建材企业操作规程指导书样本

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建材企业公用砂轮机操作规程样本

1.砂轮机的防护罩和吸尘器，必须完备。

2.公用砂轮机要有专人负责，经常检查、加油和修理，以保证正常运

转。

3.操作者必须戴好防护眼镜，才能进行工作。

4.对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

5.砂轮机在开动前，应认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认

无问题时，再开动砂轮机。

6.砂轮因长期使用磨损严重，凹凸不平，机器振摆，不准使用。

7.砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，安装不符合安全要

求时，不准开动。

8.换新砂轮，必须经过认真的选择，对有裂纹、有破损的砂轮，或者

砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。

9.换砂轮上螺比时要均匀用力，不要上得过松或过紧。装砂轮时，要

加垫平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。

10.砂轮机开动后，要空转2至3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使

用。

11.托把刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。

12.磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

13.在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。

磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以

防砂轮崩裂发生事故。

14.磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

15.对于细小的、过大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是

小工件要拿牢，以防挤于砂轮机内或撤职在砂轮与托板之间，将砂

轮挤碎。

16.砂轮不准沾水，应经常保持干燥，湿水后，以防失去平衡发生事故。

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17.砂轮磨薄、磨小后，应及时更换，厚薄度与大小，可根据经验以保

证安全为原则。

18.砂轮机用完后，应立即切断电源，不要让砂轮机空转。

建材企业电动葫芦吊车操作规程样本

1.电葫芦应有专人使用，不得随意开动。

2.使用前应检查启动电钮是否在停止位置，各电器、机械部分是否安

全好用。

3.吊运工件前，应先开动空车，运转正常后再开始工作。

4.吊运工件时必须吊挂牢固平稳，吊运时应先稍离地面。经试吊无问

题后再吊运，不准超负荷吊运。

5.不准斜拉斜落，严禁吊物从人员上方经过。

6.吊运工件时应检查吊具（链条、钢丝绳等）是否符合规定，不准超

负荷使用。

7.工作完毕后，将电动葫芦开至固定位置，关闭电源。

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建材企业气焊工操作规程样本

1.工作前

a）检查气压表、减压阀。

b）乙焕瓶、氧气瓶应分别存放。

c）氧气瓶、乙燃瓶周围10m内严禁烟火及焊接作业（特殊情况应

采取可靠的隔离措施）。

2.氧气瓶和乙快瓶

a）气瓶不准放在易跌落和外来物撞击的地方；禁止在日光下爆晒

及受高温。空、重瓶要分别存放，两种气瓶应分别存放。

b）气瓶严禁与油类接触，不准和易爆物品（包括气体）同放一处。

气瓶应放牢固，禁止肩扛和滚运。

c）气瓶内的气体不准全部用完，应留有不少于0.5Mpa的剩余压力。

d）气瓶口须有完整的帽盖。装表前要先启风门吹除脏物，并闭气

瓶风门和气压表时，人体头部要侧在气瓶一旁。

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3.焊割工作中：

a）不准在有压力（液体或气体）、带电设备、装有易燃、易爆、有

毒物品的容器和储有易燃、易爆物品的室内进行焊、害I。

b）在容器内焊割，必须有人监护，临时停止工作，要将焊割把子

关好（或带出容器）以防乙焕在容器爆炸。

c）高空作业要有安全带或脚手架。

d）乙焕氧气软管接头处要严密不漏气，不准接触油类，金属熔液,

高温管道。横过马路或通道时应加护盖。

e）由于焊嘴过热或堵塞而发生回火或鸣爆，应先关乙焕，后关氧

气阀，然后冷却焊嘴。

f）不准在水泥地面上焊、害I],必要时，工作物下垫铁板，以防水

泥飞爆伤人。

建材企业电焊电弧焊工操作规程样本

1.电焊机二次线及外壳必须有良好接地。

2.一次与二次线路必须完整。其线路绝缘必须良好，一次线长度不得

超过2米。

3.焊条夹子，必须绝缘良好。

4.电焊机移动时，必须切断电源。

5.在金属容器内进行焊接时，外面必须有人监护，并应有良好通风。

