装饰工程各项施工工艺设计技术措施

第七章主要装饰工程的施工技术方案

7.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案

1、材料购配件要求：

(1)、轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人两类。

(2)、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件，

龙骨材质符合设计要求，光滑平直，镀层亮丽。

(3)、上人龙骨应为C50,特殊大面积应使用C60系列。吊杆间距在1000MM

以内，中8盘条拉直，套丝长度L50MM以上，防锈处理。主龙骨间距在1000MM以

内，副龙骨在300—400MM之间。上人孔周边用主龙骨焊接T型铝龙骨收框。大

房间安装主龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200,施工工艺符合验收标准。

[4)、零配件：有吊杆、梅花螺丝、射钉、自攻螺钉。

(5)、按设计说明可选用各种罩面板.铝压缝条或塑料压缝条，其材料品种、

规格、质量应符合设计要求。

(6)、粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

(7)、石膏板平坦无损坏，方正无空鼓，符合出厂使用条件。纸面石膏板为

主要原料，具有轻质、防火、隔热、隔声、抗震性能好、可调节室内湿度。具备

一、二级耐火等级的吊顶，其耐火极限为0.25H。

2、主要机具：

主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手工刨子，钳子，螺丝刀，

搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

3、作业条件：

(1)、构造工程要验收合格；

(2)、通风管道要安装完毕；

13)、电器管件要安装完毕；

(4)、水暖管道、喷淋系统等安装完毕；

(5)、大型灯具吊架安装完毕；

(6)、安装检修马道;

(7)、构造施工时，应在现浇碎楼板，按设计要求间距，埋设①6一中10钢

筋吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为900-

1200MM；

(8)、当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，

砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900—1200MM；

(9)、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明

孔口位置；

(10),各种材料全部配套备齐；

(11)、顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程工程；

(12)、搭好顶棚施工操作平台架子；

(13),轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯

槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可前方可大面积

施工；

4、技术准备：

审查图纸，制定施工方案；绘制主龙骨走向及分格图，制定空调排风孔、检

查孔、照明孔安装方案；制定施工顺序及节点样图，进展技术交底。

5、操作工艺：

⑴、工艺流程:

弹线一安装吊杆一安装大龙骨一安装中龙骨一安装小龙骨一安装罩面板一

安装压条一刷防锈漆

(2)、基层处理：吊顶基层必须有足够的强度。去除顶棚及周围的障碍物，

对灯饰等承重物固定支点，应按设计要求做好。检查已安装好的通风、消防、电

器线路，并检查是否做完打压试验或外层保温、防腐等工作。这些工作完成后，

方可进展吊顶安装工作。

⑶、弹线:

