滑坡治理工程总承包工程施工组织设计

工程总承包工程

施

工

组

织

设

计

目录

前言

编制依据

本工程执行主要现行规范、规程和标准

编制说明

第一章工程概况

1.1概述

1.2地理位置

1.3设计概况

1.4工程认识及工程特点

第二章施工总平面布置图及说明

2.1布置原则

2.2施工临设的功能及布置

2.3施工平面布置

2.4平面布置图管理

第三章施工准备

3.1思想准备

3.2组织准备

3.3技术准备

3.4物资准备

3.5施工现场准备

3.6施工现场平面管理措施

第四章施工部署

4.1施工总体安排

4.2对项目机构及人员的基本要求

4.3施工组织机构高效运作保障措施

4.4施工顺序

4.5施工机具选择

4.6办公设备需用量计划

4.7主要施工机械设备需用计划

4.8劳动力需用计划

4.9临时用地表

第五章主要项目的施工程序和施工方法

5.1测量定位放线

5.2抗滑桩施工

5.3预应力锚索施工

5.4挡土板、冠梁、基础梁、肋梁和撑梁施工

5.5填方施工

5.6截水沟、排洪沟施工

第六章施工进度计划及说明

6.1主要编制原则

6.2工程施工进度计划

6.3主要材料供应计划

6.4拟投入本标段的主要施工设备表

6.5劳动力计划表

6.6节约计划

第七章工程质量目标及保证措施

7.1质量保证措施

7.2工程质量保证体系

7.3工程质量检验计划

7.4工程质量控制体系及程序控制图

第八章现场安全施工管理

8.1安全生产保证体系

8.2安全生产施工技术保证措施

8.3施工阶段安全措施

8.4工程施工应急措施及预警方案

第九章文明施工管理

9.1文明施工管理措施

9.2环境保护管理措施

第十章新技术、新工艺、新设备、新材料运用

10.1新技术、新工艺、新设备、新材料运用

第十一章施工质量、进度、成本控制

11.1质量控制

11.2工期控制

11.3成本控制

第十二章工期保证措施

第十三章季节性施工措施

13.1冬季施工措施

第十四章成品保护措施

第十五章地下管线、地上设施保护措施

第十六章施工期监测及应急预案

前.百—X->

为了“XXX”滑坡治理工程总承包工程达到现行国家施工验收规范规定

的合格标准，我公司对施工现场将按照“安全文明施工标准”及现行国家施

工质量验收规范、标准进行质量管理，并作到“四保证”，即：

1、保证资金专款专用，并灵活周转；

2、保证各种生产材料和周转材料的供应、周转和串换；

3、保证高效率协调内部和外部各职能部门关系；

4、保证现场人员的稳定。

同时还将选派具有管理能力的工程技术人员担任项目经理和选派具有理

论和实践经验的工程技术人员担任项目技术负责人，组成强有力、高效率的

项目班子，带领全体参建人员。

编制依据

本施工组织设计依据下列文件编制：

1、《“东方钛业8.31滑坡”滑坡治理工程总承包工程》询价书；

2、由中国有色金属工业昆明勘察设计研究院设计的《“东方钛业8.31

滑坡”滑坡治理工程》施工设计图；

3、现场的实际情况；

4、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规；

5、国家强制性技术质量标准，施工质量验收规范、规程；

6、工艺标准及操作规程；

7、本公司管理规章制度；

8、本公司IS09001质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）；

本工程执行主要现行规范、规程和标准

⑴《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)；

⑵《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；

⑶《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；

(4)《建筑地基基础设计规范》(GBJ5007-2011)；

⑸《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)；

(6)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)；

⑺《岩土锚杆(索)技术规程》(CEC22-2005)；

(8)《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)；

(9)《国家建筑标准设计图集-挡土墙》(04J008)；

编制说明

针对本工程实际情况，在编制本工程施工组织设计中我们将把主要项目

及关键工序的施工方法、施工设备、施工总进度控制计划、施工平面布置、

施工部署、质量保证措施、安全、文明施工保证措施等作为重点阐述，其它

部分待中标后将进行施工组织深化，编制实施性施工方案。

在本施工组织设计中，采用文字并结合图表形式说明施工方法，拟投入

本标段的主要施工设备情况，拟配备本标段的试验和检验仪器设备情况、劳

动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、

工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术

措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上

地下设施的保护加固措施等。

同时我院编制了推广应用新工艺、新材料、新技术、新设备的计划。并

将使用计算机进行施工全过程的管理，以提高工作效率，推动生产的发展。

第一章工程概况

1.1概述

1.1.1工程名称：“XXXX”滑坡治理工程总承包工程。

1.1.2工程地址：xxxxxx工业园区-枝山钢钛产业园区。

1.1.3施工招标范围：“xxxxx”滑坡治理工程施工蓝图包含的所有工程内

容。

1.1.4建设规模：长约160m,前缘宽约280m,后缘宽约184m,滑体厚度

约8-45m,主滑方向约110°,滑体物质以昔格达黏土岩、粉砂岩及填土为主。

1.1.5工期要求：施工绝对工期为120日历天。

1.1.6质量要求：达到国家有关施工质量验收规范要求，一次性验收合格。

1.2地理位置

1.2.1地理环境

1.2.1.1场地位置、地形地貌条件

滑坡位于xxxx工业园区东方钛业有限公司厂区东侧，滑坡场地北侧为煤

气站，西侧为废酸浓缩区。

滑坡场地位于厂区东侧冲沟西侧斜坡之上，两岸岸坡坡度较陡，坡度达

28°-45°,局部近直立状态，原始地貌属于低中山构造侵蚀、剥蚀地貌，原

始地形为山前斜坡沟谷地带。经后期填筑改造，形成标高1214填方平台，平

台东侧形成以1：L75坡率放坡、高达32m的填方工程边坡。

1.2.1.2气象、水文

滑坡区属南亚热带为基调的干热河谷气候。具有夏季长，温度日变化大,

四季不分明，气候干燥，降雨集中，日照多，太阳辐射强，气候垂直差异显

著以及高温、干旱等特点。年平均气温20.9℃。

滑坡前，填土内大量孔隙水滞留于土体内，部分以蒸发形式排泄，大部

分孔隙水则对其下部或地势较低处昔格达组粘土岩、粉砂岩中的孔隙-裂隙水

进行补给；场地内地下水主要由赋存于上部填土层中的上层滞水及赋存于其

下本土层中的孔隙潜水组成。

1.2.2地层岩性构成

场地地层主要有：第四系地滑堆积（Q.A）层、第四系人工堆积（Q「）层、

第四系冲洪积（Q严”）层、第四系坡洪积（Q.dltpl）层、第四系破残积（Q,d,+e,）

层、第四系第一间冰期湖积（Q-J）“昔格达组”层，基岩为晚二叠系L石英

闪长岩。根据地质年代、成因、岩性划分单元层及亚层，自上而下叙述如下:

