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一、填空题

1、空气压缩机的种类有螺杆式空压机，滑片式空压机，活塞式空压机，离心式空压机和

隔膜式空气压缩机

2、空气压缩机水平剖分式齿轮箱可以快速便捷的保养维护齿轮、轴承以及轴封。

3、西山事业部内设备使用各种类型的减速器有：齿轮减速器、摆线针轮减速器、蜗轮

蜗杆减速器、行星齿轮减速器。

4、减速器轴封常见的密封形式有毡圈式密封、骨架油封密封、间隙沟槽式密封、迷宫

式密封

5、齿轮传动的失效形式有轮齿折断、疲劳点蚀、齿面胶合、齿面磨粒磨损、齿面塑性

变形。

6、离心泵的主要工作参数：流量、扬程、转速、汽蚀余量、功率、效率。

7、滚动轴承的游隙有两种：轴向和径向,通常调整轴向间隙,径向间隙也就好了

8、调整游隙常用的四种方式：垫片调整法、螺钉调整法、止推环调整法、内外套调整

法。

9、用丝锥加工内螺纹称为攻丝；用板牙套制外螺纹称为套丝。

10、蜗轮蜗杆传动的主要缺点是传动效率低,蜗轮材料较贵。

11、阜康能源105型聚氯乙烯聚合釜搅拌桨叶型式，单层四叶涡轮平浆叶，采用花键

联轴器形式连接。

12、阜康能源105型聚氯乙烯聚合釜传热系统由釜体夹套传热系统、内冷挡板传热系

统、体外冷凝器传热系统三部分组成。

13、滚动轴承装配的方法热装、冷装和机械捶打、机械加压。

14、日常维护检修的“四懂”：懂原理，懂构造、懂工艺流程，懂性能，“三会”：会操

作，会维护，会排除故障。

15、过盈配合的装配常用的加热方法有：热浸加热法、氧气乙快火焰加热法、固体燃

料加热法、煤气加热法、电阻加热法、电感应加热法。

16、根据树脂干燥原理，用隔板将干燥床分为前后两室：前室设计为恒速干燥阶段,

物料水分由离心机分离后的25%降至树脂的临界含水量3%左右；后室设计为降速干燥

阶段。

17、乙快水环真空泵采用单级作用的结构形式，是由筒体、叶轮、前后端盖（二件）、

前后分配器、轴、前后轴承部件、阀板部件等组成。

18、圆柱齿轮精度包括四个方面：传递运动的准确性精度、传动平稳性精度、接触精

度、齿侧间隙。

19、轴承7211的类型为（角接触球轴承）。

20、常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。

21、机械制图常见的三种剖视是（全剖）、（半剖）、（局部剖）。

22、过盈连接采用热胀配合法，其加热温度一般为（80℃—120℃）。

23、离心泵按使用目的分类主要有清水泵、油泵、耐腐蚀泵、泵、浆体泵和计量泵等。

24、公差配合主要分为间隙配合、过渡配合、过盈配合。

25、根据密封端面的数量和布置方式可分为单端面、双端面和杂质多端面机封。

26、在化工厂中，最常见的机械传动有皮带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆

传动。

27、零件三视图主要有主视图、俯视图、左视图,它们的三等规律是长对正、高平齐、

宽相等。

28、泵所输送的液体粘度增大，则泵的流量减小,扬程减小,效率降低,轴功率增大。

29、颗式破碎机由机架部件、固定颗板、边护板、活动颗板、偏心轴、肘板、调整座

等组成。

30、轴承滚子的形状有圆柱形、圆锥形、球面滚子、螺旋滚子、滚针

31、齿轮泵根据啮合形式分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵泵。

32、外啮合齿轮泵的缺点是：流量脉动大、噪声大、排量不可调节。

33、内啮合齿轮泵有：内转子、外转子、转轴、泵体、前盖、后盖等构成。

34、变量泵是指：径向柱塞泵、轴向柱塞泵、单作用叶片泵等。

35、齿轮泵在工作当中，液压油年度保持在25〜33mm2每秒为宜，粘度太小容易产生

气穴现象、粘度过大同样也会使效率降低和吸入不正常。

36、齿轮泵在运作时存在着端面泄漏、径向泄露和齿轮啮合处泄露。

37、单缸液压圆锥破碎机有：主轴总成，含主轴椎体和护板，上架体总成，含上臂架

和定锥衬板，下架体总成，含下架体护板，水平轴总成，偏心套总成，含偏心套衬套,

防尘密封圈总成，止推轴承组件，液压缸总成等几部分组成。

38、单杠液压圆锥破碎机拆检时应从上至下原则，安装时应从下至上原则。

39、机器安装找平及校正时，基准测量点应在机体的加工面、支撑滑动部件的导向面、

转动部件的轴颈或外漏轴的表面进行找正及校正。

40、熔岩泵是有润滑系统、叶轮、泵轴、轴套、轴承、电机等组成。

41、机械密封是由动环、静环、弹簧、弹簧座和密封圈组成

42、计量泵的类型有柱塞泵、机械隔膜泵、液压隔膜泵。

43、液压隔膜计量泵由出口单向止回阀、隔膜、入口单项止回阀、柱塞、泵头、缸体、

连杆、蜗杆、蜗轮、偏心轮、机箱、N轴、调节杆、隔膜、调节手轮等组成。

44、活塞压缩机主要由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆部分组成。

45、滑动轴承具有结构简单、承载能力大、运行平稳等优点。

46、压力容器一般划分为_L、旦、坦三类。根据压力等级划分原则又可分为低度、史

度、直压、超高压四个等级。

47、管道DN100,PN1.0代表：公称直径为100mm、公称压力为1.OMPa管材。

48、化工企业生产现场设备进行维护的基本要求是溃固、弱遭、遇整、防腐。

49、设备事故一般分为特大事故、重大事故、一般事故、微小事故。

50、企业生产现场设备检修一般分为日常性检修和计划性检修。

51、离心泵的叶轮按其结构形式可分闭式叶点半开式叶轮和开式叶轮三种。

52、齿轮传动的失效形式有轮齿折断、疲劳点蚀、齿面胶合、齿面磨粒磨损、齿面塑

性变形。

53、离心泵按叶轮吸入方式分单吸泵和双吸泵两种。

54、离心泵的主要工作参数：选量、扬程、转速、汽蚀余量、功率、效率。

55、轴承滚子的形状有圆柱形、圆锥形、球面滚子、螺旋滚子、滚针。

56、滚动轴承由内圈、外圈、滚动体及保持架四个基本元件组成。

57、80FSB-34L,80表示叶轮名义直径,FS表示四氟,B表示离心泵,34L表示扬程。

58、滚动轴承的润滑方式有油浴润滑、飞溅润滑、油泵加压润滑、润滑脂润滑。

59、减速器轴封常见的密封形式有毡圈式密封、骨架油封密封、间隙沟槽式密封、迷

宫式密封。

60、常用减速器有齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器、摆线针轮减速器、星形齿轮减速器。