1)、放线主要是弹标高线和龙骨布置线。标高线一般弹到墙面或柱面，然后

将角铝固定在墙或柱面上。角铝堂用的规格25X25MM,色彩同板的色彩。角铝的

作用是天棚边缘部位的封口，使之边角部位更加完整与顺直。角铝多用高强水泥

钉固定，也可用射钉固定。

2)、如果天棚有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。龙骨的布置,

如果将板条卡在龙骨上，就需要龙骨与板成垂直。如果用钉固定，那么要看板条

的形状，以及设计上的要求，具体掌握。

3）、龙骨的间距根据不同的断面而有所差异。有些板块较大的方块，在板背

加肢，刚度较好，尽管龙骨间距较大，也不会发生变形。对于龙骨卡具的形式，

龙骨的间距要控制，尺寸不宜太大，因为龙骨间距大，板的固定点减少、对于很

薄的板条，是不适宜的，所以，这种情况龙骨的间距一般不宜超过L2米，吊点

控制在1米左右。

4）、用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（假设墙体较长，中间

也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500MM）,从水准线量至

吊顶设计高度加12MMi一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即

为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000MM,并标出吊杆的固定点，吊杆

的固定点间距900-1000M如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加

吊杆的固定点。

（4）、安装吊杆：

天花假设为可上人检修的天棚，因此必须考虑局部的集中荷载的承受能力问

题，包括自荷载和活动荷载。吊杆须采用角钢或圆钢。即使选用标准图集的构件,

也要经过设计计算，看其抗拉强度是否满足安装的要求。

1）、选用与设计吊杆，主要是平安问题，其次是悬吊方便，调节灵活。只有

这样，才能做到平安、实用。在隐蔽式天棚中，天棚本身的自重大小，是否上人

或有其他活荷载，是决定天棚构造的关键因素，本身自重大，再有一点检修荷载,

在固定方法上，以起码承受使用的荷载为准那么。

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000MM,可以采

用中6的吊杆，如果大于1000MM,应采用中8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆

可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊

顶,吊杆长度等于1000MM,可以采用88的吊杆，如果大于1000MM,应采用810

的吊杆，吊杆的一端同L30X30X3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓

的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100MM的丝杆，也可以买成品丝杆焊

接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打

孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

2）、吊杆的施工主要包括：

与构造的固定，断面的选择，吊杆与龙骨的连接（可以采用焊接，也有的采

用吊挂件。吊挂件须采用上人天棚的吊挂件）。

与构造的固定方法，根本上有下面三种形式：

1＞、板或梁上预留吊钩或预埋件吊杆直接接焊在预埋件上，或用螺栓固定。

2＞、在吊点位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种

方法可省去预埋件，比拟灵活。

3〉、用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即

可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，

将吊杆穿过角钢的孔即可固定。

⑸、安装大龙骨:

1）、配装好吊杆螺母。

2）、在大龙骨上预先安装好吊挂件。

3）、安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应

的吊杆螺母，拧好螺母。

4）、大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

5）、安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

6）、固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000MM。

（6）、安装中龙骨:

