建筑装饰装修施工质量管理标准

建筑装饰装修施工质量管理标准1.1楼地面工程1.1.1细石混凝土地面施工控制要点找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。连砂石回填合理选择连砂石级配，回填后必须人工夯实。卵石灌浆选择M2.5混合砂浆，振捣密实，保证卵石间隙砂浆充盈。垫层浇筑C15混凝土垫层，面层抹平即可，不必收光。抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。做标筋面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为凝土面层厚度的标准。刷素浆在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑细石混凝土将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上，紧接着用刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，再用2m长刮杠刮平。抹面压光表面撒1:1水泥沙子，当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，随打随抹光。养护养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。1.1.2水泥豆石楼面施工控制要点找标高、弹面层水平线根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。刷素浆在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。水泥砂浆找平水泥砂浆找平并拉毛。浇筑豆石混凝土铺豆石混凝土后长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用豆石混凝土填补，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料。压实赶光当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与豆石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。养护养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。1.1.3地砖楼面施工控制要点基层处理将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆（水灰比0.5）做结合层一道。弹线施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的500mm或1000mm控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。见墙体弹线示意图：墙体弹线示意图预铺首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。铺贴地砖铺设采用1：2.5干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在20mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5~2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。地砖铺贴示意图勾缝地砖铺完24小时后勾缝，采用1：1水泥砂浆进行勾缝地砖勾缝示意图清理浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护2~3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。厨卫防滑地砖完成效果地砖楼面完成效果1.1.4水泥砂浆面施工控制要点基层处理先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。1.2内装工程1.2.1水泥砂浆墙面施工控制要点基层处理抹灰前检查砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺水量10%的胶灰浆填塞密实。浇水湿润在抹灰前一天将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量水分渗入砌块深度8～10mm为宜。贴灰饼用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼的数量。一般水平及高度距离以1.5m为宜。用1：2.5水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。打底子灰、水泥砂浆罩面用掺胶的1：3水泥砂浆抹底子灰，用大杠将墙面刮平，木抹子揉搓成粗麻面。抹水泥踢脚板在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1：3的水泥砂浆底子灰，随之抹面层，墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以突出墙面灰层5～7mm为宜。抹门窗口水泥砂浆护角室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法同踢脚线，成活后与墙面灰层平齐。罩面灰用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。刷素水泥浆后，用1：2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面，厚5～7mm。装饰基层清理清理墙面浮灰，清理脚手架垃圾杂物，具体可用铲刀、钢丝刷，然后用高压水冲洗墙面并附带冲去外脚手架安全网上的浮灰，有油污的墙面要用碱水洗刷。局部找补腻子，腻子由仓库调腻子人员根据重量比水泥：108胶：白乳胶=1：0.25：0.01的水泥腻子找补墙面洞眼。第一遍腻子满刮腻子第一遍，刮披时一铁板接一铁板，接头不得留槎，每刮一板最后收头要干净利落，刮披均匀，腻子厚度一般不超过1mm。第二遍腻子1．打磨腻子并清扫干净，且100#地板砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清理干净。2.满刮腻子第二遍，操作同第一遍。第二遍腻子必须刮平刮光，一次成活后不得修补以免墙面滚涂色泽不一，待第二天用砂纸打磨并清理。质检员、技术人员验收后方可进行下一道工序。喷底涂1．喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。距离的具体大小，应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。喷枪可作上下、左右移动，最好以10-12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。2.喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时，需一次按顺序喷完。补喷效果不理想。喷面涂做法同底涂，在验收前喷涂。1.2.2吸声墙面施工控制要点基层处理抹灰打底前清楚污垢，尘土。适当洒水湿润。做9厚1：3水泥砂浆找平层。测量放线弹墙面标高水平线：根据楼层标高1000mm线，沿墙四周弹出1000mm标高水平线。按照图纸上的要求布局，在墙体和顶棚上弹出竖向50主龙骨的分档线。50主龙骨与分档线要求控制在600mm不大于600mm。要求墙面上的分档线和顶棚上的线连接时对接，放线要求准确无误，水平线必须水平，竖向线必须与水平垂直。固定件安装在放好线的墙体上相对应的位置安装主龙骨固定件，固定件采用天地龙骨长度不小于150mm，用两个M6*75塑料胀栓将固定件固定在预先埋设过防腐木块的墙体上（预埋木块必须做防腐处理）。固定件竖向距离为600mm，固定件要求安装牢固，无松动，位置准确，距龙骨端头大于300mm.主龙骨的安装然后在安装好的固定件上安装主龙骨，主龙骨与固定件用拉铆钉固定，主龙骨竖向要求垂直，同一墙体面上的龙骨必须在同一平面上，进出误差不大于正负2mm。垂直误差不大于正负2mm，固定件两侧至少1个固定点，如果固定件与主龙骨拉铆有一面不好固定的，另一面拉铆点不少于2个。