装饰工程各项施工工艺技术措施

第七章主要装饰项目的施工技术方案

7.1轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案

1、材料购配件要求：

(1)、轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和

不上人两类。

(2)、轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件，连接件,

挂插件，龙骨材质符合设计要求，光滑平直，镀层亮丽。

(3)、上人龙骨应为C50,特殊大面积应运用C60系列。吊杆间

距在1000以内，中8盘条拉直，套丝长度L50以上，防锈处理。主

龙骨间距在1000以内，副龙骨在300-400之间。上人孔周边用

主龙骨焊接T型铝龙骨收框。大房间安装主龙骨时应起拱，一般为短

跨的1/200,施工工艺符合验收规范。

(4)、零配件:有吊杆、梅花螺丝、射钉、自攻螺钉。

(5)、按设计说明可选用各种罩面板.铝压缝条或塑料压缝条，

其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

(6)、粘结剂:应按主材的性能选用，运用前作粘结试验。

(7)、石膏板平坦无损坏,方正无空鼓，符合出厂运用条件。纸面

石膏板为主要原料，具有轻质、防火、隔热、隔声、抗震性能好、可

调整室内湿度。具备一、二级耐火等级的吊顶，其耐火极限为0.25

Ho

2、主要机具：

主要机具包括：电锯,无齿锯，射钉枪,手锯，手工刨子,钳子，螺

丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

3、作业条件：

(1)、结构工程要验收合格；

(2)、通风管道要安装完毕；

(3)、电器管件要安装完毕；

(4)、水暖管道、喷淋系统等安装完毕；

(5)、大型灯具吊架安装完毕；

(6)、安装检修马道；

(7)、结构施工时，应在现浇碎楼板，按设计要求间距，埋设中6

一①10钢筋吊杆，设计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆,

一般间距为900—1200；

(8)、当吊顶房间的墙柱为破砌体时,应在顶棚的标高位置沿墙和

柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖,沿墙间距900-1200;

(9)、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口

及各种露明孔口位置;

(10)、各种材料全部配套备齐;

(11)、顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目；

(12)、搭好顶棚施工操作平台架子；

(13)、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间，对顶棚的起

拱度,灯槽,通风口的构造处理,分块及固定方法等应经试装并经鉴定

认可后方可大面积施工；

4、技术打算：

审查图纸，制定施工方案;绘制主龙骨走向及分格图，制定空调

排风孔、检查孔、照明孔安装方案；制定施工依次及节点样图，进行

技术交底。

5、操作工艺：

(1)、工艺流程：

弹线一安装吊杆一安装大龙骨一安装中龙骨一安装小龙骨一安

装罩面板一安装压条一刷防锈漆

(2)、基层处理：吊顶基层必需有足够的强度。清除顶棚及四周

的障碍物,对灯饰等承重物固定支点,应按设计要求做好。检查已安装

好的通风、消防、电器线路，并检查是否做完打压试验或外层保温、

防腐等工作。这些工作完成后，方可进行吊顶安装工作。

(3)、弹线:

1）、放线主要是弹标高线和龙骨布置线。标高线一般弹到墙面或

柱面，然后将角铝固定在墙或柱面上。角铝堂用的规格25X25,色调

同板的色调。角铝的作用是天棚边缘部位的封口，使之边角部位更加

完整及顺直。角铝多用高强水泥钉固定，也可用射钉固定。

2）、假如天棚有不同标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。

龙骨的布置，假如将板条卡在龙骨上，就须要龙骨及板成垂直。假如

用钉固定，则要看板条的形态，以及设计上的要求，具体驾驭。

3）、龙骨的间距依据不同的断面而有所差别。有些板块较大的方

块,在板背加肢,刚度较好,尽管龙骨间距较大,也不会发生变形。对于

龙骨卡具的形式,龙骨的间距要限制,尺寸不宜太大，因为龙骨间距大,

板的固定点削减、对于很薄的板条，是不合适的，所以，这种状况龙

骨的间距一般不宜超过1.2米，吊点限制在1米左右。

4）、用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，

中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500）,

从水准线量至吊顶设计高度加12（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙

（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，

在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最

大间距为1000,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900To

00,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定

点。

（4）、安装吊杆:

天花若为可上人检修的天棚，因此必需考虑局部的集中荷载的承

受实力问题，包括自荷载和活动荷载。吊杆须采纳角钢或圆钢。即使

选用标准图集的构件，也要经过设计计算,看其抗拉强度是否满意安

装的要求。

1）、选用及设计吊杆,主要是平安问题,其次是悬吊便利,调整敏

捷。只有这样，才能做到平安、好用。在隐藏式天棚中，天棚本身的

自重大小,是否上人或有其他活荷载,是确定天棚构造的关键因素,本

身自重大,再有一点检修荷载,在固定方法上，以至少承受运用的荷载

为准则。

采纳膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于10

00,可以米纳①6的吊杆，假如大于1000,应米纳①8的吊杆,还应

设置反向支撑。吊杆可以采纳冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采纳盘圆钢筋

应采纳机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000,可以采纳①8

的吊杆，假如大于1000,应采纳o10的吊杆，吊杆的一端同L3

0X30X3角码焊接（角码的孔径应依据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），

另一端可以用攻丝套出大于100的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。

制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击

电钻打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

2）、吊杆的施工主要包括：

及结构的固定，断面的选择，吊杆及龙骨的连接（可以采纳焊接，

也有的采纳吊挂件。吊挂件须采纳上人天棚的吊挂件）。

及结构的固定方法，基本上有下面三种形式：

1＞、板或梁上预留吊钩或预埋件吊杆干脆接焊在预埋件上,或用

螺栓固定。

2＞、在吊点位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊

杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较敏捷。

3＞、用射钉枪固定射钉,假如选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过

尾部的孔即可。假如选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼

板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。

（5）、安装大龙骨：

1）、配装好吊杆螺母。

2）、在大龙骨上预先安装好吊挂件。

3）、安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂

件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。

4）、大龙骨相接：装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。

5）、安装洞口附加大龙骨,依据图集相应节点构造设置连接卡。

6）、固定边龙骨，采纳射钉固定，设计无要求时射钉间距为100

0O

（6）、安装中龙骨:

1）、按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

2）、吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊

挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500—600。

3）、当中龙骨长度需多根持续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂

中龙骨的同时相连，调直固定。

（7）、安装小龙骨：

1）、按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨吊挂件。

2）、吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂

件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500—600。

3）、当小龙骨长度需多根持续接长时，用小龙骨连接件,在吊挂

小龙骨的同时一,将相对端头相连接,并先调直后固定。

4）、当采纳T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板

时,每装一块罩面石膏板先后各装一根卡档小龙骨。

（8）、安装罩面石膏板：

在已装好并阅历收的轻钢骨架下面，按石膏板的规格，拉缝间隙

进行分块弹线,从顶棚中间顺中龙骨方向起先先装一行石膏板,作为

基准，然后向两侧分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为200-3

00o

天花吊顶面板及墙面、柱面、窗帘盒、灯盘交接处严密，不得有

漏缝和悬臂现象。

(9)、刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的

表面(如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等)，在交工前应刷防锈漆。

此工序应在封罩面板前进行。

6、成品爱护：

(1)、轻钢骨架及罩面板安装应留意爱护顶棚内各种管线.轻钢

骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

(2)、轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、运用过程中

应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

(3)、施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、

窗台等应留意爱护，防止污损。

(4)、已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于

轻钢骨架上。

(5)、为了爱护成品，罩面板安装必需在棚内管道，试水、保温

等一切工序全部验收后进行。

7、应留意的质量问题：

(1)、吊顶不平：缘由在于大龙骨安装时吊杆调平不细致，造成

各吊杆点的标高不一样。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线

检查标高及平整度是否符合设计和施工规范要求。

(2)、轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口

等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设

计要求。

(3)、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,

并应拧紧吊杆螺母以限制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得

吊固在轻钢骨架上。

(4)、罩面板分块间隙缝不直:施工时留意板块规格,拉线找正，

安装固定时保证平正对直。

(5)、压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、

压粘。

8、质量标准：

按50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行。

7.2墙面工程施工方案和技术措施

7.2.1墙面石材、瓷砖干挂工程施工方案

1、施工工艺流程：

放线一钢架安装一防锈处理一板格钻孔一挂件安装一板材连接

一板材安装一封缝一清场一检测

2、施工方案：

(1)、施工现场的水、电应满意施工的须要。作业面上的基层的

外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除,务必使基层的误差保

证在本工艺能调整的范围之内；作业面的环境已清理完毕。

(2)、作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设

施已满意操作要求和符合平安规定。

(3)、各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、扳手、测力板手、

磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

(4)、放线

从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固

定点上。找垂直时，一般按板背及基层的空隙(即架空)为50-70为

宜。按吊出的垂线,连接两点作为起始层挂装板材的基准,基层立面上

按板材的大小和缝隙的宽度,弹出横平竖直的分格墨线。

(5)、钢架安装

首先按分好的网格线将10#槽钢定位画出需钻孔位置，采纳国家

标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢，上层运用5#角钢分格，可

运用带螺母的螺栓固定角钢外接触面点焊固定，保证垂直水平度。角

钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻钻好孔，大小比挂

件螺栓小一号。

(6)、待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。

(7)、板格钻孔

按设计要求在板端面需钻孔的位置,预先划线，集中钻孔,孔径一

般为5,孔深宜30,孔的纵向要及端面垂直一样。

(8)、挂件安装

按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必

需以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量

的要求。

(9)、板材连接

在板材端面的孔中，灌入适量的气巴胶并插入锚固销，气巴胶的

协作比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4—8小时

为宜,避开过早凝固而出现脆裂,过慢凝固而产生松动。

(10)、板材安装

一般由主要的立面或主要的欣赏面起先，由下而上依次按一个方

向依次安装,尽量避开交叉作业以削减偏差，并留意板材色泽的一样

性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件

螺栓旋紧力进行抽检复验。

(11)、封缝

每一施工段安装后经检查无误,可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后

用打胶机进行胶涂封。一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。

(12)、清场

每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防

硬物跌落破损饰面板。

(13)、用检测仪检测

3、质量标准

(1)、检查数量

室内按有代表性的抽查10%,过道按10延长米，大面积按两轴

线为1间，但不少于3间。

(2)、饰面板的品种、规格、颜色和图案必需符合设计要求。

(3)、饰面板安装必需坚固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

(4)、饰面板表面应平整、干净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕

和明显的光泽受损处。