（1）、第四系地滑堆积（QF）层

黏性素填土①：褐黄、褐红色，主要由黏土岩碎屑及少量粉砂岩碎屑组

成，结构松散、湿。

砂性素填土①I：褐黄色，主要由“昔格达组”粉砂岩碎屑、少量黏土岩

碎屑组成，结构松散-稍密，湿。主要分布于场地北侧的边坡、滑坡地段。

粉质黏土①2：褐黄、褐红色，软可塑状，局部软塑，湿-饱和。切面稍光

滑，干强度及韧性中等。

黏土岩堆积①3：褐黄、兰灰色，原岩为半成岩，泥质结构，薄层状结构,

泥层胶结，层理凌乱，滑坡搬运后，块体破碎，岩芯呈土状及碎块状。间夹

薄层粉砂岩。

粉砂岩堆积①4：褐黄色，原岩为半成岩，粉砂岩结构，中厚层状结构，

泥质胶结，不显层理或局部显微层理，滑坡搬运后，块状破碎，岩芯呈粉砂

状及碎块状。间夹薄层黏土岩。

黏性素填土①5：褐黄、褐红色，主要由黏土岩碎屑及少量粉砂岩碎屑组

成，结构松散、湿。为2012年滑坡所形成，分布位于勘察南部。

⑵、第四系人工堆积(Qf1)层

黏性素填土②：黄褐色，主要由黏性土及黏土岩、粉砂岩碎块、碎屑组

成，结构松散，稍湿。

黏性素填土②I：褐黄色，主要由“昔格达组”粉砂岩碎屑及少量黏土岩

碎屑组成，结构松散-稍密，稍湿。

al+P1

(3)、第四系冲洪积(Q4)层

粉质黏土③：深灰色，可塑状态，湿。含大量植物根茎，具腥臭味。切

面稍光滑-粗糙，干强度及韧性低。为滑坡前缘原始冲沟沟底堆积物，底部含

大量黏土岩碎屑。

粉砂③I：褐、褐灰色，混粒结构，结构松散，饱和。摇震反应中等。

(4)、第四系坡洪积(Q/,+pl)层

粉质黏土④：褐黄、褐红色，硬塑状态，切面稍光滑，韧性及干强度中

等。

(5)、第四系坡残积(Q严“)层

粉质黏土⑤：褐黄色，硬塑状态，切面稍光滑，韧性及干强度中等。

粉砂⑤K褐黄色，中密，稍湿。摇震反应中等。

(6)、第四系第一间冰期湖泊积(Q,-..1)“昔格达组”层

黏土岩⑥：褐黄、兰灰色，半成岩，泥质结构，薄层状构造，泥质胶结,

层理近水平，层面产状114〜252°Z3-100,局部倾角可达30°,岩体主要

发育两组节理面，分别为：158°Z78°>170°/84°。岩芯呈短柱状及柱

状。局部夹薄层粉砂岩。

粉砂岩⑥I：褐黄色，半成岩，粉砂质结构，中层厚状构造，泥质胶结，

不显层理或局部显微层理，层理产状114-252°Z3-100,岩芯呈粉砂状及碎

块状。间夹薄层黏土岩。

(7)、晚二叠系(P2)基岩

石英闪长岩⑦：花白色，矿物成分主要由石英、角闪石、斜长石等组成,

中粗粒结构，块状构造，中等风化，节理裂隙很发育，岩体破碎，岩芯呈砾

砂状、碎块状及少量短柱状。

1.3设计概况

1、支挡

主滑段后缘边坡采用抗滑桩+锚索相结合的综合治理方式，局部区段抗滑桩上

设挡土墙。部分原抗滑桩加固：设肋梁与撑梁与原支付体系连接，肋上设置

一排锚索。在2012年滑坡和“xxx”滑坡南侧前缘设抗滑桩和挡土墙。

2、反压及修坡

主滑段抗滑桩(A、B型桩)桩前填土反压，滑坡前缘抗滑桩及挡土墙后

填土，原抗滑桩桩前填土反压。

勘察剖面位置边坡脚小水塘填土至标高1179.0m,对坡脚形成有效的

反压作用，为边坡提供足够的安全储备。勘察8-8剖面局部边坡，完善排水

设施，局部地段修坡治理。

修整滑坡小山包，压实滑坡面松散土体，裂缝采用粘土封闭。

3、排水措施

坡顶设置截水沟，挡土墙、挡土板设泄水孔，设盲沟引排地下水，坡面

设排水沟疏导地表水；滑坡前缘临时排水沟设置一条排洪沟。

1.4工程认识及工程特点

本工程严格按照《建设工程质量管理条例》，严格履行承包人的质量责任

和义务。严格执行《工程建设标准强制性条文》的有关条款，确保建设工程

施工质量。

1.4.1本工程为xxx治理工程。因此本工程对xxx具有重要的意义，对于

施工单位是一件迫切的任务。我公司充分认识到这一点，将从人员选择、机

械配备、材料供应、后勤保障上作充足的准备，打一场硬仗，为我院在攀枝

花建设领域树一面旗帜。

1.4.2本工程招标工期120天，为此我公司将制定有效的工期保证措施，

确保工程按时完工。并以业主的需求为第一要旨，在加大投入及科学部署的

前提下，尽量提前，及早交付使用。

1.4.3本治理工程施工难度大，工期紧，对项目施工人员的技术水平、

协调管理能力均是一大考验。为此，我院首先选派有类似工程管理经验的优

秀项目经理担任本工程项目经理，同时组织一批工作能力强、素质高、善合

作、协调能力强的管理人员组成项目经理部，并组织一批与我院长期合作、

能打硬仗的施工作业队伍，使施工现场能够有条不紊，按计划正常运行，保

质保量按期完成施工任务。

第二章施工总平面布置图及说明

2.1布置原则

根据现有施工场地现状，合理安排有利于安全消防和文明施工管理，做

到文明、整洁。

根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。

本着减少运距，节省费用，降低成本目的。

道路、排水、排污等满足文明施工有关法规和条例。

对环境保护的要求。

2.2施工临设的功能及布置

本工程临时设施以满足以下功能为前提进行布置：

职工生活临设清洁、整齐。

施工物资堆码及机具、设备用地，如：地材堆码，周转作业用料堆码，

钢筋堆码，砂浆搅拌，各施工加工房，配电房，以及大型机具的布设。

创建文明的施工现场。

施工出入口、道路、材料堆场全面作硬化处理并设置洗车场，截水沟沉

砂井，施工现场周边设（Wi于2.2米局临时围墙。

施工主入口处设置施工标牌等。

2.3施工平面布置

施工电源由业主引入工地配电房，再送至各施工机具及生产、生活临时

设施用电处。施工用水由业主指定点接入。工地排水根据地下排水管位置，

待入场后具体设置沉砂井、排水沟，排水进入排水管网。

为防停水、停电影响工程进展，现场设蓄水池，并备柴油发电机二台，

