智慧仓储规划与管理课件

模块三仓储规划与设计管理仓库选址1仓库总体布局优化2仓储平面布局优化3目录CONTENTS•了解仓库选址的含义和原则•掌握仓库选址的影响因素•掌握空间布局的基本原则•掌握仓库四大面积核算的方法•掌握仓库的“五距”•了解货位编号的原则和要求•能够根据实际情况完成仓库选址•能够合理划分仓库存储区域•能够完成仓库动线设计•能够进行货架布局•具有大局意识、全局意识、安全意识•具有整体规划、解决问题的能力•培养在专业领域上精益求精的精神

知识

目标能力目标素质目标学习目标对于物流企业来说，仓库选址对其发展十分重要，盲目进行仓库选址可能会造成巨大的浪费。规划是指在整体设计的基础上，事先对全部程序进行周详、系统的分析，再定出一个明晰的架构，以便于系统的建立。显然，仓储系统规划层面的核心工作是对仓库的布局与规模进行准确的把握，仓库选址会直接影响企业的服务和工作效率。因此，在进行仓库选址时，企业必须充分考虑多方面因素的影响，慎重决策。一、仓库选址的含义仓库选址是指在一个具有若干供应点及需求点的经济区域内，选一个地址建立仓库的规划过程。因为仓库中的建筑物及设备投资太大，所以企业在进行仓库选址时要慎重，如果选址不当，损失往往巨大且难以弥补。1．适应性原则2．协调性原则3．经济性原则4．战略性原则5．可持续发展原则二、仓库选址的原则一步骤一仓库选址对商品的流转速度和流通费用产生直接的影响，并关系到企业对客户的服务水平和服务质量，最终影响企业的销售量和利润。仓库选址一旦不当，将给企业带来很多不良后果，而且难以改变。在进行仓库选址的时候，企业首先要考虑以下两个问题。①仓库选址是否与企业的战略利益相符合？②仓库选址能否满足企业对原材料和市场营销的要求，提高对客户的服务水平和降低总体的成本？一步骤一仓库选址可分为两步：第一步为分析阶段，具体分为需求分析、费用分析和约束条件分析3个方面；第二步为选址及评价阶段，即根据分析结果，选定具体地点，并对所选地点进行评价。一分析阶段一（1）需求分析：根据物流行业的发展战略和布局，对某一地区的客户及潜在客户的分布进行分析，对供应商的分布进行分析。（2）费用分析：工厂到仓库的运输费、仓库到客户的配送费等，会随着距离的变化而变动，与设施和土地有关的费用是固定的，人工费是根据业务量的大小确定的，企业对以上费用必须综合考虑，进行成本分析。（3）约束条件分析：主要检查仓库位置是否合适，即仓库是否靠近铁路货运站、港口、公路主干道；道路是否通畅，仓库位置是否符合城市或地区的规划；仓库位置是否符合政府的产业布局，有没有法律制度约束；地价的高低等。一选址及评价阶段一分析阶段结束后，整理得出综合报告，根据分析结果选出几个仓库地址，然后对其进行评价，以确定一个可行的仓库地址，编写选址报告，并报送主管领导审批。评价方法有量本利分析法、加权评分法、重心法等。单元2仓库总体布局优化

仓库的空间布局是指一个仓库的各个组成部分，如库房、货架、辅助建筑物、库内道路、仓储设备等，在规定范围内进行平面或立体的全面合理的安排。一、空间布局的基本原则近距离原则布局优化原则系统优化原则前瞻性原则便于管理原则二、仓库的区域划分仓库中各区域根据用途的不同，可划分为储运作业区、辅助作业区和行政生活区三大部分。其中，储运作业区是仓库中占地面积最大且最主要的区域。仓库区域规划注意事项

（1）仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。（2）仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标识牌。（3）仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，并有明确的标识牌。（4）仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。（5）进行仓库设计时，需要将安全因素考虑在内，必须明确规定消防器材所在位置，明确消防通道和消防部门的位置等。（6）仓库的进仓门外需要张贴仓库平面图，反映该仓库所处地理位置、周边环境、仓区仓位、各类通道、门、窗、电梯等信息。物料堆放原则（1）堆放物料时，应充分利用仓库空间，尽量采取立放式，以提高仓库的空间利用率。（2）通道应有适当宽度，并有足够的装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。（3）对于不同的物料，应根据物料本身的形状、性质、价值等选择堆放方式。（4）物料应做到先进先出。（5）物料堆放应考虑容易点查数量。（6）物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料分开处理。铁路专用线及道路

