加气块操作规程

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釜前编组操作规程

一、目的

明确岗位职责工作要求及操作程序、正确使用和保养该设备。

二、范围

开关釜门及相关的职能人员

三、步骤

1、检查电气及机械设备是否正常。

2、正确识别当前入釜的釜号。

3、协同小行车人员放好每一模半成品胚体、打好木楔、挂好钢

丝绳。编好7车14模后与小行车人员把底车停放好、协助蒸养人员

检查釜前过桥是否摆放好入釜。

4、通知蒸养人员一起关釜门。

5、准备下一釜的入釜工作。

6、安全规程参照配汽工。

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2011年02月

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铲车工岗位责任制

一、铲车工应熟悉铲车驾驶技术、掌握铲车技术性能。启动前应

进行出车前检查、确定各部位正常后可发动。

二、铲车应根据使用和维护说明书、认真做好铲车的日常保养和

定期保养、应及时加入或更换润滑、使铲车处于良好的工作状态。

三、在工作中如发现故障应及时修理、自己能修理的要及时修理、

当班铲车工应配合修理工修理正常后方可交接班。

四、应准确及时加好物料任务、随时保证生产的需要、严禁混装、

错装和缺料事情发生。

五、驾驶人员不得随意离开工作岗位。作业时应加强安全意识、

严禁碰撞、做好铲车和人身的安全工作、防范事故发生。

六、认真做好料区的清洁问题、及时清扫场地、做好车辆清洁、

自觉执行公司的规章制度、完成当班生产任务。

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2011年02月

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中控室操作规程

一、目的

为了明确中心控制室的工作内容，工作要求，质量要求。确保产品质量。

二、范围

中控室配料操作工及相关职能人员

三、内容

1、严格按工艺要求操作完成规定的生产浇注任务。

2、严格按工艺要求掌握下料的顺序和搅拌时间。

3、严格工艺操作规程，交班时一定要处理好料浆、石灰、水泥的放料阀门及管

道，出口阀门，以保证下一班浇注开始时畅通无阻。

4、在工作中，注意观察操作台的故障显示，对搅拌机、电子称等设备要警察检

查。

5、对当班出现的各类故障、缺陷要及时汇报，联系检修处理，并详细记录，交

班时通知接班人员，以防不明原因而造成事故。

6、随时注意配料浇注结果，按工艺要求调整配比，使浇注效果达到工艺技术要

求，并力求达到最佳效果。

7、在每模开始配料前要检查浇注模具是否已到浇注位置。其他各部位的设备是

否具备浇注条件。

8、连续浇筑过程中，要时刻注意设备运转情况，搅拌罐内有无积料，放料是否

通畅，如有异常应立即排除。

9、严格遵守安全操作规程。

10>搞好文明生产，保持好设备及室内外的卫生，做到整洁明亮，做好交接

班记录，所使用的工器具要保持完好，交接班时要交代清楚工器具的状况。

工作步骤：

1、操作前的检查

(1)检查料浆储罐的料位情况，出料气动、手动阀门状态；

(2)检查石灰及水泥料仓的料位情况；

(3)检查搅拌机、空压机及其他设备的状况；

(4)通知相关岗位，做好浇注准备；

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(5)确定浇注模具已就位，铝粉计量已备妥。

2、操作步骤

(1)按工艺配方计量干、湿物料；

(2)开始浇注搅拌机，并按先放浆料，后放干料的顺序，将计量好的物料投

入搅拌机中；

(3)通知律法而不工测试浆稠度，如料浆过稠要补充加水；

(4)如料浆过稀，要通过当班工艺员查清楚原因、调整；

(5)浆料稠度调整合格后，通知铝粉计量工放铝粉；

(6)达到工艺规定的搅拌时间后，开启放料气动叠阀将料浆注入已备好的空

模具中。(完成一次投料)

