圆锥破碎机-岗位操作规程注意事项（10篇）

第第页圆锥破碎机:岗位操作规程注意事项（10篇）圆锥破碎机:岗位操作规程注意事项篇11.禁止未经培训的人员操作破碎机，所有操作人员必须熟悉设备性能和操作流程。2.在设备运行过程中，严禁打开或接触运动部件，避免发生触电或机械伤害。3.当设备出现异常时，切勿强行操作，应立即切断电源并报告维修人员。4.清理破碎腔时，必须先断电，确保设备完全停止后再进行。5.保持工作现场整洁，避免滑倒、绊倒等安全事故。6.定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。本规程的实施需要全体员工的共同遵守，只有这样，我们才能确保圆锥破碎机的安全高效运行，为企业的持续发展贡献力量。篇21.操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。2.禁止在设备运行时进行任何维修工作。3.遵守劳动保护规定，佩戴防护用品，如头盔、防护眼镜和耳塞。4.发现异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。5.保持工作区域整洁，避免杂物引发事故。6.遵循交接班制度，做好设备运行记录，便于追踪设备状况。本规程旨在提供指导，具体操作应结合实际情况灵活应用，确保生产安全和设备的合理使用。篇31.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。2.不得擅自改变设备参数，以免影响破碎效果或引发事故。3.在设备运行中，应定时巡检，密切关注设备运行状态。4.保持良好的工作环境，避免粉尘过多，做好通风措施。5.对于老旧设备，要加大维护力度，及时更换磨损严重的部件。6.严格遵守公司各项安全规章制度，不得违章作业。请注意，以上规程为一般性指导，具体操作还需结合现场实际情况和设备说明书进行。在遇到不确定的情况时，应向专业技术人员咨询，切勿盲目操作。篇41.操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构和操作流程，未经许可不得擅自操作。2.操作过程中，禁止将手或工具伸入破碎腔，以防发生意外。3.发现设备异常，如剧烈振动、异常声响等，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。4.维护保养时，必须切断电源，挂上“正在维修”警示牌，防止误操作。5.遵守环保规定，控制噪音和粉尘排放，做好废弃物处理。通过严格执行上述操作规程，我们能够确保φ900圆锥破碎机的稳定运行，实现安全生产，为企业带来更大的效益。篇51.操作人员必须接受专业培训，了解设备原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。2.开机前检查电源线路，确保无裸露、破损，防止触电。3.破碎作业中，严禁超负荷运行，以免损坏设备。4.在设备运行时，禁止打开检查门或伸手进入破碎腔，以防意外伤害。5.发现异常情况，如异响、过热、漏油等，应立即停机，查明原因并及时处理。6.更换配件时，务必关闭电源，使用专用工具，避免人身伤害。7.定期检查液压油和润滑油的清洁度和油位，保证润滑效果，延长设备部件寿命。8.保持工作场所整洁，避免杂物进入设备，影响设备性能。9.遵守环保规定，合理处置更换下来的磨损件，避免环境污染。请每位操作人员严格遵守上述规程，确保个人安全和设备正常运行，共同维护我们的生产环境。任何违反规程的行为都将受到相应处罚。篇61.佩戴防护装备：操作时必须戴好安全帽、护目镜、防尘口罩和劳保鞋。2.遵守操作规程：不得擅自更改设备设置，严禁超负荷运行。3.防止触电：确保电气设备绝缘良好，避免湿手接触电器。4.注意物料投入：投放物料时应均匀分散，避免大块物料直接冲击破碎腔。5.非专业人员勿动：非操作人员不得随意接近设备，尤其是运行中的设备。6.故障排查：设备出现异常声音、振动过大等现象时，立即停机检查。7.维修保养：定期进行设备清洁、润滑和紧固，确保设备处于良好状态。8.训练与指导：新员工必须经过培训并通过考核后才能操作设备。9.现场整洁：保持工作区域干净整洁，防止杂物引发事故。10.紧急停机：遇到突发状况，按下紧急停止按钮，然后按照规定程序处理。本规程旨在为圆锥破碎机的操作提供安全、有效的指导，望全体员工严格遵守，共同营造安全、高效的生产环境。篇71.操作前准备：-检查破碎机各部件是否完好，紧固件是否牢固。-确保润滑系统正常，油位适中，无漏油现象。-清理破碎腔内杂物，避免开机时卡阻。2.启动与运行：-启动前，确认无人在破碎机附近工作。-按照设备操作手册步骤启动，不得超负荷运行。-运行过程中，密切观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。3.加料与排料：-物料应均匀、连续地投入，避免大块物料直接进入，防止动锥损坏。-排料口的调整应在停机状态下进行，确保安全。4.维护保养：-定期检查磨损件，如衬板、动锥、定锥等，及时更换。-定期清理破碎腔内的积尘，保持设备清洁。-润滑系统需定期换油，确保润滑油质量。5.应急处理：-发生故障时，应迅速切断电源，避免事故扩大。-遇到电气故障，非专业人员不得擅自处理，应通知电工维修。6.停机与关机：-停机前，应先停止给料，待破碎腔内物料处理完毕后再停机。-关机后，检查设备是否有异常，做好设备保养记录。7.