(5)、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄匀称、颜色一样。阴

阳角处的板搭接方向正确,非整块运用部位相宜。

(6)、突出四周的板用整块套割吻合，边缘整齐,墙裙、贴脸等

突出墙面的厚度一样。

(7)、流水坡向正确,滴水线(槽)顺直。

(8)、饰面板的品种、规格、颜色必需符合设计要求，其质量必

需符合石材、瓷砖有关标准规定。

(9)、饰面板的安装必需坚固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。

7.2.4木龙骨夹板基层工程施工方案

木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，依

据施工图的设计要求和造型，依据防火、防腐规范要求进行内部处理,

再在木夹板面层上做饰面层或饰面板。

1、施工条件：

在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，须要通入墙面的电

气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已

打算就绪。

2、施工打算：

(1)、弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分

档尺寸,在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线,找出施工的基准点和基

准线，使工人在施工中有所依据。

(2)、刷防火漆:室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。应在

制作墙身木龙骨上及木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。

3、木墙身安装施工：

(1)、拼装木龙骨架：墙身结构通常运用30X30的带凹槽木方

作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装,拼装框体的规格通常是

300X300、400X400o对于面积不大的墙身，可一次平拼装成木龙

骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，可将拼成的木龙

骨架分片安装固定。

(2)、木龙骨架及建筑墙身的固定：首先检查、修正墙身的平整

度和垂直度，对平整误差在10以内的墙体抹灰修正;平整误差大于

10的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16-20的

冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔,孔距600左右，孔深大于60,将

木楔(若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后运用)打入钻出的孔中。最

终固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加

以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架及打入墙洞的木楔钉接坚

固。

(3)、安装木夹板:选择精彩泽一样，无残次的木夹板，四边刨出

宽3左右的45。倒角。用15或25铁钉将木夹板固定在木龙骨架

上，钉距100匀称分布，一般5厚以下用25铁钉固定，9左右夹板

用30-35铁钉固定，12厚夹板用35—40铁钉固定。钉入夹板的

钉头，可预先打扁，干脆钉入夹板;或待在夹板上钉好后，用尖头冲子

逐个将钉头冲入夹板内1;如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏

装饰效果。(运用射钉枪时，无须如此处理，但要留意射钉枪口压紧板

面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内)。

7.2.5墙面玻璃饰面施工方案

1、施工工艺流程:

安装玻璃的基本施工程序是:基层处理一立筋一铺钉衬板一玻璃

切割一玻璃钻孔一玻璃固定。

2、施工方案

(1)、基层处理：

在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向及镜宽相等，竖向及镜

高相等，大面积的玻璃还需在横竖向每隔500埋木砖。墙面要进行

抹灰，安装运用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可

将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木衬板变形,

及潮气使玻璃镀层脱落，失去光泽。

(2)、立筋:

墙筋为40或50见方的小木方，以铁钉钉于木方上。安装小块

玻璃多为双向立筋；安装大块玻璃可以单向立筋，横竖墙筋的位置须

及木石专一样。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和玻璃的固定。因此,

立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉

好后，要用长靠尺检查平整度。

⑶、铺钉衬板：

木衬板为15厚木板或5胶合板，用小铁钉及墙筋钉接，钉头没

入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以削减裁剪工序,

提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮,且表面平整、清洁,板及板

之间的缝隙应在立筋处。

(4)、玻璃切割：

安装肯定尺寸的玻璃时，要在大片玻璃上切割下来,切割时要在

台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。依据设计尺寸，用靠

尺板做依托,用玻璃刀一次性从头划到尾,将玻璃切割线处移到台案

边缘,一手按住靠尺板，另一手握住玻璃边,快速向下扳裂。切割和搬

运玻璃时，操作者要戴手套。

(5)、玻璃钻孔：

若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在玻璃的边角处。首

先将玻璃放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸,标注清晰,然后在拟

钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往玻

璃上浇水，直至钻透，留意要在钻透时减轻用力。

(6)、玻璃固定：

常用五种固定方法，以下分别介绍。

1)、螺丝固定

开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝

土基底时一,预先插入木砖、埋入锚塞,或在木质、锚塞上再设置木墙筋,

再用中3〜5平头或圆头螺丝,透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作

用。

2)、嵌钉固定:

是将嵌钉钉在墙筋上，将玻璃玻璃的四个角压紧的固定方法。

3）、粘结固定：

将玻璃玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板（镜垫）上的固定

方法。适用于1平方米以下的玻璃，在柱子上镶贴玻璃时，多采纳这

种方法,较为简便易行。

4）、托压固定：

这种方法主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。压条和边框

有木材、塑料和金属型材（如特地用于玻璃安装的铝合金型材），也

可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的玻璃。这种方法无须

开孔，完全凭借五金件支托玻璃质量，是一种最平安的方法。

5）、粘结支托固定：

较大面积的单块玻璃，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。

玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上,其他边框主要起到防

止玻璃倾斜和装饰的作用。

（7）、几种特殊状况的处理

1）、粘结组合玻璃玻璃：

在墙面组合粘结小块玻镜时,应从下边起先，依据弹线位置,从上

而下逐块粘贴。在块及块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。

2）、墙柱面角位收边方式:

1＞、线条压边法

在玻镜的粘结面上，留出肯定的位置，以便安装线条压边收口固

定。

2＞、玻璃胶收边法

可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块玻璃的对角口处。

3＞、玻璃镜及建筑基面的结合

如玻镜干脆安装在建筑物基面上,应检查基面平整度，如不够平

整，要重新批刮或加装木夹板基面。玻镜及基面安装时，通常用线条

嵌压或用玻璃钉固定(通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做

爱护层)，线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。

3、材料限制

(1)、玻璃材料。如一般玻璃、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜,

有时为了美观及削减玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘

磨圆)；

(2)、衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选

用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；

(3)、固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条(木

材、铜条、铝合金型材等)、橡皮垫圈。

(4)、工具:玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固

钉工具，如锤子、螺丝刀等。

4、质量标准

(1)、依据设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设

计要求；

(2)、浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜；

(3)、在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，

以免因色差影响装饰质量；

(4)、为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载实力、干

燥、平整的墙面上；

(5)、玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止

压碎、折裂；

(6)、安装后的玻璃应平整、干净、接缝顺直、严密，不得有翘

曲、松动、裂隙、掉角等质量问题。

(7)、清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗

干净。(切勿用酸性溶液清洗)。

7.2.8墙面铝塑板饰面施工方案

1、施工打算

(1)、木材：木材的木种、规格、等级应按设计图纸要求,并应符

合如下规定a木骨架料一般用白松烘干料,含水率不大于12%o

截面尺寸依据设计要求,不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预

先经防腐处理。A面板采纳铝塑板,其厚度不小于设计厚度,而且要

求颜色匀称，花纹近似。不得有扭曲、裂缝、变色等疵病。

辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，

防腐剂，或乳化沥青。

（2）、作业条件：

1）、所要装铝塑板饰面的结构面处已预埋好木砖，木楔或铁件，

当设计无规定用予埋件时，可用膨胀螺丝安装骨架。

2）、木骨架安装应在门窗框安装完成后进行，墙面石板应在墙面

抹灰及地面完工后进行。

3）、木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平

后三面扫防腐剂。A4）、所需机具安装好，接好电源,并进行试运

转。A5）、如施工是大而且困难时•，施工前应绘制大样图，并先做

样板，经检验合格后才能大面积进行施工。A2、施工工艺：

（1）、检查门窗洞口是否方正垂直,予埋木砖及连接铁件是否符

合要求。A（2）、弹线，在墙面上弹垂直及水平线，如是墙裙要弹

出安装高度水平线。

（3）、制作及安装龙骨：

局部的墙板或墙裙可依据高度及大小,做成龙骨架，整体或分片

安装。全高木墙板依据房间的四角和上下龙骨首先找平，找直按全板

分块大小由上到下做好标筋，然后在空档内依据设计的要求钉横竖龙

骨。墙板的横竖龙骨的间距，当设计无具体要求时，间距横龙骨为30

0,竖龙骨为400,如面板厚度在10以上时横龙骨可放大为400o

装木龙骨时要找平找直，除了留出面板厚度外，骨架及木质间的空隙

应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木垫最少要钉二支钉。A（4）、安装木

芯板底板：

1）、裁板时，要略大于木骨架的实际尺寸。大面净光，小面刨直，

木纹根部向下，长度方向须要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避

开视线平视范围，拼缝一般离地面1.2M以下，同时接头位置必需

在横龙骨上。木墙板如需分块留缝，如设计无要求，一般可做成6-1

0的平槽或八字槽，槽的位置在龙骨中线上；

2）、配好的面板，经试装合适后，在板背面贴一层防潮纸，即可正

式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢,钉子长度要为板厚的2〜2.5倍，

间距为200,钉帽要打扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入

面层「2;