6.不准焊接密闭或内有压力的容器，焊接装过易燃、易爆物品的容器

时，应先彻底清洗，将盖打开。

7.在焊接工作场所内不准有易燃、易爆物品。

8.打火前告诉辅助人员躲避弧光，在清除铁锈或熔渣时，应戴防护眼

镜。

9.固定焊接场地周围必须有防挡屏，高空作业应配用安全带。

10.下雨时不得露天焊接。

n.工作中断时必须切断电源。下班时应整理场地，消灭火种。

建材企业一般钳工操作规程样本

1.操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使

用电动工具，须戴绝缘手套。

2.所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、

带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安

全操作规程。

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3.开动设备，应先检查防护装置，紧固螺丝钉以及电、油、气等动力

开关是否完好，并空载试验检验，方可投入生产。操作时应严格遵

守所用设备的操作规程。

4.设备上的电气线路和器件以及电动工具，发生故障，应交电工修理,

自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

5.工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具脱落、工件及铁

屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

6.起吊或搬运生物，应遵守起重搬运安全操作规程。

7.使用电钻、电动砂轮等电动工具，必须有接地线和漏电保护装置，

使用前检查砂轮有无裂纹，否则不得使用。

8.使用钻床时工件必须用压板和平口钳夹紧，禁止用手拿或戴手套工

作。

9.工作完毕或因故离开工作岗位必须将设备和工具的电、气、水、油

源断开。清理现场，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置。

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建材企业设备大修理钳工操作规程样本

1.工作开始前，穿戴好防护用品，检查工作场地，有无临时撑垫的危

险部件，以及试车临时电源线路是否处于安全状态。

2.设备起运吊装要正确的选用钢丝绳，在起吊设备时，要有一人主管,

统一指挥，重心要平衡，起吊工具要检查。

3.设备解体从上至下，从重至轻，每吊一个部件，详细检查相互连接

部位，主修工人要与吊车司机行动一致，发出上下信号要正确。

4.部件解体要集中存放，不要在人行道以内，并不得随便乱放。大件

翻转时，工作地面要垫平稳。使用千斤顶时，下面要垫枕木。

5.刮研操作时，工件必须稳固，部件研合时，操作人员要相互配合好,

手指不准伸向吻合错动面防止挤伤手指。

6.清洗零件时，严禁吸烟、打火或其它明火作业，除将精密另件，用

汽油清洗外，一律不准用汽油清洗零件。

7.吊运精密零件及导轨，研合面要用麻绳或带有橡胶管子的钢丝绳，

防止将工件拉伤。

8.打磨零件时，操作人员要戴防护用品，并注意个人防护，以免伤人,

冷热配装零部件时，由主修工人专门指挥。

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9.工作地点要保持清洁，油液、污水不得流在工作场地，以防滑倒伤

人。

10.设备竣工试车时，安全防护装置要安装齐全，未安装好不得试车。

11.试车用的临时电源、开关、风管安装要正规，试车完毕应将临时用

的风管、电线和电器立即拆除并保管好。

建材企业混凝土搅拌工操作规程样本

1.一般规定

1.1各型搅拌机（除反转出料外）均为单向旋转进行搅拌，因此，在

装接电源时注意搅拌筒转向应符合搅拌筒上的箭头方向。

1.2各类型搅拌机均为运转加料，若遇中途停电停机应立即将料卸出。

不允许中途停机，重载起动。

1.3在冬季，每班下班时应放尽水箱、水泵的存水，以防冻坏。

1.4搅拌筒内外应经常清洗，以防混凝土在筒内外结块。

1.5强制式搅拌机的骨料应严格筛选，最大粒经不得超过允许值，以

防卡料。

2.操作前的检查

2.1检查机器是否平稳，四只支腿是否牢固。

2.2机器空运转正常。

2.3将水泵加满引水，试泵一次。

2.4检查电机接地情况。

2.5检查电机、电源、线路是否完好，有无漏电现象，如有应处理。

2.6检查起升斗的钢丝绳是否完好。

2.7检查各部位安装及紧固情况，量水器内应加入清水。

2.8检查传动皮带松紧是否符合要求。

2.9检查各轴有无弯曲变形现象。

2.10检查量水器、计时器等是否灵敏、准确。

3.操作程序

3.1搅拌机电机接线必须正转。

3.2开机前首先检查各传动部位是否正常，减速机里是否有油，用手

搬动转两圈确认无毛病方可开机。

3.3生产时必须注意，先启动，后投料。勿先投料，后开机或中途停

机。

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3.4如遇中途停机时，必须将斗内填料清出后再开机，不得越规操作,

