DB34∕T 2307-2015 额定电压0.61kV氟塑料绝缘电力电缆

额定电压0.6/1kV氟塑料绝缘电力电缆Fluorineplasticinsulatedpowercablesofratedvoltage0.6/1kV安徽省质量技术监督局发布I本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由安徽省无为县电线电缆行业协会提出。本标准负责起草单位：安徽天龙电器线缆集团有限公司、安徽华通电缆集团有限公司、安徽太平洋电缆股份有限公司、安徽华宇电缆集团有限公司。本标准参加起草单位：安徽国电电缆集团有限公司、安徽渡江电缆集团有限公司、安徽明星电缆有限公司、安徽龙庵电缆集团有限公司。本标准主要起草人：朱天星、王社兵、陶天宝、吕发忠、水利飞、魏善恒、巫春生、黄晓军、王海岭、胡光辉、王小宝。1额定电压0.6/1kV氟塑料绝缘电力电缆1范围本标准规定了额定电压0.6/1kV氟塑料绝缘电力电缆的术语和定义、使用特性、型号、规格和产品表示方法、要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于高温环境或有酸碱腐蚀等场合使用的额定电压0.6/1kV氟塑料绝缘电力电缆。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2951.11电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验GB/T2951.12电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法GB/T2951.14电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法—低温试验GB/T2951.21电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法--耐臭氧试验—-热延伸试验-浸矿物油试验GB/T2951.31电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法--高温压力试验--抗开裂试验GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验GB/T3048.5电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验GB/T3048.8电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验GB/T3048.9电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验GB/T3956电缆的导体GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T6995.3电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T6995.5电线电缆识别标志方法第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志JB/T8137(所有部分)电线电缆交货盘JB/T10696.7电线电缆机械和理化性能试验方法第7部分：抗撕试验2电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。 适用；在直流系统中，该系统的标准电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。指定的量值并经常用于表格》中，在本标准中通常标称值引伸出的量值一个既不保证也不检查的数值，例如用于其他尺寸值的计算。将试验得到的若干数值以递增或递减的次序依次排列，若数值的数目是奋数，主由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的实验，以检验所有电缆是否符合规定要求。缆是否符合规定要求。3——单芯电缆，第1种、第2种铜导体应不小于电缆外径的20倍；第5种导体应不小于电缆外径的15倍；5.2规格导体截面范围/mm²导体截面范围/mm²1423545.3.1.1导体代号第5种导体(软结构)R5.3.1.2绝缘代号护套代号(包括挤包的内衬层和隔离套等)镀锡铜丝编织铠装产品表示方法见图1。5导体应是符合GB/T3956的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体，或者第5种6.2.2厚度绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%减0.1mm。任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中绝缘厚度的标称值应符合表3的规定。表3绝缘标称厚度导体标称截面/mm²绝缘线芯应按GB/T3048.9的规定经受交流50Hz工频火花试验检查。绝缘机械物理性能应符合表4的规定。表4绝缘和护套物理机械性能试验项目FFG1老化前机械性能抗张强度最小断裂伸张率最小%2空气烘箱老化后机械性能温度(偏差±3℃)℃ha)老化后数值最小b)变化率不超出%—断裂伸长率a)老化后数值最小%b)变化率不超出%士306试验项目FFG3—温度(偏差±2℃)℃—持续时间h66 4—温度(偏差±3℃)℃哑铃片的低温拉伸试验——温度(偏差±3℃)℃———温度(偏差±3℃)℃—5附录B附录B附录B附录B6℃一— —% %—7抗撕裂强度，最小——注：a拉伸速度为50±5mm/min.b变化率：老化前后得出的中间值之差值除以老化前中间值，以百分数表6.3绝缘线芯颜色识别方法6.4.1成缆76.5.1结构6.5.2材料挤包或绕包内衬层的标称厚度为0.4mm6.6.3编织密度编织层的编织密度不小于80%。P=(2p-p)×100................................P——编织层编织密度，%;86.6.4铠装的使用6.7.1概述6.7.2材料6.7.3厚度注：上式计算出的数值应按四舍五入修约到0.1mm。6.7.4性能7.2绝缘电阻97.3.1成品单芯电缆应经受3500V工频交流浸水电压试验5min不击穿，多芯电缆应能接受工频交流3500V电压试验5min不击穿。7.3.24h电压试验：成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h、试验电压为4Uo的工频电压试验，电压应逐渐升高并持续4h,试验过程中应不发生击穿现象。试样长度(10~15)m。7.4绝缘机械物理性能应符合表4的要求。7.5护套机械物理性能应符合表4的要求。成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，或在护套下放置印有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志的标志带。标志应字迹清楚。容易辨认、耐擦。成品电缆标志应符合GB/T6995.3规定。8试验方法和检验规则8.1产品应由制造厂检验合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。8.2每交货批至少抽取1件试样，也可由供需双方协议规定抽样数量。抽样检验的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格时，应对整批产品逐十进行试验。8.3产品外观应在正常视力下逐批检查。8.4产品检验项目、试验类型、试验方法见表6规定。表6成品电缆性能检验项目条文号1结构尺寸导体结构绝缘厚度T8正常目力检查内衬层厚度S正常目力和千分尺2电性能导体电阻(20℃)TT电压试验RTDB34/T2307—2015表6(续)检验项目条文号3T4T5外观识别标志正常目力检查6交货长度99.4长度计量误差不超过±0.5%。c)长度，m;d)毛重，kg;e)制造年月；f)表示电缆盘正确滚动方向的箭头(成盘包装时);10.3运输和保管应符合下列要求：a)电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放；b)运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；表A.1多芯电缆中性线导体标称截面积