以保证施工必要的用水用电。

本工程在施工过程中要求做到以下几点：

(1)施工全过程要做到安全文明施工，现场内材料、设备堆放整齐，作好

场内清洁卫生。

(2)加强消防保卫工作，做好治安管理，严防火灾。

(3)做好现场环境保护工作，防止水污染、灰尘土与噪声污梁。

2.4平面布置图管理

施工总平面布置图一经审定，现场必须严格按照平面布置图布设，各项

临时设施及多功能用地，不得私自乱搭，乱建；各项施工物资分类堆码应作

好标识，以免材料混乱不清。随着施工阶段的变化，平面布置应作动态调整,

满足施工需要，使现场管理经济又合理又能满足施工需要。

第三章施工准备

3.1思想准备

3.1.1在参建人员中组建小组，每个组员以身作则，从思想、行为、工作

上示范，与广大参建人员一道为本工程奋战。

3.1.2在项目经理领导下由小组长负责，在入场前即对全体参建人员进行

敬业爱岗、安全生产、文明施工及“百年大计，质量第一”的职业道德教育,

以每个参建人员的良好工作质量保证良好产品质量。

3.1.3在全体参建人员中开展个人对手赛、班组对抗赛、赛技能、赛工效、

赛成果、赛成本，定期评选优胜并给予物质、经济奖励，使工程质量日臻优

良。

3.2组织准备

3.2.1公司组织准备

序号工作内容完成时间执行部门或执行人

1组建项目经理部进场前经营处、安全处

2开工报告等手续办理开工前经营处、项目经理

3与相关部门建立联系开工前项目部

4临时设施规划及建设开工前项目部

5施工设备、机具进场随工程进度项目部、设备处

6落实周围材料及原材料开工前项目部、设备处

7确定作业班组有序进场随工程进度项目部、设备处

3.2.2现场组织准备

项目经理

3.3技术准备

适用于本工程所需的施工规程、质量验收规范、相关专业标准，备足所

需用量。组织项目班子全体成员，特别是技术人员，认真学习阅读设计图说

明，写出读图纪要交设计方，参加设计交底，将遗漏、空、缺、碰消除在施

工前。认真做好施工组织设计编交贯工作，将施工组织设计的要求贯穿施工

全过程。

序号工作内容完成时间执行部门或执行人

项目部技术负责人、施工员、

1熟悉与会审施工图施工图到后5天

质检员、技术员

相关规范、规程、标准、

2开工前项目部、项目技术负责人

图集等技术资料准备

项目部技术负责人、公司施

3编制施工组织设计设计交底纪要收到后7天

工技术部审批

编制施工图预算材料分

4设计交底纪要收到后10天公司经营处、项目部

析

项目部技术负责人、公司技

5编制专项交底实施前7天

术部

总工程师、技术质量处、项

6三级技术交底开工作业前

目技术负责人

施工图涉及到的各种等

7采用前10天技术负责人、质检员

级碎、砂浆适配

8安全技术交底上岗作业前公司质安处、安全员

新技术、新工艺、新材料、公司质安处、技术部、生产

9采用前

新设备应用人员培训计划处、项目技术负责人

3.4物资准备

准备足够多的图像资料及技术表格，以保证技术竣工资料的填写、收集、

整理、装订、移交。

根据本施工组织设计提出主要设备、机具计划，以便设备机具主管部门

及时供应足量、完好的设备、机具。根据本施工组织设计提出钢管、模板等

周转材料计划，以便周转材料主管部门及时供应。对于建设方供应的材料、

设备，根据施工进度计划，提前编制材料、设备计划，以便建设方及时、足

量供应。

3.5施工现场准备

3.5.1现场生产准备

执行部门

序号工作内容完成时间

或执行人

1施工现场的移交接收开工前5天公司、项目部

2现场控制点的设立及复核开工前7天项目部

3现场临时设施的搭设开工前7天项目部

修建施工道路、布设排水沟及临时水电线路

4开工前5天项目部

的敷设，施工场地硬化处理

5现场搅拌设施的建设、消防器材的协调开工前2天项目部

3.5.2施工用水及排水

为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化,

根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供

水和排水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。

(1)施工用水量计算

本工程采用DN100管分至各用水点，现场支管采用DN50镀锌钢管。

(2)现场排水

根据现场的具体情况，施工、生活污水导流排放，在各转角点及管道交

汇点均设置沉砂井或集水井，将地表雨水和施工生活污水有组织地导流入沉

砂井或集水井，采用水泵或其它方式处理排入业主方指定的排污位置。

3.5.3施工用电及设施安排根据施工供电“三相五线制”的原则，为保证

施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合

该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。

(1)施工用电量计算

依据经验公式计算计划用量：

P计=0.70X1.24X512=444KW

由计划用电量可计算变压器容量：

P变=1.4X270=622KVA

为保证结构施工的连续性，未雨绸缪，避免因停电而导致工程质量、工

期受影响，在现场设置二台150KW功率柴油发电机，以解燃眉之急。

(2)设施安排

本施工现场供电电力负荷分布不集中，以有利用电安全、施工方便，结

合施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设置

多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。

本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为“一机一