61、滚动轴承的失效形式有答：速图、塑性变形、磨损。

62、键联接的主要类型有：平键联接、半园键联接、楔键联接和切向键联接。

63、根据密封端面的数量和布置方式可分为星遇画、双端面和多端面机封。

64、零件三视图主要有主_、俯视、侧视。

二、问答题

1、离心式空气压缩机工作原理及优点？

答：离心式空压机是由叶轮带动气体做高速旋转，使气体产生离心力，由于气体在叶

轮里的扩压流动，从而使气体通过叶轮后的流速和压力得到提高，连续地生产出压缩

空气。离心式空气压缩机属于速度式压缩机，在用气负荷稳定时离心式空气压缩机工

作稳定、可靠。

①结构紧凑、重量轻，排气量范围大；

②易损件少，运转可靠、寿命长；

③排气不受润滑油污染，供气品质高；

④大排量时效率高、且有利于节能。

2、离心式空气压缩机的结构特点？

答：离心式空气压缩机组结构简单，运行可靠；

离心式空气压缩机主要构件、空气动力部分、级间冷却器、整体传动装置、润滑系统

和操作控件的制造都能够保证提供可靠的性能；

在压缩空气气道中，离心式空气压缩机没有任何需润滑部件；

离心式空气压缩机精确平衡的挠性碟片式联轴器，将振动降至最低，并且不需要联接

器润滑油，也可以提供其它联接方法；离心式空气压缩机紧凑的成套底座，将框架、

中间冷却器和润滑油箱集成在一起，从而具有出色的扭转刚度

3、氯气压缩机喘振的特征？

答：1、压缩机的工况极不稳定，压缩机的出口压力和入口流量周期性的大幅度的波动，

频率较低，同时平均排气压力值降低。2、喘振有强烈的周期气流声，出现气吼叫。3、

机器强烈振动，机体、轴承、管道的振幅急剧增加，由于震动剧烈，轴承的润滑条件

遭到破坏，损坏轴瓦，转子与定子会产生摩擦、碰撞，密封元件将遭到严重破坏。

4、造成氯气压缩机轴承温度的原因及处理方法？

答：1、润滑油供给不足或中断1、检查油泵是否坏，检查油箱油位是否过低，清

洗油路，适当增加注油量。

2、润滑油含水2、检修油冷却器中的漏管或更换新油。

3、轴承进油温度高3、增大油冷却器冷却水量。

4、轴瓦与轴径间隙小4、检查调整间隙

5、造成氯气压缩机振动大的原因及处理方法？

答：1、地脚螺栓松动1、紧固地脚螺栓

2、转子不平衡2、重新做动平衡试验

3、轴瓦间隙过大3、调整间隙或更换轴瓦

4、叶轮变形或损坏4、修复或更换叶轮

5、操作转速接近临界转速5、调整操作转速，不要在临界转速下运转

6、喘振6、增大流量或采取消除喘振措施

7、轴承进油温度过低7、加热润滑油，使其保持在25-40°之间

6、分析离心泵出口压力过低或无压力的主要原因？

答：1.进口缺液。

2.叶轮与蜗壳间隙过大，导致压力低，不能完全做功。

3.叶轮叶片流道有异物堵塞。

4.叶轮与输入轴脱开，没有正常做功。

5.电机反转。

6.检查压力表是否正常，压力表管是否有堵塞现象。

7、螺纹连接常用的防松方法有哪些及使用在那些地方？

答：1,双螺母防松，用途很广2,弹簧垫圈防松，用途很广3,开口销与带槽螺母防

松，压缩机连杆螺栓使用开口销，风机轴承箱轴承锁帽使用带槽螺母放松4,圆螺母

与止动垫圈防松5,六角螺母与止动垫圈防松膜片联轴器6,串联钢丝防松。聚合

釜加速器齿轮的固定螺栓。

8、蜗轮减速机的特征？

答：1）能得到很大的降速比

2）传动平稳,噪音较小

3）牙面的摩擦大寿命比较短

4）从蜗轮不能往蜗杆传达动力（具有自锁功能）

5）其用途很广，使用于工作机械、起重机的减速装置等

9、请叙述滚动轴承内圈、外圈、保持架、滚动体的功能？

答：内圈通常与轴是紧配合，并与轴一起旋转

外圈通常与轴承座孔或机械部件的壳体配合，起支撑作用

滚动体借助保持架均匀的排列在内、外圈之间，它的行状、大小和数量直接决定轴承

的承载能力。

保持架将滚动体均匀的分隔开，引导滚动体在正确的轨道上运动。

10、阜康能源105型聚氯乙烯聚合釜油站的工作原理？（可图解）

答：油站原理：电机带动油泵吸后，利用润滑油将机械能转化为动能，具有压力能的

液压油通过液压集成块打开单向阀，液压油经油管充满密封油腔，蓄能器实现压力调

整及补偿。与此同时，密封腔的回油液经流量计、液控单向阀、溢流阀、过滤器、油

冷却器，最后回到油箱，完成润滑油循环的全过程。

11、砂轮机的使用时注意事项？

答：1。使用砂轮机前，必须戴好眼镜。20使用砂轮机前，必须检查砂轮是否完好，

如有异常现象，不准开动，启动砂轮前。必须站在砂轮机的一侧，待砂轮机正常运转

后，才可磨削工件。30磨削工件时，应握紧工件，慢慢将工件送向砂轮，不准碰撞，

不准用力过猛或用力过大挤压砂轮。40磨削工件一定要用砂轮正面，禁止在砂轮侧面

上磨削工件。50磨削工件时，不准站在砂轮正面，以防砂轮破裂飞出伤人。60磨削

工件时，应将工件左右移动，保持砂轮工作面均匀磨损。70磨削工件时，不准常时间

使用，以防温度升高过快过高，损坏砂轮。80凡不规则物品过场过大物品工件木制品

塑料品有色金属等一律不准使用砂轮磨削。9换新砂轮时一定要检查砂轮外形是否完

好，不准换装有裂纹的砂轮。砂轮安装一定牢固，并保证换装试转平衡，要求在试转