1）、按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

2）、吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在

大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500—600MM。

3〕、当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的

同时相连，调直固定。

（7）、安装小龙骨：

1）、按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨吊挂件。

2）、吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂

在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500—600MM。

3）、当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同

时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

4)、当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块

罩面石膏板先后各装一根卡档小龙骨。

(8)、安装罩面石膏板：

在已装好并经历收的轻钢骨架下面，按石膏板的规格，拉缝间隙进展分块弹

线，从顶棚中间顺中龙骨方向开场先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧分行

安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为200—300卜第。

天花吊顶面板与墙面、柱面、窗帘盒、灯盘交接处严密，不得有漏缝和悬臂

现象。

(9)、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的外表(如预

埋，吊挂件，连接件，钉固附件等)，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面

板前进展。

6、成品保护：

门)、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,

龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

(2)、轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管

理，保证不变形、不受潮、不生锈。

(3)、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注

意保护，防止污损。

(4)、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

(5)、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序

全部验收后进展。

7、应注意的质量问题：

(1)、吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的

标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否

符合设计和施工标准要求。

12)、轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按

图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

(3)、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体构造上，并应拧紧吊

杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

[4)、罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定

时保证平正对直。

(5)、压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

8、质量标准：

按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行。

7.2墙面工程施工方案和技术措施

7.2.1墙面石材、瓷砖干挂工程施工方案

1、施工工艺流程：

放线一钢架安装一防锈处理一板格钻孔一挂件安装一板材连接一板材安装

一封缝一清场一检测

2、施工方案：

门)、施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已

经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范

围之内；作业面的环境已清理完毕。

(2)、作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操

作要求和符合平安规定。

13)、各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、扳手、测力板手、磨角机、

电焊机、打胶机等已齐备和完好。

⑷、放线

从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找

垂直时，一般按板背与基层的空隙(即架空〕为50-70MM为宜。按吊出的垂线，

连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，

弹出横平竖直的分格墨线。

⑸、钢架安装

首先按分好的网格线将10#槽钢定位画出需钻孔位置，采用国家标准膨胀螺

栓固定在墙面再点焊固定槽钢，上层使用5#角钢分格，可使用带螺母的螺栓固

定角钢外接触面点焊固定，保证垂直水平度。角钢架面预先测出板材安装挂件孔

位，预先用手电钻钻好孔，大小比挂件螺栓小一号。

(6)、待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。

17)、板格钻孔

按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5恻,

孔深宜30b明孔的纵向要与端面垂直一致。

⑻、挂件安装

按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳

手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之到达设计质量的要求。

(9)、板材连接

在板材端面的孔中，灌入适量的气巴胶并插入锚固销，气巴胶的配合比要保

证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4―8小时为宜，防止过早凝固而

出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

(10)、板材安装

一般由主要的立面或主要的欣赏面开场，由下而上依次按一个方向顺序安

装，尽量防止穿插作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，

应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进展抽检复验。

(11)、封缝

每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机

进展胶涂封。一般胶只封平接缝外表或比板面稍凹少许即可。

(⑵、清场

每次操作完毕要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破

损饰面板。

(13k用检测仪检测

3、质量标准

⑴、检查数量

室内按有代表性的抽查10%,过道按10延长米，大面积按两轴线为1间，

但不少于3间。

12)、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

(3)、饰面板安装必须结实，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

(4)、饰面板外表应平整、干净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的

光泽受损处。

(5)、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板

搭接方向正确，非整块使用部位适宜。

(6)、突出周围的板用整块套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的

厚度一致。

(7)、流水坡向正确，滴水线(槽)顺直。

(8)、饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材、

瓷石专有关标准规定。

(9)、饰面板的安装必须结实、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。

7.2.4木龙骨夹板基层工程施工方案

木龙骨夹板墙是在固定于构造墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的

设计要求和造型，按照防火、防腐标准要求进展内部处理，再在木夹板面层上做

饰面层或饰面板。

1、施工条件：

在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷

设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。

2、施工准备：

(1)、弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在

建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工

中有所依据。

(2)、刷防火漆：室内装饰中的木构造墙身均需防火处理。应在制作墙身木

龙骨上与木夹板的反面，涂刷三遍防火漆。

3、木墙身安装施工：

门)、拼装木龙骨架：墙身构造通常使用30MMX30MM的带凹槽木方作为龙

骨，该木龙骨架可在地面上进展拼装，拼装框体的规格通常是300MMX300MM.400MM

X400MMo对于面积不大的墙身，可一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装

固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。

12)、木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，

对平整误差在10MM以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10MM的，那么需在建筑

墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16-20MM的冲击钻头在建筑面弹线穿插点

钻孔，孔距600MM左右，孔深大于60MM,将木楔（假设气候潮湿，木楔可刷上桐

油枯燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面

上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞

的木楔钉接结实。

13）、安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3MM左

右的45°倒角。用15MM或25MM铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100邮均

匀分布，一般5MM厚以下用25MM铁钉固定,9MM左右夹板用30-35MM铁钉固定，

12MM厚夹板用35-40MM铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板;

或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1MM;如不对钉头进展

处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意

射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内）。

7.2.5墙面玻璃饰面施工方案

1、施工工艺流程：

安装玻璃的根本施工程序是：基层处理f立筋f铺钉衬板f玻璃切割f玻璃

钻孔f玻璃固定。

2、施工方案

（1）、基层处理:

在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大

面积的玻璃还需在横竖向每隔500MM埋木砖。墙面要进展抹灰，安装使用部位的

不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主

要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使玻璃镀层脱落，失去光泽。

12）、立筋：

墙筋为40MM或50MM见方的小木方，以铁钉钉于木方上。安装小块玻璃多为

双向立筋；安装大块玻璃可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与木砖一致。要求立

筋横平竖直，以便于木衬板和玻璃的固定。因此，立筋时也要挂水平、垂直线。

安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。

⑶、铺钉衬板:

木衬板为15MM厚木板或5MM胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。

衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要

求木衬板无翘曲、起皮，且外表平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。

14）、玻璃切割：

安装一定尺寸的玻璃时，要在大片玻璃上切割下来，切割时要在台案或平整

地面上铺胶合板或地毯，方可进展。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀

一次性从头划到尾，将玻璃切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握

住玻璃边，迅速向下扳裂。切割和搬运玻璃时，操作者要戴手套。

⑸、玻璃钻孔：

假设选择螺钉固定，那么需钻孔。孔的位置一般在玻璃的边角处。首先将玻

璃放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，

钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往玻璃上浇水，直至钻透，注意

要在钻透时减轻用力。

（6）、玻璃固定:

常用五种固定方法，以下分别介绍。

1）、螺丝固定

开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，

预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用中3〜5平头

或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。

2）、嵌钉固定:

是将嵌钉钉在墙筋上，将玻璃玻璃的四个角压紧的固定方法。

3）、粘结固定：

将玻璃玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定方法。适用

于1平方米以下的玻璃，在柱子上镶贴玻璃时，多采用这种方法，较为简便易行。

4）、托压固定：

这种方法主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边框有木材、塑

料和金属型材（如专门用于玻璃安装的铝合金型材），也可用支托五金件的方法。

适用于2平方米左右的玻璃。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托玻璃质量,

是一种最平安的方法。

5）、粘结支托固定：

较大面积的单块玻璃，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。玻璃本身

质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止玻璃倾斜和装饰的

作用。

(7)、几种特殊情况的处理

1)、粘结组合玻璃玻璃：

在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开场，按照弹线位置，从上而下逐块

粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。

2)、墙柱面角位收边方式：

1＞、线条压边法

在玻镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压边收口固定。

2＞、玻璃胶收边法

可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块玻璃的对角口处。

3＞、玻璃镜与建筑基面的结合

如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新

批刮或加装木夹板基面。玻镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定(通

常安装前，应在玻镜反面粘贴一层牛皮纸做保护层)，线条和玻璃钉都是钉在埋

入墙面的木楔上。

3、材料控制

(1)、玻璃材料。如普通玻璃、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了

美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆)；

(2)、衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制

的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；

(3)、固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条〔木材、铜条、

铝合金型材等)、橡皮垫圈。

[4)、工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，

如锤子、螺丝刀等。

4、质量标准

(1)＞按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；

12)、浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜；

(3)、在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差

影响装饰质量;

14)、为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、枯燥、平整的

墙面上；

(5)、玻镜类材料应存放在枯燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折

裂；

(6)、安装后的玻璃应平整、干净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、

裂隙、掉角等质量问题。

(7)、清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。(切勿

用酸性溶液清洗)。

7.2.8墙面铝塑板饰面施工方案

1、施工准备

(1)＞木材：木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求，并应符合如下规

定：

木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12%0截面尺寸根据设计要求，

不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

面板采用铝塑板，其厚度不小于设计厚度，而且要求颜色均匀，花纹近似。

不得有扭曲、裂缝、变色等疵病。

辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂，或乳

化沥青。

⑵、作业条件:

1)、所要装铝塑板饰面的构造面处已预埋好木砖，木楔或铁件，当设计无规

定用予埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架。

2)、木骨架安装应在门窗框安装完成后进展，墙面石板应在墙面抹灰及地面

完工后进展。

3)、木材的枯燥要到达规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫防腐

剂。

4)、所需机具安装好，接好电源，并进展试运转。

5)、如施工是大而且复杂时，施工前应绘制大样图，并先做样板，经检验合

格后才能大面积进展施工。

2、施工工艺:

(1)、检查门窗洞口是否方正垂直，予埋木砖及连接铁件是否符合要求。

(2)、弹线，在墙面上弹垂直及水平线，如是墙裙要弹出安装高度水平线。

(3)、制作及安装龙骨：

局部的墙板或墙裙可根据高度及大小，做成龙骨架，整体或分片安装。全高

木墙板根据房间的四角和上下龙骨首先找平，找直按全板分块大小由上到下做好

标筋，然后在空档内根据设计的要求钉横竖龙骨。墙板的横竖龙骨的间距，当设

计无具体要求时，间距横龙骨为300MM,竖龙骨为400MM,如面板厚度在10MM以

上时横龙骨可放大为400MM。装木龙骨时要找平找直，除了留出面板厚度外，骨

架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉二支钉。

⑷、安装木芯板底板:

1)、裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。大面净光，小面刨直，木纹根

部向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，

拼缝一般离地面L2M以下，同时接头位置必须在横龙骨上。木墙板如需分块留

缝，如设计无要求，一般可做成6-lONfM的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线

上；

2)、配好的面板，经试装适宜后，在板反面贴一层防潮纸，即可正式安装。

接头处要涂胶粘剂钉牢，钉子长度要为板厚的2〜2.5倍，间距为200MM,钉帽要打

扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1〜2MM；

3)、用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上，用汽钉枪钉牢，汽钉枪

间距不能大于100MM,而且要沿木龙骨的走向全面加钉；

(5)、底板面粘贴铝塑板饰面：

施工前要求：1)、其品种、颜色、固定方法必须符合设计要求；

2)、其外表平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝；

3)、饰面板施工前的工序必须已经完成；

4)、施工工艺:

根据设计要求，先在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分格尺寸要准

确清楚；

饰面板应挑选颜色一致，并按设计图中纹路的走向及分格尺寸要求在夹板面

弹出分格线，长度方向需驳接时，纹路应通顺，接头位置尽可能避开底板的接头

位置;

在底板面及饰面板反面，均匀涂刷乳胶，将饰面板贴在底板上，再用扁木压

条，用汽钉枪钉在饰面板上加压固定，待胶剂枯燥后，再把木压条撤除（要特别

注意饰面接缝位置的固定处理）如发现粘胶挤出要立即用湿布擦干净。

3、考前须知

防止质量通病：

纹路错乱，颜色不匀，棱角不直，外表不平，接缝处有罗纹及接缝不严；主

要是挑选面料和操作粗心，应将木种、颜色、花纹一致的使用在同一房间内，在

面板安装前要先设计好分块尺寸，并将每一块找方找直后试装一次，经调整后才

正式钉装。

木墙裙粗细不一，上下不平、劈裂，主要是不注意选粗细一致和颜色一致的

木压条，操作前应拉线检查墙裙顶部是否平直。如有问题要先纠正后装钉。

接头不平不严或开裂：主要是木料含水率过大，枯燥后收缩面而造成，不平

的原因是钉子过小，钉距过大和漏涂粉胶剂。

4、材料质量要求及控制

⑴、保证工程:

1）、木材材质等级，含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工标准。

2）、木龙骨架与基层或木砖镶钉必须结实、无松动。

⑵、根本工程:

1）、制作尺寸正确，外表平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨

痕，毛刺和锤印。

2）、安装位置正确，割角整齐，交圈接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出

墙尺寸一致。

5.产品保护

配料应在操作台上进展，不得直接在没有保护措施在地面上操作。墙板安装

好后先刷一道底油，以防干裂。为防止施工中碰坏污染成品，尤其是出入口处，

应及时采取保护措施，如钉保护条，护角板，盖薄膜等措施，如有必要可派专人

看管等。

7.3地面工程施工方案和技术措施

7.3.1地面石材工程施工方案

1、施工准备：

(1)、地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图纸在地面准

确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出

石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。放样后要用不易褪色的颜

料在地面仔细弹线。将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。

12)、地面石材施工，规格板在选材上要到达规格尺寸方正，外表平整光滑,

不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

(3)、石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进展。

如是长途运输，那么在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。石材

在现场应存放于通风的室内。撤除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。

(4)、石材反面及侧面涂刷防渗透保护膜：

根据我公司大量的施工实践和经历积累，在石材铺贴施工中，因石材的构造

特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反响，具体表现为

返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰

效果，建议在施工前在石材反面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止

这些石材产生反响，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经历，能够防止

上述情况的发生。将经挑选的合格石材用清水洗净，枯燥后即可在石材反面和侧

面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场要保持空气流

通，并要防止灰尘，以免污染。

(6)、主要机具:

小水桶、半裁桶、管帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢

丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

2、施工工艺：

找水平、拉线一对色编号一标准块铺贴安装一补缝一养护

3、施工方法与技术措施：

⑴、找水平、拉线:

在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找

出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。

12)、对色编号：

石材地面铺设前，应对规格板进展试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座,

试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色根本一致，纹理通顺，接缝

严密吻合，角度垂直，线条顺直。

⑶、铺设顺序:

拉线后应先铺假设干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧

采取退步法铺贴，圆形地面那么有中心向外围铺设。

⑷、铺贴：

按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，

使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道,

再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。

(5)、铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其外表平整度符合要求，

同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝上下差，发现问题及时处理，以满足

质量要求。铺设过程中缝隙内及外表的砂浆应及时用布擦拭干净。

(6)、石材铺设完毕后，将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹纸带将每

一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。

⑺、养护:

板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要

的水分，保证板材与砂浆粘结实结实，养护期3天之内制止踩踏。

⑻、补缝：

地面养护期过后，撕掉美纹纸进展补缝。在地面石材拼接缝中，先用吸尘器

将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进展刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将石蜡

电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡，配色与所用石材颜色根本一致后，将配好颜色

的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将上下不平的石蜡进展修整，再用进口金刚

碟片对补过后的缝隙按粗细型号进展研磨出光，最后用石材护理液进展封面。经

过此工艺处理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边缺乏解决，使人无法用肉

眼看出缝隙，仿佛石材为一整体，从而到达美观的效果。要求缝隙饱满、根本无

色差。

⑼、晶面处理:

把石材外表处理干净，把晶面处理剂均匀撒在石材外表上，用晶面处理机，

配上棉垫，反复把晶面处理剂均匀撒在石材外表上，知道镜面处理剂变干，能看

到反光、亮度时再停顿操作。

之后采用加光剂，重复晶面处理剂的操作步骤，从而起到增亮的效果。

4、大理石面层和花岗石面层施工质量验收

根据?建筑地面工程施工质量验收标准?GB50209-2002的要求。

（1）、材料质量要求：

1）、大理石、花岗石面层采用天然大理石、花岗石（或碎拼大理石、碎拼花

岗石）板材应在结合层上铺设。

2）、天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家

现行行业标准？天然大理石建筑板材?JC79、？天然花岗石建筑板材?JC205的规

定。

3）、板材有裂缝、掉角、翘曲和外表有缺陷时应剔除，品种不同的板材不得

混杂使用；在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试

拼编号。

4）、铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段

同时铺设。

（2）、主控工程：

1）、大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格记录。

2）、面层与下一层应结合结实，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

⑶、一般工程:

1）、大理石、花岗石面层的外表应干净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色

泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

2）、踢脚线外表应干净，高度一致、结合结实、出墙厚度一致。

检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。

3）、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步

高度差不应大于10MM,防滑条应顺直、结实。

检验方法：观察和用钢尺检查。

4）、面层外表的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结

合处应严密结实，无渗漏。

检查方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

5）、大理石和花岗石面层］或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合

下表的规定:

允许偏差

陶瓷

砖

锦

面

碎拼

水

大

理

层

大

水

泥

理

泥

石

面

、

条

块

磨

水

高

石

凝

混

检验

级

板

和

花

层

石

序石

、

工石塑料活动

法

方

板

水

碎

磨

土

拼

面

岗

面

面

砖

花

程砖面块板面板而

面

块

花

石

号岗

面

层

层

层

面

石

层

石层

面

板层层

层

层

、

层

陶

瓷

地

砖

面

层

外

用

2m

尺

表

靠

楔

平

和

塞

整

12.04.03.03.01.02.04.03.02.01010形

检

度

尺

查

拉

缝

5m

和

格

线

钢

平

用

—

检

2直3.03.03.03.02.03.03.02.588

尺

查

钢

接用

和

尺

缝

形

楔

3上0.51.50.510.50.51.5—0.42—

尺

塞

查

下检

差

拉

踢

5m

和

线

脚

钢

用

线

检

尺

上

———

43.04.041.02.04.01.0查

口—

平

直

钢

板

用

检

尺

块

查

5间2.02.02.021.0—6.0—0.35.0—

隙

5、花岗石地面施工需注意的问题:

(1)＞加强养护。在铺设完毕后用围挡封闭，不许进入踩踏，也不允许在新

铺的地面上推车送料。一般需养护5—7天，并派专人看守。

12)、为适应石材的温度胀缩一般应留设板缝，板缝的宽度必须严格控制，

并确保板缝平直，横竖两条线，灌缝必须密实，板缝处用硅胶挤压密实，要特别

注意十字缝的平直。

(3)、要特别重视原材料检验，除花色应按上述方法严格控制外，每块石材

的几何尺寸须按规定严格逐块检测验收，不符合规定者不准出厂。铺设时还要注

意由于累计误差造成的后果，必要时用手提砂轮机临时对边缘打磨。在检测石材

规格尺寸时，要特别注意每块板的平整度，严禁使用有起拱或两头翘的板。

(4)、干硬性水泥砂浆必须手捏成团、落地即散。铺设时先用抹子压实［不

宜太松散)，找平后浇水泥素浆或在板块反面抹水泥素浆不宜过厚，水泥素浆的

水灰比严格控制在0.4左右。

(5)、在铺设干硬性砂浆前必须将基层清扫干净，用水湿润，并铺一层水泥

素浆(水灰比为0.4)。干硬性水泥砂浆一般在现场用人工搅拌，必须要特别注

意计量准确，搅拌均匀。

(6)、不得使用有裂缝(包括轻微裂缝)、缺棱掉角或四周边缘粗糙不平或

有损坏的石块。

(7)、为更稳妥地防止室内地面、墙面在用水泥砂浆粘贴后的泛碱污染，建

议在石材六个面(或五个面)涂刷保护涂料，铺设在底层与混凝土、灰土垫层接

触的石材和室外石材地面、花池、踏步等石材贴面涂刷防护涂料后取得了明显的

效果。采用该方法，应在大量铺设前做一些样板和试验。

7.3.2地面人造石工程施工方案

1、人造岗石安装特点：

薄底法能确保基层结实性，并确保粘结更加可靠，同时能大幅度降低安装后

基层的潮湿含量，这样有助于系统更加平安。快干型人造石专用粘结剂满足工程

技术要求，凝结速度快，缩短了水分与人造石接触的时间，从而大大减少了施工

过程中可能发生的人造石尺寸不稳定问题。粘结强度高，乳液增强型双组份胶粘

剂到达C2FT标准，极大的改善了吸水率极低的人造石外表与基面界面间的粘结

强度和胶粘剂自身的柔韧性，提高了系统的整体抗震性能。耐久性好，施工方便,

施工效率高，绿色环保，极低VOC排放。

2、薄底法安装节点图：

3、操作工艺：

(1)、人造岗石安装系统施工要求：

对基面平整度要求：基面平整度用2M靠尺、楔形塞尺检查，允许偏差为4MM。

对基面刚度要求：在所有动载荷、静载荷和冲击载荷，包括集中载荷的作用

下，基层外表最大侧向绕度不得超过L/360。

对基面强度要求：抗拉强度法20.5MPA,抗剪强度2L0MPA。

基层应坚实、平整，无裂缝、空鼓、起砂、麻面及油渍、污物等缺陷。

施工前，应对待安装的人造岗石进展检查。对掉角、缺楞、开裂、翘曲、色

差大，以及被污染的人造岗石予以剔除。作业时的环境如天气、温度、湿度等状

况应满足施工质量可到达标准的要求。

[2）、施工工艺流程

基面处理-粘结剂施工-人造石铺贴-成品研磨、结晶

（3）、具体施工步骤

1）、基面处理：

基面检查：

检查已有外表情况，将空鼓、破碎和松动的局部铲下，用修补砂浆进展修补,

待修补后的基面具有一定强度后，才能进展后续施工。检查基面平整度、强度和

刚度符合上述要求。

基面清洁：

基面需清理干净，外表不得有灰尘、油污、脱模剂等影响粘结剂与基面粘结

的物质。施工温度为5-32℃。

弹格分线：

根据设计图弹出分割线。

试拼：

根据标准线确定铺砌顺序和标准快位置。在地面上，对人造岗石按图案、颜