闸、一漏一箱”进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处

严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷

夹、瓷瓶明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进

行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安

全、可靠。

3.5.4施工配电设置要求

1.动力系统：分搅拌机械、钢筋机械、地面施工机械和电焊机，除固定

机械不作调整，移动机械可根据实际情况加设分支配电箱。

2.由配电房的支干线到达各固定安装的分配电箱中，各分配电箱到达各

分支箱或单机开关箱。

3.各分配电箱到达各单机开关箱的距离不大于30.0m,单机开关箱距用电

设备距离应掌握在3.0m以内。

4.各级配电箱中的闸刀开关，漏电保护开关必须标明送电目标或所控制

范围。

5.各级配的用电电源必须设置保安器,末端应设置有保护开关，动作电流

不得大于30mA,振动机、潜水泵等机械设备及手持式电动工具，应选用15mA

漏电动作电流的保护开关。

6.各级电气元件应装设在金属配电箱内，应牢固可靠，严禁开关横装。

电气及熔断丝的规格必须与电流相一致。

7.固定设置的配电箱，箱底距地面不小于0.9M,各级配电箱，开关箱必须

具备防雨措施，设配电箱门设锁由专人保管。

8.配电箱必须按照“三级分配二级保护”的原则安装布设。

9.配电箱周围严禁堆放杂物，应安装在操作方便安全的位置。

10.楼层移动箱布设应合理，电缆敷设应安放在无堆放杂物的地面上。

3.5.5用电安全防范措施：

1.各级配电箱的用电、电源必须设置漏电保护器，末端应设置保护开关,

动作电流不能大于30mAo振动机、潜水泵及手持式电动工具应选用15mA漏电

动作电流保护开关。

2.所有的配电箱、开关箱在使用过程中的操作程序如下：

1）送电操作：总配电柜~分配电箱一单机开关箱一用电设备。

2）停电操作：用电设备一单机开关箱一分配电箱一总配电柜。

3.各级电气元件应装在配电箱内，应牢固可靠，严禁开关横装。电气及

熔断丝的规格必须与电流相一致。

4.固定设置的配电箱，箱底距地面不小于1.4M,各级配电箱、开关箱必

须具备防雨措施，设门、设锁并由专人保管。

5.配电箱必须按照“三级分配二级保护”的原则安装布设。

6.配电箱周围严禁堆放杂物，应安装在操作方便安全的位置。

7.配电房必须设置灭火器。

8.现场值班维护电工必须每天对各配电箱及其线路用电设备进行巡视检

查，并作好当班的巡视记录。

9.在用电设备检修时，必须先断电源再作检修。

10.电线杜绝在钢管上绑扎，无保护层的拖地及敷设。

11.定期检查电气设备的绝缘电阻情况，工作接零接地是否牢固可靠。

12.配电房严禁堆放杂物，非工作人员不得随意进入。

13.电工操作人必须持证上岗。

3.6施工现场平面管理措施

3.6.1建立施工负责人平面管理负责制度，对违反平面布置及管理的班组

有权制止，对违章严重者有权给予经济制裁。

3.6.2经常性地对平面规划和场容管理的贯彻执行情况进行检查，在基础

施工阶段调整好土石方外运出场，又能使进场的材料顺利入场，使整个施工

生产秩序井井有条。

3.6.3入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，场内的建筑垃圾及时

清除并外运出场，使场内始终保持砂石成堆，块材成方，周材模板堆码整齐,

钢材分类上架挂牌的良好场容面貌。

3.6.4材料堆放按有关布置和要求进行堆放，易潮物品经防潮处理后架空

堆放，并设置防护棚遮盖。

3.6.5现场埋设的水准点，轴线控制点应有醒目的标志和保措施。

3.6.6施工围墙：在施工场地周围设采钢板围墙，进行封闭施工。

3.6.7在施工现场周边挂设安民告示牌

第四章施工部署

4.1施工总体安排

施工过程中将科学合理地安排各工序的先后搭接关系，穿插交叉，多工

种有条不紊地组织，关键在于准备充分，指挥有力，统一协调管理。

4.2对项目机构及人员的基本要求

4.2.1所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。

4.2.2组织机构人员已经落实并能保持相对稳定，满足施工技术管理的专

业性、连续性、一致性。

4.2.3现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组

织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，各尽职守。

4.3施工组织机构高效运作保障措施

4.3.1组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、

服务好的管理人员进入项目管理班子。

4.3.2建立健全岗位责任制，由公司定期对各专业进行考核。

4.3.3强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经

理部管理人员会议，检查工作质量。

4.3.4每周召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等难

题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

4.3.5每天下午召开由项目生产经理主持的班组碰头会，对次日的工作进

行协调安排。

4.3.6工地例会由施工、质安、技术等部门及监理公司驻现场代表；项目

部主要管理人员及配合单位主管参加，重点解决质量、进度、安全文明施工

