管道安装知识1

管道安装知识1

1.设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。

2.保温常规做法一一给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门

都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。

给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水：喑

敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。管井里除消防、喷洒管道管道外均做

保温。

3.镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，＞DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次

镀锌），少量可丝扣法兰连接。

4.管道外皮距墙距离为25-50mm。

5.采暖干管接立管时，当立管直线管段＜15m时，采用2个90。弯头，当直线管段＞15m

时采用3个90。弯头。

6.施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。

7.标高规定：室内管道一般为管中，室外管道排水为管内底，给水为管顶。

8.暖气片中应与窗同轴。

9.闸阀：开关作用，阻力系数0.5；截止阀：调节开关作用，阻力系数19。

10.补偿器分为：自然补偿，方型胀力，弯头，波纹补偿器，套筒补偿器，球型胀力，角质

胀力。

11.集气罐：干管末端，其管径为末端管道直径的4-6倍。膨胀水箱：稳压、排气、容纳膨

胀水、信号作用。气压罐：稳压、排气。

膨胀水箱共五根管道：膨胀管、循环管、溢水管、排污管、信号管。

集气罐安装位置：管道接口距集气罐上端2/3,距下端1/3。

12.按照标准图集，掌握热媒入口情况。

13.PP-R管可以套用铝塑复合管或给水U-PVC管道定额。

14.（1）刚性防水套管：I型防水套管，II型防水套管，III型防水套管

I型防水套管适用于铸铁管和非金属管；H型防水套管适用于钢管；山型防水套管适用于

钢管预埋，将翼环直接含在钢管上。

(2)柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁处受有振动或有严密防水要求的构筑物。

•般管道穿外墙的管道加防水套管。穿水池的管道采用柔性防水套管。

若室外水位高采用柔性防水套管，若室外水位低采用刚性防水套管。

15.一般水表管径比管道管径小一号。

16.给水支管上凡是接两个以上供水点，支管均加活接头和法兰。若支管接水表除外。

17.规定：洗脸盆(洗菜盆)上边缘距地800mm.

水嘴距脸盆上边缘200mm.

