劳务施工方案

劳务施工方案

1、编制依据

1.1建筑设计研究院设计的施工图纸:

图纸名称图纸编号出图日期

结构施工图初步设计图

1.2主要图集、规程、规范、标准:

主要图集

类另名称编号

钢筋混凝土结构预埋件91SG362

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图

03G101

规则和构造详图

国

地下建筑防水构造96SJ301

建筑物抗震构造详图97G329

图

钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图

03G101

家规则和构造详图

建筑物抗震构造详图（民用框架、框剪结

03G329-1*

构）

华北地区标准图88J、91SB、92DQ系列

建筑构造通用图集88J、88n系列

集

地碱集料反应技术规程京TY初99（试行）

建筑工程施工测量规程DBJ-21-95

方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96

钢筋混凝土过梁京92G21

框架结构填充墙空心砌块构造图集京94SJ19

主要规程、规范

类

名称编号

别

建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-98

地下工程防水技术规范GB50108-2001

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

国砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002

地下防水工程质量验收规范GB50208-2002

建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001

家

人防工程施工及验收规范GBJ134-90

建筑结构抗震设计规范GB500011-2001

建筑结构荷载规范GB50009-2001

建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91

混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95

钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96

钢筋焊接及验收规程JGJ18-96

行

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001

城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ50-2001

高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99

业

建筑工程冬期施工规范JGJ104-97

建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95

地建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96

方民用建筑节能设计标准DBJ01-602-97

建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000

主要标准

类别名称编号

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

混凝土质量控制标准GB50164-92

混凝土强度检验评定标准GBJ107-87

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998

国家

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999

用于混凝土和砂浆中的粉煤灰GB1596-91

预拌混凝土GB14902-94

建筑施工场界噪声限值GB12523-90

行业建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99

工程建设监理规程GB50319-2000

建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000

地方北京市建设工程施工现场安全防护标准京建施(2003)1号

北京市建设工程施工现场场容卫生标准京建施(2003)2号

北京市建设工程施工现场环境标准京建施(2003)3号

北京市建设工程施工现场保卫消防标准京建施(2003)4号

企业IS09001质量手册、IS014000、IS018000管理手册、程序文件

1.3主要法规:

序号名称编号

1建筑工程质量管理监督法规文件汇编北京市建设工程质量监督总站

2中华人民共和国计量法85年主席令第28号

3建设工程质量管理条例2000年1月10日国务院颁发

4中华人民共和国建筑法97年主席令第91号

预防性工程碱集料反应技术管理规定(试

5京建科(1999)230号

行)

房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见

6京建质[2000]578号

证取样和送检的规定

7北京市建设工程施工现场管理办法北京市人民政府第72号令

L4招标文件及答疑文件

1.5现场踏勘

1.5.1结构工程形成整体，布置紧凑.

