检验与试验控制程序与检验与试验装置控制程序（大型游乐设施制造 施工程序文件）

检验与试验控制程序

1、目的

为使游乐设施制造、安装质量符合法律、法规、标准、技术图样等规定要求，对产品检

验的相关程序进行规定，以确保游乐设施制造、安装、维修、改造检验符合法律、法规、标

准、技术图样等规定要求。

2、适用范围

适用于本公司的游乐设施制造、安装、维修、改造质量检验控制。

3、职责

3.1质检科负责制定产品质量计划、检验规程及检验记录表格，检验员负责来料、生产、

组装、安装、维修、改造、调试、试运行各过程的检验或试验；检验/试验责任人负责产品

制造、工程安装、维修、改造过程的质量控制。

3.2生产科负责来料报检和产品制造过程的自检、互检、报检，以及产品制造过程标识

移植和标识状态维护。

3.3工程科负责工程安装、维修、改造过程中的自检、互检，及报检工作，配合质检科

做好现场调试检验、测试检验工作，提供、维护现场检验试验条件。

3.4技术科负责提供产品设计验证试验大纲，同时解决设计验证试验过程中的技术难

题，技术负责人对设计验证试验结果进行确认。

4、工作程序

4.1检验试验准备

4.1.1检验员必须熟悉大型游乐设施制造、安装、维修、改造有关的法律法规和标准。

4.1.2检验试验所用的检验仪器应经过检定合格，且在合格检定或校正周期内，具体按

照《检验与试验装置控制程序》执行。

4.1.3检验试验文件

4.1.3.1检验试验责任人根据合同要求，制造、安装工艺、安装工序控制要求、安装使

用维修说明的要求、法规、安全技术规范及标准要求组织质检科、技术科、工程科、生产科

制定《质量计划》，具体按《质量计划控制程序》执行。

4.1.3.2质检科负责编制各类检验规程，由检验试验责任人审核，质保工程师批准后实

施，具体按《文件控制程序》执行。

4.1.3.3实行检验分级管理原则（自检、互检、专检），对重点部位，如主要受力零部

件、安全装置、载客装置、重要焊缝、隐蔽受力件与焊缝、按永久性寿命设计零部件、重要

部件装配情况、高强螺栓装配等，应逐件检验；对批量非重要零件，实行首检、巡检和终检

制。

4.2检验试验标识

4.2.1产品的检验试验状态分为待检、合格、不合格，分别放置对应的待检区、合格品

区、不合格品区。

4.2.2质检科检验员负责采用标识卡对检验后的产品进行标识，具体按《标识和可追溯

性管理规程》执行。

4.3进货检验

4.3.1原材料进货检验

检验员收到仓管员的“验货单”后，依据《进料检验规程》对原材料进行检验，并形成

“来料检验报告”。若合格则挂上合格标示卡，并依《原材料及重要受力部件（销轴）编号

规范》对材料进行编号标记；若不合格，则按照《不合格品（项）控制程序》执行。检验完

成后及时将检验结果告知仓管员及材料责任人。

4.3.2外协件、外购件进货检验

检验员收到仓管员的“验货单”后，依据《进料检验规程》对原材料进行检验，并形成

“来料检验报告”。若合格则挂上合格标示卡；若不合格，则按照《不合格品（项）控制程

序》执行。检验完成后及时将检验结果告知仓管员及材料责任人。

4.4制造过程检验

4.4.1操作人员按照“工艺流程卡”或工艺操作规程的要求进行操作，做好自检和互检

工作，在自检、互检合格的基础上，在“工序跟踪卡”上签字交检验员复检。

4.4.2检验员接到操作人员的专检通知后，按《制程检验规程》对产品实行全项目检验,

并填写“制程检验记录”。经检验员检验判定为不合格按《不合格品（项）控制程序》处理,

并作好标识进行隔离，直到处理完毕，才能转入下道工序或者放行。检验合格则挂上合格标

未卡。

4.4.3检验员在进行制造过程的部装或零件组装检验时，按《部装检验规程》执行，并

形成“装配质量记录”。

4.4.4电箱制作检验按《电控系统检验规程》执行，并形成“电控箱检验记录”