以防超负荷发生故障。

3.5出料时不用停机，趁运转的惯性，摇动小齿轮的摇把顺劲倾倒料。

3.6每次加入的搅拌灰料，不得超过规定数值，并只有在搅拌出料完

后，料斗才能提升上料。拌筒反转时决不能搬动操纵手柄。

3.7为减少粘罐现象，在向料斗投料时，其先后次序应为石子一水泥

一砂子或者砂子一水泥一石子。

3.8搅拌筒进料时，要及时加水，以缩短搅拌时间减少灰尘飞扬。

3.9电气系统：合上空气开关后电源指示灯亮，按“搅拌”按钮搅拌

筒正转搅拌指示灯亮，按停止按钮拌筒停止，按反转按钮拌筒反转出

料指示灯亮，按水泵运转按钮水泵运转指示灯亮。

3.10进料机构

进料斗的升降制动是通过装在离合器上的操纵机构来完成。拌筒

正向旋转时，向外拉动操纵手柄到极限位置，进料斗爬升，向内推动

操纵手柄到极限位置，进料斗下降，操纵手柄在中间位置，进料斗制

动停留在上料架上。

3.n停机前须放入一定量的石子和水，搅拌5〜lOmin,然后放出，以

消除筒内积物，避免粘罐。清洗积灰和粘附的混凝土。

3.12收工下班停机时，应将机器周围清扫干净。料斗内外部都应冲刷

干净，防止凝固增厚。

建材企业行车司机挂钩工操作规程样本

1.行车应有专人负责操作，非岗位人员不准操作。

2.行车工开车前，首先检查行车及各控制器是否灵敏、检查吊具（链

条、钢丝绳等）是否符合规定，钢丝绳是否出现毛刺或断股、道轨

两旁有无障碍物，然后进行逐级试车，一切正常后方可操作。吊运

工件前，应先开动空车，运转正常后再开始工作。

3.不准斜拉斜落，严禁吊物从人员上方经过。吊运工件时必须吊挂牢

固平稳，吊运时应先稍离地面。经试吊无问题后再吊运，不准超负

荷吊运。

4.挂钩工在吊模具前检查吊钩、吊环、钢丝绳是否安全、胶皮是否绑

好牢固。在吊管子时确认吊杠的承口端和插口端后进行挂钩且钩的

立面与管子端面应有1cm左右的距离并慢慢起吊，观察两端管子质

量是否达到安全标准以免造成工伤事故和质量事故。

5.吊放模具上悬辐机时应轻吊轻放，以免机、模具相互碰撞损坏设备;