2、工程概况

2.1总体简介

序项目内容

1工程名称

2工程地址

3建设单位

4质量目标

5工期

2.2建筑设计概况

序项目内容

1建筑面积(m2)235781.28

地下1层

2建筑层数

地上2T8层

地下2.8

3建筑层高(m)地上2.8

檐高9-57

2.4本工程质量控制重点和施工管理要点及对策

2.4.1本工程质量控制重点和施工管理要点

(1)为保证该工程按期竣工，在切实保证工程质量的基础上，我单位将采取可

靠措施，以保证工程按期完成。

(2)本工程施工质量必须达到合格要求，确保北京市“结构长城杯”。我单位

决心运用多次创结构长城杯和北京市优质工程“长城杯”的成功经验和严格的管理来

确保工程质量。

2.4.2施工质量控制重点、施工管理要点之对策

(1)本工程施工质量控制重点、施工管理要点对策之一，文明安全施工及环保

控制管理：

1)为保证施工安全，严格执行各项安全措施，做好各项安全防护工作。具体措

施如下：

①现场设立消防安全部，派驻两名具有丰富安全保卫工作经验的保卫人员。

②在危险地段设置安全警示牌，夜间设置红色警示灯，派专职安全员监护。

③制定严格的安全保卫措施、消防措施，成立消防、安全保卫领导小组，严格

执行有关消防、安全保卫的规定。

④车辆行驶遵守规定，做到不超速行驶，对于人员密集的地方，派交通协管员

指挥交通，材料进场安排在夜间10点以后。

⑤施工使用的易燃、易爆、有毒等物品，设专库限量储存，指定专人保管，用

完后及时清理干净。电气焊作业时，必须清除周围危险物品，并在消防安全部开具动

火证，设专人看守。

⑥加强对施工人员的教育，做到施工人员只在指定的施工现场内施工。不在施

工现场赌博、酗酒和进行其它违法犯罪活动。

⑦将所有施工人员的姓名、性别、年龄、户口所在地、暂住地址等上报有关部

门备案。

2)为加强环保措施，项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生

产副经理主抓工地环保工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工

作，发现问题及时解决。

①降低扬尘措施

a、每天施工完毕及时清扫马路，以保持工地内的卫生。在大门口设沉淀池，进

出车辆进出现场时，要用水冲洗轮胎上的泥土，以免污染马路；日常施工期间，施工

现场和周围马路每天派专人清扫和洒水，以避免扬尘。

b、建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。

②噪音控制措施：

a、现场随时控制和调整噪音源的工作时间。

d、严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。遇重大活动

期间，配合相关部门工作，调整施工进度。

(2)本工程施工质量控制重点、施工管理要点对策之二，为确保施工工期，采

取以下措施：

为确保工期，我方将及时确保人力、物力的投入，采取科学的方法，进行有效

的策划、组织、协调和管理，信守工期承诺。

1）现场配备具有丰富施工经验的管理人员，并且大部分人员具有共同协作的经

历，具有良好的团队精神。

劳务队伍的选择执行我单位《劳务分包方管理程序》。首先对劳务分包方的技

术能力、实际业绩等进行考查，并进行动态考核，择优录用技术能力强、具有创“长

城杯”施工经验和人力资源充沛、善打硬仗的劳务队伍。

2）严格进度过程控制，抓好关键环节。

3）采用先进合理的施工技术：

①结合本工程特点和工期要求，合理划分流水段，进行交叉流水施工，墙柱模

板全部采用86系列大钢模板，顶板及梁采用木模，加快施工进度，节约施工工期。

②直径218mm的钢筋采用直螺纹连接，加快施工进度。

（3）本工程施工质量控制重点、施工管理要点对策之三，确保质量目标的实

现：

精品工程体现了一个企业技术水平和综合管理能力，品牌的内涵包括了一流的

服务，我们力求全面理解创精品工程的文化内涵，在施工过程中为总包提供全方位和

优良的服务。积极运用创结构“长城杯”和北京市优质工程“长城杯”的成功施工经

