检验员质量责任制

检验员质量责任制

文件编号:DSG・KY・004・2002

1、质量检验员发现问题应及时汇报。

2、按照产品的质量标准，负责对原材料、外购

件、外协件及配套件的收货检验，确保入库物

资符合质量标准。

3、负责生产过程中对产品质量进行检验，以及

半成品、成品的入库检验。

4、负责对工艺装配质量、设备制造和修理质量

进行检验。

5、做好检验的原始记录，建立产品质检档案。

6、发现疑义，应重复、鉴定、核实，并及时上

报。

7、对因错检、漏检造成的产品质量事故负责，

并写出书面检查。

8、认真学习业务知识，不断提高检验、分析技

术水平。

质检部质量职责

1、在质量厂长领导下，接受厂级领导的业务指导，负责企业全面质量管理的组

织、协调、检查工作。

2、学习研究国家有关质检方针、政策、法令和条例，结合企业内部条件和外部

环境向领导提出企业的质量政策、方针、目标、建议。

3、负责质量保证体系建立、组织和修订工作。协助厂长试试年度质量管理计划，

参与制定计划草案，组织可行性论证。

4、组织各部门制定本部门的质量目标，并负责其实施工程中的计划管理。

5、负责编制质量审核计划、监督、检查和考核质量审核计划的执行，负责体系

质量审核工作。

6、严格执行国家公共安全行业标准GA30-92,企业标准Q/DZS001-1999,对

出厂成品进行全检，确保出厂合格率为100%。

7、依照质量标准，对原材料、外购件进行入厂检验，确保其达到标准要求。

8、负责工序控制的组织，协调工作、编写控制文件，组织指导车间实施工序质

量控制。

9、复制生产过程产品质量监督、检验和不合格品的控制。

10、负责质量信息的收集、分析、处理、反馈、存储、统计和考核工作定期

向质量厂长和有关部门提供质量信息。

11、负责制定年度质量管理计划，定期组织职工参加质量培训O

生产部质量职责

1、根据乙级质量管理制度计划，制定本部门质

量管理计划，并组织实施。

2、组织制定生产作业计划，负责生产作业计

戈负责生产调度，确保生产均衡。

3、负责在制品的质量管理和工装设备的质量

管理，

4、组织工序控制，负责生产过程质量故障的处

理工作，及时向有关部门反馈质量信息。

5、用自检、到检等形式强化过程管理，将产品

返修率控制在5%以下。

6、负责加工流转过程中不合格品的管理。

7、承担因生产不均稀影响产品质量的责任，对

在制品的质量问题负责。

8、定期进行岗位练兵和质量培训。

9、妥善保存产品质量控制档案。

设备管理及维修制度

为了确保我厂生产的消防给水设备质量优良、性

能可靠，必须对生产设备进行严格的管理。细则

如下：

1、设备管理员（对全厂所有设备统一管理）。

2、各种设备有专人负责。

3、各工种应熟练掌握相应设备的构造、性能和

正确使用。

4、按照要求定期对设备进行检查、保养，确保

设备能够正常运转。

5、爱护设备，若认为造成损坏,应负经济责任。

6、各工种能及时排除或维修设备出现的故障，

并有记录。

7、对每台设备建立技术档案（有使用说明书及

装配图）。

8、设备管理员对每台设备进行不定期的抽查，

发现问题及时汇报处理。

质检部部长质量责任制

1、在质量厂长的直接领导下，对制定年度质量管理推广

计划和组织实施负责。

2、贯彻执行国家公共行业标准GA30—92和企业标准

Q/DZS001-1999,确保出厂产品达到质量标准要求。

3、编制质量管理制度并负责考核期执行情况，建立和完

善质量保证体系。

4、负责生产过程的质量监督检查和不合格品的管理，确

认不合格品隔离和处理方式。

5、制定内部质量体系审核方案，定期组织质量体系审核。

6、对质量记录的完整性、系统性、及时性负责。

7、参与新产品开发设计评审和样机，小批试制的鉴定工

作。

8、参与分承包方的评价和选定。

9、及时向质量厂长报告产品质量情况，向有关部门反馈

质量信息。

10、协助质量厂长对质量事故进行分析、论证，并向其

提交处理意见。

11、对因部门工作质量而导致产品质量事故负责。

12、对产品质量监督评审的不合格，担负全部责任。

安装岗位责任制

1>责任

1.1仔细核对上道工序是否有遗漏和不合格的，确认后准

备齐全工、量、具。

L2按类别式特殊订货要求正确选择，执行机构。

1.3按机构特点正确选择标准件及其附件

L4安装完毕后经调试合格，方可交验。

2、技术要求

