采油作业标准化作业程序卡8

第一部分采油

作业名称抽油机启动标准化作业程序

基本

信息

所需人数1所需工具绝缘手套、验电笔、棉纱、纸笔

1.电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保

养。

风险2.机械伤害，抽油机夹伤、碰伤/运转时远离抽油机曲柄的旋转区域，作业时确保抽油机停止并刹

车。

提示

3.掉入储罐、坑、槽、淹溺窒息死亡/确保现场清洁整洁，工具摆放整齐，并与以上危险点源保持

/控制足够距离。

4.油气泄漏、管线刺漏造成环境污染/启动前检查盘根、立管、平管等确保连接牢靠。

作业程序

步骤内容备注

1.人员劳保防护用品穿戴整齐。

2.所需工具齐备性能良好。

3.检查抽油机各连接部位有无渗漏，固定是否牢靠；

作业前4.检查驴头绳有无断丝、断股，方卡子是否牢靠；

准备

5.检查刹车是否灵活可靠，刹车行程在皿~券之间，刹车锁片是否完好；

6.皮带松紧度是否合适（下压2-3cm范围内），减速箱和电机皮带轮"四点

一线”；

7.减速箱机油液面高度是否合适，各部位润滑保养到位；

8.检查抽油机周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。

1.验电

用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电，电源线是否老化、破损，接

地是否可靠；

2.启动抽油机

操作2.1松开刹车，侧身按启动按钮，送电，利用曲柄平衡块惯性二次启动抽

步骤油机；

2.2启动后观察抽油机运转是否平稳、有无异响、有无异味、盘根盒松紧

合适并确认油井正常运转。

3.清理现场：

收好工具，清理现场，做好记录。

1.抽油机刹车完好，刹车片与刹车轮的接触面不低于80%„

注意2.减速箱机油液面保持在减速箱体1/2-2/i处（或观察螺丝扣处）。

事项3.观察减速箱液面时，首先在抽油机停止状态下进行，防止减速箱内机油喷出；停止5-15分钟后

方可打开观察螺丝，防止观察液面不准。

2

作业名称抽油机停机标准化作业程序

基本

信息

所需人数1所需工具绝缘手套、验电笔、棉纱、纸笔

1.电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保

养。

2.机械伤害，抽油机夹伤、碰伤/运转时远离抽油机曲柄的旋转区域，作业时确保抽油机停止并刹

风险

车。

提示

掉入储罐、坑、槽、淹溺窒息死亡/确保现场清洁整洁，工具摆放整齐，并与以上危险点源保持

/控制3.