验，结合本工程特点，采取切实可行的质量保证措施，确保创优目标的实现。

1）从开工起就锁定创优目标，实施好施工方案和落实好技术交底，有指导性，

有针对性、切实可行。在此基础上进一步优化，兼顾质量、工期、成本，达到三个目

标值的最佳结合点，使技术工作真正起到先行和保证作用。通过加强对施工组织设

计、技术方案的落实，为提供技术保障；通过建立完善的质量检查验收制度和质量体

系保证创优目标的具体落实；通过分项工程质量通病的治理，提高预控能力，促进质

量目标的实现。

2）严格过程控制，要求做到：

①无施工方案和技术交底不准进行分项、分部工程的施工；

②上道工序或分项工程质量未达到标准或精品要求不准进行下道工序施工；

③针对本工程各施工环节，特别是结构质量关键环节，说明具体的施工方法，

检查内容详细、针对性强，控制项目一目了然，既帮助施工管理人员深入了解和掌握

施工质量的控制方法及措施，也有利于施工班组自检，又便于质量控制人员检查。

3）严格执行关键工序和特殊过程的控制程序，本工程在施工过程中的特殊过程

和关键工序（包括质量控制点）主要包括：

①关键工序（包括质量控制点）：

a、钢筋直螺纹连接；

b、钢筋定位及保护层的控制；

c、混凝土的施工及混凝土的振捣及养护；

3、施工部署

3.1工程目标

3.1.1质量目标

实现对总包的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工。达

到《建设工程施工质量验收统一标准》要求：单位工程所含分部（子分部）工程质量

验收合格；质量控制资料完整；所含分部工程有关安全和功能的检测资料齐全；单位

工程观感质量符合要求。工程质量合格，确保结构“长城杯”。

3.1.2安全目标

结合本工程特点，我单位将采取切实可行的措施和充足的资金投入、通过科学

的管理和控制，达到如下安全目标：

(1)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；

(2)无火灾事故；

(3)无严重污染、扰民；

(4)无重大交通行车事故；

3.1.3工期目标

本工程开竣工日期按照招标单位通知执行，工期为日历天数(包括星期六、星

期天、假期及恶劣天气)。

3.1.4工程造价控制目标

我们将始终贯彻为总包服务的全局观念，通过采用先进的施工技术和工艺，以

及科学的管理，使工程成本得到有效的控制。认真学习图纸，领会设计意凰将问题

解决在施工之前。

3.1.5现场管理目标

(1)管理目标：以多年创建北京市文明安全工地来强化管理。

(2)实现计算机信息技术管理：

3.2管理组织机构

3.2.1组织机构

我单位项目经理选派承担过大型工程项目管理、具备丰富同类型工程施工管理

经验的项目经理担任；项目技术负责人选派具有较高技术业务素质和技术管理水平的

工程师担任。项目经理部的其他组成人员均经过大型工程项目的锻炼。并具备以下特

点：

(1)领导班子具有良好的团队意识，班子精炼，组成人员在年龄和结构上有较

大的优势，精力充沛，年富力强。

(2)文化、素质高、业务能力强，主要领导班子成员均具有大、中专以上学

历。

项目部班子主要成员及各主要部室的职责执行我单位的《质量手册》《环境和职业健

康安全管理手册》和《程序文件》。在施工过程中，充分发挥各职能部门、各岗位人

员的职能作用，认真履行管理职责。

领导班子：由项目经理、执行经理、技术负责人组成，负责工程的领导、指挥、

协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负

全部责任。

下图为项目组织机构网络图：项目部组织机构图：(名单附后)

饰日处那

执行经理技术经理

劳动力计划表:

主要劳动力投入计划表

工阶段

基础阶段主体阶段

木工630530

钢筋工420320

混凝土工220220

架子工188168

焊工85

普工200160

其它6060

合计17261463

机械设备使用计划

序设备用电量设备投入量

设备名称型号

Q(KW)(台)