10分钟并确认其运转正常后，才能使用。10。用完砂轮，必须立即关车。使用砂轮，

必须熟悉安全操作规程，否则不准使用。

12、阜康能源沸腾干燥的干燥原理？

答：沸腾干燥属流态化过程，干燥热空气自下而上通过干燥床分布板上的小孔与分布

板上的物料进行充分的混合，颗粒悬浮在上升的气流中。在沸腾床中颗粒在热空气中

上下翻动，彼此碰撞和混合，气固间进行充分的传热和传质，以达到干燥的目的。

13、乙焕升压机的工作原理？

答：叶轮偏心地安装在泵体内，当叶轮沿顺时针方向旋转，水受离心力的作用向四周甩

出，在泵体内壁与叶轮之间形成旋转水环，水环内表面在叶轮下部与叶轮轮毂脱离，

叶轮叶片与水环之间形成许多小的封闭空间，在前半转的过程中，该空间逐渐增大，

压力降低，形成吸入腔，气体被吸入，同时叶片对水环做功，水环动能增加；在后半

转的过程中，水环内界限逐渐靠近轮毂，叶片间的空间逐渐缩小，旋转水环对气体做

功，压力升高，形成压缩腔，当压缩至一定程度气体就随同部分水被排入汽水分离器

中，进行气水分离。叶轮连续不停的旋转，泵就不断的吸入和排出压缩气体。

14、液环式压缩机的优缺点？

答：优点：1、压缩机内没有金属摩擦表面，无须对泵内进行润滑，零件精度要求不高，

结构简单，不易发生故障、维护简单。（不同于往复式压缩机）

2、压缩机内用脱盐水密封和作液环，虽然吸入气体中含有少量水分或可凝性气

体，但对压缩机性能没有什么影响。（在水洗塔后）

3、压缩气体是等温的，即气体在压缩过程中温度变化很小，这样，在压缩易燃、

易爆的气体时，不会发生爆炸或事故。（乙快介质易燃易爆，爆炸范围广）

缺点：1、效率低，一般为30—45%,（表示水环压缩机对轴功率的有效利用率）

2、压缩比低，即产生的最大排气压力很低。（压缩比：压缩机出入口的绝压之比

4、液环式压缩机的常见故障及处理方法？

答：

故障原因解决方法

1、间隙过大1、调整间隙

2、机械密封泄漏2、更换机械密封

抽气量3、增加供水量，降低供

3、水环温度高

不足水温度

4、管道系统查找漏点并

4、管道系统泄漏

消漏

故障原因解决方法

1、管道系统方面1、

①紧固法兰螺栓或更换

①法兰连接处泄漏

垫片

②管道有裂纹②焊补或更换

2、水环泵反面

真空度

①机封泄漏①调整机封或更换机封

降低

②叶轮与侧盖间隙过大②更换垫片调整间隙

③水环发热③降低供水温度

④水量不足④增加供水量

⑤零件摩擦，造成水环

⑤调整或重新安装

温度升高

故障原因解决方法

1、地脚螺栓松动1、紧固地脚螺栓

振动或2、泵内有异物研磨2、停泵检查取出异物

异响3、叶片脱落3、更换叶轮

4、气蚀4、打开吸入管道阀门

故障原因解决方法

1、检查润滑情况，补加

1、润滑油不足

润滑油

轴承发2、压盖压的过紧2、适当松开压盖螺栓

执

八、、3、轴承或轴或轴承架配

3、调整轴承与轴或轴承

合过紧，使滚珠与内外

架的配合间隙

圈间隙过小，发生摩擦。

故障原因解决方法

1、长期停机，泵内1、用手或特制工具转动叶轮

生锈数圈

启动困2、机封动静环间隙2、适当调整机封动静环的间

难较小，压的过紧隙

3、叶轮与泵体或圆

3、重新安装并调整

盘发生偏磨

15、鄂式破碎机的工作原理及优缺点？

答：鄂式破碎机主要由两块鄂板和传动机构组成，两块鄂板中■一块是固定的，一块是

活动的。当活动鄂板在传动机构的作用下推向固定鄂半板，两鄂板间的物料受挤压作

用被粉碎，当活动鄂板退回时被积压的物料从鄂板间掉下。

颗式破碎机的优点：（1）构造简单牢固；（2）运转可靠；（3）维护与检修方便；（4）适用

于破碎各种岩石（能破碎坚硬岩石）；（5）能处理料块粒度范围大，可破碎进料块度达1m

以上。

缺点：（1）颗板磨损不均匀，（2）破碎时振动较大。（3）生产效率低，破碎比小，破碎

粒度不均匀。

16、螺杆式压缩机工作原理？

答：压缩机的机体内装有两个互相啮合的平行转子。当两转子转动时，两转子齿部相

互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的容积

越来越小，达到压缩气体的目的，压缩机工作过程由吸气、压缩、排气三个过程组成。

17、颗式破碎机间隙的调整方法？

答：肘板不断的磨损导致间隙增大，在调整座中加垫板来调整合适的间隙。

（1）松开横竖拉杆及调整座螺栓（松调整座螺栓时应松至足够的范围，以便动鄂能

够调到位；

（2）用千斤顶将动鄂慢慢顶至静鄂，在此过程中同时将垫板用撬杠往静鄂方向撬，

以防肘板脱落，并加垫板；

注：使用千斤顶时，应将千斤顶架牢固，以防在顶动鄂的过程中滑伤人。

（3）调整至动鄂与静鄂之间的间隙为20-30mm左右即可（两个指头宽）。

注：动鄂与静鄂间的间隙不能小于20mm,太小会使动鄂与静鄂之间的磨损增大

18、聚合釜喷淋阀的工作原理？

答：当减速机输出轴转动时，它所提供的扭矩与阀杆上的切向摩擦力产生的防转扭矩

等值，由这个扭矩通过丝杆产生的推力大于轴向摩擦力，因此在非极限位置时，阀杆

及喷淋管做直线运动（此时阀门上的扭矩取决于轴向摩擦力）。当阀杆运动到开极限位