2.1各种工件安装位置正确，开启灵活、可靠、不准有卡

死或不到位现象。

2.2所有附件在安装中必须牢固，不得在搬运中松动或脱

落。

2.3安装中配合间隙参照有关规定执行。

3、安全与卫生

3.1工作前对使用的电动工具必须做漏电检查，不得粗

心、大意。

3.2到现场工作时配合要协调，精力要集中，对周围的

环境要熟悉。

3.3安装工作完成后，工具及余下材料要放如工具箱，

材料带回并清扫工作面。

3.4经综合验收后交付使用并写出验收报

生产部部长质量责任制

1、生产部部长的工作对生产厂长、质量厂长同时负

责，并协助质检部部长做好质量管理工作。

2、认真执行“质量第一”的方针，把质量管理作为

生产管理的主要工作内容，确保优质、高产、低耗,

全面完成生产计划，对完成产量、质量指标负责。

3、负责贯彻执行质量计划，落实生产过程中的质量

保证制度，按生产现场质量控制的要求组织生产，

对产品的制造质量负责。

4、负责企业生产的均衡性，对因生产不均衡，影响

产品质量负责。

5、对因指挥调度不当造成的产品质量事故负责。

6、负责生产设备管、用、养、修制度的执行，对生

产设备定期检修，保证其安全运行。

7、定期召开质量会，听取工人意见，了解质量隐患,

改进工艺、革新挖潜。

8、有权奖励在生产中对产品质量的稳定和提高做

出贡献的人员。

9、有权处理在生产中追求数量，不保证产品质量的

人员。

检验和试验岗位责任制

1、职责

1.1质检部负责进货检验、最终检验和生产过程的巡检、复检。

1.2生产部门负责生产过程的自检。

2、工作程序

2.1进货检验和实验

2.1.1材料部对所进原材料、外协件有关资料审查登记后，通知质检部进

行抽样检验。

2.1.2检验后，质检部出具检验报告，并填写质量控制卡。

2.1.3材料部收到合格的检验结论后，方可办理入库手续。

2.1.4若检验不合格，执行《不合格品的控制程序》。

2.1.5本公司不允许紧急执行。

2.2过程的检验和试验

2.2.1各工序的质量检验，由操作者依据图纸，工艺要求进行自检。

2.2.2下道工序操作者接到转序在制品时，首先对上道工序加工质量依据

图纸进行检验，不合格者不予接收，检验合格方可继续生产。

2.2.3对质量计划中确定的关键工序，执行《工序控制程序》。

2.2.4自检、互检、巡检人员均须填写质量控制卡，对检验请况做出详细

记录。

2.2.5本公司不允许例外放行。

2.3最终检验和试验

2.3.1最终检验必须在从原材料至各个工序的检验均已完成，并达到要求

的前提下进

行。

2.3.2质检员对已完成的产品进行含检，检验项目及检验要求必须符合企

业标准Q/DZS001-1999,或行业标准GA30092的规定。

2.3.3产品经终检后，检验员必须出具检验报告。

2.3.4产品终检合格，质检员出具合格证，通知库管员入库。

2.3.5产品终检不合格，执行《不合格品的控制程序》。

2.3.6质检员必须经厂长签字授权，并经专业培训合格后方能上岗。

3、支持性文件

《不合格品的控制程序》

3、质量记录

原材料、外协件检验报告，终检报告。

气焊与气割操作规程

一、气焊、气割技术属重点工程，具有较大的火灾爆炸危险

性，因此，焊接工、切割工必须参加消防培训，经考试取得

合格证后，方能上岗作业。

二、在进行气焊、气割作业时，乙快气瓶，氧气瓶等钢瓶的

气体不准全部用光，应保持不低于0.1兆帕的压力；钢瓶禁

止接近高温，明火和电器设备，与明火作业处要保持不低于

10米的安全距离；氧气钢评语乙焕钢瓶不能放在一起，必

须保持一定的距离；氧气用完后要关紧阀门，拆下氧气减压

表，严防氧气用完后乙快倒灌进氧气瓶内。

三、点火前要检查焊、割炬是否有吸力。若有吸力，则表明

焊、割炬的射吸能力是正常的，可以点火使用；若没有吸力，

设置氧气从乙快进气管接头处倒漏出来，则说明射吸能力不

正常，在这种请况下点火使用，会引起回火而造成乙快发生

器的爆炸。

四、停止使用焊炬和割炬时，应先关乙快阀，后关氧气阀，

以防止火焰倒袭或焊、割炬内产生烟灰。当发生回火时，则

应迅速先关氧气阀，然后关闭乙快阀；等回火熄灭时，若焊、

割炬热量很高，应将焊、割炬放入水中冷却后，打开氧气阀，

吹掉焊、割炬的烟灰，再点火使用。

五、操作完毕后，应将焊、割炬挂在安全的地方，并把所有

的阀门关闭紧，严防漏气。严禁将焊、割炬连同气、乙焕皮

管圈在一起放在工具箱或平台比较密闭的地方。