铁路专用线是指由企业或者其他单位管理的、与国家铁路或者其他铁路线路接轨的岔线。铁路专用线的长度一般不超过30km。道路是供各种无轨车辆和行人通行的基础设施。道路按使用特点可分为公路、城市道路、乡村道路、厂矿道路、林业道路、考试道路、竞赛道路、汽车试验道路、车间通道及学校道路等。装卸平台装卸平台是用于装卸货物的液压、气动或机械装置。装卸平台分为固定式装卸平台、移动式装卸平台两种。装卸平台的主要作用是在货台与运输车辆之间搭起一座桥，使叉车便利地装卸货物。该设备一端与货台等高，另一端搭在车厢后缘上，并能根据车型的变化自动调整高度。装卸平台可根据用户的需要，在外形尺寸、承受载荷等方面做特殊设计。三、存储区域的划分及标识的确定1．待检区待检区用于暂存等待检验的货物。处于待检状态的货物一般用黄色进行标识。2．待处理区待处理区用于暂存不具备验收条件或质量暂时不明的货物。处于待处理状态的货物一般用白色进行标识。3．合格品储存区合格品储存区用于储存合格的货物。处于合格状态的货物一般用绿色进行标识。4．不合格品隔离区不合格品隔离区用于暂存质量不合格的货物。处于隔离状态的货物一般用红色进行标识。四、仓库的四大面积（1）建筑面积：从库房外墙基开始丈量求得的面积。（2）实际面积：从库房内墙基开始丈量求得的面积。（3）有效面积：从实际面积中减去干道、支道、墙距、柱距占用的面积。（4）使用面积：指货垛实占面积。五、合理处理仓库的“五距”（1）顶距指货堆顶面与仓库屋顶之间的距离。（2）墙距指墙壁与货堆之间的距离。（3）柱距指货堆与屋柱的距离，一般为10～20cm。（4）灯距指仓库内固定的照明灯与货堆顶面的距离。。（5）垛距又称为堆距，指货堆与货堆之间的距离，通常为1m，每列托盘之间的距离通常为0.15m。单元3仓储平面布局优化在仓储平面布局的过程中，我们不仅要从整体上对仓库进行分区域管理，还需要对仓库内的人、货、设备进行合理分配与设计，以便实现高效率的仓储作业，这就是我们常说的动线设计。动线设计是整个仓库运转的基础，只有合理的动线设计才能让仓库运转得更加高效。一、仓库动线设计仓库动线是指由人或物在仓库内移动所形成的一系列的点连接而成的线。例如，拣货动线就是拣货员从拣货设备存放区到某个拣货储位，再到其他拣货储位，最后至复核区的路线。仓库动线规划在仓库动线规划过程中，我们需要考虑出货频率和搬运难易程度，具体的要求如下。1．按出货频率规划进行仓库动线规划时，我们通常先要考虑出货频率，而能快速有效地管控货品的常用方法是ABC分类法。2．按搬运难易程度规划在进行仓库动线规划时，我们常常需要考虑货品的搬运难易程度，即考虑货品的体积、形状、重量，以确定货品所需的堆码空间。仓库动线类型动线优化遵循的基本原则是“不迂回、不交叉”。“不迂回”的目的是防止无效搬运，“不交叉”的目的是避免动线冲突，给搬运带来安全隐患。为了使动线设计最优化，实际操作中往往需要根据整体进出货的特性选择合适的仓库动线类型。常见的仓库动线类型有U形动线、L形动线、I形动线、S形动线。二、货位编号货位编号是指将库房、货场、货棚、货垛、货架及物品存放的具体位置按照顺序统一编号，并做出明显的标志。实行货位编号，对于提高作业效率，加强对仓储物品的检验监督和盘点统计，以及方便仓管人员的相互合作有很大的作用。（一）货位编号的原则

1．唯一性原则2．系列化原则3．实用性原则4．通用性原则（二）货位编号的要求（1）标志设置。采取适当的方法，选择适当的位置进行标志设置。（2）标志制作。统一使用阿拉伯数字制作货位编号标志。（3）编号顺序。仓库范围的房、棚、场，以及库房内的走道、支道、段位的编号，基本上都以进门的方向左单右双或自左而右的规则进行编排。（4）段位间隔。段位间隔的大小取决于储存物品批量的大小。（三）货位编号的方法根据不同的库房条件、物品类别和批量整理的情况，做好货位编号工作，有利于实现仓库的有序管理。货位编号的方法有地址法、区段法、品类群法、坐标式。（一）垂直式布局垂直式布局是指货垛或货架的排列与仓库的侧墙互相垂直或平行，具体包括