3）、用乳胶涂在木龙骨的面上及夹板的有关位置上,用汽钉枪钉牢,

汽钉枪间距不能大于100,而且要沿木龙骨的走向全面加钉；

（5）、底板面粘贴铝塑板饰面：A施工前要求：1）、其品种、

颜色、固定方法必需符合设计要求；

2）、其表面平整，边缘整齐,不应有污垢、裂缝；A3）、饰面

板施工前的工序必需已经完成；

4）、施工工艺：

依据设计要求,先在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分

格尺寸要精确清晰;A饰面板应选择颜色一样，并按设计图中纹

路的走向及分格尺寸要求在夹板面弹出分格线，长度方向需驳接时,

纹路应通顺，接头位置尽可能避开底板的接头位置;A在底板面及

饰面板背面，匀称涂刷乳胶，将饰面板贴在底板上，再用扁木压条，用

汽钉枪钉在饰面板上加压固定,待胶剂干燥后,再把木压条拆除（要特

殊留意饰面接缝位置的固定处理）如发觉粘胶挤出要马上用湿布擦干

净。

3、留意事项A避开质量通病:A纹路错乱，颜色不匀，棱角

不直，表面不平，接缝处有罗纹及接缝不严；主要是选择面料和操作

马虎，应将木种、颜色、花纹一样的运用在同一房间内，在面板安装

前要先设计好分块尺寸，并将每一块找方找直后试装一次，经调整后

才正式钉装。

木墙裙粗细不一，凹凸不平、劈裂，主要是不留意选粗细一样和

颜色一样的木压条,操作前应拉线检查墙裙顶部是否平直。如有问题

要先订正后装钉。

接头不平不严或开裂：主要是木料含水率过大，干燥后收缩面而

造成，不平的缘由是钉子过小,钉距过大和漏涂粉胶剂。

4、材料质量要求及限制

（1）、保证项目:

1）、木材材质等级，含水率和防腐措施必需符合设计要求和施

工规范。2A）、木龙骨架及基层或木砖镶钉必需坚固、无松动。4

(2)、基本项目：1⑹、制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正,

线条顺直,不露钉帽,无刨痕,毛刺和锤印。

2)、安装位置正确，割角整齐，交圈接缝严密，平直通顺，及墙面

紧贴，出墙尺寸一样。

5.产品爱护A配料应在操作台上进行，不得干脆在没有爱护措

施在地面上操作。墙板安装好后先刷一道底油，以防干裂。为避开施

工中碰坏污染成品，尤其是出入口处，应刚好实行爱护措施，如钉爱

护条，护角板，盖薄膜等措施，如有必要可派专人看管等。

7.3地面工程施工方案和技术措施

7.3.1地面石材工程施工方案

1、施工打算：

(1)、地面石材施工前首先须要做的就是放样弹线。依据设计

图纸在地面精确放样,放样的结果是除了可以刚好发觉问题，更重要

的是可以很精确地测算出石材的运用数量、石材的规格和布置，以便

刚好定货。放样后要用不易褪色的颜料在地面细致弹线。将放样结果

绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。

(2)、地面石材施工,规格板在选材上要达到规格尺寸方正,表面

平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

(3)、石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好

用铲车进行。如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖,

防止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。拆除包装前需防止

污染,并做好半成品的爱护。

(4)、石材背面及侧面涂刷防渗透爱护膜：

依据我公司大量的施工实践和阅历积累，在石材铺贴施工中，因

石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生

不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等状况。针对这样一些

石材，为保证在运用后不影响装饰效果,建议在施工前在石材背面及

侧面涂加防渗透剂涂层,形成爱护膜，以防止这些石材产生反应,我司

在长期的施工过程中积累了相关的处理阅历，能够避开上述状况的发

生。将经选择的合格石材用清水洗净,干燥后即可在石材背面和侧面

匀称涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可运用。现场要保

持空气流通，并要避开灰尘，以免污染。

(6)、主要机具:

小水桶、半裁桶、苕帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄

手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

2、施工工艺：

找水平、拉线一对色编号一标准块铺贴安装一补缝一养护

3、施工方法及技术措施：

(1)、找水平、拉线:

在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中

找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，潮湿基层。

(2)、对色编号：

石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，

以对号入座,试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基

本一样，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

(3)、铺设依次：

拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中

线往两侧实行退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。

(4)、铺贴：

依据弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤

垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满意要求后，揭开板块,

在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设

需依据编号，做到对号入座。

(5)、铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符

合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝凹凸差,发觉问题

刚好处理，以满意质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应刚好

用布擦拭干净。

(6)、石材铺设结束后,将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹

纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。

(7)、养护：

板材铺设24小时后,应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过

程中所须要的水分，保证板材及砂浆粘牢固坚固，养护期3天之内禁

止踩踏。

(8)、补缝：

地面养护期过后，撕掉美纹纸进行补缝。在地面石材拼接缝中，

先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉，然后用毛刷进行刮扫直至石材

拼缝内无灰尘,将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡，配色及所用

石材颜色基本一样后，将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀

片将凹凸不平的石蜡进行修整，再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按

粗细型号进行研磨出光，最终用石材护理液进行封面。经过此工艺处

理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足解决，使人无法用肉

眼看出缝隙，仿佛石材为一整体，从而达到美观的效果。要求缝隙饱

满、基本无色差。

(9)、晶面处理：

把石材表面处理干净，把晶面处理剂匀称撒在石材表面上，用晶

面处理机，配上棉垫,反复把晶面处理剂匀称撒在石材表面上，知道

镜面处理剂变干，能看到反光、亮度时再停止操作。

之后采纳加光剂，重复晶面处理剂的操作步骤,从而起到增亮的

效果。

4、大理石面层和花岗石面层施工质量验收

依据《建筑地面工程施工质量验收规范》50209-2002的要求。

（1）、材料质量要求：

1）、大理石、花岗石面层采纳自然大理石、花岗石（或碎拼大理

石、碎拼花岗石）板材应在结合层上铺设。

2）、自然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要

求应符合国家现行行业标准《自然大理石建筑板材》79、《自然花岗

石建筑板材》205的规定。

3）、板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应剔除，品种不同

的板材不得混杂运用；在铺设前，应依据石材的颜色、花纹、图案、

纹理等按设计要求，试拼编号。

4）、铺设大理石、花岗石面层前，板材应浸湿、晾干；结合层及

板材应分段同时铺设。

⑵、主控项目:

1）、大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要

求。

检验方法：视察检查和检查材质合格记录。

2）、面层及下一层应结合坚固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

（3）、一般项目：

1）、大理石、花岗石面层的表面应干净、平整、无磨痕，且应

图案清晰、色泽一样、接缝匀称、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、

掉角、缺楞等缺陷。

2）、踢脚线表面应干净，高度一样、结合坚固、出墙厚度一样。

检验方法：视察和用小锤轻击及钢尺检查。

3）、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一样、齿角整齐，楼层梯

段相邻踏步高度差不应大于10,防滑条应顺直、坚固。

检验方法:视察和用钢尺检查。

4）、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；及地

漏、管道结合处应严密坚固，无渗漏。

检查方法:视察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

5）、大理石和花岗石面层（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许

偏差应符合下表的规定：

允许偏差

序项检验

陶

目方法

号瓷

锦

砖

碎

大

面

拼

理

水

忌

大

石

泥

水

高

理

水

面

混

磨

塑

活

级

乱

泥

条

块

层

凝

石

料

动

水

碎

花

石

石

砖

和

土

板

板

板

磨

砖

面

拼

面

面

花

块

板

面

面

层

层

面

层

石

花

面

层