六、焊炬、割炬上的氧气、乙块皮管不能互相换用，乙焕皮

管最少不能短于10米；严禁使用铜管做乙快管道，乙快的

橡皮管的连接处也不能使用铜管，可用黑铁管做接头。

七、可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体（如

氮气、二氧化碳）、蒸汽或水注入焊割的容器、管道内，把

残存在里面的可燃气体置换出来。对储存过易燃液体的设备

和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸汽或酸液、碱液把残

存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应先铲

除掉，然后再进行清洗。

操作者质量责任制

1、遵守工艺纪律，实行自我控制质量，对自己加工

的产品质量负责。

2、认真执行自检、自分，出现不合格及时隔离存放,

并通知检验员。

3、认真执行质量检验制度，上工序不合格不加工，

本工序不合格不转序，配合检验员做好不合格品的

管理。

4、实行文明生产，取放零件轻拿轻放，正确使用工

位器具，防止零件磕碰损伤。

5、积极学习质量控制方法，不断提高自控能力，搞

好岗位练兵，不断提高操作水平。

6、严格按照图纸及操作规程进行生产，在生产过程

中，严格执行安全生产的规定及处理方法。

7、对在生产过程中发现的质量问题，应及时上报主

管、厂长并写出书面报告。

采购责任制

1、职责

1.1材料部组织评定分承包方，负责编制合格分承包方名录。

1.2设计室批准合格分承包方名录，负责编制采购材料单。

1.3材料部依据材料单，组织实施采购。

2、工作程序

2.1分承包方评价与管理

2.1.1根据影响产品质量的重要程序，将采购产品分为三类《采购产品分

类表》

A类：重点控制类

B类：次重点控制类

C类：一般控制类

2.1.2A类对应的分承包方

a）通过质量认证体系认证的，出具质量体系认证书复印件；

b）未通过质量认证体系认证的，根据调查以往的供货业绩和其他的

业绩情况，出具《分承包方评价表》，产品合格证，使用说明书，

市级以上技术监督局的检验合格证和我公司质检部出具的采购产

品检验报告。

2.1.2,1B类对应的分承包方

根据调查以往的供货业绩和其他业绩情况，出具《分承包方评价表》,

产品合格证，我公司质检部出具的采购产品检验报告。

2.1.2.2C类产品我公司根据质量技术要求进行一次性检验或验证。

2.1.3经评价合格的分承包方列入合格分承包方名录，经设计室批准后发

布，采购产品应在合格分承包方名录中选择。

2.1.4材料部负责建立合格分承包方的档案，其中应评价资料及来自分承包

方的质量记录

2.1.5材料部不定期组织有关人员赴选定的合格分承包方处进行技术标准，

检验规程等质量保证能力的监督、检查、，发现问题暂时提出整改意

见。

2.1.6合格分承包方提供的产品，一年中出现两次不合格时，公司应事先对

分承包方进行调查，根据其生产能力、交货能力和产品信誉等情况以

评定并进行，在产品符合规定要求后确定。

2.1.7合格分承包方不能提供所需产品，由于生产急需与其他分承包临时确

立供需关系，本公司应对分承包方产品进行小批量生产试验，在产品

符合规定要求是确定采购，并按《检验和试验程序》进行进货检验。

2.2采购资料

2.2.1根据生产需要，设计室编制采购材料单，报经理批准。

库房管理办法

一、入库验收

（一）原材料、外协件入库

1、检查进货与购货计划中的产品类别，型式、等级是否不相符。

2、清点货物，确保数量准确无误。

3、对货物依次分别确定批号，做好标识，注明货名、批号、进货期、数量。

4、将来货交检验员检验，检验完成后，核实检验报告，质量控制卡和相应标识。

5、对合格货物，做好入库记录，确保库存帐准确、完整，帐、卡、物相符。

6、对不合格货物，根据质量控制卡中来料不合格评审要求，通知采购员办理退货

或要求分承包方改进质量。

7、将不合格货物，隔离放置，三天内无法实现退货的，办理入库手续。

（二）半成品入库

1、入库半成品必须经由检验员检验，做好检验记录，注明半成品所处状态。

2、检查质量控制卡，在卡上记录有退出流转原因，退出原因等内容。

3、半成品单独放置，半成品编号应与质量控制卡保持一致。

4、清点半成品数量，做好入库记录，保证账实相符。

（三）成品入库

1、成品入库必须经由检验员检验合格，并出具产品合格证。