足够距离。

4.刹车失灵，不能有效停死抽油机而造成人员伤害/做好日常保养维护及检查。

作业程序

步骤内容备注

1.人员劳保防护用品穿戴整齐。

2.所需工具齐备性能良好。

3.检查抽油机各连接部位有无渗漏，固定是否牢靠；

作业前

4.检查驴头绳有无断丝、断股，方卡子是否牢靠；

准备

5.检查刹车是否灵活可靠，刹车行程在四~加之间，刹车锁片是否完好。

6..检查抽油机有无异响，并初步判断异响部位。

7.检查抽油机周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。

1.验电

用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电，电源线是否老化、破损，接

地是否可靠；

2.停抽抽油机

操作

2.1侧身按停止按钮，刹紧刹车，断开电源，锁好刹车锁片；

步骤2.2停机后观察抽油机有无异味，有无渗漏，确认抽油机正常停机，管输

井口要关闭生产阀门和回压阀门，打开放空阀门泄压。

3..清理现场：

收好工具，清理现场，做好记录。

1.抽油机刹车完好，刹车片与刹车轮的接触面积不小于80%。

2.减速箱机油液面保持在减速箱体攻-3处，（或观察螺丝扣处）。

注意3.观察减速箱液面时，首先在抽油机停止状态下进行，防止减速箱内机油喷出；停止5-15分钟后

事项方可打开观察螺丝，防止观察液面不准。

4.油井受气蜡影响严重时，抽油机停在下死点；含沙较大时，抽油机停在上死点（一般情况，抽

油机停放驴头要统一朝上）。

基本

作业名称更换（添加）抽油机变速箱齿轮油标准化作业程序

信息

斫重T且机油、活动扳手、梅花扳手、平口改锥、绝缘

所需人数1历而‘县手套、验电笔、棉纱、纸笔

1.电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保

养。

2.机械伤害，抽油机夹伤、碰伤/运转时远离抽油机曲柄的旋转区域，作业时确保抽油机停止并刹

风险车。

提示3.掉入储罐、坑、槽、淹溺窒息死亡/确保现场清洁整洁，工具摆放整齐，并与以上危险点源保持

/控制足够距离。

4.刹车失灵，不能有效停死抽油机而造成人员伤害/做好日常保养维护及检查。

5.高处坠落，跌滑、摔伤/佩带安全带、选择合适位置站立并及时清理抽油机表面。

作业程序

步骤内容备注

1.人员劳保防护用品穿戴整齐。

2.所需工具齐备性能良好。

作业前3.检查抽油机各连接部位有无渗漏，固定是否牢靠，刹车是否灵活可靠。

准备4.检查驴头绳有无断丝、断股，方卡子是否牢靠；

5.检查抽油机有无异响，并初步判断异响部位。

6.检查周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。

1.用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电，电源线是否老化、破损，接

地是否可靠；

2.按照抽油机停机作业程序进行停机操作，将抽油机停死在合适位置，并

切断总电源。

3.待抽油机停机10-15分钟后，卸下变速箱油面观察孔螺丝，检查变速箱油

是否短缺（如有短缺需及时添加）

操作4。卸下变速箱视孔盖螺丝及密封垫，检查变速箱齿轮是否完好无损，检查变

步骤速箱齿轮油是否变质（如变质需进行更换）。

5.完全放空变速箱旧机油，拧紧放油螺丝，加新齿轮油到合适位置（从观

察孔可以看到液面）将盖板盖好。

6.按照启动抽油机作业指导书启动抽油机，观察抽油机是否运转正常，各

连接部位是否正常，变速箱有无渗漏现象。

7.清理现场

收好工具，清理现场，做好作业记录。

注意1.齿轮油需与变速箱要求相匹配。

2.油面要达到规定高度（视窗的

事项

3.如变速箱位置高于2m,请按规定系好安全带。

基本

作业名称抽油机测平衡标准化作业程序

信息

4

A釉而的丁目钳型电流表、平口改锥、绝缘手套、验电笔、

所而人数1所前工具计算器、纸笔

1.电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保

养。

风险

2.机械伤害，抽油机夹伤、碰伤/运转时远离抽油机曲柄的旋转区域，作业时确保抽油机停止并刹

提示

车。

/控制

3.掉入储罐、坑、槽、淹溺窒息死亡/确保现场清洁整洁，工具摆放整齐，并与以上危险点源保持

足够距离。

作业程序

步骤内容备注

1.人员劳保防护用品穿戴整齐。

作业前2.所需工具齐备性能良好。

准备3.检查抽油机各连接部位有无渗漏，固定是否牢靠，刹车是否灵活可靠。

4.检查周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。

1.用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电，电源线是否老化、破损，接

地是否可靠；

2.使用前擦净钳型电流表上的油污，检查仪表是否归零，根据电动机功率

的4倍或额定电流的2倍选择适当的电流表量程，把量程调整到合适位置，

以保证测试准确；

