屋面工程施工方案

屋面工程施工方案1施工工艺流程屋面造型墙体拆除→屋面防水卷材及粘结层拆除→屋面电梯井改造、设备基础施工、排烟井、透气管改造、坡屋面钢结构预埋件安装→水泥珍珠岩找坡→水泥砂浆找平→基层清理（阴阳角做R角）→附加层卷材施工→防水卷材施工→保温铺贴→细石混凝土保护层内配∅4@100双向钢筋网片，6*6米分隔缝，缝宽2公分密封胶嵌缝→坡屋面钢结构施工（平屋面贴砖）2屋面拆除清理经现场踏勘，屋面搭建多道异性墙体，屋面改造施工前，需将墙体拆除，屋面原防水层及粘结层全部拆除，因楼板为空心预制板，拆除时应轻拿轻放，不能使用大功率机械设备，需要人工慢慢细致剔凿，产生的垃圾码放整齐，及时运往楼下指定地点，集中外运，另施工时机械设备采取降噪措施，不影响周边居民正常生活。旧卷材拆除时提前关注天气预报，选择无雨天气进行拆除，并能保证新铺卷材施工时间，避免施工过程天气下雨，渗水至楼内。3屋面改造此项目改造新增两部电梯，根据现场踏勘，测量顶层层高不能满足电梯机房要求，楼顶需要开洞安装电梯机房，施工前，确定电梯品牌，根据电梯井道图开展施工，首先电梯位置详细定位，确定开孔尺寸，根据定位屋面顶板采取加固措施，用钢管脚手架在开洞周边加固，完成经甲方、监理验收合格后方可开洞施工，开洞完成后临边及时防护措施，及时封板浇筑开展下道工序施工。因使用功能改变，原办公室现改成员工宿舍，每个房间新增一个独立卫生间，屋面楼板需要开洞预留下水管排气口和通风井，待预留施工完成后开展下道工序施工。因甲方要求，空调采用空气源热泵（水机）方案，屋面需要制作设备基础，待加固完成后开始设备基础施工，完成后开始下道工序施工。4屋面水泥珍珠岩找坡水泥：珍珠岩体积比为1：8，找坡层最薄处厚度30mm，屋面排水坡度2%，天沟排水坡度1%，落水口周围500mm范围内排水坡度5%。 1）所用材料品种、规格和质量要求 （1）水泥：P.O32.5级水泥，安定性及强度试验合格。 （2）珍珠岩：现场抽检试验合格，粒径小于0.15mm的含量不得大于8%。（3）水：采用饮用水，使用水泵抽到所在施工楼层。 （4）机具：手推车、刮杠、铁抹子、笤帚、水桶、木杆、2米靠尺、钢尺、錾子、锤子、铁锨、铁耙、水管。 2）操作规程要点，施工工艺要求，工序搭接要求 （1）工序搭接要求 在女儿墙及突出屋面构筑物上+50cm水平线已弹在四周墙上，屋面落水口及安装于屋面上的设备已安装完成，出屋面管道已安装完成且管洞已堵塞密实，电梯井道改造已经完成，且封闭。（2）操作规程要点 基层必须清理干净，表面平整，排水坡度正确。 3）水泥珍珠岩找坡施工工艺（1）基层处理将基层上的杂物、灰尘清理干净。 弹线找坡根据设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向及排水距离，确定找坡层的厚度范围，根据女儿墙上的+50cm水平线，往下量测出保温层面层标高并弹在女儿墙上。 拌和水泥珍珠岩将珍珠岩堆放在屋面上浇水润透，然后掺入水泥，水泥与珍珠岩的体积比为1：8，用人工将水泥与珍珠岩搅拌均匀颜色一致。 抹灰饼和标筋根据四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，间距为0.8~1.0m，在灰饼上面安装木杆作为标筋，木杆上表面即为找坡层面层标高，将木杆拉线进行找平，保证找坡层面层平整度。 铺找坡层冲完标筋后，立即开始铺装水泥珍珠岩拌和料，铺在灰饼与木杆中间，用刮杠沿木杆刮平铁抹子压平刮杠刮平后，立即用铁抹子抹压平整，适当压实，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 养护水泥珍珠岩找坡层施工完成48小时后用水管洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。 5水泥砂浆找平1）水泥砂浆找平（1）所用砂浆为成品砂浆，进场后搅拌使用。（2）基层清理：将找坡层上表面的松散杂物清扫干净。（3）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、女儿墙、排烟气道等墙根部处理好。（5）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于找坡层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到找坡层和找平层能牢固结合为度。（6）贴点标高、冲筋：根据设计要求厚度，拉线找平，一般按2m间距贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以2m间距冲筋。（7）屋面找平层的坡度必须符合设计要求，内排水的水落口周围应做略低的凹坑。（8）铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待水泥砂浆稍收水后，人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序应在砂浆终凝前进行，完工后表面少踩踏。基层与突出屋面结构（女儿墙、风井、变形缝等）的交接处和转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径为50mm。