石油、石化和天然气工业 碳钢过程容器内涂层和衬里 第1部分：技术要求 征求意见稿

GB/T×××-××××1石油、石化和天然气工业碳钢过程容器的内涂层和衬里第1部分：技术要求本文件规定了拟应用于石油和天然气工业中承受明显压力/温度变化和/或潜在腐本文件还规定了涂层和衬里样品的最低要求及其通GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和GB/T18570.6涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第6部分：可溶性杂质的取样GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率GB/T13288.4涂覆涂料前钢材表面处理喷糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法GB/T13288.5涂覆涂料前钢材表面处理.喷射清理后的钢材表面粗糙度特性.第5部分:表面粗糙度的GB/T×××-××××2GB/T31586.1防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力（破坏强度）的评定和验GB/T23989涂料耐溶剂擦拭ISO19840色漆和清漆-防护涂料系统[Paintsandvarnishes—Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystems—Measurementof,andacceptancecriteriafor,thethicknessofdryfilmsonroughsuISO29601色漆和清漆-防护涂料体系的腐蚀防护—干膜孔隙率的评定[Paintsandvarnishes—Corrosionprotectionbyprotectivepaintsystems—Assessmentofporosityinadryfilm]ISO80000-1:2009量和单位-第1部分:ASTMD610涂装钢表面锈蚀程度评定的标准实施规程[StandardTestMethodforEvaluationDegreeofRustingonPaintSteelSurfaces]ASTMD714涂层起泡程度评价的标准试验方法[StandardTestMethodforEvaluatingDegreeofBlisteringofPaints]ASTMD4228钢表面涂层涂覆人员资格认证的标准规程[StandardPracticeforQualificationofCoatingApplicatorsforApplicationofCoatingstoSteelSurfaASTMF21采用喷雾器试验的疏水表面薄膜的标准试验方法[StandardTesSurfaceFilmsbytheAtNACETM0174金属基材表面防护涂层和衬里材料浸泡行为的实验室标准试验方法[LaboratoryMethodsfortheEvaluationofSSPC-SP1表面处理规范-溶剂清洗[SURFACEPREPARATIONSPECIFICATIONNO.1SolventGB/T×××-××××3施工程序规范applicationprocedurespeci形成涂层/聚合产品预期性能的化学过程，通常是由于两种以上化学物质（如树脂和固化剂）之间GB/T×××-××××4注：不连续的例子有针孔、空洞、裂纹、薄斑和异物夹杂。NTU：比浊法浊度单位PPT：试生产观测值或计算值四舍五入到表示极限值所用数字右上角最近的4.2与本文件的一致性GB/T×××-××××55.1.1在现场作业期间，应遵守所有必要的HSE程序，以5.1.2承包商/供应商应提交其HSE手册供客户5.1.3在作业区域内作业时，应遵守所有消防安全相关要求、业主承包商安全规程和起重5.1.5供应和安装过程中产生的所有废物应按照当地HSE保护标准或法规进行控5.2易燃环境中的安全注意事项5.2.1如果特定容器中存在易燃气体的风险，客户可与相关安全机构一起，根据工厂设计和施5.2.2承包商应向客户提交拟定涂层/衬里系统、溶剂和涂层程序的所有必要数据以供批准，5.2.3用于表面处理、涂层/衬里施工和检查的所有设备，包括泛光灯或聚光灯，应为防爆和防5.3受限空间的安全防范措施在受限空间内执行安全工作的程序应符合客户确定的H5.4喷砂和涂装作业的安全预防措施），5.4.2喷砂操作员应佩戴护目镜和头盔，并应连接到清洁空5.4.5应遵循涂料制造商关于所有涂料的毒性和GB/T×××-××××65.5.2容器应按照客户批准的标准和当地HSE法5.6涂层/衬里施工和检验人员的资格5.6.1涂层/衬里操作人员应能胜任涂层施工、检查/测试程序和修复工作。