四、工艺流程图

准备工作一一检查料的情况一一通知相关岗位一一按工艺配方计量干湿物料一

—开启浇注搅拌机一一放入浆料一一放入干物料一一测试稠度一一放入铝粉膏

一到搅拌时间后将料浆放入模具一一进行下一模浇注一一文明生产

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2011年02月

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切割工操作规程

一、目的

明确切割机及废浆制作系统的操作原理步骤和注意事项，正确使用设备，延长其

使用寿命，预防发生事故。

二、范围

切割机工及相关职能人员。

三、切割机的结构工作原理

1、切割机的结构

切割机是由切割台、纵切机、横切机（含电机、升降机、摆动电机）、废浆搅拌

机、液下泵等组成。

2、切割机的工作原理

翻转行车将带模具的坯体吊入切割机放到切割台上脱模退出。开到1#小车行走

至横向切割机下方，定位后开启升降机切割对坯体横向切割，切割后通过液压装

置将坯换至2#行走小车至吊装位置用半成品行车将切好坯体吊走。

四、操作程序

1、操作前的检查

（1）检查切割机导轨无杂物，无障碍齿条齿轮无杂物，润滑正常。

（2）检查切割机电气部分无异常，限位开关，电气按钮正常。

（3）检查废浆系统正常，安全网套牢。

（4）检查钢丝的情况，校对钢丝规格尺寸与任务单相符。

2、操作步骤

（1）启动废浆搅拌机，输送定量废水（或放入定量的自来水、河水）

（2）通知翻转行车，吊坯体到切割台脱模就位（如坯体面包头过高，要提前预

切割）

（3）坯体的尾端要用专用工具进行预先切除以免钢丝弹出造成坯崩边。

（4）启动1#行走小车向前运行，纵向通过坯体同时对坯体进行水平及纵向切割、

带坯体的1#小车行走至横切机下，定位后开启横切切割机。

（5）启动横向切割机的升降电机使切割机向下移动，开启摆动电机，对坯体横

向切割。

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（6）横切架带动切割钢丝对坯体横向切割，到低位后，停留一下，确认切到底

后上升横切架至高位，当钢丝完全脱离坯体后停止摆动电机。

（7）切好后的坯体，换至2#行走小车，通知半成品行走吊走已切好的坯体编组。

（8）1#小车返回后至初始位置、准备下一模操作程序。

（9）清理切割后的边角余料，经搅拌后打入废浆搅拌池备用。

（10）做到工地现场的文明卫生，保持现场清洁无杂物，泥浆等。

五、切割机操作程序图

检查设备情况一一核对切割尺寸（对任务单）一一设备处于准备工作状态一一检

测预养室内胚体强度一一将预养好的胚体推出预养室一一通过翻转天车一一放

入切割台一一预切面包头预切边角一一胚体切割一一制废浆一一吊走切好的胚

体一一准备下一模切割一一文明生产

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2011年02月

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模具涂油操作规程

一、目的

明确涂油工的工作内容，工作要求及职责。

二、范围

模具涂油及相关岗位

三、内容

1、负责待用模具的涂油和模具的推送工作。

2、模具涂油要均匀、严禁泼油、倒油造成浪费、同时要正确使用刷油工具，要

经常检查油料的稀稠，必要时可勾兑使用。

3、在工作时、必须注意翻转车及及摆渡车的运行情况、严禁站在吊具下进行涂

油。

4、要确保胚体不粘膜，涂油后要检查模具侧板的连接处有无漏油。如有采取措

施堵漏。

5、保管好使用工具，不得野蛮操作或随意损坏工具。

6、负责模具的清理工作，保持模具无杂物废料等。

7、负责工作场地的油污清理，工作中要保持地面等处的环境整洁，文明生产。

取油涂油要规范买不得造成遍地油污。

8、协助翻转行车工对位，并检查模具的锁紧情况。

9、负责整理废油桶，要保持放油桶处，摆放整齐，无油污。

10、室外放置的油桶取完油后要盖好盖子、防止雨水灌入。

11、注意防火、严禁在工作岗位吸烟或使用明火。

四、岗位操作程序图

准备工作一一检查废油情况一一领取涂油工具及废油一一模具涂油一一整理废

油一一清洗模具及场地卫生

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配汽工工作标准

一、目的

明确配汽工的工作内容、工作职责

二、范围

配汽工及相关人员

三、工作内容

1、负责蒸养设备及附属设备和配气设备的安全检查和日常维修工作。

2、及时完成半成品的蒸养任务及严格执行产品的蒸压养护工艺要求，做好配气

工作。

3、严格执行蒸养制度，控制好温升，恒温时的蒸气压力及降温速度。

4、遵守劳动纪律及各项规章制度，严禁脱岗、漏岗。

5、负责本班制品蒸压养护的全部记录，要做到详细、准确、字迹清楚。

6、工作中要密切与开关釜门工序配合好，做好工作程序的连续。

7、负责配气室内的卫生清扫工作，做到文明卫生。

四、岗位操作程序图

入釜一一巡检各阀门的关启状态一一抽真空一一升温、排气凝水恒温一一降

温一一排污、排气、排冷凝水一一排余气一一开釜门（关闭所有进气阀）一一关

闭所有阀门一一检查釜门密封圈一一抽排冷凝水一一文明生产

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蒸压釜操作规程

一、目的

明确蒸压釜及配套设备的操作步骤，原理和注意事项，预防误操作造成事故。

二、范围

配汽工及相关职能人员

三、工作原理及步骤

1、工作原理

蒸压釜是高压容器，其工作原理是产品入釜后将釜门密封，关闭所有出汽阀门。

向釜内充入压力L2-1.3MPa温度190-20（TC的饱和蒸气，按工艺规定的蒸养周期,

对釜内产品进行蒸压养护，制成成品。

2、操作步骤

（1）检查所有与釜体相连接的管道阀门应处于关闭状态，安全扳手应正常；

（2）检查供应蒸气压力正常及调节阀门应正常；

（3）检查釜体上的仪表及控制柜上的仪表正常；

（4）打开密封釜圈的供汽阀门，送气密封釜门；

（5）开真空泵冷却密封水阀，给真空泵注水；

（6）开启真空泵与分汽缸连接的阀门，开启对应蒸压釜与抽真空分汽缸联通的

阀门；

（7）启动真空泵抽真空，开启后要注意调节抽真空速度，一定要在规定时间内

达到所规定的真空度，不宜过快或过慢；

（8）真空度到达后，先关闭通过釜内的阀门，然后再停真空泵关闭阀门；

（9）开启分汽缸的供汽阀门向真高压釜注入蒸气;