吊放制管后的管芯入蒸养池时，必须掌握好模具与蒸养池的距离，

并轻轻的落在池子里，以免管芯坍落或碰坏池子。

6.管子入池后，应立即密封蒸养池，并通知养护工。

7.行车工必须听从挂钩工的指挥，不准斜拉歪吊；起重运行的高度在

没有障碍物的前提下尽量放低并避开人和设备。

8.脱模时必须检查好螺丝是否卸完，慢慢地进行脱模。

9.维修工修理行车时，不经维修工批准不准启动任何一个开关。

10.暂时离开行车时，必须断开电源，各控制器复位。工作完毕后，将

行车开至固定位置，关闭电源。下班以前将行车上锁，行车轮垫牢,

清理好自己的卫生区。

建材企业拆装模工操作规程

1.检查拆装垫木是否平整稳固，将达到脱模强度的管模吊至垫木上并

检查模具是否稳固，以防模具滚动造成工伤事故。

2.在班长的统一指挥下，按照先拆大圈再拆承插口盘后拆模具螺丝的

顺序进行；拆模时必须将螺丝涂刷废机油（自班）并分类排放整齐；

大圈及承插口挡盘在未拆前，上方必须留有一个螺丝与模具相连接,

拆卸大圈及承插口挡盘必须用拆装架拆卸且下方不准站人、不准有

人通行，拆下的大圈及承插口盘必须放稳。

3.不准用大锤直接砸跑圈，以免影管芯质量和大圈的使用寿命。

4.模口、管模承插口盘必须清理干净，并分别涂刷废机油和均匀涂刷

脱模剂。

5.合缝及端面漏浆的部位要垫好胶条或草绳，严禁胶条或草绳夹在管

子的合缝里。

6.将模具两端对齐、合严，先对称紧固模具合口螺丝，再紧固承插口

盘螺丝，最后紧固大圈螺丝，螺丝应对齐、紧固、不得遗漏，大圈

必须上正不得歪斜。

7.检查钢筋骨架是否达到设计技术标准，发现问题及时汇报并采取措

施，三阶段两端的构造筋必须放在设计位置，必须绑扎牢固，以免

造成安全或质量事故。

8.及时清理模具上的混凝土，保持模具清洁。

9.对暂不使用的模具应完整的装好并涂好油或脱模剂，安全整齐地进

行堆放。

10.下班前把工具整理整齐，做好交接，卫生达到工厂标准。

建材企业养护工操作规程样本

1.检查温度表是否完好、准确、线头是否与蒸养池边沿一致，以免造

成损失。

及时了解设备运行状况，检查蒸汽管道和养护窑是否正常，如有不正

常现象应立即维修处理或报告领导作相应处理。

2.检查入池的管模是否封闭好，以防漏气。

3.蒸养分四个阶段：

a）静停1〜2小时。

b）升温：以每小时不大于25°。的速度进行升温。

c）恒温：温度为85+5℃,时间为2.5—5小时。

d）降温：1小时。

为确保生产和质量，根据气候和实际情况工厂将随时调整养护参

数。

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4.在管子吊入养护池后，测第一次窑温，以此温度决定是否送气和送

气量的大小，从而保证在30〜40C的温度范围内使管子静停，夏季不

小于40分钟;冬季不小于60分钟。

5.在静停达到时间后，打开分汽管阀门开始升温并记录开汽时间，升

温控制在30〜40℃/h；升温时间夏季不小于1小时；冬季不小于1.5

小时。期间需测一次温，以测量的温度值调整分汽阀门开放的大小，

以保持适宜的升温速度，不可升温过快。

6.在温度达到要求的恒温温度80〜90℃后，保持合适的送气量，恒温

养护夏季不小于4小时，冬季不小于5小时。期间平均测温3次，以

测得的温度决定调整分汽管阀门开放量。保证满足恒温温度要求。

7.蒸养时间达到规定要求的养护窑要及时关闭其分汽管阀门。。

8.当班工作完毕，保护好温度计等用具。

9.严格按照蒸养制度进行蒸养，未经养护工批准任何人不准随便开关

阀门，不得提前拆模，以确保混凝土管的脱模强度。

10.养护工必须坚守工作岗位，不准脱岗、睡岗并及时检查各蒸养池的

温度，做到在保证生产和质量的前提下降低汽的消耗。

n.认真填写蒸养记录，做到记录完整、清楚，记录与实际相符，不准

乱写乱画。

建材企业悬辐制管工操作规程样本

1.开机前首先检查悬辐机、喂料机、给料系统等设备是否运转正常。

试机正常后方可投料。发现问题应及时报告

2.送料员必须听从制管员的指挥,承插口管两端喂料:应首先喂承口,

长度为离承口端面15cm处，为防止物料堆积，下料时采用点加法,

喂料至管壁厚度的2/3时，皮带由承口端徐徐向插口端均匀摊铺一

层料稳住钢筋骨架，然后将插口部位下满料后，再给管身喂料。

3.喂料应连续、均匀，初始喂料时不得提高辐压速度，以保证物料铺

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底的均匀性，在喂料的全过程中，根据不同规格型号的管子分3-4