1搅拌机JS750221

2电焊机BX1-500A2220

3插入式振捣器ZN501.160

4平板式振捣器ZB300-1503.07

5电锯NY3-5004.07

6电刨MB104C4.08

7无齿锯①4002.220

8蛙式打夯机HW-602.010

9钢筋切断机GQ-402.210

10空气压缩机W-l.2/10-B157

11钢筋弯曲机DTB-25/322.28

12钢筋调直机134

13J2经纬仪3

14S3水准仪6

15无线对讲机40

16手提云石机——10

17砂轮机①4001.52

21焊剂烘培箱DH20202

22台钻ZQ401522

4、施工准备

4.1技术准备：

4.1.1技术负责人组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好

图纸会审。

4.1.2依据施工组织设计、分部、分项工程施工技术方案，做好技术交底，指导

工程施工。

4.1.3认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有

控制桩的交接核验工作。

4.1.4编制施工预算，提出各材料用量计划。

4.2劳动力及物资、设备准备：

4.2.1合理组织施工力量，做好进场三级教育和操作培训。

4.2.2落实各工种人员，制定相应的管理制度。

4.2.3根据预算部门提出材料供应计划，编制施工使用计划。

5、主要施工方法及技术措施

5.1测量工程

5.1.1施工测量的准备工作

（1）根据总包单位提供的测量成果通知单对规划定位桩、红线桩和水准点进行

复测和核准。

(2)依据总包制定的测量施工方案,确定测量设备的配置。

(4)校核施工图轴线尺寸和细部尺寸，相互位置关系以及各交接处的尺寸和角

度关系。

(5)对进场的测量仪器设备提前送检进行检定，使其均在有效检定期内，确保

测量数据的准确。

(6)配备持证上岗的测量人员和验线人员，并对其进行技术交底。

5.1.2平面控制网的建立

(1)根据建设单位提供的桩点，建立本工程的建筑物矩形平面控制网，建筑物

矩形平面控制网采用直角坐标法定位放样。布网精度为二级，测角中误差±12〃，边

长相对中误差l/15000o

(2)控制网布点根据施工现场平面布置图和待建建筑物基础及首层平面进行。

步骤是先复核建设单位提供的角点桩，后布设控制点；先测设大轴网，后测设

细部轴网；纵横向控制线形成封闭的平面控制网。依据平面控制网布置轴线控制桩

点。

(3)距离丈量采用I级钢尺往返测量。丈量时必须使用弹簧秤。距离丈量结果

加入尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。

(4)平面控制网及细部轴线桩点采用经纬仪(DJ2)施测。

5.1.3轴线控制桩测设

(1)根据已布好的建筑物平面控制网测设每个轴线控制桩，测设时以两端控制

桩为准，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

(2)在基础施工过程中，依据轴线控制桩，建立轴线控制保护桩并尽可能的返

到临近建筑物外墙上，以防止局部控制桩在施工中损坏无法建立。

5.1.4高程控制网的建立

根据总包单位提供的水准基点布置高程控制网。按国家二级水准测量要求施

测，在楼附近引测两个高程控制点，间距不大于100m,设置高程控制点每半年检测一

次。

5.1.5±0.00以上结构平面控制测量

本工程采用激光经纬仪内控法进行竖向投测。

(1)首层模板面铺设后，由建筑物外的轴线控制桩投测各轴线或控制线，经闭

合后，控制点采用200X200X10mm预埋铁板固定在楼板钢筋上；待板面混凝土浇

筑后加活动盖板保护。以上各层结构施工时在控制点上方预留200X200mm方孔。

(2)二层以上结构放线时，采用内控点投测。即在首层控制点上架设激光经纬

仪，向上投测传递，内控点投测至施测层，每旋转90°得到一个点，取互相垂直的四

个点连线交点作为投测点，投测点闭合后，即可以此定出主控轴线，并放出各框架梁

轴线和轴线控制线、剪力墙边线和模板控制线。

(3)楼层柱模拆模后，立即在柱立面中的一侧或两侧中间测设建筑物大角及垂

直控制线，并弹出墨线，为下一步施工创造条件。

(5)各部位放线的允许误差为:

项目精度

主轴线±3mm

细部轴线±2mm

墙体、框架柱边线+3mm

门窗洞口线+3mm

5.1.9±0.00以上高程的传递

(1)各层标高的传递起始点均以首层+1M控制线为准，以防止层间误差的积

累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工层。钢尺丈量时应

考虑各项改正数。

(2)每段由三处分别向上传递高程，以便进行互相校核。

(3)标高传递的允许误差：

项目精度

层间±3mm

总高±5mm

(4)每段施工层抄平之前，先校核传递上来的三个标高点，当三点之间的差小

于3mm时，方可以其平均点引测水平线。

5.1.10结构工程施工测量

(1)竖向构件钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用红胶布标注，作

为浇筑混凝土的依据。测法是以该层+1M线为准向上传递三个标高控制点，当误差小

于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为

±3mmo

(2)墙体、框架柱平面位置采用三线控制，即中线、边线、控制线。墙、柱模

支设采用吊线坠的方法进行垂直度控制；混凝土浇筑过程中，采用经纬仪控制垂直

度。

5.2钢筋工程

5.2.1钢筋工程质量控制要点

(1)在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等；

3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

4)预埋件的规格、数量、位置等。

(2)框架结构时，钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25；

2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

5.2.2钢筋加工

(1)相关技术要求：

1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯钩内径不小于钢筋直径的2.5倍，

弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

2)箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求；

①箍筋弯钩的弯弧内直径D不小于钢筋直径的2.5倍,

②箍筋弯钩的弯折角度为135°,箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10

倍，箍筋两个弯钩直线段要平行。

③HPB335级钢筋末端需做90度弯折时，其圆弧弯内直径D不小于钢筋直径的5

倍，其弯折长度应符合设计要求。

④加工完成的钢筋必须按规格、成型尺寸分类堆放整齐，挂好标识牌。

⑤成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。

3)钢筋加工的允许偏差：

项目允许偏差(mm)