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(10)按工艺要求控制升温速度，要缓慢地逐渐加快；

(11)当釜内压力达到0.3Mpa时，打开釜内右侧的倒顶釜圈的蒸气阀门，让釜

内蒸气涨顶密封圈，然后关闭顶釜圈的蒸气阀门；

(12)进行冷凝水的排放，自动疏水阀正常工作将采用自动排冷凝水如自动疏阀

失灵改为人工手动疏水。手动疏水在0.3-0.5Mpa。压力之间进行；

(13)当釜内压力达到工艺要求时，(一般升到1.15-1.2Mpa左右就可以)关闭

送汽阀门蒸压釜处于恒温状态；

(14)恒温阶段一般不用供汽，观察釜上压力表情况，如有掉压，则按工艺要求

进行补压；

(15)达到恒压所规定的时间后，缓慢地打开排气分汽缸上的汽阀；

(16)排气时要先慢后快，要按工艺要求的速度排气；

(17)同时要打开排气阀门排出混有杂质的冷凝水；

(18)压力降至O.IMpa以下时，打开釜门的排余气阀门排余气；

(19)当压力表指标示为零，釜门自动联锁起跳后，方可通知开关釜门工开启釜

门；

(20)釜门开启时要慢开，先打开一条链，待釜内残留余气排出后方可全部打开,

配汽工要监护开启釜门的操作；

(21)配汽过程中配汽工要反复巡视蒸压釜的运行状态，各阀门仪表的状态如有

异常马上上报或采取相应的措施；

(22)要准确的记录好蒸压釜各阶段的压力和温度记录，记录要准确清晰。

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蒸压养护工艺要求

一、蒸压养护周期

项目压力(Mpa)06级时间（小时）07级时间（小时）

抽真空-0.05MPa0.50.5

升温、升压-0.05~1.2MPa1.5-21.5-2

恒温、恒压1.2~1.3MPa6~87~9

降温、降压1.2~0MPa1.5-21.5-2

出入釜00.50.5

二、注意事项

1、抽真空过程，必不可少，速度要均匀，时间不宜过快或过慢。

2、升温升压速度要均匀通常控制在0.1Mpa/20分钟的速度。

3、在升温至0.3Mpa时需进行排放冷凝水避免釜内上下温差过大。

4、恒温恒压时，可关闭釜内进排气阀，釜内压力保持不变，但出现压力降低时

需作补充蒸汽，保持釜内恒温压力。

5、在整个蒸压养护过程中，应注意观察压力变化，抽真空及升压阶段应每隔30

分钟观察记录一次，严禁压力跳动。

6、在降压到0.3Mpa时，需及时进行冷凝水的排放以利于余气的排放。

7、勿使釜内压力降至零位釜内余气排尽后，方可打开釜内。

8、蒸养前先检查密封圈，若发现有裂缝或上次蒸养时釜圈漏气，应及时处理。

9、每次出釜完毕要及时清理釜内残渣，进出釜时不允许钢丝绳与釜体接触产生

摩擦，不允许用金属物敲击釜内釜体。

10、釜内不得有积水，如有应及时清理疏水器，检查操作过程。

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2011年02月

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蒸压釜安全操作规程

一、目的

注意安全事项预防安全事故

二、范围

配汽工、开关釜门工及相关人员

三、内容

1、投用前的清扫

（1）进行清扫前应将前后釜打开通风一段时间，进行工作时，釜内温度不宜过

高，否则应采取措施，防止工作人员中暑和发生危险；

（2）釜内流下的制品残渣必须清扫干净，并防止残渣进行排污罐；

（3）检查釜底排污罐进口的网罩完好，放置妥当；

（4）釜底残渣的清扫是否保证蒸压釜使用寿命的其中一项措施（残渣的溶液会

加速釜体的腐蚀）。

2、投用前的准备

（1）查阅值班记录，检查上一班的运行情况有无异常、故障等记录，以及有无

部适宜启动的设备缺陷等；

（2）现场检查设备，有无检修人员在工作，有无检查设备的围栏和警告牌；

（3）接班时应口头询问交班人员蒸压釜的工作情况。

3、投用前的检查

（1）检查釜内轨道无变形和移位，连结轨道两端的接轨桥标高一致，对轨准确;