3.手握钳形电流表，按钳柄使钳口张开，将一根导线环在钳口内，钳口闭

合后，读数并记录上、下冲程峰值的电流。用同样方法依次分别测取记录

操作另两根导线上、下电流值，并计算：

步骤[1上=（1最大+2最大+3最大）/3】【1下=（1最大+2最大+3最大）/3】

4.根据所计算出的平衡率[8平=（I下/I上）xlOO%],判断平衡块的调整

方向，平衡率＞115%,平衡块内移；平衡率＜85%,平衡块外移；

5.按H=|100-B*100|公式计算调整距离，进行平衡调整，观察抽油机

是否运转正常，各连接部位是否正常；

6.清理现场

收好工具，清理现场，做好作业记录。

注意1.测量平衡率时，电源线必须通过表钳的中心。

事项2.在测量过程中不得调整电流转换开关，防止损坏设备或造成触电事故。

基本作业名称抽油机一级保养标准化作业程序

5

信息活动扳手、电工工具、榔头、撬杠、管钳、钢棒、砂纸、毛

刷、腻子刀、钢丝刷、齿轮油、黄油枪、方卡子、油漆、绝

所需人数2所需工具

缘手套、绝缘胶布、钳型电流表、游标卡尺、平锂、黄油、

棉纱、计算器、细绳、纸笔

1.电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保

养。

风险2.机械伤害，抽油机夹伤、碰伤/运转时远离抽油机曲柄的旋转区域，作业时确保抽油机停止并刹

提示车。

/控制4.刹车失灵，不能有效停死抽油机而造成人员伤害/做好日常保养维护及检查。

4.高处坠落，跌滑、摔伤/佩带安全带、选择合适位置站立并及时清理抽油机表面。

作业程序

步骤内容备注

1.人员劳保防护用品穿戴整齐。

作业前2.所需工具齐备性能良好。

准备3.检查抽油机各连接部位有无渗漏，固定是否牢靠，刹车是否灵活可靠。

4.检查周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。

1.用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电，电源线是否老化、破损，接地是否

可靠；

2.按照抽油机停机作业指导书进行停机操作，将抽油机停在合适位置，刹紧刹车

并切断总电源。

3.按照“十字作业"顺序进行操作

3.1调整

①调整刹车行程；②调整皮带轮“四点一线”；③调整皮带松紧度，下压2-3cm为合

适。

3.2紧固

①支架、底座、电机、驴头销子、曲柄、减速箱等固定螺栓，无松动、缺损；

②由专业电工紧固电源控制柜中各接线柱及线路固定螺丝。

操作3.3润滑

步骤①对曲柄、连杆销子、吊瓦等加注黄油；②检查减速箱齿轮啮合情况，齿轮油油位、

油质，若变质需更换，不足需补充。

3.4防腐

①用钢丝刷清除驴头绳油污并检查有无毛刺、断股现象，涂抹适量黄油；

②对各连接部位的外露螺纹进行除锈并涂抹黄油；

③对抽油机机身油漆脱落部位进行除锈补漆并及时发现连接处和受力处有无裂纹。

3.5清洁

①清洁刹车箍及抽油机外部油污；

②清理电源控制柜中尘土及杂物。

4.按照启动抽油机作业指导书启动抽油机，观察抽油机是否运转正常，各连接部

位是否正常。

5.收好工具，清理现场，做好作业记录。

1.抽油机一级保养应每月进行一次，每次间隔为25天以上（即运转600小时以后）保养。

注意2.严禁交叉作业。

事项3.观察抽油机整体运转情况，保养结束启动后现场观察30min以上才可以离开。

4.抽油机基础、底座固定螺栓不得悬空，水平度前后不超过3mm,左右不超过2mm。

基本

作业名称抽油机二级保养标准化作业程序

信息

6

活动扳手、电工工具、榔头、撬杠、管钳、钢棒、砂纸、毛

刷、腻子刀、钢丝刷、齿轮油、黄油枪、方卡子、油漆、绝

所需人数3所需工具

缘手套、绝缘胶布、钳型电流表、游标卡尺、平锂、黄油、

棉纱、计算器、细绳、纸笔

1.电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保

养。

风险2.机械伤害，抽油机夹伤、碰伤/运转时远离抽油机曲柄的旋转区域，作业时确保抽油机停止并刹

提示车。

/控制3.刹车失灵，不能有效停死抽油机而造成人员伤害/做好日常保养维护及检查。

4.高处坠落，跌消，、摔伤/佩带安全带、选择合适位置站立并及时清理抽油机表面。

作业程序

步骤内容备注

1.人员劳保防护用品穿戴整齐。

作业前2.所需工具齐备性能良好。

准备3.检查抽油机各连接部位有无渗漏，固定是否牢靠，刹车是否灵活可靠。

4.检查周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。

1.用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电，电源线是否老化、破损，接地是

否可靠；

2.按照抽油机停机作业程序进行停机操作，将抽油机停在合适位置，刹紧刹车

并切断总电源；

3.依照抽油机一级保养标准化作业程序完成抽油机一级保养；

4.打开变速箱盖板，查看齿轮和轴承的工作情况，无严重磨损、划伤、裂纹；

清理变速箱齿轮油内杂质，油量要达到规定液面，要求无变质；