色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号摆放整齐。

试排：

在两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于人造岗石。根据设计图

要求把人造岗石排好，以便检查人造岗石之间的缝隙，核对人造岗石与墙面、柱、

管线洞口等的相对位置。根据试排结果，在主要部位弹上互相垂直的控制线并引

至墙上，用以检查和控制人造岗石的位置。

2）、粘结剂施工步骤

粘结剂制备：

双组份粘结剂，包含乳液组份和粉剂组份。制备时，先将其中的乳液组份称

量好（乳液用量约为干粉重量的23对，并倒入干净的搅拌桶内。然后参加规定

比例粉剂组份，用低速电动搅拌器将二者搅拌均匀至奶油状，基面处理粘结剂

施工人造石铺贴成品研磨、结晶静置熟化5分钟再稍加搅拌即可使用。粘结剂

在常温下的可操作时间为2.5小时。（可操作时间指置备完毕到实用的时间）

人造岗石反面清理：

用油漆刷刷去人造岗石反面的浮尘，用批灰刀或小铲刀去除反面的锋利突起

和硬的附着物，然后用海绵块蘸水清洁石材反面。

粘结剂施工：

人造岗石使用12X12MME形齿镶刀施工。在基层上，先用镶刀的直边将粘结

剂平整用力地涂抹一层，然后用馒刀的锯齿边将粘结剂梳理出饱满无连续的锯齿

状条纹，梳理时，镣刀与墙面的夹角为45°—60°o

人造岗石背涂：

对于人造岗石的安装，建议在铺贴前在其粘贴面背涂一层粘结剂。用锯齿镶

刀的直边将粘结剂在清洁的人造岗石粘贴面用力压平涂抹一层，厚度约为1-2MM,

然后用镶刀的直边以少于45°的夹角将人造岗石四边的粘结剂作出倒角，以免

在粘结时多余的粘结剂被挤出污染背涂好的人造岗石及时铺贴到已经梳理好粘

结剂的基面上，最厚胶的厚度为8MM左右。铺贴时，人造岗石要四角平稳同时落

地。然后使用适当规格的定位器调整人造岗石位置，以保证留缝的尺寸满足设计

要求，并保证留缝宽度的一致。人造岗石位置调整好后，用橡皮锤轻敲振实，并

用水平尺找平。粘结剂的可调整时间为30分钟，即在粘贴后30分钟内可以对面

材进展移动调整。

清洁及保护：铺贴后应及时清理人造岗石外表，用湿海绵抹去多余的粘结剂

并清洗干净。施工完毕后应注意成品保护，不得受到水压冲洗、冲击、震动等外

力影响。建议成品保护材料如下：大芯板、珍珠棉、地毯等。待石材安装、清洁

后外表应用珍珠棉或者地毯等软质保护材料覆盖，在软质保护材料上面应用大芯

板保护。

3）、安装系统主要材料用量表

600MMX600MMX20MM人造岗石,缝宽1.5-2.0MM,单位：用量/nf

用途所用材料厚度用量/m2

粘结剂粘结剂6mm10.0KG

伸缩缝/密硅酮密封胶缝宽8mm1.5米/300ml

封胶支

4）、考前须知：粘结剂施工局部：

对于尺寸大于300X300MM的人造岗石，应在铺贴前在其粘贴面背涂一层粘结

剂。粘结剂施工时，必须保证粘结剂的饱满度，防止出现空鼓现象，每粘贴30

块面材应撬开一块检查粘结剂与基面的粘结强度。在基面梳理好粘结剂后，必须

确保粘结剂外表成膜前及时将石材铺贴于粘结剂上。（未成膜判断：用手轻触后,

手上无粘结剂残留）结剂的可调整时间为30分钟，即在粘贴后30分钟内可以对

面材进展移动调整。施工过程中及施工完毕3天内，不得受到水压冲洗、冲击、

震动等。可根据应用场适宜当调整混合比例。搅拌好的物料应在粘结剂的开放时

间内使用完，过了可使用时间的物料应丢弃不得使用。乳液在使用过程中不得加

水稀释。填缝剂施工局部：

应等到人造岗石铺贴完