生产岗位安全操作规程

:::23.2作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣3.4对于存有残余油月旨或可燃液体、可燃气体的容器，焊接前应先用蒸气和热碱水冲洗，并打开盖口，确保容器清洗干净后方可焊接，密封的容器不准焊3.5在容器或容器状设备（如破碎机）内工作，应有人监护，注意通风并及时把有害烟尘排出。严禁将漏乙炔气的焊（割）炬及乙炔胶管携带到此类地点作3.8焊接导线必须绝缘良好，切勿将导线放于电弧附近或烧红的焊件上，注意33.13禁止在储有易燃、易爆品的场所或仓库附近焊接；在可燃物品附近焊接时3.14在高空焊接时，应佩戴安全带，下方不得站人，焊件下方须遮板，以防火）；43.6在连续焊接过程中，应经常清理喷咀，发无可无不可熔化金属及飞溅物阻塞气路，影响气体均匀喷出，最好焊接前在喷咀上涂上少许硅油，便于清理飞3.7焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不53.1使用模具前，要先对模具表面除尘、去杂；而后涂脱模剂、腊，待脱模剂3.2可预先将增强材料裁剪备用。树脂配制时，严格按《树脂胶液配制工艺补3.3糊制时先在模具上均匀地涂涮一层配好的树脂，接着铺放一层玻璃布，剪去边，消除皱纹及气泡，然后再刷一层树脂，使玻璃布充分浸渍并消除气泡之后，继续铺放玻璃布，按此操作，依次糊制直到所需的厚度，不得将层以上的玻璃布同时铺放，必要时可用辊子滚压，将玻璃布压紧，浸渍交消除气泡。相邻的两块玻璃纤维制品（布或毡）连接时，可采用对接或搭接。对接时接头要小心操作，不要使对接的两端脱空，可采用对头长度一般不超过50mm，上一层的搭接缝和下一层的搭接缝要错开，不允许叠在一起，产品操作完但尚未固化3.4待产品较充分固化后才能脱模，产品脱模困难时，可用木榔头或橡胶榔头敲打，使产品与模具剥离，不得用金属榔头敲打产品，有条件的可在63.4缠绕性质、缠绕角度、运转速度、缠绕层数、导程和行程等工作参数应严3.6缠绕中，绝对不允许人员在模具底部停留或穿行，不允许在小轨道上存放3.1操作人员开机前，必须认真检查电器部分线路有否损坏现象，接头是否有3.2缓慢进刀，吃刀量根据刀具锐纯情况而定，每次吃刀必须等工件转动完一83.3折弯作业时，请注意材料的振动及弹跳。特别是大件材料，请轻踩脚踏杆慢速折弯,机械装有NC时，折弯速度是自3.4折弯宽度过窄或材料过小时，用夹子、钳子等工具辅助，手指尽可能避开3.5依照模具的形状，手指有可能被夹住在模具与材料之间的危险，折弯作业3.6进行两人作业时，脚踏杆由主操作者负责操作，作业中主操作者需询问副3.8特别是装有NC后定规、位置自动决定装置的机械，它的操作来自动移动的。手指要避免被夹在材料与定挡规之间，不要3.1切割机必须使用橡皮软线作电源线，并不准有接线头。使用两线带地，或3.2操作前，工具准备齐全，毛坯材料堆放整齐、平稳，留一定空间通道并检3.9需要换的模具拆下后，应搬下冲床工作台，放置到模具架上，不准长时间3.10模具的安装调整、设备检修以及需要停机排除各种故障时，都必须在冲床3.3工作时，必须集中精神，不开小差，两人以上操作要配合协调，同时确定3.2禁止在通电的情况下，上下电极直接相碰，调整电极长度时，须先将电流3.1使用前要检查砂轮是否有松动，有无裂纹，防护罩是否牢固，发现问题及3.3操作前必须清洁机床台面,机床上不能放置工具或其他物品，以免机床开动3.6机床运转时，禁止装卸工件，调整刀具，测量检查工件和擅自离开工作岗3.12设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱3.1开机前必须认真检查圆盘锯、刨刀、夹头、电器等部件，确认安全可靠后3.1低压维修电工必须专门的技术、安全培训，经考3.2作业前必须戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，必要时应3.3凡裸露的导线、绝缘损坏的导线在未确定是否带电情况下，一律按有电处，）3.6动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开；带电装卸熔断器时，要戴防护3.12当有人触电时，如在开关附近，应立即切断电源；如附近无开关，应尽快用干燥木棍等绝缘物体打断导线或挑开导线，使之脱离触电者，绝不能用手去3.14从事高空作业，应当在停电后进行，高空作业必须扎好安全带，戴好安全3.2一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作（一个人坐在驾驶室内，一个人进行保修工作。）在这种情况下，不能用手接触运转部3.3保修前设备应停在结实而平坦的地面上，放下铲斗、铲臂、钻架等，拉上3.4禁止明火靠近电池；禁止用金属物敲打电池；在处理燃油或机油时禁止烟3.5发动机起动中，禁止检查风扇皮带或进行任何种类的保养；在对运转中的3.6在冷却水尚未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前，首先应释3.7液压油箱加油、排油，拆卸油管或其它有关保养时，首先应释放液压管路3.8在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁锤前，必须检3.9一般情况下应将动臂放下，如检修需要，动臂处于举升状态时，一定要支3.10在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放3.11在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误3.12在拆卸履带时，禁止将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎时，应将设备3.15在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相3.16设备修复试运作时，应由持有相关设备《操作证》的人员操作，禁止无证3.3要经常检查各仪表是否灵敏可靠，尤其安全阀必须定期检测，保证安全可3.4空压机运转中，不得进行擦洗、调节、紧固螺丝等工作，需要时应停机进3.5空压机起动和停机应在空载状态下进行（事故停机除外），检修后或停机过规定值2）电压电流超过规定值3）设备各部严重漏气、漏电，活塞3.8操作人员必须坚守岗位，不准擅离岗位，更不准随意将设备交给他人看守3.3.2行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有3.3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应先出信号，并禁止高速急转弯。高速3.3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的车辆保持一定的安全3.3.10叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶3.4.1叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物3.4.4货叉在接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品垫3.4.5用货叉叉货时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷后向后滑止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故为规范数控液压折弯机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操3.3模具的安装、设备的检修以及需要停机排除各种故障时，必须在设备启动3.4设备出现电器故障，要拉闸断电，找电工处理，不准私自乱动电器，严禁3.7下班后三断（断电、断气、断水）杜绝长明灯、长跑气、长流水。清除下3.3模具的安装、设备的检修以及需要停机排除各种故障时，必须在设备启动3.4设备出现电器故障，要拉闸断电，找电工处理，不准私自乱动电器，严禁3.7下班后三断（断电、断气、断水）杜绝长照灯、长跑气、长流水。清除下3.5打磨完毕将边角废料及磨屑清除到指定存放处3.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不3.1操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不3.2必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜，以3.4使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎3.5切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削3.1使用前必须检查各部件的螺丝有无松动，线路有无漏电保护开关，漏电开3.2操作中要戴好防护用品，并要缓慢接触工件，增加压时应该缓慢进行，不3.1进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系3.4在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问3.7结束时，按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做3.2工件仍在上下工作辊中夹持时，不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻3.3不准在机床运转中调正滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松3.1操作者必须牢记风机盘管各型号铜管的长度尺寸，并能熟练地掌握调整尺3.2工作中注意油泵的声音，发现异声，马上停机检修，机器运转状态下不准3.5在操作前，先要仔细检查吊装架和手涨