操作

5.检查连杆衬套、曲柄销子和键的工作状况，必要时进行更换；

步骤

6.检查抽油机水平率，保持连杆左右两端一致、驴头对中率以及抽油机平衡符

合标准（平衡率大于85%）,如不符合进行调校；

7.由专业电工负责对电气设备的连接、线路、接地等进行检查、修理以及维护

保养；

8.按照启动抽油机作业才程序启动抽油机，观察抽油机是否运转正常，各连接

部位是否正常；

9.收好工具，清理现场，做好作业记录。

1.抽油机二级保养应每半年进行一次。

2.各操作必须在切断电源的情况下进行，严禁交叉作业。

注意3.驴头中分线与井口中心线在同一垂线上，其偏差：3型抽油机不大于2厘米，5型抽油机不大于

事项5厘米。

4.更换曲柄销时，装好上紧冕形螺帽后，压紧垫圈与曲柄孔端面应保持4~6mm间隙，防止曲柄

销松动。

基本

作业名称更换抽油机皮带标准化作业程序

信息

7

新皮带、活动扳手、平口改锥、撬杠、绝缘手套、验电笔、

所需人数所需工具

1黄油、细绳、棉纱、纸笔

1.电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保

风险养。

提示2.机械伤害，抽油机夹伤、碰伤/运转时远离抽油机曲柄的旋转区域，作业时确保抽油机停止并刹

车。

/控制

3.高处坠落，跌滑、摔伤/佩带安全带、选择合适位置站立并及时清理抽油机表面。

作业程序

步骤内容备注

1.人员劳保防护用品穿戴整齐。

2.所需工具齐备性能良好。

作业前

3.检查新皮带是否合适。

准备

4.检查抽油机是否正常运转，刹车是否灵活可靠，刹车行程在1/3~2/3之间，

刹车锁片是否完好。

5.检查周围无障碍物、无油污、无枳水、无杂草、基础内无杂物。

1.用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电，电源线是否老化、破损，接地是

否可靠；

2.按照抽油机停机作业程序进行停机操作，将抽油机停在自然位置，刹紧刹车

并，切断总电源，锁死保险销；

3.卸皮带轮护罩，松电机固定螺丝、松电机前顶丝、用撬杠向前移动电机，放

松皮带，先小轮后大轮，取下旧皮带；

操作

步骤4.先大轮后小轮装上新皮带；将电机调至适当位置，使皮带松紧合适；

5.检查并调整“四点一线”、对角拧紧电机固定螺丝；

6.送电启动抽油机

6.1松刹车，按启动按钮，侧身送电；

6.2观察抽油机运转是否平稳，有无异响、皮带松紧合适，确认油井正常运转。

9.清理现场

收好工具，清理现场，做好作业记录。

1.保持皮带清洁且新旧皮带不可混用。

注意

皮带松紧度以压下（两指）为合适。

事项2.2-3cm

3."四点一线"：两皮带轮摆动误差三型41mm,五型Si.5mm,八型S2mm。

基本

作业名称更换抽油机电机标准化作业程序

信息

8

新电机、活动扳手、撬杠、绝缘手套、绝缘胶带、验电笔、

所需人数1所需工具钳型电流表、铜棒、电工工具、合适皮带轮、拔轮器、榔头、

游标卡尺、砂纸、黄油、棕绳、细绳、棉线、纸笔、

1.电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保

养。

风险2.机械伤害，抽油机夹伤、碰伤/运转时远离抽油机曲柄的旋转区域，作业时确保抽油机停止并刹

提示车。

/控制3.电机、皮带轮掉落、物体打击/按照操作程序进行操作，工具摆放整齐。

4.高处坠落，跌滑、摔伤/佩带安全带、选择合适位置站立并及时清理抽油机表面。

作业程序

步骤内容备注

1.人员劳保防护用品穿戴整齐。

2.所需工具齐备性能良好。

作业前

3.检查新电机、皮带轮是否合适；

准备

4.检查刹车是否灵活可靠，刹车行程在1/3~2/3之间，刹车锁片是否完好；

5.检查周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。

1.用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电，电源线是否老化、破损，接地是否

可靠；

2.按照抽油机停机作业指导书进行停机操作，悬挂“禁止合闸”警示牌；

3.拆除电机连接电缆（接地线），并用绝缘胶带包好线路接头；

4.松电机顶丝、拆卸电机固定螺丝，使用撬杠移动电机，取下皮带，卸掉皮带轮

固定螺丝；

5.使用拔轮器将旧电机皮带轮卸下，取出固定键，并拆除电机固定螺丝，将电机

操作取下；

步骤6.安装新电机，并进行初步固定，用砂纸打磨电机轴，清理键槽及皮带轮内孔，

使用游标卡尺测量电机轴直径、键槽、皮带轮孔径及键的尺寸；

7.给电机轴、键抹适量黄油，将铜棒垫在皮带轮上，使用榔头敲打，安装好皮带

轮，并将其固定；

8.按照更换抽油机皮带作业标准化程序安装皮带，并进行调整；

9.拆掉电线接头所包的绝缘胶带，连接电源线并接好接地线；

10.按照启动抽油机作业标准化程序启动抽油机，观察电机运转状况（若发现反

转，断开电源，调整电机相序即可）；

11.清理现场

收好工具，清理现场，做好作业记录。

保持皮带清洁且新旧皮带不可混用。

注意1.

