火区观测工安全技术操作规程

火区观测工安全技术操作规程

第1条火区检查员必须经过培训，应掌握瓦斯检查、

测风、测压、测氧及测定一氧化碳、二氧化硫、硫化氢的技

术，熟悉通风系统，懂得必要的安全知识。

第2条带齐瓦斯检定器、各式风表，一氧化碳检定器、

测压仪器、温度计、尺子、记录簿等。检查并保持所用各类

器具完好，不合格的器具不准带下井。下井必须携带自救器。

第3条检查火区及可疑发火的地点时，必须2人同行,

并且进入检查地点后，应先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化

碳浓度，然后逐步检查下风侧，按顺风方向进入检查区域。

进入火区后，2人应相隔一定距离（5米左右），边检查边

进入，并根据平时资料确定检查方式（即是一步一检查还是

几步一检查），禁止不经检查直接闯入；当发现有异常现象

时，应立即退出，并设好栅栏、设置警标，同时汇报有关领

导采取措施进行处理。

第4条对于采空区密闭、废弃巷道、盲巷等，应以检

查甲烷、二氧化碳为主；当温度达到35摄氏度以上或闻到

火灾气体时，以检查一氧化碳为主。对于未灭的火区，高温

点及已熄灭的火区，以检查一氧化碳为主。火区密闭要检查

墙温、气温、水温及各种气体浓度的变化，重点掌握一氧化

碳浓度的变化。

第5条检查时，发现有人工作的地点或回风流中一氧

化碳浓度超过24Ppm时，要将人员撤

出，在适当地点设好栅栏，并向通风区及矿调度室汇报。

第6条高冒地点应挂牌管理，按规定进行检查，检查

时要用长把工具。发现温度高于常温且有上升趋势或有微量

一氧化碳时，应增加观察次数，并向有关领导汇报，以便采

取有效措施。

第7条应每月填写反映火区检查情况的“火区检查日

志”，重点情况记入“火区卡片”，填绘火区示意图。连续检

查时，当班检查的情况应向下班交接清楚。

第8条带入井下的一氧化碳检定器应符合下列标准：

1.检定器唧筒活塞严密不漏气，拉推润滑正常。

2.检定器在有效期内。

3.温度计完好准确。

第9条测定一氧化碳时，应在欲测地点先推拉活塞3〜

5次，以清洗取样唧筒；然后再抽取气样，并迅速将锥形阀

杆打到45度关闭位置，离开取样地点到安全地方；破开检

定管两端，将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位

置，然后按检定管说明书所规定的时间推动活塞，使气体均

匀地通过检定管。根据变色环的位置直接读出一氧化碳的浓

度。

第10条根据被测气体中一氧化碳浓度选取合适的检定

管。如果一氧化碳浓度高于检定管上限，可以先稀释气体，

然后再将结果扩大同样倍数即为被测气体中一氧化碳的真

实浓度；如果一氧化碳浓度低于检定管的下限，则可增加送

气次数，或用一支检定管连续测几次，将结果按送气次数缩

小相同的倍数或除以测量次数，即为被测气体中的一氧化碳

真实浓度。测量时，要尽量避开放炮时间，防止炮烟中一氧

化碳干扰。

第11条用球胆采取气样时，下井前要检查保证球胆不

漏气、吸气球完好。

第12条取样前必须将球胆中的气体排出，特别是原来

盛过较大浓度的有害气体时，应用新鲜空气将其冲洗干净。

第13条取样数量以充满球胆为宜，应避免气体太多、

压力太大鼓破球胆。

第14条采样后，应将球胆口绑扎牢固，以避免漏气，

并及时将气样送通风化验室进行化验，自采样到化验的间隔

时间不得超过10小时。

第15条井下采样要2人同行，进入采样地点前，应首

先检查甲烷，一氧化碳等有害气体浓度，超限时禁止进入；

如不超限，进入采样地点后，应再检查顶帮支护情况，安全

状况良好时才可采样。

第16条利用调压气室进行采空区均压时，气室内外的

压差可用胶皮管配合U型水柱计或倾斜压差计直接测量。

第17条火区下开采的工作面，利用局部通风机、调节

门等设施调压时，要定时测量工作面进出风量、进回风巷内

调压门内外压差，并及时调节窗口风量。

第18条监测点应选择在有浮煤、被压酥的煤柱等可能

自燃的地点，（如采煤工作面的回风巷、运输巷和停采线、

煤巷的高冒区等），采掘过程中有漏风和可能积热的地点，

以及有丢失煤的采空区密闭内。

第19条测点应尽量布置在标高较高处、主要漏风通道

中压差最大位置处。

第20条敷设管路时应尽量使路径短、少拐弯，以便减

少阻力，防止曲线破坏。还应注意以下几点：

1.所选路径应在行人少、支护完好的巷道内，防止管

路被破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔。

2.所选路径温差变化幅度要小，在温度急剧变化的地

点要在温度低的一侧设置除水器或其它设施，标高差较大的

斜巷（或立井）应在底部设置除水器。

3.接管箱、除水器、采样箱的接头要严密不漏气，且

安设位置应与人体高度相适应。

第21条管路吊挂要整齐有序，2条以上的分散管路应

设置管夹板，以便于检查和维修。

第22条管路敷设完毕后，从地面化验室到井下各测点,

整个系统要进行统一编号，并用压气检查管路顺序是否混

乱，乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后，必须在测点

释放标准气体，详细地记录管路负压值、气体传输时间，并

和地面仪器分析的数值进行比较，管路传输损失应在允许的

误差范围内；否则应进一步检查管路的气密性。

第23条应检查管路的漏气、堵塞、破坏等情况。检查

管路的漏气和堵塞有以下2个步骤：

1.当地面压力表负压值突然降低时，说明管路出现了

断路漏气现象；压力表负压值增高时，说明管路发生了堵塞。

2.通过地面压力表变化找出故障管路后，应携带负压

表对井下管路逐段进行检查，查出故障的具体区段和地点。

第24条管路发生故障后，要及时进行处理。管路断开

或接头漏气时，要接好或密封；发生水堵时，要用空气压缩

机加压空气吹有故障的管路（先用低压吹3〜5分钟，后用

0.3〜0.5兆帕的压力吹，一般吹20分钟），除水后要复

查管路的气密性。

第25条应经常检查管路系统，定期打开接管箱、除水

器，排除积水。

第26条在运输大巷中工作时，应时刻注意来往车辆；

束管横过架空线时必须先停电，后工作。

第27条进入工作地点要先检查顶帮支护的安全情况，

有隐患应立即排除。

第28条禁止进入盲巷工作。在微风巷道或密闭前工作

时，必须先检查瓦斯、二氧化碳浓度，在浓度不超限时，方

可进行工作。

第29条根据仪器记录纸上描出的气体高峰值，按档次

换算成气体的实际浓度，并准确地填入记录表内。

第30条根据记录表内的数据，每天在坐标纸上描出一

氧化碳、二氧化碳、氧气等气体浓度的变化曲线。

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