安全规定：-操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。-严禁非操作人员靠近设备，避免发生意外。-遵守现场5s管理，保持工作区域整洁有序。8.培训与监督：-操作人员需接受专业培训，熟悉设备性能和操作流程。-管理层应定期进行安全检查，确保规程执行到位。以上操作规程旨在保障设备和人员的安全，但请注意，具体操作还需结合设备实际情况和现场环境，灵活调整。在操作中遇到任何疑问，应及时向技术人员咨询，切勿盲目操作。篇81.操作人员应经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作方法。2.禁止在设备运行中进行维修和调整，以免发生危险。3.操作时佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。4.不得私自改动设备参数，如需调整，需经技术部门批准。5.遵守交接班制度，做好设备运行记录，确保信息传递准确无误。6.保持与同事的有效沟通，遇到问题及时上报，协同处理。本规程旨在提供一个基本的操作框架，具体操作应结合实际情况和设备说明书进行，以确保作业安全和设备的高效运行。每位员工都应将安全放在首位，严格遵守规程，共同维护企业的安全生产环境。篇91.设备检查：-在启动前，务必检查破碎腔内是否有异物，确保无遗留物料。-检查润滑系统是否正常，油位适中，油路畅通。-确认电气线路无破损，接地良好，控制开关灵活可靠。2.操作启动与运行：-启动前，先进行空载试运行，确认设备无异常声音和振动。-进料应均匀，避免过载运行，防止卡死或损坏设备。-运行过程中，密切观察电流、压力等仪表读数，及时调整给料量。3.故障处理与维护：-发现异常情况立即停机，查明原因后排除故障再启动。-定期清理破碎腔，保持内部清洁，避免物料堵塞。-按照厂家规定定期更换磨损件，确保设备性能。4.停机与清洁：-停机前，应逐渐减少给料，待腔内物料排空后再关闭电源。-清理破碎腔时，应断电并挂上警示牌，防止误操作。5.安全防护措施：-操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。-非专业人员禁止接近设备，防止触电或被飞溅物料伤害。-设备运行中，严禁打开防护罩进行检查或维修。在实际操作中，要结合设备具体型号和工况，灵活运用规程，不断积累经验，提升操作技能。对于新入职员工，必须经过培训并考核合格后方可上岗。只有严格执行安全技术操作规程，我们才能确保生产活动的安全高效，为企业的持续发展奠定坚实基础。篇101.操作时佩戴好个人防护装备，如头盔、护目镜、劳保鞋等，防止飞溅物伤害。2.不得在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。3.物料投入前，应确保其尺寸符合设备破碎能力，防止过大物料导致设备损坏。4.确保润滑系统正常工作，定期检查油质和油量，防止因润滑不良引发的故障。5.遵守“一人操作，一人监护”的原则，互相配合，确保安全。6.发现异常情况，应立即按下紧急停机按钮，并及时报告给相关人员处理。7.定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。8.未经许可，不得擅自更改设备参数或拆卸设备部件。以上规程的执行需要每位操作工的严格遵守，以确保圆锥破碎机的高效、安全运行。任何疏忽都可能导致严重的后果，因此，务必对每一项规定给予高度重视。圆锥破碎机:岗位操作规程范文本岗位负责园锥破碎机、液压钻、润滑站、除尘风机等设备的运行操作与维护。1、开车前准备1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防护用品。2)检查各部螺丝是否松动,电机设备周围是否有障碍物,破碎腔内有无矿石或杂物,校正皮带的拉紧程度,所有弹簧螺钉要紧固。3)检查排矿口间隙是否合乎要求。pys-d1324圆锥破排矿口间隙保持在30-45㎜,pys-d1608圆锥破排矿口间隙保持在13-15㎜。4)检查电源是否正常,各电器保护系统是否完好。2、运转中1)油温加热到25-30度时先开动油泵电机5-10分钟后,检查润滑系统的工作情况,油压在0.11-0.18mp,观察回油管回油正常,油质符合要求后方可启动主电机。2)每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度,回油油量充足,油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。3)破碎机空负荷运转1-2分钟后,才能开启皮带,开始给矿,可以挤满给矿,注意给矿是否正常,尤其是含泥多、水分高的矿石,要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查排矿情况,防止堵塞排矿口,及时调整排矿粒度。4)注意观察给矿溜槽,破碎腔,排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内,要立即停车取出。5)运转过程中,经常检查稀油润滑系统,保持油箱内油面的高度,输出油压不底于额定油压(0.8kg/c㎡)回油温度不高于45℃。6)检查设备,防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常,电机运转声音是否正常。观察主电机电流,不允许超过额定电流,电机温度低于60℃。3、停车1)正常停车时,应先停止给矿,待破碎机中矿石全