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±5

箍筋内净尺寸±5

(2)钢筋加工半成品的质量控制：

1)钢筋切断下料：

①应根据钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据。

②下料前，应先检查钢筋原材料的质量，钢筋表面应清洁，无飞边、无损伤、

无油污，否则应先清除后切断。

③钢筋下料长度的误差在规范允许偏差范围内。

④对于机械连接的钢筋，应切去钢筋热轧端圆头或弯、劈裂头，钢筋端头要平

直，无局部弯折，直径无椭圆。

⑤加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型

号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

⑥钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预

检，确保尺寸准确

5.3.4钢筋连接

(1)受力钢筋直径2①18mm以上的钢筋均采用直螺纹连接，直螺纹连接应符合

国家现行有关规范规程规定。

(2)凡有防雷要求的柱，每柱内两根纵向钢筋从底至顶均应焊接并与底板外圈

钢筋焊接，

(3)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ

107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件

作力学性能检验，其质量应符合相关规程的规定。

(4)受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的

搭接接头时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，或当采用直螺

纹连接时，连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于

500mm。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规

定：

接头型式梁、板、墙柱

绑扎搭接接头25%50%

机械连接接头50%50%

（5）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头不宜设置在有抗震要求的框架梁

端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量直螺纹连接接头，纵向受力

钢筋接头面积百分率不应大于50%；

（6）钢筋绑扎的搭接：

1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中

钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

（7）钢筋连接：

1）钢筋连接（直径8mm）采用直螺纹连接。其连接应符合下列要求：

①钢筋直螺纹连接头满足接头强度及变形性能要求；

②接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9

倍钢筋母材的实际抗拉强度值；

③接头等级为A级；

④受力钢筋直螺纹连接接头位置相互错开，在35d范围内，受拉区钢筋接头按

50%错开；受压区接头位置不限；

⑤接头施工现场检验与验收：

•由技术提供单位提交有效的型式检验报告；

・钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种

规格钢筋接头试件不少于3根；

・现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验;

・接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、

同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收；

•对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试

验，按A级接头性能进行检验与评定。

5.3.5钢筋绑扎

(1)底板钢筋绑扎：

1)绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部扎牢固，为保证钢筋位置正确，应在上面钢

筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层纵横向钢筋，绑扎方法同下层。

2)底板钢筋必须采用顺扣(7^\—&-

绑扎，绑扎方法如图示：7

(1)柱子钢筋绑扎：

1)工艺流程：套柱箍筋一连接竖向受力筋一画箍筋间距~绑箍筋。

2)将插筋上水泥浆、污垢等清理干净，并整理调直插筋。

3)按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层的插筋上；先连接四角主

筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。

4)在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，第一根箍筋距混

凝土结构面50mm。由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交

点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋弯钩重合处，沿

柱子竖向交错布置。

(2)墙体钢筋绑扎

1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：测量放线f调整钢筋位置f绑扎暗柱暗梁钢筋f

绑扎控制墙体立筋位置的水平梯子钢筋f绑扎控制墙体水平筋位置的竖向梯子钢筋f

绑扎墙体竖向钢筋~绑扎墙体水平筋

2）测量放线：测量人员依据轴线控制网用激光铅直仪将轴线投测到楼面上，闭

合后用经纬仪将墙身线、模板控制线、门口、窗洞口位置线放出。

3）调整钢筋位移：首先将钢筋上的混凝土浮灰清理干净，钢筋工依据墙身线检

查是否有位移现象，如发现个别钢筋位移的，按照1：6的角度将位移钢筋调整到

位。

4）绑扎暗柱钢筋：在绑扎之前，按照箍筋的数量将箍筋套入暗柱插筋上，在绑

扎好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋分档线位置，然后将已套好的箍筋往上移动，第一

根箍筋距混凝土结构面50mm。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖向交错布置，按箍筋分档线