拖布池水嘴距拖布池上边缘300mm

座便给水距地250mm

脸盆给水距地450mm

18.立管出地面时必须加阀门和活接头。

19.消火栓：单栓DN65规范：栓口向外，不应安装在门轴侧

双栓DN65或DN50消火栓箱厚度》240mm,栓口中心距地

单栓+自救卷盘1.1m

20.水表的安装：住宅：阀门+水表

公共建筑：阀门+水表+阀门

室外：阀门+水表+阀门+泄水阀+减震等

21.清扫口：接来两个及两个以上的卫生器具支管上应加清扫口，若有地漏可以不加。

立管检查口：最底层和最高层必须设置，每隔一至二层设置。

干管长度穿越几个房间每隔8-12m时应加清扫口或检查口。

22.立管变径必须采用大小头，支管可以采用补心，如接水表变径。

大小头

补心

23.排水管道弯头三通的选用：

横管与立管应采用90度斜三通或四通

横管与横管应采用45度三通或四通

立管与排水干管（如出户管）应用2个45度弯头或半径大于4倍D的90度弯头

24.存水弯：P型——蹲便S型——脸盆、小便斗

管道安装知识2

第一章基础知识

一、给水工程

（一）室外给水系统的分类

1.以地面水为水源的给水系统

2.以地下水为水源的给水系统

（-）室外给水系统形式：直流给水系统、循环给水系统、循序给水系统

（三）室内给水系统分类：生活、生产、消防

（四）室内给水系统组成：引入管、水表、管路、给水附件、升压贮水设备、室内消防设备

（五）室内给水系统压力组成：H=H1+H2+H3+H4

Hl=引入管与最不利环路、最不利点的标高差

?42=沿程和局部阻力

?13=水表阻力

1<4=出水水头（采暖循环泵只克服沿程和局部阻力，扬程35-40m）

（六）室内给水方式

1.简单给水方式

2.设置水箱给水方式

3.设置水泵给水方式

4.设置水池、水泵、水箱给水方式

5.分区给水方式

6.气压给水方式

7.变频给水方式

（七）室内给水系统管路图式：上分、中分、下分

（八）室内给水敷设方式：明装、安装（注：埋墙的镀锌钢管应做防腐）

二、排水工程

（一）污水及分类：生活、生产、雨雪水

（-）排水体制：合流、分流

（三）排水系统组成：室外、室内

三、供暖工程

（一）供暖系统分类

1.按使用热媒不同：热水、蒸汽、热风

2.按循环动力分：机械、自然

3.按供回水方式分：单管、双管

4.按供暖范围分：局部、集中、区域

（-）热水供暖系统的基本形式

1.上供下回双管

2.下供上回双管

3.垂直单管：顺序式、跨越式、可调节顺序式、倒流式

4.单一双管系统

5.水平单管系统

6.分区供暖

7.同程、异程

（三）供暖系统主要设备

1.膨胀水箱：（循含泵吸入口）定压、排气、容纳膨胀水、信号作用

2.集气罐

3.伸缩器：（高层使用）波纹伸缩器、套筒伸缩器、自然胀力伸缩器

四、通风与空调

（一）空调分类

1.按空气处理设备的设置分：

集中系统：空调机组直接供给各个房间

半集中系统：水冷机组一新风机组/风机盘管

全分散系统：水冷机组一风机盘管

2.按负担室内负荷所用的介质种类分：全空气系统、全水系统、空气-水系统、冷剂系统

3.根据集中式空调处理空气来源分：封闭式、直流式、混合式

4.根据分部分：空调风系统、空调水系统、净化空调系统、制冷设备系统、水冷机组、

冷却塔

（-）主要设备；空调机组、新风机组、风机盘管

（三）通风系统：

1,送排风系统：人防、地下室、车库（钢板、玻璃钢）

2.防排烟系统（钢板、玻璃钢、结构风道）

3.除尘系统

五、锅炉分类及型号表示方法

（一）分类

1.按用途分：工业、供暖、电站、机车

2.按提供载热介质分：蒸汽、热水

3.按结构分：火管、水管、水火管混合

4.按燃料分：燃煤、燃油、燃气

5.按燃烧方式分：手烧和机械

6.按整装方式分：快装、组装、散装

（-）型号表示方法

型式代号燃烧方式蒸发量（T/H）

K：快装L：链条炉排WN：卧式内燃Z：振动炉排ZZ：纵置式W：往复炉排

XX/XXXXX

出口压力过热蒸汽温度燃烧种类设计次序

第二章规范

（一）给排水及采暧

1..阀门安装前应作强度性试验，从一批中抽10%,若抽取10%合格率为95%或99.9%均

为不合格。强度性试验压力=公称压力*1.5：严密性试验压力=公称压力*1.1

2.安装在主干管的起切断作用的闭路阀门应逐个作强度性和严密性试验。

3.管道上的冲压弯头外径应=弯道外径

普通冲压弯头焊接钢管

无缝冲压弯头无缝钢管

焊接钢管DN100公称直径

无缝钢管0100*4.5外径*壁厚

螺旋焊管D109*4.5外径*壁厚

4.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过时应采取防水措施，对于有严格要求的应作柔性防水