立面抹灰高度不得小于300mm，卷材收头处（泛水凹槽处）抹灰应呈45°，排水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环形洼坑。（9）养护：找平层抹平、压实以后12h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。6防水卷材施工1）工艺流程： 基层表面清理、修补→涂刷配套的基层处理剂→节点部位粘贴→定位、弹基准线→防水卷材施工→辊压、排气→收头处理及搭接2）操作要点： （1）卷材总体铺贴顺序为：先高跨，后低跨；同等高度先远后近。（2）打底涂：基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。（3）弾线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在80mm～100mm（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弾线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际铺贴。3）节点处理： 女儿墙、设备基础、出屋面管道、阴阳角等部位收口处理：做水泥砂浆时需要将墙与屋面交界处阴角抹成半径约50mm的小圆角，基面达到要求，先涂刷一道防水层，然后卷材附加层施工，附加层宽度不小于300mm。4）大面积铺贴卷材：（1）改性沥青防水卷材之间的纵向搭接宽度为50mm，横向宽度为lOOmm．采用焊接工艺时，焊嘴与焊接方向成45度角，压辊与焊嘴平行并保持约50mm左右距离，滚压不宜过快。（2）使用焊嘴宽20mm的小焊嘴施焊，一般为两道，焊接温度控制在第6档，每道焊接有效宽度为15mm～20mm。（3）使用焊嘴宽40mm的大焊嘴施焊宜为一道，焊接温度控制在第7档，焊接有效宽度为25mm。（4）焊接要求：应在焊前预焊一道，宽度不宜过宽，使施焊时热风不至于溢出而影响施焊质量。焊接边缘应有熔浆溢出，但不得出现烧焦现象。（5）收头固定、密封：屋面卷材四周末端收头深入凹槽内，用金属压条钉牢固，用专用密封膏密封。（6）相邻两排卷材的短边接头应相互错开1000mm以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时密闭。（7）卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。粘贴后，受阳光暴晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。（8）防水层应尽快隐蔽，不宜长时间暴晒。通常应在防水层完工后24小时内隐蔽，若有闭水试验，则隐蔽时间应从闭水试验结束时算起。7屋面保温施工1）挤塑板排列时，必须根据设计图纸平面尺寸和挤塑板的尺寸进行排列，以确保少割板材。2）铺贴前，应对板材的外观质量进行检查，尽量少使用断裂的材料；应清除板材表面的污物和碎屑。3）排列时，应尽可能采用主规格和工厂的标准规格板材，少用或不用异型规格材料。4）遇到有特殊形状的地方，应先铺设特殊部位，然后根据板材大小弹线铺设其他部位。5）施工要点：（1）铺贴前，应将防水保护层做好，然后按楼面尺寸排列并在防水材料上弹线。然后根据已弹好的线铺贴，注意横平竖直。（2）铺贴好的板缝间隙应控制在2-3mm，并用细沙填封。8细石混凝土保护层1）分隔缝设置：（1）分隔缝留置是为了减少因温差、混凝土干缩、徐变、荷载和振动等变形造成砼开裂，分格缝部位应按设计要求设置。根据本工程具体情况，分格缝与排气管道对应设置。（2）按设计要求细石混凝土保护层设置纵横向间距6000×6000的分隔缝。分隔缝宽为20mm，用密封胶密实。2）支好分隔缝模板，标出混凝土浇筑厚度，细石混凝土内的钢筋网片在分隔缝处应断开，钢筋网片采用Φ4@100单层双向绑扎钢筋网片。屋面保护层施工前，采用挤塑板将分隔缝先设置好以保证分隔缝笔直一线，美观漂亮。3）一个分隔缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。4）混凝土宜采用小型机械振捣，若无振捣器，可先用木棍等插捣，再用滚筒来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平，并要确保保护层的设计厚度和排水坡度。5）铺设、振动、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。6）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（1）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。（2）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（3）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