机场砼工程施工方法

机场砼工程施工方法1.1原材料的要求1．水泥每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量，交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应独立堆放或存放，且不应在同一次浇灌过程中使用。长久未用的水泥在使用前加以检测和测试。2．细骨料与粗骨料石子：大小须符合连续级配的需要，具有良好的形状，细长或片状的石粒不可多于百分之十，质地坚实牢固。砂子：选用中砂，砂子的质量应符合施工规范的要求。3．外加剂的使用（1）为满足低水灰比和泵送要求，选用缓凝型高效减立剂RW－2，RW－2减水剂为奈系减水剂，砼掺加量为水泥用量的2.5－3％，改善砼和易性。（2）防水砼掺加水泥用量10－12％的UEA膨胀剂。后浇带可考虑改为宽2000加强带，内掺15％CEA膨胀剂，钢筋用量增加20％，以减小砼收缩应力，避免出现收缩裂缝，保证砼连续浇筑。1.2砼浇筑前的准备工作1．对施工人员进行技术交底2．检查模板3．请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。4．检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。5．填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。1.3泵管铺设1．泵机出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用钢管搭设，支架支撑。2．转向90度弯头曲率半戏要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。1.4砼的施工1.4.1底板大体积砼工程本工程底板是典型的超长大体积砼浇筑施工。考虑到砼较薄水泥水化热散发较快，因而砼在浇筑和养护过程中可不进行温度测量控制。底板砼既是大体积砼又是防水砼，要确保不出现收缩和温差裂缝又要保证不渗水。在刚性和柔性两道防水中，我们尢为重视砼自防水这一环。考虑砼收缩变形并且为了加快地下室的施工速度，缩短施工周期，降低施工难度及提高结构的自防水能力，我们采用UEA膨胀砼无缝设计施工技术，在底板的纵向和横向分别设置两条2m宽的膨胀加强带。砼一次浇筑加强带砼掺15%的UEA膨胀剂，砼提高一个标高，筏板配筋加大20%，以抵抗UEA膨胀剂的自应力，UEA无缝设计施工技术实现了砼的边疆浇筑，且无渗水隐患。双层密孔铁丝网膨胀应力曲线掺UEA12%的砼掺UEA12%的砼加强带，掺UEA14%的砼收缩应力曲线底板加强带同收缩应力曲线示意图。1、裂缝控制计算1.1抗裂分析水泥水化热引起砼最高绝热温升Tmax=(W1Q1+W2Q2)/γhC式中：W1——单方砼水泥用量，取467kg/m3W2——单方砼UEA用量Q1——每公斤水泥水化热值425#硅酸盐水泥7d水化热值取290KJ/kgW1——UEA水化热值取246KJ/kgW2——砼容重，取2420kg/m3Q1——砼比热，取0.96KJ/kg·℃Tmax=(467×290+53×246)/(2420×0.96)=64℃考虑砼筏板一维散热,散热系数为0.5-0.6.取0.5,则由水泥水化热引起的温升值T1=64×0.5=32℃砼入模温度:T2=30℃(根据砼浇筑季节确定)则预计砼中心平均温度:T3=T1+T2=62℃环境气温25℃-30℃,取平均差值T0=(25+30)/2=23℃砼的最大冷缩值:St=α×(T3-T2+T0)=1.0×10-5×(62-30+23)=5.5×10-4砼7d最大收缩值按下列经验公式计算Sd(t)=1.24×10-4×(1-e-0.01t)m1m2mn式中:m1、m2……mn为各种因素影响系数，主要取以下几种：水泥品种影响系数m1=1.0水泥细度影响系数m2=1.35骨料系数m3=1.0水灰比系数m4=1.10水泥浆量系数m5=1.20养护时间系数m6=1.00环境温度系数m7=0.70代入公式Sd(t)=0.28×10-4砼的极限延伸率Sk按下式计算Sk=0.5Rf（1+p/d）×10-4=0.5×2.0（1+0.79/2）×10-4=1.4×10-4P为配筋率d为钢筋直径，单位厘米，P和d为估计值砼7d的极限延伸率：Sk（7）=0.8Sk（lgt）2/3=1.0×10-4砼的受拉待变，偏于安全地假设为极限延伸率的0.5倍则G=0.5Sk（7）=5×10-3砼的最终变形D=ε2-（St+Sd-CT）=2×10-4-1.5×10-4+0.28×10-4-0.5×10-3）=-1.28×10-4（负号表示砼处于受拉状态）由于砼7d最终变形处于受拉状态且最终变形值大于砼7d的极限延伸值，因此，砼在不设缝的情况下会产生裂缝。最大伸缩缝间距计算砼收缩当量温差T5=Sd(7)/α=0.28×10-4/(1×10-5)=2.8℃UEA砼膨胀产生的补偿当量温差T6=ε2/α=1.11×10-4/(1.0×10-5)=11.1℃砼综合温差T=T3+T5+T0-T4-T6=64+2.8+3-32-11=26.8℃砼7d的弹性模量E7=1.0×104(1-e-0.09×7)=1.4×104最大伸缩缝间距按下式计算[Lmax]=2HE/Cx·arccosh│αt│/(│αt│-│εp│)=2300×1.4×104/0.1·arccosh(1.0×10-5×26.8)/(│1.0×10-5×26.8│-│1×10-4+1.4×10-4│)=38.2m理论上每隔38.2m要留置伸缩缝。