套管…

刚性防水套管：一般设计未要求时采用

柔性防水套管：设计要求部位：地下水位较高构筑物：水池

5.管道穿越伸缩缝、沉降缝、抗震缝敷设时应采取下列措施：

(1)加伸缩节：给水、喷洒加橡胶软接头；冷冻水加不锈钢软接头

（2）胀力弯头（4个90度弯头，用于丝接管道）

（3）留较大洞（各距管外皮150mm的净空）

（4）采用橡胶波纹管（常用于喷洒）

6.支架位置正确，应埋设平整牢固：（1）设备、附件应设吊架、支架、托架

（2）末端、弯头、三通（3）按规范间距均分排布（注：喷洒末端应作防晃支架）

7.固定支架与管道接触应牢靠严密。

8.滑动支架、滑拖和滑槽应留有3-5m间隙。

9.无热伸缩的管道吊架吊杆应垂直安装，有热伸长管道吊架吊杆应向热膨胀方向反向偏向。

10.固定在建筑构筑物上的管道支吊架不影响结构安全。

11.采暖、给水、热水系统立管管卡的设置：

（1）楼层高度《5m,每层必须装1个

（2）楼层高度＞5m,每层不得少于2个

（3）管卡安装高度距地1.5-1.8m,2个管卡匀称

（4）多层建筑给水、排水管径大于25mm时立管可以不加支架，但排水立管最底层应加

管墩。

（5）排水铸铁、给水镀锌钢管立管应把支架做成落地长。

12.有伸缩管道应加套管,采暖、热水、冷冻、冷却、凝结水穿墙、楼板应加套管，给水、消

防、喷洒、排水不必要加。

13.给水管道：镀锌钢管《DN100螺纹连接，＞DN100法兰或卡箍连接；给水塑料管和复合

管可以采用橡胶圈接口、粘接、热熔、专用管件与法兰；给水铸铁管：水泥粘口或橡胶圈；

铜管：专用接头或焊接

13.螺栓拧紧后，突出螺母长度《螺杆直径的1/2,螺纹连接应外露2-3扣。

14.给水立管和装有大于等于3个的配水点支管始端均应安装可拆卸的连接件（如活接头）

但若有水表、法兰阀门均不需加。

15.冷热水：上热下冷，左热右冷。

16.防腐处理：埋地排水铸铁管：沥青防腐；埋地钢管（包括镀锌钢管）：三级防腐。

17.水箱溢水管和泄水管应设在排水附近但不得与排水管直接连接。

18.立式水泵减震不应采用弹簧减震器。

19.室内排水管材：U-PVC排水管、铸铁管、混凝土管、组成洗脸盆和饮用喷水器到共用水

封之间和连接卫生器具排水短管处可用钢管。

带1个大便器的支管》DN100,带1个大便槽的支管》DN150,接3个以上卫生器具支管》

DN75

20.室内雨水管：给水铸铁管、给水塑料管、镀锌钢管、黑管（内防腐）

21.立管检查口每隔一层加一个，最底层和最高层带卫生器具必须加。

22.排水立管和主干管（如入户管）应作通球试验，球直径》排水管道直径的2/3。U-PVC

排水立管应加伸缩节或三通（带伸缩节）和阻火圈（或防火套管）。伸缩节间距不大于4米。

23.连接2个或2个以上的大便器或3个或3个以上的卫生器具横管应设扫出口。（清通设备）

24.水平管与水平管道，水平管与立管应采用45度三通或45度四通，90度斜三通或90度斜

四通。立管与排水管应采用2个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头（TY三

通。

25.排水通气管高出屋面300mm，必须大于积雪厚度（非上人屋面）北京规定为600mm。

26.通向室外排水管穿墙或基础必须下反时，应采用45度弯头或三通，井应在垂直管段设

扫出口。

27.室内热水分为：全循环、半循环、不循环。热水管道应尽量利用自然补偿热伸缩（弯头、

方形胀力）

28.水管道应进行冲洗，罐体不作水压试验只做灌水试验。热水供回水、集水缸、分水缸、

热水箱等均应作保温。敞口水箱应作满水试验，密闭水箱应作水压试验。

29.卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。卫生器具应作满水试验和通水试睑。

给水管道距地高度：洗脸盆450mm，座便器250mm，浴盆670mm,淋浴器1150mm，蹲便器（手

动自闭式）600mm,立式小便器1130mm,挂式小便器1050mm

30.室内采暖钢管：焊接钢管《DN32螺纹连接，＞DN32焊接

31.管道坡度：汽水同向热水管道、蒸汽管道和凝结水管道坡度千分之三，不得小，千分之

二。汽水逆向流动，热水管道、蒸汽管道坡度大于等于千分之五。散热器支管坡度等于1%,

坡向应利于排水和泄水。

32.平衡阀和调节阀（系统主干管）都具有方向，具有压力区间。

33.方型补偿器应有整根无缝钢管煨制。

34.散热器支管长度＞1.5m时应安装管卡。

35.上供下回系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。

热水蒸汽

热水下反蒸汽上反

36.膨胀水箱膨胀管及循环管不得加阀门。

37.