（2）釜盖和悬挂装置完好，手摇减速器工作正常；

（3）安全装置手柄和球阀安装正确，灵活好用；

（4）釜内密封圈安装正确密封良好，更换密封，圈必须使用木锤或橡胶锤，使

用梯子必须符合安规的要求；

（5）安全阀无泄露，状态良好，压力表符合使用要求；

（6）排污罐、疏水阀工作正常，无泄露及其他缺陷；

（7）釜体壁温测量装置齐全，各点壁温能正确反映；

（8）釜体壁温无脱落，釜体内壁检查无裂纹，管接头焊缝无裂纹，无变形或严

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重损伤；

（9）各滚动支座无偏斜，滚子滚动正常，膨胀位移无阻挡，同时清扫阻碍滚子

移动的杂物，碎渣、给滚自加油；

（10）供汽，抽真空系统的管阀均正常好；

（11）按卷扬机安全操作规程要求检查卷扬机和钢丝绳符合安全使用要求；

（12）检查蒸养小车正常，轨道畅通，蒸养小车间边接牢固；

（13）检查防止釜门撞击的防撞垫完好；

（14）检查釜门处照明情况，发现异常要求要及时向领导汇报；

（15）将蒸压的检查情况详细记录下来，异常情况的处理结果等均要记录。

4、入釜操作

（1）釜内底层应设置托滚，防止钢丝绳拖刮磨损釜底；

（2）要有专人牵引钢丝绳，防止钢丝绳被缠绕；

（3）按卷扬机安全操作规程的要求操作控制蒸养车进釜，要求缓慢进行。工作

人员应随时观察小车的进行情况（特别是轨道连接处），发现对接标高差较大，

对轨误差大和小车运行晃动较大时应停止前进。检查排出故障后再继续；

（4）要求切割工序将制品面包头去除，不要带进釜内，防止在釜内脱落。

5、开闭釜门安全操作要点

（1）开闭釜门是安全操作，配汽负责人应到场监督和把关，并作最后一次检查,

确定关闭操作正确，关闭到位，开门前压力到零，压力联锁已解除，操作程序正

常，操作过程安全；

（2）开闭釜门应注意安全，防止地面湿滑和踩空；

（3）开门操作时，工作人员应站在有减速器的一侧，并应阻止无关人员在釜门

前停留和通过；

（4）釜门开启到位后，应保证固定部滑动，否则应采取措施；

（5）开釜门的操作应缓慢进行，防止撞力过大，撞坏防撞垫和釜体；

（6）启闭釜门的操作应采取正确的操作方式，操作人员应通过把手用力。操作

过程严禁以下不正确的操作行为：

A、将手放在门盖边缘；

B、将手放在釜体门框上；

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C、将手放在门盖齿条板的上下边缘；

D、将手搭在安全装置手柄的排气管上；

E、其他危险操作或不正确的操作方式。

6、关闭釜盖

（1）检查釜内无人逗留；

（2）关闭釜盖应缓慢进行，旋转速度不宜过快；

（3）将盖轻推进法兰齿间，摇动手摇减速器，直至釜门转动到位为止；

（4）将安全联锁装置的手柄转到锁紧位置；

（5）关闭釜门操作的全过程要求小心操作，慎防碰撞，操作的工作人员应互相

配合，齐心协力，共同完成；

（6）将关闭釜门的时间作记录。

7、蒸气系统操作要求

（1）操作前应该对蒸气阀门的名称和编号无误；

（2）蒸气阀门的操作必须站在侧面位置，缓慢地操作，操作时必须戴手套；

（3）操作阀门应该使用手柄长度适宜的扳手（不宜过长），用力应均匀，不宜用

力过猛和过急，对口径较小的阀门（如密封和疏水）更应小心操作，防止意外。

（4）凡发现刮有“严禁操作”警告牌的阀门严禁操作。在重新检查核对阀门名

称、编号、工作态度、操作记录，确认“严禁操作”的因素已经消除后，才允许

操作。

A、供汽操作要求

（A）确定该供汽蒸压釜编号；

（B）确认该釜的排气门已严密关闭；

（C）确定该釜的抽真空程序已完成，真空度符合工艺要求，抽真空已关闭严密;

（D）检查确认为釜门已经关闭到位，釜门关闭到位指示灯亮；

（E）检查该釜两端的蒸气封供汽门已经转换到由外部供汽，并已执行供汽操作;