2.皮带松紧度以压下2-3cm（两指）为合适。

事项

3."四点一线”：两皮带轮摆动误差三型41mm,五型41.5mm,八型42mm。

基本

作业名称更换采油井井口盘根标准化作业程序

信息

9

盘根、管钳、平口改锥、绝缘手套、验电笔、麻绳或铁丝、

所需人数2所需工具

棉纱、黄油、笔纸

1.电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保

养。

风险2.机械伤害，抽油机夹伤、碰伤/运转时远离抽油机曲柄的旋转区域，作业时确保抽油机停止并刹

提示车。

/控制3.物体打击，盘根盒掉落砸手/按要求悬挂好盘根盒，并确认牢靠后进行下一步操作。

4.油气刺漏伤人、污染井口/换盘根之前确认井口压力放空。

作业程序

步骤内容备注

1.人员劳保防护用品穿戴整齐。

2.所需工具齐备性能良好。

作业前

3.检查抽油机是否运转正常，刹车是否灵活可靠，刹车锁片是否完好；

准备

4.检查抽油机驴头绳有无断股、方卡子是否牢靠,；

5.检查周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。

1.用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电，电源线是否老化、破损，接地是

否可靠；

2.按照抽油机停机作业程序进行停机操作，切断电源，悬挂“禁止合闸”警示

牌；

3.关回压阀门，打开放空阀门，使用管钳卸下盘根盒压帽并固定；

操作

步骤4.使用专用工具取出旧盘根，给新盘根涂少许黄油放入盘根盒内，缓慢上紧压

帽并调整松紧合适；

5.关闭放空阀，打开回压阀试压，确认无渗漏；

6.按照启动抽油机作业指导书启动抽油机，观察抽油杆是否发热、新换盘根是

否漏油并进行调整；

7.清理现场，

收好工具，清理现场，做好作业记录。

1.抽油机停机位置：驴头停在距下死点50cm左右。

注意2.旧盘根必须清理干净。

事项3.盘根松紧度合适：手摸油杆不热、不带油、不漏气。

4.二次调整盘根盒松紧应在光杆下行时进行。

基本

作业名称更换抽油机驴头绳标准化作业程序

信息

10

诉雷人加1诉重T巨驴头绳、管钳、锤子、活动扳手、梅花扳手'平锂、撬杠、

历而入数L历而上县老虎钳、安全带、钢卷尺、平口改锥、绝缘

1.电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保

养。

风险2.机械伤害，抽油机夹伤、碰伤/运转时远离抽油机曲柄的旋转区域，作业时确保抽油机停止并刹

提示车。

/控制3.刹车失灵导致机损伤人/做好日常维护，作业前检查制动系统，刹车后确认。

4.工具使用不当，配合不好/选取匹配工具，两人做好配合，操作前相互确认。

作业程序

步骤内容备注

1.人员劳保防护用品穿戴整齐。

2.所需工具齐备性能良好。

作业前

3.检查抽油机是否运转正常，刹车是否灵活可靠，刹车锁片是否完好。

准备

4.检查抽油机驴头绳有无断股、方卡子是否牢靠。

5.检查周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。

1.用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电，电源线是否老化、破损，接地是

否可靠；

2.按照抽油机停机作业指导书进行停机操作，将抽油机驴头停在下死点位置，

杀死刹车，悬挂“禁止合闸”警示牌；

3.装好卸载方卡子，松刹车，将抽油机停到合适位置，卸掉驴头负荷，再次刹

操作紧刹车，切断电源，锁死保险销；

步骤4.卸掉驴头绳悬绳器方卡子，佩戴好安全带、带上棕绳上驴头先将旧驴头绳卸

下，再把新驴头绳安装至原来位置，并上紧驴头绳悬绳器；

5.缓慢放开刹车，使驴头慢慢承载负荷，拆下卸载方卡子并将毛刺搓平，调

整悬绳器位置，防止缠绕、碰撞；

6.按照启动抽油机作业标准化程序启动抽油机，观察抽油机是否运转正常，各

连接部位是否正常；

7.清理现场，

收好工具，清理现场，做好作业记录。

新更换驴头绳两边长短要保持一致。

注意1.

当驴头运行到上死点位置时，驴头下端距悬绳器上表面厘米。

事项2.25-30

3.当驴头运行到下死点位置时，悬绳器下表面距盘根盒40-45厘米。

基本

作业名称换黄油嘴标准化作业程序

信息

黄油霜、梅花扳手、平口改锥、黄油枪、绝缘手套、验电笔、

所需人数1所需工具

棉纱、黄油

1.电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保

风险养。

提示2.机械伤害，抽油机夹伤、碰伤/运转时远离抽油机曲柄的旋转区域，作业时确保抽油机停止并刹

车。

/控制

3.高处坠落，跌滑、摔伤/佩带安全带、选择合适位置站立并及时清理抽油机表面。

作业程序

步骤内容备注

1.人员劳保防护用品穿戴整齐。

2.所需工具齐备性能良好。

作业前

3.检查抽油机是否运转正常，刹车是否灵活可靠，刹车锁片是否完好；

准备

4.检查抽油机各连接部件是否牢靠；

5.检查周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。

1.用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电，电源线是否老化、破损，接地是否

可靠；

操作2.按照抽油机停机作业指导书进行停机操作，将抽油机驴头停在合适位置，刹死

步骤刹车，悬挂“禁止合闸”警示牌。

3.卸掉损坏黄油嘴，将新黄油嘴安装到位，使用黄油枪注入新黄油并用纱布及时

擦拭抽油机。

4.清理现场，

收好工具，清理现场，做好作业记录。

1.黄油嘴固定要结实、可靠。

注意

按照保养规程进行保养，确保黄油润滑良好。

事项2.