置时，因线杆直线运动受阻，扭矩达到切向摩擦力所能提供的最大值而开始旋转（此

时阀门的扭矩取决于切向摩擦力），进而完成清釜和涂壁工作。

19、聚合釜底阀更换四氟圈的注意事项？

答：1、电工首先拆除限位开关及电机动力电源。

2、拆减速器时固定牢固后在拆卸。

3、拆柱塞时先将阀门打开。

4、将阀体固定后在拆除压板螺栓与紧固螺栓。

5、拆阀体下密封圈时要防止中间定位套坠落。

6、全部解体后检查柱塞表面损伤情况，检查阀杆螺母间隙，检查阀底部轴承间隙

与螺帽是否正常，检查减速器盘车、手动切换是否正常，测量新密封圈与柱塞过盈

量，准备就绪后开始安装。

7、安装四氟圈是时安装到位、装正。

8、中间定位套出料口方向与三通对其后顶死顶紧。

9、将阀体安装到三通上后，先将柱塞关到底后在将螺栓上紧。

10、密封挡板的螺栓不应上的过紧，以防出现阀门密封环受过紧抱死柱塞。

11、最后在调试时保证柱塞的行程，避免卡死现象。

20、什么叫润滑？什么叫润滑剂？

答：在机器设备中，凡接触表面有相对运动的部件都会发生摩擦，在摩擦表面加入一

种物质使摩擦力减小降低摩擦的措施叫润滑。起润滑作用的物质称为润滑剂。

21、安全技术交底的形式？（6分）

（一）检修前1075分钟，由检修负责人组织相关方（作业方、监护方、技术人

员与属地班长）的所有检修作业参与人员至现场（合适的位置与环境）列队集合。

（二）由检修负责人站在队列前的中间位置，宣布开始作业前的安全技术交底，

其他参与人员列队保持立正姿势。

（三）检修负责人先针对检修任务、检修步骤、工艺交底、人员安排与分工、注

意事项等要求进行培训与安排，工艺、技术负责人进行补充，监护人最后强调作业过

程的各项安全要求。

22、齿轮泵工作噪声太大的原因是什么？

答：噪声根据产生的原因不同，可分两类：

液体噪声，是由于漏入空气或产生气穴现象而引起

机械噪声，对中不良、轴承损坏或松动、安全阀跳动、齿轮啮合不良、泵轴弯曲或其

它机械摩擦等。

23、齿轮泵盘车有死点或不灵活的原因有哪些？

答：①轴向间隙或径向间隙太小。重新加以调整修配。

②泵内有污物。解体以清除异物。

③装配有误。齿轮泵两销孔的加工基准面并非装配基准面，如先将销子打入，再拧紧

螺钉，泵会转不动。正确的方法是，边转动齿轮泵边拧紧螺钉，最后配钻销孔并打入

销

④泵与发动机联轴器的同轴度差。同轴度应保证在0.1mm以内。

⑤泵内零件未退磁。装配前所有零件均须退磁。

⑥工作油输出口被堵塞。清除异物。

24、齿轮泵泵体发热的原因是什么？

答：①造成齿轮泵旋转不畅的各项原因均能导致齿轮泵发热，排除方法亦可参照其执

行。

②油液黏度过高或过低。重新选油。

③侧板、轴套与齿轮端面严重摩擦。修复或更换。

④环境温度高，油箱容积小，散热不良，都会使泵发热。应分别处理。

25、外啮合齿轮泵的工作原理是什么？

答：两啮合的轮齿将泵体、前后盖板和齿轮包围的密闭容积分成两部分，轮齿进入啮

合的一侧密闭容积减小，经压油口排油，退出啮合的一侧密闭容积增大，经吸油口吸

油

26、设备安装前应具备哪些技术资料？

答：1、机器的出厂合格证书。

2、厂家提供的有关的重要零件和部件的制造、装配等质量检验书及机器的试运行

记录。

3、机器与设备安装平面布置图、平面图、基础图、总装配图、主要部件图、易损

零件图及安装使用说明书等。

4、机器的装箱清单。

5、有关安装规范及安装技术要求及方案。

27、机械密封的密封原理是什么？

答：它是利用弹簧和物料等压力使动环和静环两个端面相互紧密结合，组成一对膜擦

副而进行密封的，所以，也成为端面密封。正常工作时，动环和静环两个密封端面间

形成一个极薄的液膜间隙，当有压力介质通过此间隙时造成极大的阻力，阻止其介质

泄漏，从而获得密封的效果。

28、请叙述齿轮泵的困油现象？

答：外齿轮泵一般采用渐开线齿形，为转运平稳，要求齿轮的重迭系数大于1,前

一对啮合齿尚未脱离啮合时，后一对齿便已进入啮合。在部分时间内相邻两对齿会

同时处于啮合状态，形成一个封闭空间，使一部分油液困在其中，而这封闭空间的

容积又将随着齿轮的转动而变化（先缩小，然后增大），从而产生困油现象。

29、请简述计量泵的工作原理？

答：1、传动端采用传统的蜗轮蜗杆减速传动，以曲柄连杆机构将圆周运动转变成十

字头的直线往复运动。行程调节采用带斜槽的滑轴的直线位移，改变偏心轮的旋转

半径达到柱塞的行程长度调节。2、柱塞计量泵

的柱塞密封采用填料密封，进出口阀采用双层球阀或单层蘑菇阀。3、隔膜计量泵

的柱塞密封采用活塞环形式，液压腔设有新型的放气安全阀、限位补偿阀、多向轧

制聚四氟乙烯膜片，可配隔膜破裂报警装置。4、隔膜泵是唯一一种非动密封及柱

塞不接触介质的泵。流体通过一个液力驱动机构与介质隔开。这样可以长期工作，

减少停车维修时间。

30、计量泵不排液或排液不足的原因及处理方法？

答：1.吸入管堵塞或吸入管路阀门未打开检查吸入管、过滤器，打开阀门

2.吸入管路漏气将漏气部位封严

3.吸入管太长，急转弯多加粗吸入管，减少急转弯

4.吸入阀或排出阀面损坏或落入外来物使阀面密封不严检查阀的密封性，必要时更