可与客户商定5.6.2执行涂层检查的检查员和涂装人员应具备执行本文件要应要求涂层/衬里材料和设备的制造商向涂层/衬里操作人员提供技6.1.1用于表面处理、涂层施工、检验和试验的材料和设备应符合本文件、参考标准和规范6.1.3拟使用的所有涂层/衬里材料应具有5年在相关液体介质中验证过的6.1.4涂装工作应由涂装厂安排具有规定类型内涂层/衬里施工经验的主管和工人根据制造商不同材料的使用应得到客户的书面批准和涂料制造商的6.2.2承包商提交的涂层/衬里材料应包括制造商、成分、技术规范和所用材料的基于性能的测试的6.2.3推荐的涂层/衬里系统应基于以GB/T×××-××××7g)预期的内部检查周期（1年、5h)现有表面状况；j)涂层系统性能方面的前期经验。6.3.2涂装厂可要求制造商在PQT期间提供协助，以确保正确使6.3.4用于PQT的所有工具/设备和材料规范应与用于实际涂层/衬里的类型/规范相同。b）涂层/衬里材料；PPT应在要涂覆的第一块试板上进行。如果要使用保护底漆，则应将其作为合格的批准涂层GB/T×××-××××86.7.1有许多涂层和衬里系统可用于碳钢工艺容器的内部防腐。应鉴定和明确适用于储罐内部6.7.3涂层和衬里可在车间或现场施工。强制固化程序应严格按照涂层/衬里生产商提供的和6.7.4常温固化的涂层不得强制固化，除非此类强制固化程序的设计和操作得到客户和衬里制6.7.6HBE应能形成推荐的厚度，且无性能试验方法接受标准附着力GB/T5210≥10MPa高温高压试验（试验参数应基于客户的具体使用条件要求）GB/T5210经720h试验后涂层无起泡、开裂、脱落现象，附着力≥10MPa阿特拉斯试验NACETM0174方法A，180天ASTMD714(无起泡)ASTMD610(9级或以上)阴极剥离SY/T0037最大允许剥离半径应为15mm或经协议固含量(不挥发物)GB/T9272根据涂料制造商和客户协议浸泡试验GB/T9274在相关介质和温度中浸泡6个月后无缺陷柔韧性试验GB/T6742根据涂料制造商和客户协议冲击试验ISO6272-2硬度,巴氏GB/T3854根据涂料制造商和客户协议硬度，邵氏根据涂料制造商和客户协议硬度，铅笔GB/T6739≥2H耐磨性GB/T1768(1000转,CS17轮,1kg)根据客户的具体使用条件和协议6.8.3对于每种不同的涂层类型，涂装厂应根据本文件准备一个样板，以对每个项目的产品和GB/T×××-××××9涂层和衬里系统涂覆完成并达到规定的固化时间后，应对样品进行应采用千分尺检查样板四个角的干膜厚度，并使用合适b)破坏性试验方法都有不同的范围。巴氏硬度测试应符合GB/T3854，邵氏硬度容器应清除淤泥并进行彻底清洁，以去除水垢、盐、污垢以及现有/临时存在的保护漆、7.3.1所有焊缝应连续，不允许跳焊。所有现有跳焊应升级为7.3.2应根据GB/T8923.3（P3）的规定，彻底清除GB/T×××-××××修复工程表面的可溶性盐污染超过40mg/m2，则在进行任何涂装之前，应在客户和制造商同意的最小压力下进行淡水冲洗。该过程应包含吹扫操作（淡7.3.5应根据ASTMF21的规定，使用7.3.6如有需要，应使用含有经批准的脱脂剂的淡水进行清洗，即使部分涂层部件的溶剂清洗也7.4.1开始喷砂前，承包商应选择适当的磨料类型和粒径，以达到规定的表面粗糙度。只能使用经7.4.3可要求承包商向客户证明，所选磨料将提供规定的表面粗糙度和目视标准。应通过对具有7.4.7适当的后冷器应配备适当的存水弯、分离器和过滤器，并定期排空水和油。应通过定期空清除储气罐中积聚的水分和油。空气压缩机GB/T×××-××××7.4.8在涂装施工之前，应使用工业真空吸尘器清洁所有要涂覆的表面，以清除任何灰尘、沙子7.4.9喷砂清理后的表面应在喷砂清理停止后四小时内以及在出只有在空气相对湿度低于85%且金属温度高于露点3℃时，才能进行干喷砂清理。7.5.1适当尺寸的除湿设备可从喷砂操作开始安装和运行，并保持连续运行，直到内涂层和衬里的7.5.2如果除湿设备发生故障或中断，导致相对湿度上升到50%以上，则应重新喷砂所有表面区域，以达到GB/T8923.1（Sa3）的要求条件，除非涂7.6.1喷砂完成后，应使用干净的鬃毛或纤维刷刷表面，用压缩7.6.3根据制造商的建议和客户协议，可使用表面临时保护底漆，以便在喷砂和清洁完成前短时7.6.4喷砂后进入容器的所有人员应穿着橡胶底鞋、并佩戴一7.6.5除非获得客户的书面批准，否则喷砂后不得在金应保持未涂底漆状态。