DN32DN25

高温水（110-130。C）加法兰或法兰阀门。

非高温水吊顶里的管道最好不用活接头，而用法兰阀门或丝扣阀门加•对法兰。

38.散热器带足片，14片以下2个腿，14片以上3个腿。20片以上拉条。

39.过滤器：水泵入口处加，较小。

40.除污器，采暧系统整个楼、换热站、锅炉房回水管家除污器，较大。

除污器一般须加旁通管。主要清通、易坏设备均应加旁通附件。

（二）通风空调

1.工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性

的验证。

2.通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准，非规则

椭圆形风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。

3.镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或斜接，不得采用影响其保

护层防腐性能的焊接连接方法。

4.风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封、密封胶性

能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

5.风管材质：普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板、硬聚氯乙稀、有机玻璃钢、无机玻璃钢

（相应的玻璃布层数不少于规范规定，其表面不得出现反卤或严重泛霜）

6.防火风管的本体、框架及固定材料、密封材料必须为不燃材料•，其耐火等级应符合设

计的规定。

7.复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的

管道安装知识3

第三章定额讲座

一、排水、采暖定额

（一）总论

i.站类管道和室内管道划分：站或机房的外墙皮为届。

2.室内管道与室外管道划分：建筑物外墙皮1.5m为界。

3.室外管道与市政管道划分：钢管《DN150室外，＞DN150市政；

无缝钢管《小159室外,＞中159市政

铸铁《DN250室外，＞DN250市政

4.操作高度：超高系数＞5m，指操作物或设备安装高度距同层地面距离。

基数：人工工日*超高系数

5.高层建筑超高费：檐高＞25m,取费基数：人工费*高层建筑超高费

6.采暖系统调试费：单位工程人工费*14%（不含热源费用），其中人工费占调试费的78%。

7.脚手架使用费：单位工程人工费*2%

（-）室内管道：

理解：管道压力、材质、连接方式不同

1.管道室压：低层一次试压即可；高层分层试压、单项试压、系统试压和隐蔽工程等。

2.低压镀锌钢管（丝接）DN32以内管卡以包括。

3.低压镀锌钢管（焊接）不含支吊架，管件已含（成品：弯头，现场加工：三通口开制）

4.低压镀锌钢管（法兰连接）需二次镀锌，法兰片、费用未含

5.沟槽连接（卡箍连接）用于给排水、消防和燃气

机械式或开孔式连接：常用于三通

管件：沟槽连接

6.给水铸铁管：常用于埋地入户管（铸铁管较钢管机械强度大，耐腐蚀）

7.排水铸铁管：水平连接＞6个大便器或高层建筑必设辅助透气管

辅助透气管管件、透其帽、立管检查口以含量形式含在定额里，不须单独计算。

Y型H型h型

8.柔性排水铸铁管：橡胶法兰接口A型；W型抱箍连接

9.铝塑复合管：黄铜管件连接或卡套式连接，管件之间螺纹连接

铝塑复合管和PVC-U给水塑料管已含管件、钢塑转换接头安装费，但未含主材，含量1.01

铝塑复合管DN32以内包含管卡

10.U-PVC排水塑料管件已含：透气帽、伸缩节、立检口和大便器连接管（蹲便器）不须

单独计算；阻火圈或防火套管需单独提供。

11.PPR管：丝接执行镀锌钢管子目；粘接执行UPVC给水塑料管；热熔焊接执行第八章

燃气管道PE管电热熔。

（三）预算价格

1.材料预算价有三部分组成：供应价、保管费、采购费

其中供应价有以下几部分组成：外埠运费、包装费、供销部门手续费、出场费。

2.造价信息上的价格为运至施工现场的价格，但不含2%的保管费。

3.机械台班费用定额的编制：折旧费（在规定使用范围内收回其原成本）

检修费（大修费、维修费）

4.工程造价包括：直接费、企业管理费（扣除了项目部医疗和养老）、利润和税金。其中

直接费包括：人工费、材料费、机械费和现场管理费（其中现场管理费包括临时设施费和现

场经费）。

（四）室外管道

1』日管道与新管道接头：热源套用第12节室外热源管道碰头；给水管道套用第13节室外

给水铸铁管加三通水源接头。

2.填沙：根据设计要求才计算，不一定满填适用于直埋保温管和直埋管。

（五）站类管道

1.卷焊管件：成品套用低压卷焊钢管管件安装补主材；现场制作加工套用低压卷焊钢管管

件安装，不需补主材。

2.现场加工的各种管件，包括在主管上挖眼接三通、摔制异径管等，均执行管件连接相应

子目，不再计取管件主材费，若挖眼三通支管小于主管径1/2时，管件规格按支管管径计取;

若支管管径大于主管径1/2时，管件规格按主管管径套用。

（六）阀门与法兰

1.减压阀组构成：

2.