等内外协调等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

4.4施工顺序

依据工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序、精心组织施

工的原则，以确保各工序质量实现总体质量目标、有效控制各阶段施工进度

实现总体工期目标为目的，做到科学管理，均衡施工。

施工工序为：边坡卸载一抗滑桩工程一挡土板工程一锚索工程一桩顶冠

梁一挡土墙一盲沟及截排水沟、排洪沟一墙后填土及填土反压。

4.5施工机具选择

4.5.1碎、砂浆工具

本工程碎采取商品碎，配备2台碎输送泵。现场配置2台砂浆搅拌机。

可满足碎及砂浆生产需求。

4.5.2钢筋加工机具

由于场地限制，现场布置一处钢筋加工场地，配置一套钢筋加工机具。

其余施工机具见“施工机械设备需用计划”。

4.6办公设备需用量计划

4.6.1办公设备计划

序号名称用途数量

1照相机图片资料1台

2电话机内外联系1台

3无线电对讲机现场指挥3对

4计算机材料、资金、技术等现场办公管理3台

4.7主要施工机械设备需用计划

4.7.1施工机械配备原则

充足、精良的施工机具、设备对本工程能优质、高速、按期交付使用，

将起到积极作用，根据本工程实际情况，为充分保证其施工需求，所需大中

型施工机械设备均由我公司材料设备处统一调备。进场前进行全面的维修、

保养，并保证随时可以运至施工现场进行安排、调试、运行，以确保工程如

期开工，保证进入施工现场的机械设备在使用过程中的正常运转。

4.7.2试验和检测仪器设备表

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

序仪器设国别制造已使用

型号规格数量用途备注

号备名称产地年份台时数

水泥电动抗

11无锡锡仪2010150强度试验

拆试验机

水泥负压筛

21无锡锡仪2011130强度试验

析仪、试验筛

水泥比

31无锡锡仪201280强度试验

表面积仪

碎含气量

41无锡锡仪201340强度试验

测定仪

5变形测量仪2无锡锡仪201350强度试验

碎贯入

6FSY-1501无锡锡仪201290性检测

阻力仪

7脱模机1无锡锡仪201260佐强度试验

轴心抗压

810无锡锡仪201340强度检测

试模

9维勃仪1浙江辰鑫201360材料检测

10振动台1*1口1浙江辰鑫2012100材料检测

水泥净浆

11NJ-160A1浙江辰鑫2011200材料检测

搅拌机

12水泥小筛1浙江辰鑫2011160材料检测

13电动抗折机DK2-50001浙江辰鑫2011200材料检测

14坍落度筒/1浙江辰鑫2012140碎强度试验

15抗压夹具B21浙江辰鑫2012130佐强度试验

16灌砂筒XA-1501浙江2011200土工试验

17弯沉仪5.4M1江苏2011200土工试验

18重型击实仪DZY-III1浙江辰鑫2012170土工试验

19电子天平MP500B3重庆201415配合比称重

20全站仪TCR-4023日本2011200放线测量

21水准仪DCZ3-26南方仪器2011320水平控制

4.8劳动力需用计划

4.8.1施工劳动力投入原则劳动力是工程的直接操作者，也是工程质量、

进度、安全和文明施工的直接保证者。为确保工程顺利进行施工，在本工程

劳动力组织时，我公司将抽出具有良好的质量和安全意识、技术素质高、身

体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进

场统一经过公司劳务技能及质量、安全技术培训，考核合格后上岗挂牌施工。

施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和

采取经济措施使得节假日期间保证足够劳动力，以保证工程进度。

本工程劳动力组织及投入是根据项目劳动力计划表，在本公司内部进行

合理调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完

成。

4.8.2组织劳动力的原则及投入数量

4.8.2.1专业性强的技术工程类

根据工程进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、

架子工、现场电工、电焊工等工种，这类工程均经劳务培训中心培训、考核

合格后，持有相应上岗证。

4.8.2.2普通技术工种类

这类工种主要有钢筋工、模工、碎工、机操工，公司将派有类似工程施

工经验的劳动力队伍进场。

4.8.2.3非技术性普通工种

这类工种是我公司长期施工配合合同制工人，且具有一定技术、质量、

安全、文明等施工素养。

4.9临时用地表

用途面积（平方米）位置需用时间

保卫10见施工总平面图120天

消防用品室20见施工总平面图120天

配电室12见施工总平面图120天

食堂80见施工总平面图120天

办公室50见施工总平面图120天

宿舍400见施工总平面图120天

试验室30见施工总平面图120天

厕所50见施工总平面图120天

水泥库100见施工总平面图120天

钢筋加工场500见施工总平面图120天

材料堆放1000见施工总平面图120天

垃圾站100见施工总平面图120天

第五章主要项目的施工程序和施工方法

5.1测量定位放线

5.1.1测量定位放线依据

5.1.1.1技术依据

《工程测量规范》（GB50026—2007）0

5.1.1.2测量定位放线依据

测量定位放线，是建筑施工中的重要环节，弄不好会造成不可想象的后

果，所以定位放线必须根据平面布置图来实施定位放线工作。

5.1.2定位放线及施测方法

5.1.2.1建筑物平面控制网和主轴线的布设，应根据建筑物的平面、体形、