次提速至最高的喂料速度，每次提速时间为下一次喂料的同时。

4.喂料时，采取纵向分层连续加料，不得环向分段加料，以免结构分

层不合理，钢筋骨架变形，影响产品结构质量。

5.喂料时严禁使用落地灰，若生产需要，必须对落地灰进行二次机拌

后才可使用。

6.上满管身后，低速运转慢慢升至高速15〜20分钟，碾压密实。

7.成型过程：

先让物料有1分钟均匀摊铺过程后，方可逐渐提速进行辐压成型，

提速时依据管子的规格型号严格按照技术参数规定的辐压速度和

辐压时间执行。

加速辐压后，需要内表面提浆时，在提速2分钟后进行，均匀

喷洒水适量，不可随意喷洒。

辐压结束前，使用过筛稍细的砂子，适量撒入管内，砂投入量

以完全压入管内壁为准。

8.辐压成型结束后停机时要求缓慢降速。

9.制管完毕，制管员清理大头残料，卸机整理小头残料。

10.其他应参照工艺作业指导书的规定执行。

11.辐压成型结束后，由行车将管子吊起，将管模吊至预养场地。

12.下班前清理好卫生，达到卫生管理标准。

建材企业骨架成型工操作规程样本

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1.在骨架制作工序工作的全部时间内应佩戴本公司发放的安全帽。

2.开机前对设备各部位进行全面检查，并对缺油的部位进行保养。检

查制作钢筋骨架的设备是否正常，如有不正常现象，应立即报告作

相应处理。

3.检查钢筋直径、长度是否符合工艺要求。

4.滚焊制做钢筋骨架的纵筋数量、钢筋直径和环筋间距、以技检部下

达的工艺文件为准。做到间距均匀、尺寸准确，焊接牢固。

5.环向钢筋的两端必须密缠两圈，其螺距为零。

6.骨架纵筋两端应平齐，错开长度控制在5mm以内。

7.焊接过程中不得有漏焊，焊点应牢固。钢筋骨架不得有脱焊点，凡

脱焊点必须另行绑扎牢固。

8.在焊接过程中应及时观察滚焊机的运转情况，发现问题及时处理。

9.对所焊骨架必须进行准确的测量，.并主动到装模和悬辐工序了解使

用情况，发现问题及时纠正。

10.滚焊人员必须坚守工作岗位，非滚焊人员不得操作设备。

11.骨架必须按规格、级别摆放整齐，不得乱摆乱放。

12.完成当班工作任务后，应切断电源开关，保养检查设备，若发现隐

患应及时报告。工具收入工具箱，清理设备及工作场地。

13.下班前彻底清理卫生，做到卫生区内无钢筋头、绑丝、无灰尘等脏

物。

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建材企业钢筋下料工操作规程样本

1.钢筋下料工必须按照规定的直径和设计的长度进行加工，确保质量

和生产，杜绝浪费并正确的使用和保养设备。

2.纵筋的调直通过调直机来完成。工作前先检查调直机的定长限位是

否符合要求。如不符合要求要及时调整。

3.钢筋骨架的调直下料的定长按技术参数要求从已调直好的长钢筋上

定长下料。然后按技术参数或图纸要求的保护层厚度将钢筋弯折成

规定的形状；双层环筋骨架的垫筋（控制保护层用）应按技术参数

要求从已调直好的钢筋上定长下料，

4.将符合要求的钢筋盘圆吊至钢筋托盘上，然后引出穿进调直机的调

直筒和拽引轮后再开启调直机。钢筋达到规定的长度后顶动限位装

置，使调直机切断开关切断钢筋。各种纵筋要严格按技术参数表要

求下料，调直下料误差为±2mm。

5.纵筋必须按照各规格的标准要求尺寸进行加工并分规格堆放整齐。

6.完成当班工作任务后，应切断电源开关，保养检查设备，若发现隐

患应及时报告。工具收入工具箱，清理设备及工作场地。

7.下班前彻底清理卫生，做到卫生区内无钢筋头、绑丝、无灰尘等脏

物。

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建材企业装车打垛工操作规程样本

1.对于质检验收的管子进行监督检查，做到不验收的管子不打垛，虽

验收合格但实际存在质量问题的管子不打垛并及时向分管总经理汇

报，对做有特殊标记的管子必须单独堆放。

2.对合格的产品必须及时打垛，不得影响生产，做到本日生产的产品

全部打垛。

3.堆放管子必须打好土填，规格型号分类，摆放整齐，不准超高，堆

放层次见下表:

管子堆放层数

公称内

100〜250〜450〜700〜1000-1500〜

径Do>2000

20040060090014001800

mm

层数7654321

4.吊放管子必须轻吊轻放，发现损坏及时找修补工修复原样，并按照

规定进行罚款，由质检人员负责检查落实并向质量负责人汇报。

5.装车时，必须按销售调度的安排进行装车，不得错装、少装或多装,

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并仔细检查每一条产品的外观，对有外观缺陷的产品进行修补或停

发，对带有特殊标记的产品未经销售公司或分管领导批准不得装

车。

6.清理好自己的卫生区，达到工厂卫生标准。

建材企业修补工操作规程样本

1.管子脱模后应仔细检查每根管的外观质量，的若存在外观缺陷并在

GB/T11836允许修补范围内，应进行修补。修补材料应与混凝土颜

色接近，粘接强度不低于管体混凝土的抗拉强度，抗压强度不低于

管体混凝土的抗压强度。

2.对合缝及端面的单面胶及水泥翅子清理干净。

3.合理配制修补剂、砂灰比、混凝土配合比，做到外观修补光滑，尺

寸达到标准，强度达到要求，（修补的水泥浆层用手擦面不能掉下

来），在确保质量的问题下，降低修补剂的费用。

4.当气温在10℃以上时，宜洒水养护至管体混凝土达到出厂强度。

5.保管好各自的工具，不准乱扔乱放。

6.清理好各自的卫生区，达到工厂卫生标准。

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建材企业锅炉工操作规程样本

1.严格按照锅炉安全操作规程司炉，严禁野蛮司炉。锅炉工应对锅炉

维护保养负责，确保锅炉正常、安全运行。

2.听从化验员指挥，按化验员的要求及时排污，减少锅炉内部结垢。

3.认真操作锅炉水处理机构，还原树脂时要认真、仔细，严格按规定

操作，

还原要彻底、充分，树脂还原要百分百达标，提高水处理能力和树

脂使

用寿命。

4.在保证锅炉汽压达到规定值和满足生产用气时要充分发挥司炉工的

技术水平，尽量降低供汽成本。

5.认真做好锅炉运行和操作原始记录，做到数据准确，内容详细、清

楚，严禁弄虚作假。

6.接班人必须提前15分钟接班，交班人必须向接班人将本班内设备运

行情

况、记录、应注意问题等交接清楚，并将设备、室内、煤场周围卫

生清

理干净，保证卫生清洁、整齐、环境清新。

7.遵守工厂劳动纪律，上班严禁脱岗、离岗、睡岗、酒后上岗，要始

终坚

守岗位，认真操作。

建材企业地磅司磅员操作规程样本

1.负责进厂材料质量控制、计量等工作，严格遵守工厂制度，工作认

真、

严谨，不循私情，把企业的利益放在首位。

2.进厂材料计量后，分类、分规格堆放，严禁混堆。入仓材料要按规

格入

仓，材料入仓准确，确保原材料不混堆、混仓，保证产品生产质量,

并

做好堆放、入仓记录。

3.地磅检斤人员对所进材料要逐一称量，称量准确，票据填写要字迹

清楚，数量准确并做好原始记录。

4.地磅检斤人员要对进厂的所有原材料进行目测质量检验，目测原材

料质

量合格方可进行称量记录。不合格原材料严禁称量，对目测无法确

定质

量的原材料要请试验室人员进行检定。如果因工作不负责任收了不

合格

材料一切损失由责任人承担。

5.检斤人员交班时必须把所收原材料全部汇总，列出清单，夜班的检

斤人

员必须汇总一天的所有材料，记好台帐，以备企业查询。

6.接班人员必须提前半小时接班，接班人在交班时，必须把工厂规定

卫生

区清扫干净，室内保持清洁整齐。

7.上班时严禁脱岗、睡岗，非工作人员操作地磅，如发现非工作人员

操作按企业规定处罚。

8.进厂材料经验收不合格，地磅人员不得开具收料单并采取相应的处

理措

施，对无理取闹者加倍罚款或取消送料资格，本公司任何领导严禁

干涉处

理决定。