3.登高2m以上作业，必须系好安全带。

基本

作业名称抽油机调平衡（曲柄平衡）标准化作业程序

信息

12

配重块、活动扳手、撬杠、梅花扳手、榔头、钳型电流表、

所需人数3所需工具

绝缘手套、验电笔、计算器、棉纱、黄油、纸笔

1.电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保

风险养。

提示2.机械伤害，抽油机夹伤、碰伤/运转时远离抽油机曲柄的旋转区域，作业时确保抽油机停止并刹

车。

/控制

3.高处坠落，跌滑、摔伤/佩带安全带、选择合适位置站立并及时清理抽油机表面。

作业程序

步骤内容备注

1.人员劳保防护用品穿戴整齐。

2.所需工具齐备性能良好。

作业前

准备3.检查抽油机是否运转正常，刹车是否灵活可靠，刹车锁片是否完好；

4.检查抽油机各连接部件是否牢靠；

5.检查周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。

1.用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电，电源线是否老化、破损，接地是

否可靠；

2.使用钳型电流表测出抽油机上行、下行电流最大值；用公式计算平衡率【B平

=（1下/I上）X100%],平衡率大于115%,减少配重块；平衡率小于85%,增加

配重块。

操作3.按照抽油机停机作业指导书进行停机操作，将抽油机停在上死点位置，刹紧

步骤刹车并切断总电源。

4.根据计算出的平衡率，进行配重块的调整。

5.按照启动抽油机作业指导书启动抽油机，观察抽油机是

否运转正常，各连接部位是否正常。

6.清理现场，收好工具，清理现场，做好作业记录。

注意1.调整后抽油机平衡率为85%-115%之间

事项2.此作业必须有3人配合操作。

基本

作业名称抽油机调平衡（复合平衡）标准化作业程序

信息

13

配重块、活动扳手、撬杠、梅花扳手、榔头、钳型电流表、

所需人数3所需工具专用扳手、绝缘手套、验电笔、计算器、棉纱、黄油、纸笔、

粉笔

1.电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保

风险养。

提示2.机械伤害，抽油机夹伤、碰伤/运转时远离抽油机曲柄的旋转区域，作业时确保抽油机停止并刹

/控制车。

3.高处坠落，跌滑、摔伤/佩带安全带、选择合适位置站立并及时清理抽油机表面。

作业程序

步骤内容备注

1.人员劳保防护用品穿戴整齐。

2.所需工具齐备性能良好。

作业前

3.检查抽油机是否运转正常，刹车是否灵活可靠，刹车锁片是否完好；

准备

4.检查抽油机各连接部件是否牢靠；

5.检查周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。

1.用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电，电源线是否老化、破损，接地

是否可靠；

2.使用钳型电流表测出抽油机上行、下行电流最大值；用公式计算平衡率【B

平=（1下/I上）X100%］,平衡率大于115%,平衡块内移；平衡率小于85%,

平衡块外移；估算平衡块调整距离［H=100-B平X100］，取正值；

3.按照抽油机停机作业指导书进行停机操作，将抽油机停在上死点位置，刹

操作紧刹车并切断总电源；

步骤

4.卸松平衡块固定螺栓，根据所计算出的调整距离，在曲柄面上划出调整记

号，将平衡块调整到适当位置；

5.按照启动抽油机作业指导书启动抽油机，观察抽油机是否运转正常，各连

接部位是否正常；

6.使用钳型电流表测电流，计算并检查调整效果（如未达到平衡要求则需继

续调整直到调整合适为止）；

7.清理现场，

收好工具，清理现场，做好作业记录。

1.调整后抽油机平衡率为85%-115%之间。

注意2.此作业需要3人配合操作，在调整平衡块时只能卸松平衡块固定螺栓不得卸掉固定螺栓，调整时

事项配合要默契。

3.需要指定1人为现场作业负责人。

基本

作业名称调整抽油机防冲距标准化作业程序

信息

14