3.单个减压阀与疏水阀执行低压法兰调节阀：减压器（减压阀组）与疏水器（疏水阀组）

执行减压器和疏水器安装。

4.法兰阀门当一侧法兰连接时，法兰、螺拴、螺母数量减半。

5.阀门标注:

阀门类型传动方式连接方式结构形式阀座密封面公称压力阀体材料

或衬里材料

如：Z44T-10DN50闸阀法兰连接明杆连接LOMPA管径50mm

Z闸阀，J截止阀，A安全阀，H止回阀，

L节流阀，Q球阀，D蝶阀，G隔膜阀，

X旋塞阀，Y减压阀，S疏水阀，U柱塞阀

5.法兰法兰分压力、规格及连接方式以副（片）计算：

管道之间法兰连接，执行法兰安装（每副）

阀门安装（含法兰）不能再执行法兰安装

管道和设备及器具连接时执行法兰安装（每片），一片设备自带。

（七）卫生洁具

1.蹲便器：若用UPVC排水管，蹲便器连接管不单算，含在接头零件里。

2.坐便器：若为后排水，单执行一个坐便器软接头安装（管道与大便器之间）

3.大小便槽:冲洗水箱制作执行第九章水箱制作。冲洗水箱托架执行第十三章设备支架制作。

4.土建拖布池：落地安装执行水嘴和地漏安装；台式执行水嘴和带存水弯的排水栓。盥洗台

执行水嘴和不带存水弯的排水栓；多龙头的洗涤槽执行多个水嘴和带存水弯的排水栓，若有

地漏可执行水嘴、不带存水弯的排水栓和地漏。

5.洗衣机接口执行水嘴安装，换主材：洗衣机龙头。

6.多功能地漏、浴盆排水存水盒（柜）安装执行三用排水器安装相应子目。

7.水平清扫口执行扫出口（连接两个以上大便器或三个以上用水器具必须设扫出口）

8.立管检查口、透气帽和伸缩节含在管件含量中，不用单独计算。

9.悬挂式隔有器拖（支架）须另行计算。

12.设备拖架刷油需另执行金属支架刷漆。

（八）采暖器具

1,铸铁散热器：一般需现场组对，不分明装安装均执行同一子目，落地安装每组有带足

片和不带足片。挂装不分，只有中片。

2.落地安装散热器：14片以内，2个带足片，15-20片，3个带足片。

3.柱型铸铁散热器安装每组超过20片时，需要拉条，拉条费用另行计算，用中6圆钢，

执行金属支架制作安装子目。

4.定额中列出的接口密封材料均按成品胶垫编制的，若与设计不符时不得调整。

5.钢制闭式散热器：一般指成品，多为挂式，单位：片指组，定额中包括拖钩安装，若

托架成品，主材中不包括拖钩，其拖钩另行补价。定额中已含放风门丝堵，若装手动放风阀

另执行手动放风阀安装。

6.高频焊翅片管散热器：定额中包含了防护罩的安装费用，但不包括本身价值。

7.多柱式钢管散热器：可用于热水或蒸汽，如森德散热器。

8.辐射对流散热器安装，不分挂装或落地装，均执行同一定额，落地装支座按随主材带

来编制的。

9.光排管散热器：A型和B型制作安装，定额中已包括联管所用工料，不得另行计算。

A型B型

10.集气罐及自动排气阀：用于热水采暖系统最高点，其上的阀门及放风管另行计算。

11.暖风机安装：不含支架制作安装，另行第十三章按设备支架制作安装。

12.低温地板辐射采暧：按敷设方式分规格以米计算。一般不能有管件，定额中不含保温网，

土建计算。定额中已包含地面浇注配合施工。用铝塑复合管、聚丁烯管、聚丙烯管、聚乙烯

管等管道作为地板采暖管道时.，均执行本项目。

13.采暖系统调试费用另行计算，进入取费中。

（八）消防系统

1.减压孔板位置：在消火栓前活接头连接，在消火栓前法兰连接，在消火栓后接管连接。