4.4.5产品出厂检验

4.4.5.1生产科在产品完工后通知检验员根据《质量计划》及设计图样进行检验，并形

成“成品检验报告”；

4.4.5.2检验合格的产品，检验员挂上合格标识，由生产科填写“入库单”，检验人员签

名后办理入库手续。对在生产过程中出现漏检或因不合格而让步接收的产品，应严格进行成

品最终检验和试验。

4.4.5.3对检验不合格的产品，按《不合格品（项）的控制程序》处理。

4.4.5.4检验员检验完毕每台成品后应及时填写“成品检验报告”，由检验/试验责任人

审核，质保工程师批准后归档。

4.4.5.5成品检验合格后，由质检科制作“产品制造合格证”，交检验员签字，检验试

验责任人审核，质保工程师批准。

4.5焊接检验

焊接责任人对焊接检验结果负责，具体按《焊接控制程序》执行。

4.6无损检测检验

无损检测责任人对无损检测检验的过程和结果负责，具体按《无损检测控制程序》执行。

4.7热处理检验

热处理责任人对热处理检验过程和结果负责，具体按《热处理控制程序》执行。

4.8理化试验

理化责任人对理化试验过程和结果负责，具体按《理化检验控制程序》执行。

4.9安装过程检验

4.9.1现场安装操作人员按照“工艺流程卡”、工艺操作规程、施工图纸的要求进行操

作，做好自检和互检工作，在自检、互检合格的基础上，在“工序跟踪卡”上签字交检验员

复检。

4.9.2检验员接到操作人员的专检通知后，按《现场安装检验规程》对产品实行全项目

检验，并填写“安装检验记录”。经检验员检验判定为不合格按《不合格品（项）控制程序》

处理，并作好标识进行隔离，直到处理完毕，才能转入下道工序或者放行。检验合格则挂上

合格标示卡。

4.9.3隐蔽项目在封装前的各项检验应由当序的检验员进行，按图纸和相关的技术要求

进行检验（包括探伤）和记录，确认合格后再进行下道工序安装。

4.10整机检验与试验

4.10.1安装竣工后，项目经理负责完成“自检”复查工作，并向质检科申请整机检验

和试验。

4.10.2项目经理负责提供符合《设计验证试验大纲》要求的试验条件。确保试验场地、

环境、温度；满载试验所需载重物或专用试验模型、试验所需的工器具、护具等已准备完毕;