诉重人腑1诉重下旦方卡、榔头、活动扳手、梅花扳手、平锂、钢卷尺、绝缘手

历而入数L历而,县套、验电笔、细砂纸、棉纱、粉笔纸笔

1.电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保

风险养。

提示2.机械伤害，抽油机夹伤、碰伤/运转时远离抽油机曲柄的旋转区域，作业时确保抽油机停止并刹

车。

/控制

3.工具使用不当，配合不好/选取匹配工具，两人做好配合，操作前相互确认。

作业程序

步骤内容备注

1.人员劳保防护用品穿戴整齐。

2.所需工具齐备性能良好。

作业前

3.检查抽油机是否运转正常，刹车是否灵活可靠，刹车锁片是否完好。

准备

4.检查抽油机各连接部件是否牢靠。

5.检查周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。

1.用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电，电源线是否老化、破损，接地是否

可靠；

2.按照抽油机停机标准化作业程序进行停机操作，将抽油机停在合适位置，刹紧

刹车并切断总电源；

3.调小防冲距，将抽油机驴头停在下死点位置，擦净光杆油污，盘皮带轮或点起

抽油机卸去负荷，刹紧刹车，切断总电源，锁紧保险销，手摇悬绳器；

操作

4.将悬绳器上方方卡卸松，用尺子量出要调整的距离标记，上紧方卡子（防冲距

步骤调大下移，以悬绳器上方卡下平面为基准；调小上移，悬绳器上方卡上平面为基

准）；

5.打开保险销，缓慢松刹车、使驴头平稳承载负荷并刹紧刹车，卸下光杆下方卡

子，用锂刀、砂布清除光杆毛刺，擦净油污；

6.按照启动抽油机标准化作业程序启动抽油机，观察抽油机是否运转正常，各

连接部位是否正常，有无碰挂泵现象。

7.清理现场，

收好工具，清理现场，做好作业记录。

注意1.泵深小于500米时，防冲距约为30厘米；泵深800米时，防冲距约为50厘米；泵深1000米时，防

冲距约为70厘米。

事项

2.调整后无上挂、下碰现象。

基本

作业名称更换抽油机刹车毂（蹄）标准化作业程序

信息

15

刹车箍、管钳、榔头活动扳手、梅花扳手、平神、撬杠、老

所需人数2所需工具虎钳、钢卷尺、平口改锥、绝缘手套、验电笔、细砂纸、棉

纱、黄油、纸笔

风险1.电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保

提示养。

/控制2.机械伤害，抽油机夹伤、碰伤/运转时远离抽油机曲柄的旋转区域，作业时确保抽油机停止。

作业程序

步骤内容备注

1.人员劳保防护用品穿戴整齐。

2.所需工具齐备性能良好。

作业前

3.检查抽油机是否运转正常，刹车是否灵活可靠，刹车锁片是否完好；

准备

4.检查抽油机各连接部件是否牢靠；

5.检查周围无障碍物、无油污、无积水、无杂草、基础内无杂物。

1.用验电笔检验电源控制箱、电机是否漏电，电源线是否老化、破损，接地是否

可靠；

2.按照抽油机停机标准化作业程序进行停机操作，将抽油机停在合适位置，并切

断总电源。

3.将刹车毂松开，用钳子拔下摇杆固定开口销子，取下刹车杆；松开刹车毂限位

操作栓，拔下刹车毂固定开口销子，用榔头将旧刹车毂敲下。

步骤4.用细砂纸打磨刹车毂固定销子，并在各连接部位涂抹黄油，安装新刹车毂，上

紧限位栓，连接刹车杆。

5.调整刹车张合度调节螺栓、刹车杆行程到合适位置，松开刹车后无自锁现象。

6.按照启动抽油机标准化作业程序启动抽油机，观察抽油机是否运转正常，各

连接部位是否正常，调试的灵活性2〜3个点，确定刹车有效行程。

7.清理现场，

收好工具，清理现场，做好作业记录。

注意1.刹车刹死后，刹车蹄片与刹车轮接触面不低于80%。

2.刹车张合度两边距离小于2〜3m。

事项

3.刹车的行程在3〜皿之间，松开刹车无自锁现象。

基本

作业名称井场油罐计量标准化作业程序

信息

16

所需人数1所需工具量油尺、棉纱、防暴手电、纸笔

1.量油前未释放静电，导致火灾、爆炸/量油前卸掉手套，释放静电，对量油尺同时进行静电释放。

风险2.油气中毒/要站立在上风口。