（F）检查该釜两端的疏水系统，疏水阀是否正常工作；

（G）检查供汽管是否正常；

（H）开启设备的供汽阀门；

（I）釜内压力升0.3Mpa。

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B、排气降压操作要求

（A）确定该釜已按工艺要求完成蒸养工序；

（B）核对排气门的编号无误；

（C）开启排气门，按工艺要求监督排气和降压的速度符合要求；

（D）当釜门压力降到规定的0.08Mpa后，允许用安全装置的手柄打开两端的球

阀和疏水排余气和疏水

（E）釜门开启联锁定值应定在0.002Mpa以下，当釜内压力降至0.002Mpa釜门

锁紧指示灯灭时，允许进行开门操作。排气门应该保留至釜门开启后再关闭。因

其他釜排气需要关闭排气门时，本釜排气门应在关闭后挂有“严禁操作”警告牌,

安全装置的球阀应保持开启状态。（直到釜门开启、进出釜操作关闭釜门第二项

供汽前）

8、蒸压养护

（1）按工艺要求启动真空泵，对蒸压釜抽真空。真空泵不得缺水，用通气门控

制抽真空速度；

（2）釜内真空度过到要求后，停泵关门。对蒸压釜送汽，按工艺流程规定的升

温，升压曲线控制升温，升压；

（3）按工艺规程规定的恒温，恒压曲线控制恒温，恒压；

（4）按工艺规程规定的降温降压曲线控制降温降压；

（5）升温，升压阶段应作如下检查；

A、蒸压釜的三个压力表工作正常，指示误差应在允许范围内，与控制屏数字压

力表的指示误差在允许范围而内；

B、釜壁各点壁温计工作正常，上下壁温差在允许范围内；

C、根据工艺要求控制升温升压速度，如上下壁温差过大，应加强疏水；

D、检查疏水器的工作正常，无堵塞、无泄露；

E、检查安全阀工作正常，无泄露；

F、检查釜体膨胀位移正常，滑动支座滚动无阻挡；

G、监视供汽压力和釜内升压速度，防止超压。

（6）稳压和降压过程应检查如下项目；

A、升温、降温过程中的所有检查项目；

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B、稳压过程应检查监视釜内压力的下降情况，及时补充蒸气；