填充超细玻璃棉袋在安装好主龙骨的骨架内墙放超细玻璃棉袋，填充厚度要求和竖向龙骨宽窄一样，要求填满，材料的容重必须满足设计要求。安装罩面板在墙体内的所有隐蔽工程完工后，在安装好三角龙骨架上扣600*600穿孔吸音板，先从中间整板安装，周边异型板由厂家订做。不用切板，使整体效果一致美观大方。洞口处做铝装饰压条，线路与管道应宜做成品保护。铝孔吸音罩面板卡扣在龙骨上，表面要平整，接缝平直。FC穿孔吸音板墙面整体效果图1.2.3面砖墙面施工控制要点混凝土墙面处理首先将墙面的混凝土剔平，对墙面应毛化处理，即在墙面上将表面尘土、污垢用10%火碱水将表面的油污刷掉，随之用清水冲干净，在用1：1水泥细砂掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。砖墙面处理先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙面，后抹1：3水泥砂浆底层。吊垂直、套方、找规矩要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。贴灰饼墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙的两端必须做，中间间距1.5m左右。抹底灰层抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结合层，然后紧跟着抹第一边1：2.5或1：3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。弹线抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出50cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。墙面贴砖镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。处理砖缝贴完墙面砖待达到一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。注意事项1）釉面砖在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。2）墙砖铺贴前，机电管线应按照深化图纸的定位预埋线管及线盒，线盒开口位置应在四块砖中或两块砖缝中心，标高满足1300～1400mm，根据砖缝进行调整。内墙面砖效果外墙此状整体效果1.2.4保温墙面施工控制要点基层处理先用钢丝刷清理基层墙面浮灰、油渍等，再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实，保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。涂刷界面砂浆用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刷，拉毛不宜太厚，约为1-2mm。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在操作时间内用完。做灰饼，冲筋用干燥的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。抹玻化微珠保温砂浆玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数变成活。应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。抹灰总厚度为20mm时，应分两层抹涂，每层厚度为10mm左右。待上一层抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行抹平压实。抹抗裂砂浆同时压入复合网格布在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求2-3mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的复合网格布，要求复合网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。复合网格布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。在窗口角处洞口应45°斜向加铺一道复合网格布，复合网格布尺寸宜为400mm*300mm。柔性腻子两遍做法砼水泥砂浆墙面。喷白色涂料两遍做法同水泥砂浆墙面。1.3门窗工程1.3.1木质门及钢门的安装施工控制要点工序施工技术措施及质量要求测量放线1．熟悉平面图和节点详图，熟悉每个洞口所对应的门框类型以及安装方式。2．门框定位放线时应考虑装饰面厚度，根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上和地上画出水平标高线、垂直地面的位置线（所有门均齐平开启面安装）。安装准备1．钢质防火门门框安装前应以1：3水泥砂浆进行填实处理（在门框进场质量检验合格后即可进行），填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充，填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。2．门的具体安装位置应根据平面布置图及相关深化图纸上标明的门的位置。3．检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、窜角（非矩形）时应进行剔凿等找正处理。4．清理门洞口周围环境以方便施工，避免地面垃圾妨碍门扇开关以造成成品损坏。门框安装定位1．门框安装前首先确定门的安装位置、开向以及规格、所有门均齐平开启面安装；2．待细石混凝土初凝后再安装钢制门框，门框安装方式应满足设计，经设计认可后方大面积施工；3．若门框安装不需考虑预埋，应在地面工程完毕后进行，且墙面工程除门框处外，应基本施工完毕，以确保对门框的成品保护；4．对于有底框的门，其门扇底部设置了底框，其门框安装需在地面完成面施工完毕，且附近装修基本完成之后进行，并在安装完成后以木板覆盖进行保护，以免其他专业施工破坏底框，同时密闭条应在移交业主之前进行安装，以便进行成品保护；5．门框安装时立面应与装饰面齐平，立门框时拉通线和十字线，并用木楔临时固定门框（以便门框调整间隙或工装找正），待矫正完成再最终固定门框，并进行门框边收口施工；6．门框固定在墙体上时，竖向固定间距不超过600mm一道，门框宽度不超过1500mm时，上部设置两道固定点，超过1500mm时增加一道固定点（每道设两个固定点）；7．在施工工程中随时测量门框安装精度，发现问题及时调整。门框与墙体间处理1．门框安装完毕后，与门洞间的缝隙进行封堵填充；2．防火门严禁使用发泡胶进行封堵，应以细石混凝土进行封堵，封堵时将封堵材料填入墙与门框之间，要求严密、牢固；3．采用细石混凝土完成封堵后，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门扇安装1．门扇安装前，应先确定门的开启方向、是否穿管、是否需带玻璃，检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，门框是否垂直，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门的上、中、下三点，如不满足要求需进行调整；2．将门扇塞入框，在扇上划出合页位置，同时注意扇与框的平整；3．确定好合页的位置后，应根据合页设置定位要求，在门框和相应门扇上标记出合页开槽范围，合页槽不要剔得过大、过深，需确保同一扇门上的合页轴在一条直线上；4．门扇安装时先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上，再把门扇挂在门框上，挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起，对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上；5．固定门扇合页时，先不要将螺丝全部拧上，先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适、关门后门扇与门框是否平整、是否存在门扇自开现象，无问题后方可将螺丝全部拧上，木质门螺丝应先钉入全长的1/3，再拧入全长