层数、高度和建设方提交的测量定位放线资料来进行定位放线。放线前，应

认真复校资料（坐标控制点），确认无误后，作好定位放线数据，方可实施定

位放线。

本工程采用轴线组成多边形平面控制网。

5.1.2.2施测方法，用南方全站仪对桩中心点及盲沟、排水沟、排洪沟进

行定位，并把轴线端点、控制点引出建筑外，埋设固定标桩，作上标记（轴线

编号），妥善保护。桩位要选在地形稳固，不受施工影响，通视良好，便于经

纬仪观测和轴线投测的位置上。经自检、互检不误后，请建设方及有关部门

检查、签字，方可施工。

5.1.3精度要求

5.1.3.1场地平面控制网允许偏差

测角允许偏差边长相对偏差

±20"1/10000

5.1.3.2基础放线尺寸允许偏差

长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）

60VL(B)W90±15

注：轴线的对角线尺寸的允许偏差为边长偏差的1/2倍数，外廓轴线夹

角允许偏差应为±1'。

5.1.3.3抗滑桩允许偏差

项次项目允许偏差（mm）检查方法

1钢筋笼主筋间距±10尺量检查

2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查

3钢筋笼直径±10尺量检查

4筋笼长度±100尺量检查

单排桩

桩垂直于桩d/6且拉线和

位基中心线群桩基础的边桩不大于200尺量检查

5偏

馨沿桩基条形基础的桩

尺量检查

中心线群桩基础的中间桩

6垂直度H/100吊线检查

5.1.4水准测量

以建设方提交的已知高程控制点为准，在工地现场布设不少于6个水准

点或±0.000水平标高线，供抄平用。用S3型自动安平水准仪配5m塔尺来施

测，其路线闭合差、附合差、往返校差应W±5mnl/2,或±20mmL1/2。

5.1.5施工中轴线引测

轴线应根据控制点或轴线端点来引测轴线，引测前应检查控制点和轴线

端点的正确性。

5.1.6主要测量仪器、工具配备

5.1.6.1主要测量仪器、工具配备表

序号名称精度数量备注

1全站仪2”1台日本

2经纬仪J61台国产

3自动安平水准仪S31台国产

4钢尺50m1把国产

5塔尺5m1支国产

5.1.6.2全站仪、经纬仪、水准仪及主要测量工具，工作前，应进行检查、

校正，使之符合规范要求。

5.1.6.3全站仪、经纬仪、水准仪应有国家法定检定单位检定的合格证书,

并在有效期内。

5.1.6.4本工程配备钢尺应相互比对，使长度误差保持相对一致。

5.2抗滑桩施工

5.2.1先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置，用挖土机配合汽

车对该段边坡进行开挖，开挖面内高外低，以便排水。

5.2.2挖至桩顶平台时一，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料

场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。

5.2.3挖桩施工工艺流程：测量定位一做锁口盘一机具就位一桩成孔开挖

（每次挖深1m）一绑扎护壁钢筋、浇筑破护壁一桩位、桩底验收一桩钢筋笼

安装、埋设预埋件一安装地面以上部位的钢模板一灌注碎（养护）一桩质量

检测一桩基竣工验收。

5.2.4挖孔及护壁施工

5.2.4.1桩孔开挖主要允许偏差项目：

中心位置：纵向±100mm,横向+100,-50mm

断面尺寸：不小于设计尺寸

孔底高程：±50mm

桩孔垂直度：1%

5.2.4.2测量定位：施工人员必须按图施工，工程开工前根据业主提供的

现场坐标点测放轴线，放出的定位线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控

制桩，桩位的放样允许偏差为10mm。经业主及监理复核验收并办理有关手续

后，方可进行开挖。

5.2.4.3标定中点：挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，

引出桩心控制点，待锁口盘浇筑好后，将中心控制点标定在锁口盘上，以后

每放一节都用大线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴

线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值；每浇完三节护壁,

需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好记录。

5.2.4.4抗滑桩应跳桩分节开挖，挖桩方式：在填土层、粘土层用短柄铁

锹锄头挖土施工；进入砂岩层用风镐施工。开挖过程中随时校准垂直度和净

空尺寸。

5.2.4.5运输：每孔桩原地面挖下100-150cm后，即在桩孔上架立垂直运

输支架，用卷扬机作为运土设备。水平运输用人工将土运至指定地点集中，

视土方堆放量大小每隔二天左右用挖土机配合汽车将弃土拉至弃土场，保证

各桩开挖时不因场地狭窄而无法堆放弃土。

5.2.4.6护壁施工：护壁碎采用人工浇筑，人工捣实的方法。塌落度控制

在8T0cm。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注C20钢筋碎护壁一

节,往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1m,厚20cm或15cm,在

节与节之间插竖直钢筋（入下节25cm）,以提高护壁的整体性。护壁模板采用

拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端