换阀、阀座

5.隔膜腔内残存空气重新灌油，排出气体

6.补油阀组或隔膜等处漏气或漏油找出泄漏部位封严

7.安全阀补偿阀动作不正常重新调节

8.补油系统的油里有杂质，阀被垫上，密封不严换干净油

9.柱塞填料处泄漏严重调节填料压盖或更换新填料

10.电机转数不足或不稳定稳定电机转速

11.吸入液面太低调整吸入液面高度

31、液压隔膜泵更换隔膜的步骤？

答：1.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面。

2.在泵头松动之后，取下泵头之前，调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够

的压力，保持其连接稳固，这样就可以旋下隔膜

3.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力，可以旋

下隔膜。

4.一旦隔膜被取下，检查计量泵的安全隔膜，确保其是完好的，没有任何损坏。安装

新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的最底

端。

5.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安装泵头。确保吸液阀

与漏液排出孔对齐，液力端的螺丝与相应的4个孔对齐。

6.旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底

端对齐。在泵运行过程中调整液力端和隔膜至合适的位置。

7.当液力端连同背板位置调好之后，4个螺栓以对角方式拧紧，直到合适为止。完成这

项工作时应用力均匀。

32、请简述“5S”的定义与目的。

答：5S的定义与目的

1S-整理

定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将“空

间”腾除了活用。

2S-整顿

定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。目的：不浪费

“时间”找东西

3S-清扫

定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持职场干干净

净、明明亮亮

4s-清洁

定义：将上面3s实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持

成果

5s-素养

定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。目的：提升“人的品

质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

33、离心泵常见的故障有哪些？

答：1）流量不足，出口压力偏低;2）轴承磨损、发热，声音异常；3）轴套或机封

磨损，导致机封泄漏；4）异常振动

34、滚动轴承的润滑方式有哪些？

答；油浴润滑、飞溅润滑、油泵加压润滑、润滑脂润滑。

35、减速器轴封常见的密封形式有哪些？

答：毡圈式密封、骨架油封密封、间隙沟槽式密封、迷宫式密封。

36、常用减速器有哪几种？

答；齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器、摆线针轮减速器、星形齿轮减速器。

37、齿轮传动的失效形式有哪些？

答；轮齿折断、疲劳点蚀、齿面胶合、齿面磨粒磨损、齿面塑性变形。

38、滚动轴承的基本构造。

答；由内圈、外圈、滚动体及保持架四个基本元件组成。

39、轴承按滚动体可分为哪两种？答：球轴承和滚子轴承。

40、轴承滚子的形状有哪几种？答：圆柱形、圆锥形、球面滚子、螺旋滚子、滚针。

41、滚动轴承的失效形式？答：点蚀、塑性变形、磨损。

42、可移式刚性联轴器分为哪几种？

答：十字滑块联轴器、齿式联轴器、万向联轴器、弹性联轴器和弹性柱销联轴器。

43、离心泵按叶轮级数可分为哪几种？答：单机泵和多级泵。

44、离心泵按叶轮吸入方式分为哪几种？答：单吸泵和双吸泵。

45、化工用泵根据作用原理和结构特征划分为哪三大类？

答；容积式泵、叶片式泵和流体动力泵。

46、离心泵的叶轮按其结构形式可分哪三种？答；闭式叶轮、半开式叶轮和开式叶轮。

47、机械密封的密封原理和组成结构是什么？

答：机械密封是由动环、静环、弹簧、弹簧座和密封圈组成。它是利用弹簧和物料等

压力使动环和静环两个端面相互紧密结合，组成一对膜擦副而进行密封的，所以，也

成为端面密封。正常工作时，动环和静环两个密封端面间形成一个极薄的液膜间隙，

当有压力介质通过此间隙时造成极大的阻力，阻止其介质泄漏，从而获得密封的效果。

48、离心泵的性能曲线有哪三种？

答：流量——扬程曲线（Q——HU%）、流量——功率曲线（Q——N线）、流量——效率

曲线（Q——n线）。

49、滚动轴承装配的方法有哪几种？答：热装、冷装和机械捶打。

50、滚动轴承热装的加热温度上限是多少？答：油池加热温度不超过120度。

51、离心泵的汽蚀现象？