2、砼拌制的原材料要求合理选择砼的配合比，选用水化热较低和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，降低水泥的水化热。每批水泥进厂时均要出厂合格证。进厂后按规定批量作抽样复试，复试合格后方可用于工程。使用粗骨料，尽量选粒径较大，级配良好的粗骨料，并在设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以降低水泥的水化热。骨料进厂后按规范要求取样检验，其质量应符合国家有关标准的规定。选用0.5-1.15cm连续级配的石子，石子含泥量不大于1％，细长和片状颗不多于是10％，应具有良好的形状，质地坚硬，不含风化颗粒。选用中砂，含泥量不大于3％。砂石最好能过筛，以便将石粉、泥块及其它杂物筛除。用掺DF－2减水剂的方法改善砼拌合和物的和易性能。用掺UEA膨胀剂的方法，补偿砼的干缩，提高自愈性能。用掺缓凝剂的方法，减缓砼凝固速度，从而降低水泥水化热。3、砼浇筑顺序和方法砼浇筑采用两台输送泵同时浇筑。a.砼浇筑方法：砼为自拌泵送砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐下移，确保不漏振。b.砼运送和现场输送由现场搅拌站拌好后，用砼搅拌车直接运抵施工现场，两台输送泵同时浇筑。为使砼不间断的正常进行浇筑，做好砼搅拌车的交通管理也是很重要一环。应加强砼搅拌站、途中砼搅拌车和施工现场的通讯联系及指挥管理工作，要设专人、派专车、用无线电话进行联络和指挥，确保运输的畅通。为确保砼连续浇筑，施工现场还应备用一台固定泵或汽车以应不测。为保证砼的可泵性且不阻塞管道，现场每隔2－3h检查一次坍落度，发现有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。此外，安排专人检查每车砼的质量情况，不合格者退回搅拌站。应尽量控制砼的入模温度，在白天高温期间（10－16）时，在砼搅拌车的卸料处和砼输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。c.砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，，每个混凝土泵配备3台插入式振捣棒，分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振。为确保砼质量，振捣时间加长20秒，振距400－500mm。砼泌水的处量。大流动砼在浇筑和振捣过程中，往往会出现泌水现象。处理泌水的方法为：底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处（因电梯井底面比底板底面低），然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑。与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后用软轴抽水机抽出泌水。砼的表面处理，大体积砼的表面水泥浆较厚。在砼浇筑后4－8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两道，再用木抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂。1.4.2挡土墙砼的施工挡土墙和筏板一样设置膨胀加强带，其加强带的宽度和位置与筏板相同，并且在加强带的两边放BW止水条。砼由砼泵直接输入浇捣部位，墙采用分层斜坡浇筑，分层厚度在30－50CM，每层振捣密实后再覆盖新砼，连续浇捣一次成活。砼通过软管下料以控制砼自由高度，防止砼离析。1.4.3柱、梁、板的施工（1）柱子砼浇捣在梁板模安装完毕，梁、板钢筋未绑扎前进行，以保证砼浇筑质量，便于上部操作。浇筑排柱顺序宜从两边向中间浇筑，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。（2）梁板砼浇捣应同时浇筑。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度不大于1M时，可先将梁单独浇筑至板底以下20－30MM处紧接着浇捣板砼，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒然后用平板振动捧振捣，直到表面泛出浆为止。在初凝前，用铁抹子抹压一遍。（3）在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要地该处可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振动捧振捣或辅以人工捣固。1.5施工缝的留置地下室施工时，外墙板留一条水平施工缝，留在筏板面上50cm，施工缝位置设置20*20BW止水条。止水条在构造板筋和梁板筋绑扎完毕，挡土墙未插筋时设置，并沿外墙一圈封闭。止水条必须设置在墙中。1.6砼的养护1．柱、墙拆模后浇水养所。