各设一道圆弧形的角钢内圈作为内侧支撑。护壁碎灌注8小时后才可进行拆

模工作。浇筑护壁混凝土时必须保证护壁不侵入桩截面净空以内。

5.2.4.7夜间施工时要保证用电，施工场地周围架好照明灯，孔内照明用

电采用36V安全电压，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰撞时破裂。

5.2.4.8第一节锁口钢筋碎高出原地面20cm,孔口上搭防护棚，孔口周

围设防护栏，挖排水沟。

5.2.4.9检查：成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进

行全面测定，作好施工记录。经监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符

合设计要求后，办理好隐蔽工程验收，再制作、吊放钢筋笼、浇筑碎。

5.2.4.10当遇到流泥、流砂时，护壁施工应按下列方法：

1）做到快速施工，并减少护壁高度在30—50cm,采用上述方法仍无法施

工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关技术部门研究处

理。

2）对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁碎。

5.2.4.11挖孔桩护壁须满足下列要求：

1）护壁厚度、搭接筋的配备，碎必须符合设计的要求。

2）挖孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁碎，且当天需一次性浇筑完毕。

3）不得在水淹没模板情况下浇注护壁碎。

4）发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。

5.2.4.12钢筋笼制作

1）施工前确保使用的设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须有质保书

和试验报告，作业前作好技术交底。

2）筋笼制作的主要允许偏差项目：

主控项目：主筋间距：±5mm

钢筋骨架长度：±100mm

钢筋骨架直径：±20mm

箍筋间距：±20mm

钢筋骨架垂直度：2%

3）钢筋加工时主筋焊接位置应错开，在35d且不小于500mm,范围内接

头数目不得超过总受力钢筋面积的50%。主筋焊接采用对焊焊接。纵向主筋在

桩顶以下2m内不设接头。水平加力筋必须和纵筋点焊成牢固的钢筋笼，保证

钢筋笼不变形、不扭转。

4）箍筋与主筋间采用扎丝全部进行绑扎，绑扎要牢固，适当加以点焊。

5）根据工期安排及现场实际情况，采用孔内人工绑扎钢筋，钢筋数量、

规格、尺寸及绑扎等按设计及规范施工，施工完毕后报请相关单位验收，待

验收合格后方可进行碎灌注。

6）钢筋在加工场地加工好后用人工搬运、安放至孔内，由钢筋工按设计

图定好钢筋位置，控制各钢筋间距、数量及长度，绑好保护层垫块，确保保

护层厚度等于或大于5cm。然后进行绑扎焊接，成型后采取有效措施固定好钢

筋笼，在同一圈用3~5个300—500mm长中20钢筋一端焊接在加力筋上，一端

顶在护壁上，以防钢筋笼在灌注砂过程中发生位置偏移现象。

7）每根桩进行钢筋搬运、绑扎时，由2-3个钢筋工进行具体操作，各

施工队伍派人进行协助，以防有桩同时需要钢筋绑扎时人手不够。

5.2.4.13桩芯硅浇灌

1）严格按设计要求施工，挖至设计标高桩基成孔后，认真清理浮渣，抽

净积水，经自检合格后请相关单位下孔验收桩孔几何尺寸，验收合格后方可

灌注桩芯碎。

2）桩芯碎浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并作

好桩芯碎浇灌记录。

3）浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求，搅拌班

组配合比交底明确。

4）碎拌制，材料（砂、石）必须试验合格，水泥除具有质保书外，还应

有安定性检验报告，桩芯碎配合比挂处理牌明示。

5）严格碎配合比，为提高施工进度在位中加入早强剂以加速碎的硬化，

控制好坍落度，在搅拌碎时，严格按照碎的配合比进行配料，车车过磅，精

确在搅拌中用水的计量，碎搅拌时间不少于90秒，坍落度控制在8-10CM范

围内。

6）浇筑采用干式浇注法：在碎浇筑过程中，采用串筒，保证串筒端部距

碎的浇筑面不大于2M,防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。桩芯碎

每下料1.5米左右用插入式振动器振捣一次，保证桩芯碎的密实度。

7）桩孔中有水时应用水泵排干；灌注时根据地下渗水的情况确定碎的塌

落度，如地下涌水量较大，应采用集中投料，灌注前先投水泥50--100公斤,

如浮浆的厚度超过0.4米，应用水泵将浮浆抽掉。

8）浇灌过程中，扩头部分每1米振捣一次，振动棒振点间距0.4-0.5M,

每点振捣时间不少于20秒，振动棒插入碎面不小于1米，桩身部分每1.2米

振捣一次。振捣程度以碎面不再明显沉落和无气泡溢出为限。振捣由专业人

员穿、戴好安全品并有二人在孔口护送下孔进行振捣。

9）浇灌过程中，经常用尺量测碎高度来计算碎面上升高度及时振捣，接

近桩顶标高时，认真测浮浆厚度，并做到实际浇灌碎面不产生负误差或超过

设计桩顶标高不大于10CM。桩芯硅浇灌过程中，认真做好碎搅拌及浇灌记录。

10）因施工现场较小，滑坡区北侧边坡设料场及钢筋加工场，砂、碎石、

水泥统一集中在堆料场堆放，混凝土采用商品混凝土，使用混凝土输送泵或

泵车进行桩芯硅灌注。

11）每桩芯必须连续浇灌完成，不得留设施工缝。桩芯碎浇灌以后，24

小时内用水养护。灌桩芯碎时，做好碎试块，认真养护，达到龄期后送检。

5.3预应力锚索施工

5.3.1施工流程:

确定孔位一钻孔就位一调整角度一钻孔一清孔一安装锚索一一次注浆一

二次补浆一张拉一锚头锁定一割除锚头多余钢较线，对锚头进行保护。

5.3.2.确定孔位

钻孔位置直接影响锚杆的安装质量和力学效果，因此，钻孔前应由技术

人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，定位偏差不得超过±2cm。

5.3.3.调整钻杆角度

钻孔就位后，由机长调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检

查合格后，才可正式开钻。另外，要特别注意检查钻杆左右倾斜度。因本工

程锚索水平间距较小，钻孔过大的左右倾斜度会导致相邻两根锚杆锚固体的

间距变小，出现应力集中，影响锚固效果，入射角允许偏差±2。。

5.3.4.钻孔

锚索造孔严禁开水钻进，以防止滑坡工程地质条件恶化。因本工程地质

较复杂，锚杆通过碎块石填土、换填碎石、残积土、碳质泥岩及砂岩。通过

碎块石填土、换填碎石层时极容易塌孔。若遇坍孔应立即停钻，进行固壁处

理或采用跟管钻进，本工程使用冲击成孔，在一定风压力下，气流携带钻削

下来的土屑及渗水吹排出孔外。待钻进至规定深度（超过锚索设计长度1米），

钻机继续旋转，并使用高压空气（风压0.2-0.4Mpa）将孔中岩粉和地下水吹

出孔外，直到孔口无岩粉及水吹出为止。此时应安插锚索，并立即注浆。

5.3.5.锚索的制作与安装

1）钢较线的下料长度=锚索自由段长度+锚索锚固段长度+2米。

2）钢钱线必须除油、除锈。自由段部分在除锈后，应满涂黄油，并立即

套入618mm的塑料管，两端绑牢，并用电工胶布缠封，以保证自由段的钢钱

线能伸缩自由。如采用无粘结钢绞线，则应在锚固段剥去外套塑料管，清除

钢绞线上的黄油。

3）锚索下料采用砂轮切割机切割，不得用电焊切割。锚固段捆扎钢钱线

架线环和紧箍环沿锚索长度方向每1.0m间隔设置，紧箍环系16号铅丝绕制,

不少于两圈。

4）锚索的安装

锚索加工完成，经检查合格后，安装前小心运至孔口。入孔前将4〃镀锌

管（作注浆管）平行并入一起，然后将锚索与注浆管同步送入孔内，直到孔

口外端剩2m为止。如发现锚索安插人管内困难，说明钻管内有粘土堵管，不

要再继续用力插入，使钢较线与隔离架松散，而应把钻管拔出，清除出钻孔

内的粘土，重新在原位钻孔到位。

5.3.6.注浆

1）本工程采用边注浆边拔管的注浆方法，拔管比注浆迟后不小于5m。

2）采用42.5普通硅酸盐水泥配制水泥浆，水灰比控制在0.45-0.55,

灰砂比为1:1,砂浆体强度不低于M25。注浆压力控制不小于0.25Mpa,直到

孔口溢出浆。

3）接着用水泥袋湿粘土封口，并严密堵实，以不小于0.3-0.4Mpa的压

力稳压注浆5分钟，才拔出注浆管。

4）注浆量要大于其理论计算量的1.2倍。

5.3.7.锚索张拉与锁定

1）张拉前首先处理锚索孔口使其平整，避免张拉应力集中，用60KN的

拉力进行预拉，对张拉设备进行标定。

2）张拉时，锚固体的强度应达到设计强度的80%,（以试块试压为依据）。

3）设计要求张拉荷载要达到设计拉力500kN,而锁定荷载为500kN,桩

锚索第一次张拉只拉50%设计拉力，待填土完成后再补张拉到设计值，以防填

土碾压超张拉。

4）张拉过程中，按照设计要求张拉荷载分五级进行（分别为设计荷载的

0.25、05、0.75、1.0、1.1倍），每级加荷等级观测时间内,测读锚头位移

不应少于3次。当张拉等级达到设计拉力时，保持10分钟（砂土）至15分

钟（粘性土，在观测时间内测读锚头位移）3次，每次测读位移值不大于1mm

才算变位趋于稳定，否则继续观察其变位趋于稳定方可。

5.4挡土板、冠梁、基础梁、肋梁和撑梁施工

5.4.1施工流程

钢筋制作一挡土板钢筋绑扎一模板安装一混凝土浇注一拆模、及养护一

冠梁、基础梁、肋梁和撑梁钢筋绑扎一模板安装一混凝土浇筑一拆模养护

5.4.2钢筋工程

所有钢筋的加工和绑扎均执行一现行施工规范标准。

分段绑扎成型或整片绑扎型。绑扎前应弹好底板钢筋的分档标志线和钢

筋位置线，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑

扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对

双向受教育力钢筋则不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳（按1M间

距梅花形安设）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位

钢盘上画线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。底板钢筋上、下

层钢筋有接时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均匀应符合设

计和规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

侧壁钢筋宜在平台板钢筋绑扎完后一次绑扎到位，如其竖向钢筋采取插

筋形式，其接头应按规范要求错开。预留插筋应有尽有绑扎牢固，为确保其

位置准确，可加铺助钢筋用电焊固定。

绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模

可分段间隔进行支设，以利钢筋绑扎。

一般先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两

根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑扎其余的竖筋，再后绑其优质产品

横筋。

侧壁钢筋应逐点绑架扎，两侧和上下应对称进行；钢筋的搭接长度及位

置应符合设计和规范的要求。搭接处应中心和两端用铁丝绑牢。

梁、板的侧壁每隔1M左右应绑带铅丝的细石碎垫块（或塑料卡），混凝

土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防

止露筋钢筋错位等情况的发生钢筋绑扎后应随即垫块。

侧壁钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受筋时，要吊正后再绑扣，搭接