答：在泵叶轮进口附近存在着一个低压区k,在一定的操作条件下，当此低压区的液体

压力Pk等于或低于液体所处温度下的汽化压力Pt,即PkWPt时，液体将发生剧

烈的汽化。汽化所产生的蒸汽泡随即被液流带入叶轮内压力较高处。在这些压力

较高的地方，蒸汽泡因受到压缩而破裂，重新凝结为液体，出现局部真空空间。这

时周围压力较高的液流便会迅速的冲向这真空空间，在这局部地方将产生剧烈的水

击，造成瞬间局部压力的增高，并且撞击的频率将达到极高的数值，上述现象称为

汽蚀。

52、请说明ESHK80-400型泵所标识参数代表什么意思？

答：ESH——表示ESH系列化工泵，K——表示开式叶轮，80——表示进口直径，400—

一表示叶轮名义直径。

53、“五定”、“三级过滤”的具体内容？

答：“五定”是指：定点、定人、定时、定质、定量。

“三级过滤”是指：领油大桶到固定贮油箱、贮油箱到油壶、油壶倒加油点。

54、分厂动、静密封泄漏率的泄漏标准是多少？

答：动泄漏率W0.2%,静泄漏率W0.05%。

56、简述聚合釜油站的工作原理。

答：工作原理：电动机带动油泵吸油后，利用润滑油将机械能转化为液压能，具有压

力能的油液通过液压集成块，打开口单向阀与压力阀、蓄能器实现压力调整及补偿。

液压油经油管充满密封油腔。与此同时，密封腔的回油经液控单向阀、溢流阀、指示

器、油冷却器，最后回到油箱，完成润滑油循环的全过程。

57、简述聚合釜油站的操作步骤：

答：1）、检查液压油站所有连接管路是否密封可靠、畅通。

2）、将油站进油、回油溢流阀调至最低（打开），回油压力表开关调至较小流量，以防

损坏压力表等液压件。

3）、确定电机油泵旋向（从电机尾部看，顺时针），不许有反转现象，打开油站循环冷

却水截止阀，检查循环水是否畅通。

4）、将蓄能器与系统相通的两个前后截止阀均打开。

5）、启动电机，缓慢关闭蓄能器与系统相通后截止阀（即泄压阀），将前截止阀处于打

开状态，调整出油溢流阀至工作压力，再调整回油溢流阀至工作压力。

60、造成离心机异常振动的原因有哪些？

答：1）、大小端转鼓轴承磨损2）差速器声音异常，内部偏心轴承、摆线针轮等零部

件磨损，间隙增大；3）沉渣室积料或刮刀脱落4）溢流堰板脱落；5）螺旋内部结塑化

片；6）进料量波动大。7）减震垫老化、松动。

65、离心机沉渣室被赌塞后的处理方法？

答：拆出沉渣室机壳外罩，清除沉渣室内积料，同时用撬杆或手盘动转鼓，从差速器

输入轴方向看，逆时针盘动，直至将螺旋内的积料清除干净为止。与此同时，拆检加

料管，清除螺旋内的积料，若无误后，方可再次启动主机。

66、“5S”活动的含义是什么？

答：整理、整顿、清洁、清扫和素养。

67、离心机不进料的原因？

答：1）浆料过滤器或进料管堵塞；2）浆料自控阀故障。

68、水环真空泵的工作原理。

答：水环泵的叶轮偏心的装在圆形的机壳里，在启动前壳内要灌上水，叶轮转动时，

由于离心力的作用，水被甩到壳壁，形成一个旋转水环。叶轮沿顺时针方向旋转（从

电机端向泵端看），在右半周中，水环的内表面逐渐与轮轴离开，因此，各叶片间的空

间逐渐扩大，形成低压吸入气体。当叶轮旋转至左半周时，水环的内表面逐渐与轮轴

接近，各叶片间的空间逐渐缩小，形成压力排出气体。气体从大镰刀形吸气孔被吸入,

从小镰刀形排气孔被排出。叶轮每转一周，叶片与叶片间容积改变一次，这样反复运

动连续不断的吸抽和排出气体。

69、简述乙快发生器的内部结构及工作原理。

答：在发生器圆形筒体内安装有五层固定式的挡板，每层挡板上方均装有与搅拌轴相

连的“双臂”耙齿，搅拌轴由底部伸入，借蜗轮蜗杆减速至1.5r/min。这些耙齿实际

上系在耙臂上用螺栓固定夹角55°的6~7块平面刮板，刮板在两个耙臂上的位置是不

对称的，他们在耙臂上呈相互补位，以保证电石自加料管落入第一层后，立即由刮板

向耙向中央圆孔而落入第二层，第二层的刮板安装角度则使电石沿轴向筒壁移动，并

沿壁处的环形孔荣誉称号入第三层……最后，水解反应的副产物电石渣及矽铁落入发

生器的锥形底盖，经排渣阀间歇地排入排渣池中。挡板的作用是延长电石在发生器水

相中的停留时间以确保电石得到充分水解，耙齿的作用是“输送”电石移去电石表面

的Ca(0H)2,促使电石结晶表面能够直接与水接触反应，加速了水解反应过程。

70、树脂分厂氯乙烯工序在用压缩机为往复活塞式类型。

A、往复活塞式B、螺杆式C、离心式

71、离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、里、密封部件和轴承部件等组成。

72、泵叶轮的基本形式有全开式、半开式、全闭式三种。

73、离心泵按使用目的分类主要有清水泵、油泵、耐腐蚀泵、杂质泵、浆体泵和计量

泵等。

74、离心泵的主要工作参数：流量、扬程、转速、汽蚀余量、功率、效率。

75、装配的三种形式分别是间隙配合、过渡配合、过盈配合。

76、润滑油通常有泡渣和飞遮两种润滑方式，氯乙烯60立方压缩机曲轴、滑块采

用油泵强制循环的润滑方式。

77、压缩机气阀都有哪些零部件组成：阀片、缓冲片、升程垫、关闭弹簧、缓冲弹簧、