C、降压速度应符合工艺规程和要求。

（7）做好操作时间、操作项目、检查内容、检查时间的记录。

9、开釜盖

（1）按工艺要求，将釜门蒸气压力降至零；

（2）检查排气球阀和疏水门已排尽余气，并保持球阀和排污水门在开启位置；

（3）检查进汽门确已关闭严密，并挂“严禁操作”的警告牌；

（4）排气阀保持开启状态，因其他釜排气需要关闭排气门时，本釜排气门应关

闭后，挂“严禁操作”的警告牌；

（5）观察球阀和疏水排气情况，判断釜内蒸气余压情况，确定釜内无蒸气余压

时，可以按控制盘上的开门操作键（当釜内余压超过0.02Mpa时，就是该按钮也

无法解除联锁，操作减速器前，应禁止任何人在釜门前停留和通过）；

（6）用手摇减速器打开釜门；

（7）当釜内齿转过一段位置，到达齿合齿之间应减慢摇动速度，到达齿合齿后

釜门会在釜内余压作用下自动打开约6mm排气，此时应停留一段时间，等余气

散尽后再继续打开釜门到全开位置；

（8）釜门齿全部打开后禁止任何人在釜前停留通过，工作人员也禁止将身体的

某一部分暴露在釜前位置，操作人员用撬棍撬动釜门开启少许，排出蒸气对工作

人员无危险时，才允许操作人员两人共同通过把手操作开门。

10、制品出釜

（1）搭接连结轨道，检查轨道两端轨面标高相同，中心对接；

（2）检查摆渡车对轨准确标高差符合要求；

（3）按卷扬机安全操作规程要求连结、拖拉、控制蒸气小车，将制品接出釜；

（4）如釜内小车脱钩，应将釜门前的小车拉出来后再挂第二车，如蒸养小车轮

被脱落的制品残渣阻挡，应等釜门温度降低后再进入处理；严禁在釜内温度较高

的情况下进行釜内工作；

（5）出釜后蒸养小车应有防止轨面滑动的措施。

11、蒸压釜紧急停止运行的条件

（1）工作压力、介质温度超过许用值，采取各种措施后仍降不下来；

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（2）釜体、釜盖发生裂纹、鼓泡、变形等缺陷危及安全的；

（3）安全附件失灵，釜盖关闭不到位，连结管断裂，紧固件损坏难以保证安全

运行；

（4）操作岗位发生火灾，威胁到蒸压釜安全操作和运行的；

（5）釜体壁温超过规定值，采取加强疏水的措施仍降不下来的；

（6）蒸压釜及其连结管道发生强烈震动危及安全运行的；

（7）其他危及蒸压釜可以采取如下安全措施（如长期停止停用则应另增加防护

措施）

12、蒸压釜停运后的安全措施

短期停用的蒸压釜可以采取如下安全措施（如长期停用则应另增加防护措施）

（1）关闭进汽门挂“严禁操作”警告牌，排气阀也应关闭；

（2）釜内碎渣或积水清理干净；

（3）严禁关闭门；

（4）各转动部件，减速器等加润滑油；

（5）疏水旁路和安全装置的球阀应打开；

（6）在只有本釜停用，其他釜运行时，应经常检查，防止阀门漏气造成釜内蒸

气聚集而带压。

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釜后摆渡车操作规程

一、目的

明确岗位职责，要求工作及操作程序，正确保养和使用该设备，延长

设备的使用寿命。

二、范围

开关釜门及相关的职能人员

三、操作步骤

1、检查车上卷扬机的钢丝绳的磨损情况；

2、检查电气按钮、开关是否灵活，滑行车缆线有无破损等情况，如

有立即报修；

3、检查传动机机械的固定部分有无螺丝松动情况；

4、确定正常后，开启摆渡车，移至将要出的轨道处摆渡车铁轨；

5、开启卷扬机，放钢丝绳；

6、放钢丝绳时，一定要看护钢丝绳卷筒，人在要电钮附近，发现异

常立刻按急停电钮。以避免钢丝绳跳槽绞住。

7、收紧钢丝绳时要注意安琥钢丝绳卷筒，钢丝缠绕要均匀平整；

8、摆渡车不用时要停在里面避免晒淋。

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静停检验工作标准

一、目的

明确静停检验的工作内容，要求及职责。

二、范围

静停检验工

三、内容

1、坚守岗位，严格执行工艺流程；

2、要求具有高度的责任感并熟练掌握测量技术；

3、记录真实完整，反馈及时准确；

4、发现料浆或胚体有异常现象，要及时通知当班工艺员；

5、模具要浇注前一定要仔细检查，发现问题及时调整；

6、如浇注完的模具有漏浆现象要及时采取措施堵漏；

7、如胚体排气不畅要采取人工排气，排气后边部沉陷部门要刮平；

8、做好区域卫生。

四、岗位操作程序图

准备工作一一检查模具是否合格一一安排浇注的顺序一一测量浇注参数一一做

好记录一一信息反馈一一文明生产

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静停检验工工艺操作规程

一、目的

明确浇注后的检验项目及工艺要求，配合摆渡车中控室和切割工的工作，确保浇

注的稳定性和生产有序性。

二、范围

静停检验工及相关职能人员

三、使用的检验仪器、工具

温度计、钢尺、记时表

四、检验项目

浇注时间、浇注高度、浇注温度、4分钟、8分钟、20分钟、30分钟温度及高度,

排气温度及时间，胚体终温及终高。

五、温度计的正确使用方法

插入深度130mm,插入位置距模壁20-25cm。

六、检验要求

1、每模均要检查终温、终高，4分钟，8分钟，20分钟，30分钟温度及高度，

每模都记录浇注时间，浇注初始高度，初始温度；

2、检验每模的发气高度、对不好检验实际高度的坯体可到切割机处观察实际情

况；

3、每模都要检验排气时间及温度情况；

4、及时向工艺员和中控室反映浇注情况，发现有工艺要求的异常情况，要及时

通知中控室和工艺员；

5、认真作好各个项目的检验记录，其他异常情况。记录做到字迹清楚、详细。

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2011年02月

公司标准化文件

静停检验工安全操作规程

一、目的

防范安全事故的发生，注意安全事项

二、范围

静停检验工及相关职能人员