位置调整好箍筋的位置后开始进行暗柱钢筋的绑扎，箍筋绑扎由上往下采用缠扣绑

扎。箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋与主筋垂直。箍筋设拉钩应钩住主筋。暗柱箍筋

绑扎完成以后，吊靠垂直，合格后绑扎连梁钢筋，穿好连梁主筋，按照箍筋数量套好

箍筋，箍筋弯钩叠合处在梁中交错布置。在主筋上划好箍筋间距，依次用套扣绑扎。

5）绑扎墙体竖向钢筋：绑扎墙体立筋时，按照施工规范的要求依次将立筋与插

筋绑扎好，要求立筋全部垂直。

6）绑扎墙体水平筋：在墙立筋上划出水平筋的分档位置线，并在墙体两端暗柱

上拉小白线控制水平筋的间距。由上而下绑扎横筋。钢筋的绑扎采用十字花扣，每1

米左右加用一个缠扣绑扎。网片钢筋必须全部扎牢。为了保证绑扎钢筋的质量及其绑

丝不露出混凝土表面，绑扎钢筋时人要站在被绑扎钢筋的对面，使绑扣朝里。

（3）框架梁绑扎：

1）工艺流程：画主次梁箍筋间距一一放主次梁箍筋一一穿主梁底层纵筋并与箍

筋固定住一一穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住一一穿主梁上层纵向架立筋及吊筋一

一箍筋绑扎一一穿次梁上层纵向筋一一箍筋绑牢一一放置保护层垫块

2）接头位置和锚固长度执行设计图纸和规范的要求。

3）绑扎箍筋：箍筋弯钩叠合处应在梁中应交错绑扎，绑梁箍筋采用套扣法。

4）梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度按图纸和规范要求。

5）梁每侧的保护层垫块间距为600mm,且每侧不少于两个。

（4）楼板钢筋绑扎：

楼板（双向板）钢筋工艺流程：清理模板一弹线一绑短方向板下受力筋一绑

长方向板下受力筋一水电预埋安装f放置马凳一绑长方向板上受力钢筋一绑短方向板

上受力钢筋f放置垫块

1）单向板长方向受力钢筋要放在短方向钢筋的下排。

板的底部钢筋伸入支座中心且〉10d,不小于150mm,当I级钢筋时，端部另设弯

钩。当H级钢筋时，端部不加弯钩。

2）模板支设完毕以后，测量人员将钢筋的位置线弹在楼板上，依照弹好的钢筋

位置线，安放楼板钢筋。

3）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。水电配管与楼板

上下铁钢筋绑扎分段穿插进

行，减少工序之间交叉作

业，加快施工进度。经过隐

蔽检查，绑扎上层钢筋，上

层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋，力求位置准确、

竖直。

4）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的与混凝

土强度同等级的砂浆垫块，间距为500mm,呈梅花状布置。

（5）楼梯钢筋绑扎：

1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；根据设计图纸主筋、分布筋的

方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋。

2）每个交点均绑扎，应先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

5.3.6钢筋定位措施

（1）底板筋固:

马凳采用①12-16钢筋

焊制，下腿横筋宽度要

大于下铁钢筋网的间

距，置于下层钢筋网

上，并绑扎固定，放置

间距为1.2m。马凳下

B=墙厚-2X保护层-内外水平筋直径

的钢筋底铁处必须垫好fl竖向梯子筋做法

L为墙体竖向钢

保护层垫块。见图：

筋的水平间距

刃

距

（2）墙体钢筋：埠

长度=墙厚-2个碎保护层厚度边5

III

1）为保证墙体的

有效截面厚度，在两排

B=墙厚-2X保护层-墙水平筋直径X2

立筋之间绑梯形支撑

图2水平梯子筋做法

筋，以便固定上下左右

钢筋的距离,梯形支撑筋的间距为1000mm,要求同一标高绑扎到位，梯形支撑筋的横

筋两端用无齿锯切割，严禁有飞边，沿墙高设四道顶模筋，顶模筋长度等于墙截面尺

寸-2mm,顶模筋端头打磨圆滑并刷红丹防锈漆2遍,梯形支撑筋直径大于墙立筋直径

一个等级。见图1：

2）水平梯子筋采用①12钢筋短料制作，水平梯子筋横筋间距符合该段墙竖向钢

筋间距，每道墙下端距地500mm处、中部和上口均设置。水平梯子筋的长短应根据

剪力墙的长度及便于安装为原则，安装时必须用绑丝与钢筋绑牢，在浇筑时，不能任

意拆卸或敲砸。上口水平梯子筋在浇完混凝土后应及时回收，清理混凝土浮浆及时修

正变形部位，以便周转使用。水平梯子做法见图2：

3)墙体钢筋保护层控制措施：墙体钢筋保护层采用塑料垫块，保证保护层厚

度。墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，采用梅花型布置，拉结筋必须钩在内外钢筋的

交叉点上。

4)模板上口钢筋定位：采用5mm厚钢板制成，定位钢板固定在大模板上口部

位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不

外靠；水平梯子筋保证墙体钢筋不向内挤，从而保证

钢筋位置的准确。

(3)柱钢筋：

框架柱主筋位置采用定位箍，与主筋绑扎牢

固。框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内、外定位箍控制，如

右图。并在上部绑一道临时定位箍筋，外侧箍采用角钢焊接在柱子模板上，达到内、

外双控。同时浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调

整。

卜

(4)板钢筋:

板钢筋用马凳控制上下铁之间的距

离，如右图：

250

h二板厚-保护层2-上F三根钢筋直径

5.3.7质量要求

马凳加工示意图

(1)钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下:

钢筋绑扎允许偏差(mm)

项次项目允许偏差检查方法

宽、高±5尺量

1绑扎骨架

长度±5

间距±5

绑扎网片尺量

排距±5

3箍筋、构造筋间距±5尺量连续五个间距

基础±2尺量受力主筋外表

4受力主筋保护层面至模板内表面垂

墙板、楼板±2

直距离

5.3.8钢筋绑扎的保护措施

(1)钢筋工程与其它专业或工种交接时，采用“会签制”，防止其它专业或工

种破坏已经绑好的钢筋。

(2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

(3)模板内刷脱模剂不要污染钢筋。

(4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

(5)设计图纸中的预留孔洞必须全部预留，严禁事后剔凿。钢筋孔洞预留位置

应准确，如需修改或调整时，应将绑扣松开矫正无误后，再逐扣绑扎，严禁敲打锤击

孔洞钢筋。

(6)剪力墙上预留洞口按照下述要求进行施工：如洞口尺寸＜200mm时，洞边不

再设附加钢筋，墙内钢筋绕过；当洞口尺寸〉200且W800mm时设置洞口加筋，具体

各附加3中18

各附加2®16

按照下图设置：(具体加筋直径见设计)

(7)楼板的负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，必须铺设专用马道。在

混凝土浇筑前应保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责看筋和修理。

(8)墙体混凝土浇筑时，应派专人负责矫正钢筋位置。

5.4模板工程

5.4.1模板配置说明

为保证工程质量目标的实现，本工程模板设计和加工质量标准按混凝土标准实

施，重点控制模板的刚度、垂直度、平整度。根据本工程的设计和施工特点及以往的

施工经验，主要模板体系确定如下：

结构形式为框架剪力墙结构，模板的选用与配置:

1）地下室模板采用小钢模板、钢制方管、“14穿墙螺栓、钢管螺旋顶托及满堂

红顶板支撑架组成，局部间单面支模；独立柱模、梁、板、楼梯、洞口模板采用小钢

模板和木模板并用。

2）主楼结构核心筒墙体模板采用定型钢制大模板；楼梯采用定型钢制楼梯模；

5.4.2楼板模板

（1）楼板模板均采用15mm厚的竹胶板硬拼，次龙骨用50X100mm白松木

方，间距200mm,主龙骨用100*100mm白松木方。为满足板面平整度的要求，全部

木方用压刨将接触板面的一侧刨平。跨度大于4m的板要求支模时跨中起拱2、3%°。

（2）竖向支撑采用碗扣式脚手架，上面设可调牛托。

（3）支撑系统稳定性计算：

1）钢筋自重：板为1.1kN/nf；

2）混凝土自重：24kN/M3；

3）模板及支架自重:0.75kN/m2；

4）施工人员及设备自重:取均布荷载2.51＜以1112及集中荷载2.5kN中弯矩较大

者；

取1米宽进行计算:均布荷载2.5kN/m?时，

M=ql78=2.5X1.22/8=0.253kN.m

集中荷载时M=ql集4=2.5X1.274=0.5625kN.m

故取集中荷载进行计算,脚手管间距为1200X1200

总荷载Q=(L2X1.2)X[(1.1+24)X0.3+0.75+2.5]XI.2=10.48kN

每根外径中48、壁厚3.5的钢管承受压力为10.48kN。

2

钢材抗压强度设计值为fc=180N/nini

截面积为489mm-

故能承受压力为P=180X489=88020N

即为88.02kN>10.48KN

满足要耒.