阀座、紧固螺栓。

79、P2201d、e泵型号TLB350-321A电机功率132kw扬程23m_流量

1300m3/ho

80、80FSB-34L,80表示叶轮名义直径,FS表示四氟,B表示离心泵,34L表示扬

狸O

82、滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。

83、滚动轴承按承受载荷的方向可分为：向心轴承、向心推力轴承、推力轴承。

84、滚动轴承的游隙有两种：轴向和径向,通常调整轴向间隙,径向间隙也就好了。

85、调整游隙常用的四种方式：垫片调整法、螺钉调整法、止推环调整法、内外套调

整法。

港厂滑动轴承常见的主要有部分式和整体式。

87、轴瓦的上轴瓦背面与轴承座接触面积不得小于60%,下轴瓦不得小于50%。

88、轴瓦与轴承座过盈量过大，会出现“加帮”现象,过小，轴瓦在轴承座内产生“颤

动”现象。

89、轴瓦与轴颈之间接触角一般取60°〜90°为最佳。

90、轴瓦与轴颈的配合间隙有两种径向和轴向,径向间隙包括顶间隙和侧间隙。

91.轴向间隙的作用是轴在温度变化时，有自由伸长的余地。

92、侧间隙两侧相等，单侧间隙应该为顶间隙的1/2〜2/3。

93、检测轴瓦径向间隙通常使用压铅测量法和塞尺测量法。

94、圆柱齿轮精度包括四个方面：传递运动的准确性精度、传动平稳性精度、接触精

度、齿侧间隙。

95、机器设备的密封主要包括固定连接密封和活动连接密封。

96、过盈配合的装配常用的加热方法有：

热浸加热法氧气乙快火焰加热法固体燃料加热法

煤气加热法电阻力口热法电感应加热法

97、离心泵的性能曲线定义是什么？

答：转速n为定值时，表示Q—H、Q—TI、Q—N、和Q—NPSHr的关系曲线称为泵的

性能曲线。

98、简述乙快水环真空泵的工作原理？

答：叶轮偏心地安装在泵体内，当叶轮沿顺时针方向旋转，水受离心力的作用向四周甩

出，在泵体内壁与叶轮之间形成旋转水环，水环内表面在叶轮下部与叶轮轮毂脱离，

叶轮叶片与水环之间形成许多小的封闭空间，在前半转的过程中，该空间逐渐增大，

压力降低，形成吸入腔，气体被吸入，同时叶片对水环做功，水环动能增加；在后半

转的过程中，水环内界限逐渐靠近轮毂，叶片间的空间逐渐缩小，旋转水环对气体做

功，压力升高，形成压缩腔，当压缩至一定程度气体就随同部分水被排入汽水分离器

中，进行气水分离。叶轮连续不停的旋转，泵就不断的吸入和排出压缩气体。

99、简述乙快水环真空泵的操作规程？

答：启动前必须手动盘车数周，以便证实没有卡住或损伤现象。

1、关闭进气管上的阀门，如果排气管上装有阀门应将其关闭。

2、向填料函（或机封）或泵腔内注水。

3、打开进气管上的阀门和回流阀门，启动电动机。

4、打开由汽水分离器向泵进水球阀，向泵腔内注水。

5、打开排气管路上的阀门，同时关闭回流阀。

6、调整由汽水分离器向泵给水管路上的供水阀，以便在所要求的技术条件下运转。

7、调整向汽水分离器的进水量，以便用最小的水量消耗保证泵所要求的技术规范。

8、关闭进气管上的阀门，关闭排气管上的阀门。

9、停止电动机。

10、停止向填料或机封、汽水分离器内注水。

11、当汽水分离器溢水管停止向外溢流后，关闭向泵注水的管路。

12、泵停车后，必须拧开泵及汽水分离器上的管堵把水放净。

100、聚合汽提塔进料泵IH80-50-315各标识什么？

IH表示泵的类型80表示泵进口直径

50表示泵出口直径315表示叶轮名义直径

101、树脂分厂部分泵的结构类型有：（连线体表示）

齿轮泵乙快水环真空泵

转子泵高位槽搅拌润滑油泵

液环泵压缩机主油泵

102、叙述离心泵的工作原理。

103、叙述氯乙烯压缩机的工作原理？

104、乙快电石上料系统的设备布置状况和工艺流程，请附图说明（包括新增上料系统）。

105、叙述离心泵恒位油杯的工作机理。

107、分析离心泵出口压力过低或无压力的主要原因？

答：1.进口缺液。2.叶轮与蜗壳间隙过大，导致压力低，不能完全做功。

3.叶轮叶片流道有异物堵塞。4.叶轮与输入轴脱开，没有正常做功。

5.电机反转。6.检查压力表是否正常，压力表管是否有堵塞现象。

108、简述70/聚合釜的设计参数及外形结构尺寸，并说出各润滑点、润滑油脂牌号和

润滑周期？

答：1）70M3聚合釜设计参数和结构尺寸：全容积：70M3

操作压力：1.2Mpa最高工作压力：1.5MPa

设计压力：2.06MPa设计温度：93℃

传热面积：19M3（内冷管）70M3（加套）

容器类别：III类压力容器

釜体内直径：03810*4928

搅拌形式：三叶后掠式层数；两层传动形式：下传动

附减速器：LCJ-150A出轴转速：100r/min

附电机：P=132KW防爆等级：dlIBT4

2）润滑周期表：

型号润滑部位润滑牌号润滑周期

减速箱CKC-220齿轮油6-12个月

70M3聚合釜机封总成3#锂基脂6-12个月

机封油站32#液压油6-12个月

109、简述100M3出料槽的设计参数及外形结构尺寸，并说出各润滑点、润滑油脂牌号

和润滑周期？