三、内容

1、遵守企业的规章制度、交接班管理规定，做好交接班的有关事项；

2、严格遵守工艺操作规程；

3、严禁在工作现场打闹嬉戏和做与工作无关的事情；

4、在行车下方行车要注意行车运行情况，防止出现事故；

5、注意预养室内蒸气管道，避免烫伤；

6、发现漏浆要及时采取措施堵漏，并要防止烫伤；

7、当卷扬机拉动模具时，要注意远离钢丝绳以免造成断绳打伤人；

8、做好工作区域内的卫生，做到文明，安全生产。

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2011年02月

公司标准化文件

铝粉计量工作标准

一、目的

为明确铝膏计量工的工作内容，工作要求和职责。

二、范围

铝膏计量工及相关职能人员

三、内容

1、坚守岗位，严格执行工艺要求和操作规程；

2、工作细心并熟练操作设备；

3、每袋铝粉都要使用干净，不得遗留；

4、按规定领取和储存铝膏，未用完的要将袋口扎进。

5、注意保持与中控室操作工的联系，杜绝放空料和重复下料；

6、负责浇注料浆的稠度的测试和稳泡剂的填加工作及保温工作；

7、协助控制室操作工定期清理搅拌机内积料；

8、做好本岗位及周围的文明生产，做到地面整洁无杂物、物品，工具摆放整齐。

四、工作程序图

准备工作一一根据配方称量好铝膏一一放铝膏搅拌水一一至铝粉搅拌罐一一放

铝膏至铝粉罐一一放稳泡剂至浇注搅拌机一一取料浆做稠度实验一一将搅拌好

的铝膏放入搅拌机中一一准备下一模一一做好工作区域卫生

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2011年02月

公司标准化文件

铝粉计量操作标准

一、目的

明确铝膏计量设备的操作原理，步骤和注意事项，确保生产的正常。

二、范围

铝膏计量工及相关人员

三、铝膏计量设备、工器具

铝粉搅拌机、电子秤、塑料桶、塑料量杯、稠度测试仪、钢板尺、水桶

四、操作步骤

1、操作前检查铝粉搅拌罐的电机、阀门是否正常；

2、准备好生产用的铝膏，稳泡剂，清点好工器具；

3、往铝粉搅拌机中注入搅拌水，水位在罐的1/2处；

4、按每模所需的铝粉量称取铝膏，然后放入铝膏搅拌机中搅拌；

5、按每模所需的稳泡剂数量，取量后假如浇注搅拌机中，按中控室的指令开关

蒸气阀；

6、由中控室通知取料浆做料浆稠度测试，并将数据报给中控室；

7、按中控室的通知打开铝粉搅拌机的放料阀，投放铝膏；

8、放完后要用清水冲洗一下搅拌机，准洗不宜过多（以5秒钟为准）；

9、进行下一模准备；

10、工作中随时要将工作台、设备、工器具擦拭干净，区域卫生清扫干净，工作

现场不得有粉尘和其他杂物。

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2011年02月

公司标准化文件

铝粉计量岗位安全操作规程

一、目的

防范安全事故的发生、做到安全生产

二、范围

铝膏计量工及相关职能人员

三、内容

1、工作区域内应挂有“严禁烟火”、“非工作人员禁止入内”的警告牌；

2、严禁非岗位人员进入工作区域；

3、严禁非岗位要穿戴好劳保用品（口罩、手套）；

4、严禁把火种、易燃品带入工作区域、严禁吸烟；

5、铝粉膏的称量应使用所料容器；

6、工作场所所遗落的铝粉膏应及时打扫、防止发生自燃或粉尘飞扬；

7、下班未用完的铝膏要将袋口封好、多的整包袋要送回库中；

8、铝粉膏的使用存放各个过程均应防止受潮、严禁接触水或者其他化学物品、

特别是碱性溶液；

9、铝粉膏如发生着火、应用隔绝空气的方法灭火、严禁用水或干粉灭火器喷射、

同时要上报；

10、隔绝物品应就地取材、掩盖灭火时要注意钢制陈分飞扬、操作要小心让明火

与空气完全隔绝。

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2011年02月

公司标准化文件

配料工艺规程

一、目的

规范岗位工的操作过程，明确配料工艺要求，满足生产节拍和生产任务要求，确

保生产正常运作。

二、适用范围

中心控制室岗位工及相关人员、工艺技术人员。

三、配料工艺要求

配料是根据生产要求和工艺要求，将各种物料，按恰当的配比进行计量，混合搅

拌并立即置于模具中，浆料在模具中经发气，稠化及硬化形成坯体半成品；

1、配料程序及要求

（1）先进行铝粉膏和铝粉扩散水的计量，在铝粉搅拌机内将二者混合均匀；

（2）当计量好的铝粉膏下到铝粉搅拌机内的时候，其他物料的计量开始；

（3）当全部物料的计量结束后，当摆渡车载着空模具在配料楼底层浇注位置停

好后，先向搅拌机内放料浆，搅拌20-40S后，释放水泥，石灰；

（4）通知铝粉计量工可以测试浆料稠度；

（5）通知铝粉工可以下铝粉；

（6）到搅拌时间后浇注到模具内。

四、生产中所用的主要设备及工具

砂浆储罐、水泥料仓、石灰料仓、铝粉搅拌机、电子秤、浇注搅拌机、监视器、

秒表等。

五、配料操作要求及标准

1、操作前的准备（刚到岗位时要进行的工作）

（1）首先检查砂浆储罐，干料仓的料位情况，粉煤灰的密度；

（2）检查各气动阀，手动阀是否灵活，可靠；

（3）把砂浆的密度及石灰的检测报告，向当班工艺员汇报；

（4）进一步检查浇注搅拌机及配料楼其他部位的定位情况及其他有无异常情况。

一切正常方可开始配料；

（5）按工艺配方进行配料。

2、操作安全及注意事项

公司标准化文件

（1）连续配料浇注过程中，要时刻注意设备运转情况，搅拌罐的料位情况应正

常，放料是否通畅等。如有异常应立即排除；

（2）随时把原材料检测数据告诉当班工艺技术人员；

（3）砂浆原则上要把集中用完一罐再用另一罐，不得向正使用的料浆罐中注入

新的料浆；

（4）随时注意配料浇注结果，根据浇注情况调整配比，使浇注效果达到工艺技

术要求；

（5）每班完成本班生产任务后要浇注搅拌机清理干净。

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2011年02月