提示3.量油尺靠在罐口或下放速度过快易产生火花、静电放电/不要把量油尺靠在罐口上，缓慢下放。

/控制

4.原油洒落在井口，易造成污染以及人员滑到摔伤/要用棉纱包在量尺上，边提边擦或及时清理。

5.绊倒掉入罐、池摔伤、淹没、窒息死亡/工具摆放整齐，及时清理现场。

作业程序

步骤内容备注

1.人员劳保防护用品穿戴整齐。

2.所需工具齐备性能良好。

作业前

3.检查罐体周围无障碍物、无积水、无油污、无明火、基础内无杂物。

准备

4.检查罐盖完好无破损、缺失。

5.确认风向，选择量油站立位置（上风口）。

1.量油前，释放人身、量油尺静电并初步了解罐内液面。

2.观察风向，站在上风口，准备量油，使用钢板尺垂直测量罐内液面高度，并将

操作计量数据填写在罐盖标志处。

步骤

3.操作时一手握尺把，使量油尺从量油口缓慢下放进行量油。

4.量油尺到底后，缓慢上提量油尺，读数并记录。

5.清理现场，

收好工具，清理现场，做好作业记录。

1.量油前先释放静电。

注意2.按规定时间量油，每次检尺重复至少两次，读数精确到厘米，测量结果误差控制在：冬季小于

3cm，其它时间小于2cm。

事项

3.光线不良时，禁止使用普通照明，严禁在罐区开关手电。

4.报表填写正确、字体要工整、干净、清楚，墨水颜色一致。

基本

作业名称油井井口取样标准化作业程序

信息

所需人数1所需工具油样瓶、棉纱、橡胶手套

1.量油前未释放静电，导致火灾、爆炸/量油前卸掉手套，释放静电，对量油尺同时进行静电释放。

风险2.防止油气中毒/要站立在上风口。

提示

3.取样瓶密封不好或受热膨胀导致原油溢漏造成环境污染。/检查油样瓶的密封性，油样瓶放在规

/控制定位置。

4.原油洒落在井口，易造成污染以及人员滑到摔伤/要用棉纱包在量尺上，边提边擦或及时清理。

作业程序

步骤内容备注

1.人员劳保防护用品穿戴整齐。

2.所需工具齐备性能良好。

作业前

准备

3.检查周围无障碍物、无积水、无油污、无明火、基础内无杂物。

4.检查抽油机是否运转正常，各连接部位是否牢靠。

1.取样前，释放人身静电并初步了解罐内液面；

操作2.观察风向，站在上风口，拿取样瓶将瓶口对准平管管口取样，见出油时，分

步骤三次取，每次取总量的3；

3.待取好样后，将油样瓶外表擦净，盖好瓶盖；

4.清理现场，收好工具，清理现场，做好作业记录。

注意1＞按规定时间取样，每个油样分三次取完，每次取总体积的力。

事项2、不能在罐内直接舀油，确保油样的真实可靠性。

基本

作业名称油样化验标准化作业程序

信息

18

量油桶、烧杯、加热套、玻璃棒、破乳剂、胶头滴管、废油

所需人数1所需工具

桶、棉纱、橡胶手套、验电笔、计算器、纸笔

1.电力线路线头松动、裸露、破损接地线损坏造成触电、电击伤人/对电力线路定期检查、维护保

养。

风险2.化验器皿破损伤人/作业前检查，确保器皿完好方可开始操作，操作时严格执行化验室操作规程。

提示3.化验药品对人造成伤害/避免身体直接接触药品，化验药品禁止入口。

/控制

4.油样溢出污染环境、使人跌滑/缓慢操作、及时清理地面污油。

5.烧伤、烫伤/操作加热设备、转移加热后油样时缓慢操作。

作业程序

步骤内容备注

1.人员劳保防护用品穿戴整齐。

2.所需工具齐备性能良好。

作业前

3.检查油样是否完好、无缺、漏失。

准备

4.检查化验室电源是否正常、设备是否完好。

5.检查化验室内无积水、无油污、无明火、无杂物。

1.打开加热套电源，预热加热套（3-5分钟）；

2.拿出所要化验的一个油样，打开瓶盖将瓶内液体缓慢倒入烧杯并做好记录；

操作3.用胶头滴管给烧杯中的油样加入破乳剂（3滴）并搅拌均匀，将烧杯放入加热

步骤套中加热；

4.待油样油水分离后关闭加热套，将烧杯内的油样缓缓倒入量筒中进行读数并做

好记录；

5.依次按照以上程序将剩余油样化验完；

6.清理现场，

收好工具，清理现场，做好作业记录。

1.胶头滴管握持方法是用中指和无名指夹住玻璃管部分以保持稳定，用姆指和食指挤压胶头以控

制试剂的吸入或滴加；加液时，不能伸入容器，更不能接触溶液。

2.烧杯所盛溶液不宜过多，约为容积的1/2,但在加