答：1）设计参数和外形尺寸：全容积：100M3

设计压力：1.4MPa最高工作压力：1.0MPa

设计温度：100℃容器类别：II类

外形尺寸：04300*24*7976

附减速器：BFJ80-30/501I出轴转速：50r/min

电机：P=30KW,防爆等级：dIIBT4

2）润滑周期表：

型号润滑部位润滑牌号润滑周期

减速箱CKC-220齿轮油672个月

100M3

机封总成3#锂基脂672个月

出料槽

机封油站32#液压油672个月

110、什么是离心泵的汽蚀现象？

答：当泵入口处压强小于被输送液体的饱和蒸汽压时，液体就在泵的入口处沸腾，产

生大量汽泡，汽泡随着液体进入高压区后被压凝结，汽泡处的空间形成真空，四周液

体以极大速度冲向汽泡中心，造成水力冲击叶轮、泵壳，泵体发生振动和不正常噪音,

使叶轮脱屑、开裂，泵的流量、扬程、效率急剧下降的现象。

11k风机的类型有哪几种？风机震动的原因有那些？

答：风机的类型有叶片式、容积式、振动的原因有：旋转失效、转动部件补平衡、转

动部件中心线不重合、联轴器螺栓间距精度不高、固体摩擦、基础不牢。

112、冷冻螺杆压缩机的工作原理是？

答：压缩机的机体内装有两个互相啮合的平行转子。当两转子转动时，两转子齿部

相互插入到对方的齿槽内，随着转子的旋转，插入的长度越来越大，容纳气体槽的

容积越来越小，达到压缩气体制冷剂的目的，压缩机工作过程由吸气、压缩、排气

三个过程组成。

113、氯气纳氏泵（水环真空泵）的工作原理？

答：当电机带动叶轮高速旋转时在离心力的作用下，酸液被抛向四周，沿泵壳内臂形

成一层椭圆形液环这个液环紧贴着壳壁但随着叶轮旋转。由于壳体内臂是椭圆形的所

以壁与叶轮的距离不是每处都相等的，有的地方距离大、有的地方距离小、空间相应

缩小。所以硫酸逐渐压向叶轮、结果把氯气从出口流道压出，当继续旋转时距离又逐

渐从小到大、在这段过程中硫酸逐渐离开叶轮，由于叶轮中的气体空间逐渐变大、因

此便能将外来的气体通过进口吸入。当在上半周旋转时气体吸入一次、压出一次、当

旋转至下半周时便吸进两次压出两次。周而复始就形成了氯气的不断吸入和压出。

114、请叙述正常工作日一般设备和主要设备工作票的签发流程？

白班的检维修作业，各车间一般设备《检修工作票》均由车间设备员签发，车间

安全员对安全措施的签字确认，经车间主任审核签字确认。当班调度、作业负责人、

属地部门监护人逐一落实签字确认，并进行安全交底后检修作业方可执行；

主要关键设备的检修，车间设备员需提前落实工机具及备品备件的准备情况，并做好

检修方案与《检修工作票》一同上交至设备机动处处审核签字后方可实施；

115、在化工生产中，怎样预防设备故障的发生？

答：预防设备故障的发生，要应用科学的管理方法和手段，加强对生产现场的设备日

常和定期检查，进行状态监测和故障诊断，及时掌握设备劣化情况，及时进行预防性

维修，控制设备故障的发生，以加强设备的可靠性、提高设备利用率，确保设备安全

运行。

116、切削液的作用是什么？

答：1,冷却。2,润滑。3,清洗。4,防锈

117、刀具磨损有哪几个过程？

答：初期磨损，正常磨损，急剧磨损

118、刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求，常见的刀具材料有哪几种？

答：1,高硬度，耐磨性好，高强度，耐高温，良好的工艺性，

2,碳素工具钢，碳素合金钢，高速钢，硬质合金。

119、鎏削工作主要用于哪些场合？

答；用于不便于机械加工的场合。

120、塞子的种类有哪几种？

扁鎏，尖饕，油槽塞。

121、熟练塞子的刃磨？

答：将右手大拇指和食指成蟹钳状捏牢蓼子鲤部；左手大拇指在上其余四指在下握紧

饕柄。刃磨时，左手握蓼的食指靠在砂轮机托架外侧；右手轻稳地将塞子地楔面接触

在高于砂轮中心线处，并调整好刃磨位置，时刃磨的楔面与蓼子几何中心平面的夹角

为楔角的一半。刃磨时要让刃磨平面沿砂轮轴线左右平稳移动，施力均匀，并注意对

鎏子成侵入冷却，对两楔面交替刃磨，磨至两楔面平整，鎏刃平行，楔角符合使用要

求为止。

123、铿削回程时为何不施加压力？铿削的速度大约时多少？

答：1,为了减小铿齿的磨损。2,大约40次每分钟。

124、平面锂削的方法有几种？

答：顺向铿，交叉铿，推锂法。

125、为何通常铿削平面时都会出现中间凸起两边低？

答：由于铿削重心未掌握好，未真确处理力和力臂的关系，即两手用力不均，铿刀在

平面上就像翘翘板，

126、钻孔时应如何合理的选择冷却润滑液？

答：在塑性，韧性较大的材料上钻孔，要求加强润滑作用，在切削液里可加入动物油

和矿物油，孔的精度要求较高和表面粗糙度要求较小时，应选用主要起润滑作用的切

削液，如菜油，猪油等，

127、扩孔比钻孔在切削性能上有哪些优点？这对扩孔钻结构有何影响？

答：1,扩孔的加工质量比钻孔高，一般尺寸精度可达IT10-IT9,表面粗糙度可达25-6.3,

常作为孔的半精加工及较孔前的半精加工，扩孔时的进给量为钻孔的1.5-2倍，切削

速度是钻孔的一半。

2.1）因中心不切削，没