公司标准化文件

浇注摆渡车工工作标准

一、目的

明确浇注摆渡车工的工作内容，要求及职责。

二、范围

浇注摆渡车工及相关的职能人员。

三、内容

1、坚守工作岗位，严格执行操作规程及安全操作规程；

2、负责浇注摆渡车的日常保养和维护及生产用模具的输送工作；

3、密切与中控室岗位的配合及时将待用模具备妥，并通知中控室可以浇注；

4、浇注号的模具要及时输送至预养室静停养护；

5、及时将返回轨道上的待用模具输送至浇注位置；

6、浇筑前要仔细检查待用模具的涂油情况，及侧模板的缩紧情况，发现问题及

时整改，浇注中如发现模具漏浆要及时采取措施堵漏；

7、浇注管里残存的积料要及时冲洗，保持浇注车及浇注管的清洗卫生。

四、岗位操作程序图

准备工作一一检查模具一一将模具推至摆渡车一一通知中控室已准备妥当一一

推动摆渡车至预养室轨道一一将浇注好的模具推至预养位置一一准备下一轮浇

注模具一一冲洗浇注卫生一一文明生产

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2011年02月

公司标准化文件

浇注摆渡车操作规程

一、目的

明确浇注摆渡车的操作原理步骤和维护保养事项、正确使用该设备延长其使用寿

命。

二、范围

浇注摆渡车操作工及相关职能人员

三、浇注摆渡车的结构及工作原理

结构：浇注摆渡车由车架、行走电机减速机、轨道及操作控制箱等组成。

工作原理：摆渡车走靠电动机、减速机运行、摆渡空模具至浇注点、然后运至预

养室静停、车上模具用人工推动行走。

四、操作步骤

1、检查控制箱电钮及各运行部分是否灵活、可靠；

2、检查轨道是否正常、浇注出料口是否干净畅通；

3、检查待用模具的涂油情况及模具的锁紧情况是否正常、如有异常、马上通知

相关的岗位工整改或上报班长；

4、先将返回轨道上的模具运行至预养室预热；

5、预热后的模具摆推至摆渡车上、开动摆渡车将模具移至浇注点处、通知中控

室模具已经备妥；

6、浇注完毕后、要将摆渡车移至预养室对正轨道用人工将模具推至预养位置；

7、仔细检查已浇注的模具四周是否有漏浆现象、如有及时采取措施堵漏；

8、浇注的空隙时间要及时将浇注点处的积料洗掉、始终保持浇注点无积料、摆

渡车要干净清洁；

9、随时与中控室保持联系、掌握好生产节奏。

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2011年02月

公司标准化文件

浇注摆渡安全操作规程

一、目的

防范安全事故的发生、确保安全生产

二、范围

浇注摆渡车操作工及相关人员

三、内容

1、认真学习和遵守岗位操作规程、上班时穿戴好劳保用品、严禁违

章作业；

2、开机前必须检查设备情况、电气开关按钮是否正常、轨道是否有

无杂物等；

3、确定正常后方可按操作规程进行操作；

4、正常运行中、注意对设备的观察和巡检、发现异常立刻停车报修;

5、在预养室行走、推送模具时、注意蒸气排管、避免磕碰和烫伤；

6、按规定及时保养设备、并注意设备及通道的整洁；

7、通道及设备上如有油污或积水、要及时清除、避免滑倒或事故；

8、严禁用木棍或铁棒等物体击触电气按钮、避免造成开关损坏或事

故；

9、摆渡车出现停车故障要先行通知中控室停止浇注、然后上报维修;

10、现场、设备清扫干净、并做好交接班记录。

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2011年02月

公司标准化文件

模具输送工工作标准（推模工）

一、目的

明确工作内容、工作要求及职责

二、范围

推模工及相关人员

三、内容

1、负责待用模具及浇注完的模具的输送任务；

2、确保待用模具的及时供应，及已浇注完成模具及时运至预养室静停；

3、负责输送轨道的保养润滑工作；

4、检查待用模具的涂油情况和合模状态，发现问题及时找相关人员处理，冷天

和冬季生产要先将模具推入预养室预热；

5、负责工作现场的卫生清洁工作；

6、保管号所使用的设备、工具；

7、完成班组及领导交代的其他工作。

四、岗位操作图

准备工作一一检查工具及设备一一检查模具情况一一调查预养室位置一一将待

用模具推至摆渡车上一一推送模具入预养室一一文明生产

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2011年02月

公司标准化文件

模具运输工安全操作规程

一、目的

防范安全事故的发生、消除安全隐患；

二、范围

模具输送工及相关人员

三、内容

1、认真学习和遵守公司的安全规程、遵守本岗位安全规程、严禁违

章作业；

2、工作中不得作与工作无关的事情、严禁在岗位打闹；

3、确定摆渡车对正轨道后方可推送模具、以防止模具掉轨发生危险;

4、跨越摆渡车车沟时要注意安全、严禁在运行的摆渡上行走或池内

行走；

5、使用的工具及设备要摆放整齐；

6、地面的混浆和油污要及时清扫、以免滑倒；

7、进出预养室注意蒸气排管、以免烫伤；

8、做好工作场地的文明生产。

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2011年02月

公司标准化文件

翻转行车工工作标准

翻转行车工作标准

一、目的

目的翻转行车工的工作内容，要求及职责

二、范围

翻转行车工及相关人员

三、内容

1、完成胚体的吊运任务，无操作失误。

2、严格遵守安全操作规程和设备操作规程，认真执行设备维护保养制度。

3、吊运模具要做到轻吊、轻放、吊正、放正。

4、行车工要随时检查钢丝绳，发现有断丝、断股问题要及时反映，如漏检出现

事故由本人负责。

5、坚守岗位，认真完成本职工作，工作完毕将设备、环境卫生打扫干净。

6、做好设备运行记录，交接班要清楚。

7、做好工作现场的文明卫生，完成领导交办的其他任务。

四、岗位操作程序图

达到切割