FFFF

(5)板模|||||

木方集।

15cL200_200_200.J5Q

采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用)，查表得挠度公式

为：

2222

f皿=(FaJ2/24EDX(3-4a1/l)+(Fa21724EI)X(3-4a2/l)

其中:E=2.IX10%/1nm2

1=3.14X(d-d/)/64=6.81X10'(mm1)

故EI=L43X10'°N.mm2

ai=150mma2=350mm

L=900mmF=3.585X103N

所以fmax=0.617mmZL/1000=0.9mm

5.4,5框架柱模板

(1)公建部位框架柱模板采用木制模板，支模速度快，重组方便，拆装快，混

凝土感观好等。

5.4.6梁模板

(1)所有框架梁模板均采用竹胶

板，下部钉50X100mm的木龙骨，底模

落在脚手架的横杆上，横杆间距900mm,

梁下加顶撑，间距900mm。

(2)梁侧模采用①48、壁厚3.5mm

的钢管固定,高度大于700mm的梁加穿墙螺栓,两侧用支顶保证梁的垂直。

(3)模板在拼装部位粘海绵密封条，以防浇筑混凝土时漏浆。如图所示。

(4)跨度27m的或悬挑长度21.5的梁按2%。起拱。

5.4.7楼梯模板

1、本工程非标准层楼梯模板采用木模，预留出装修面层，楼梯踏步用多层板及

木方。

2、标准层楼梯模板采用定型钢制模

5.4.8支模质量要求

(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

(2)模板的接缝不大于2mm。

严格按高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。

模板安装允许偏差（mm）

允许偏差值

序项目检查方法

（mm）

基础5

1轴线位移尺量

墙3

2标高±3水准仪或拉线尺量

截面内部基础±5

3尺量

尺寸柱、墙、梁±2

4相邻两板表面高低差2直尺、尺量

经纬仪或吊线、钢

5垂直度3

尺检查

6表面平整度22m靠尺、楔型塞尺

5.4.9模板拆除注意事项

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定，并考虑上层施

工荷载的影响。

（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，

即可拆除。

（3）底模板拆除时混凝土强度必须满足下表要求:

达到设计的混凝土立方体抗压

构件类型构件跨度（m）

强度标准植的百分率（%）

W2250

板>2W8275

>82100

W8275

聚

>82100

悬臂构件一2100

（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。个别

跨度较大的房间，拆摸后在跨中范围内用钢管及可调支撑支顶。

（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件

集中堆放在指定地点，以防丢失。

5.5混凝土工程

本工程所用混凝土采用商品混凝土，泵送入模。

5.5.2混凝土材料要求

（1）本工程结构混凝土选用运输便利，有质量信誉，实力较强的混凝土搅拌站

供应，并联系备用搅拌站，以保证混凝土的及时供应。

（2）混凝土原材料

1）水泥选择强度等级。

2）选择高效泵送剂。

3）细骨料选择级配良好的n区中砂。

4)粗骨料选择粒径为5-25mm的碎石，要求级配好、针片状颗粒含量少、含泥

量W1%、吸水率小、无风化石、强度高。

5)防水混凝土水灰比不得大于0.55,砂率控制在35%—45%左右。

(3)预拌混凝土由搅拌站根据项目经理部所提出的强度等级，砂石骨料粒径、

级配、抗渗、抗冻要求及坍落度、初凝时间等技术要求优化配合比，并签订技术要求

合同，开盘时技术负责人必须到搅拌站监督开盘。混凝土外加剂的种类必须符合要

求，并从北京市建委公布的备案名册中选用。为保证清水混凝土色泽一致，地上主体

结构混凝土所用的水泥、砂采用同品种同厂家的水泥和砂。

5.5.3混凝土的输送

(1)场外运输采用混凝土搅拌站运输车，通过计算确定每次浇筑所需配备的罐

车数量和混凝土供应速度，以确保混凝土浇筑的连续进行，避免施工过程出现施工冷

缝。

(2)现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度与道路情况调整混凝

土供应速度，并设专人在入口指挥，避免车道堵塞。

(3)预拌混凝土送到工地后要进行验收，检测混凝土的坍落度，同时详细记录

混凝土的出站时间、到场时间、浇筑时间、间歇时间等。每次浇筑后对混凝土进行分

析，并将分析结果及时反馈给搅拌站