试验安全防护措施与设施、应急救援设备设施、安全及警示标识符合要求；接地和绝缘电阻

符合要求，现场无影响试验的物品、设施等。

4.10.3质检科负责组织整机检验和试验，严格按照《设计验证试验大纲》要求进行分

项试验、空载、偏载、满载试验，并形成“设计验证试验总结报告（新产品时适用）”和“总

成验收报告”，提交检验试验责任人审核，质保工程师批准后归档。

4.10.4整机检验和试验合格后，由质检科制作“产品安装合格证”和“产品合格证”，

交检验员签字，检验试验责任人审核，质保工程师批准。

4.11型式试验

4.11.1型式试验的目的:为了对设备的安全可靠性进行实地检测、试运行的过程，并通

过观察和判断对设备作出最终的评定结果；

4.11.2型式试验由办公室负责向国家特种设备检测院提出申请，准备好相关资料并陪同

检验机构人员进行型式试验，对检测机构提出的整改项目及时落实整改措施完成整改，其他

相关部门配合协助完成；

4.11.3检验合格后，国家特检院出具的型式试验报告及有关记录、资料由办公室归档

保存。

4.12游乐设施产品的安全性能监督检验

游乐设施安装、改造、重大维修接受监督检验工作，产品完成整机检验和试验后，由

办公室向当地的监督检验机构（B级）或中国特种设备检测研究院（A级）申请监督检验；并

将所有安装检验记录、竣工自检报告交监督检验员确认，检验合格后，取得监督检验报告和

合格证后才能交付客户使用。

4.13检验与试验记录、报告

4.13.1检验员应按检验规程和相应产品项目检查表要求，完成规定项目的检验记录，

并对记录的真实性与符合性负责，检验记录应做到数据项目完整、清晰和准确真实，检验与

试验项目齐全，符合安全技术规范及其相应标准规定。

4.13.2游乐设施在制造、安装、试验过程形成的检验报告必须附有相应的设备编号和

流水号便于检索和追溯，设备编号设定按《设备编号规范》执行，记录流水号设定按《流水

号填写规范》。

4.13.3检验与试验记录、报告由检验与试验人员填写，检验/试验责任人审核，统一交

由质检科收集、汇总，项目完工后统一存入办公室的产品档案。

4.13.4检验/试验责任人定期对检验与试验进行监督,对检验与试验报告进行签字确认,

检验与试验记录在产品使用期内妥善保存。

4.14产品最终放行权归属质保工程师，包括对产品符合设计情况确认，核实规定的检

验或试验项目（包括现场安装工作）是否都己完成且结果真实可靠，满足安全可靠性要求，

审核产品出厂文件，签发产品合格证等。

5、相关文件

《质量计划控制程序》

《文件控制程序》

《焊接控制程序》

《热处理控制程序》

《无损检测控制程序》

《理化检验控制程序》

《检验与试验装置控制程序》

《不合格品（项）控制程序》

《流水号填写规范》

《设备编号规范》

《设计验证试验大纲》

《质量计划》

《标识和可追溯性管理规范》

《原材料及重要受力部件（销轴）编号规范》

《进料检验规程》

《制程检验规程》

《电控系统检验规程》

《部装检验规程》

《现场安装检验规程》

6、相关记录

验货单

入库单

工序跟踪卡

来料检验报告

成品检验报告

安装检验记录

总成验收报告

制程检验记录

产品制造合格证

产品安装合格证

电控箱检验记录

设计验证试验总结报告

装配质量记录

产品合格证

检验与试验装置控制程序

1、目的

对用于确保产品检测的计量器具和仪器仪表进行控制，确保检验和测量结果的有效性。

2、适用范围

适用于对产品检测的计量器具和检测试验仪器仪表等。

3^职责

3.1质检科负责制订并组织实施公司各部门计量器具的购置、检验。

3.2设备、计量质控责任人负责计量器具的验收、检定、校准工作。

3.3供销科负责订量器具的采购。

3.4各使用部门负责计量器具的保养、维护工作。

4、工作程序

4.1计量器具和检测试验仪器仪表的采购及验收

根据所需测量能力和测量要求配置计量器具和检测试验仪器仪表，对其的采购和验收，

由设备、计量质控责任人编制“物料采购申请表”，报公司总经理批准后，交供销科实施采

购，采购的计量滞具和检测试验仪器仪表，经设备、计量质控责任人组织品质检科初步验收

合格后入库，填写“计量器具台账”，同时建立“计量器具档案”。

4.2计量器具和检测试验仪器仪表的初次校准

1）出库的计量器具和检测试验仪器仪表，由设备、计量责任人送有校验资格的计量部门

桧定，合格后方能发放使用。对合格品应贴上表明其状态的唯一性标识；设备、计量质控责

任人负责对该设备编号，并填写“计量器具检定校准计划表”；

2）对于没有国家标准的设备，应记录用于校准的依据；

3）设备、计量质控责任人负责对计量器具和检测试验仪器仪表控制发放。

4.3计量器具和检测试验仪器仪表的周期校准

4.3.1每年设备、计量质控责任人按“计量器具检定校准计划表”所规定的时间，负责

联系有校准资格的计量部门进行校准，并保存对方出具校准报告，具体按《分包控制程序》

实施，检定校正过程形成“计量器具检定校准记录表:

4.3.2校准合格的计量器具和检测试验仪器仪表，由校准人员贴检定合格标志，并标明

有效期；部分功能或量程校准合格的，贴“限用标签”，标明限用的范围；校准不合格的，

贴“不合格标签”，修理后重新校准；对不便粘贴标签的设备，可将标签贴在包装盒上，或

由使用者妥善保管。

4.3.3对于测量、监控用的器具，在使用前应进行校准，填写相应的校准记录。

4.4计量器具和检测试验仪器仪表的使用、搬运、维护和贮存控制

4.4.1使用者应严格按照使用说明书或操作规程使用设备，确保设备的监视和测量能力

与要求相一致，防止发生可能使校准失效的调整。使用后要进行适当的维护和保养。

4.4.2在使用计量器具和检测试验仪器仪表前，应按规定检查设备是否工作正常，是否

在校准有效期内。

4.4.3使用者在计量器具和检测试验仪器仪表的搬运、维护和贮存过程中，要遵守使用

说明书和操作规程的要求，防止其损坏