后续的喷砂应至少保持25mm进入已涂底漆的表面。然后用GB/T×××-××××8.1.2承包商应验证施工工人是否有正规培训的证明，并证明他们有经验且有资格开8.1.3在涂覆任何涂层之前，应对待涂覆表面进行检查和批准。这应在表面处理后以及之间进行。未经批准，不得使用进行底漆、中间漆及8.1.4涂覆应在受控条件下进行，并应采取所有必要的预防措施8.1.6客户的项目规范中应规定每个容器所使用的涂层和衬里系统以c）露点：钢的温度比当前环境条件下的露点高3℃;d）在雨、雾、雪和较大风沙的条件下，禁止在开放环境下8.3.1在涂覆涂层之前，待涂覆的表面应清洁、无尘且干燥，并且在涂覆规定底漆之前8.3.3在涂满规定底漆和随后的每一道漆之前，所有边缘、角落、裂缝、焊缝、孔、8.4.3涂层道数不得少于规范要求的数量，每道涂层的膜厚应在规定的厚度范围内。度，且涂层应无空隙、气泡、流挂或其他可见8.4.4如果涂层厚度不符合客户批准的标准，或发现缺陷（漏涂），承GB/T×××-××××8.5.1涂装前，应按照第7章的要求进行8.5.2不得超过涂料制造商建议的适用期。达到此限值时，应清空并清洁喷罐，销毁8.5.3涂层应按照制造商的建议以适当比例混合，不允许部分混合。应按照制造商的指8.5.4每道涂层（底漆、第一层和面漆）应按照公认的良好涂装惯例，在整个表面上8.5.6喷涂应采用推荐的压力，并通过在适当间隔内8.5.7涂覆完整个涂层系统后，在搬运或移动部件之前，应按照制造商的建议使其完8.5.8在成功检查后和容器投入使用前，涂层/衬里应允许在通风干燥的条件下固化，8.5.10应严格遵守强制固化程序，并应9检验和测试9.1.1涂装人员应在涂覆过程中根据客户批准的ITP进行检查和测试，以验证表面处以及涂层/衬里的性能要求。ITP应通过应用程序编制，并应在涂装工作开始前由客户审查和设置一成列用于标记客户、见证人（W）、停工待检点9.1.3可在表面处理和涂层/衬里施工的任何阶段进行检查，以确保符合本文件的所有要求。所有记包括涂层/衬里施工过程中使用的产品和程序，应保持最新，并应每天/每周或根据要求9.1.4客户代表有权随时检查用于表面处理和涂层/衬里施工的任何工具、材料或设备。这是为GB/T×××-××××9.1.5在施工过程中，涂料制造商代表应能够进入施工现场进行任何必要的检查和测试，以确保9.2环境条件测试在每天的操作开始时和任何涂层/衬里施工开始前，以及每班两次，应测量和记录环境温度、金属表面9.3材料设备检验9.3.1应检查喷砂和涂层/衬里施工设备（无气喷涂泵、软管等以确保符合本文件和制造商建议的要9.3.2承包商应提交拟用于涂层/衬里的QA/QC设备清9.4压缩空气和磨料9.5表面处理检查9.5.1应检查待涂层/衬里的表面，以验证已达到9.5.2至9.5.5可溶盐。新建工程的可溶性盐污染不得超过20mg/m2，修复工程的可溶性盐污染不得超过40mg/m2。9.6涂层/衬里检查和测试涂层/衬里表面应按照9.6.2进行检查/测试，以验证是否达到规定的质量和厚度。制造商可根据涂层系统的性能和客户协议推荐备用GB/T×××-××××2222在涂层/衬里施工期间，制备的样板的附着力测试应根据GB/T31586.1将样品在水中（60℃)浸泡10.3承包商应在开工前提前充分编制所有工程的详细程b)过去项目的全部细节，建议表面处理和衬里应用的记录。此类信息应包括项目名称、服务条GB/T×××-××××10.8客户有权在工程实施或供应的任何阶段对制造提供电子文件。设计计算应采用经客户批准并广泛使用的软承包商应在开工前提交工程各方面的建议书，供业主批准。工作建议书至少应包括以下内容：a)有关工作位置、衬里选择、所用设备、拟衬里表面区域项目、表面处理、衬里应用程序d)为满足HSE要求和材料安全数据表（见第5条与所有危害评估和建议提供相关e)检验/测试计划、程序和设备，包括涂覆人员的培承包商应对涂层/衬里工程的所有方面（包括检查/测试）建立全面的记录和报告体执行特定工程的24小时内记录在涂层/衬里工作记录/数据表和检查/测试记录上请人签字，并按客户同意的频率发送给客户。累积生产记录应每天保存。GB/T×××-××××待内涂的项目名称 表面清洁度表面状况 表面粗糙度磨 环境温度(℃) 表面温度(℃)