法兰安装另行计算。

2.室外地下消火栓井执行第一册土建定额。

3.气体驱动装置管道安装中，卡套连接件的数量按设计图纸用量另行计算。

4.贮存装置机座支架另行计算，执行第十三章设备支架相应子目。

5.贮存装置安装中，定额中已包括灭火剂贮存容器、系统组件、安全阀等贮存装置和阀驱

动装置的安装和氮气增压。二氧化氮贮存装置安装不需气体增压,执行定额时应扣除纯氮气,

其他不变。

（九）燃气管道

1.聚乙烯管道：PE管，管件另行计算。连接方式：小管径电熔；大管径热熔。

2.聚乙烯管件连接，适用于聚乙烯三通、弯头、管堵、变径、套袖等各种管件连接。

3.钢塑转换接头：不论丝接、焊接、法兰连接均执行同一子目；若为法兰连接，法兰本身

价值另计，螺拴按设计图纸用量计取并计取3%损耗率计算。

4.燃气管道$315以内PE管按第八章燃气管道执行，燃气井按第一册建筑工程进行取费；

（P315以外PE管作补充项目，燃气井执行市政管道进行取费。

（+）低压容器具

1.组装式水箱包括了型钢底架制作安装费用，其他设备支架均另行计算。

2.变频给水装置：气压罐中压力控制器随设备自带，变频泵组中软接头若设备配套计入主

材价，否则另行计算。

3.需作保温的设备执行设备保温定额子目。

4.设备与基础间灌浆一般指二次灌浆。

5.地脚螺栓制作和灌浆：若设备自带包括地脚螺栓和灌浆；若设备未带，套用设备地脚螺

栓制作和灌浆。

6.场外运输：一般与水箱制作配合使用。若为成品安装中以含其费用。

（十一）锅炉

1.若为燃气锅炉，应把煮炉和洪炉用的轻质燃油换算成燃气。

（十二）泵及减震

1.若泵未配地脚螺栓，另执行第九章地脚螺拴制作安装。

2.减震连接板

减震板

减震垫

基础

（十三）冷暖附件

1.水表：螺纹连接，含1个阀门用于室内；法兰连接，含2个阀门和1个伸缩节（常用于

给水铸铁管，室外）当钢管不含伸缩节时需扣除。

2.热量表一体化热表

3.减压器组成：1个减压阀、3个截止阀、1个压力表、1个安全

4.疏水器组成：1个疏水器、3个截止阀、1个过滤器

（十四）套管及支吊架

1.工艺流程:预留洞预制套管安套管堵洞

型钢防锈预制支架

管道防锈预制管段

2.支吊架计算，单位100kg,套用96年概算定额型钢量。

3.13-79一般管架适用于一般管道；13-80木垫式管架适用于空调水系统，不包括木垫价

铭，按m2购买（大概1900元/m3）；13-81弹簧式管架适用于设计特殊说明的支吊架，如有

垂直位移的活动支架，定额中不包括弹簧的价格。

排水UPVC管卡是成品购买的，应把吊架式固定卡折合在主材里。

4.套管：一般填料套管

无填料钢套管：执行焊接钢管安装，以m计算比管径大2号

防水套管：刚性、柔性

阻火圈：UPVC排水管

5.上下水管穿墙用无填料套管，排水管穿楼板不做套管；采暖管道做一般填料套管，燃气

管道穿楼板加沥青，套用一般填料套管

（十五）管道液压试验及探伤

1.管道液压试验:管道本身已含一次试压，施工设计如果需二次试压再执行液压试验定额,

试压用液指除水以外的液体若为水可不计，压力表和阀门以摊销性材料进入，压力表0.1,

阀门0.2o

2.管道气压试验：输送气体的管道需作强压试验，外线管道需强压气压试验。

3.管道泄漏性试验：适用于输送剧毒、有毒及可燃介质的管道。如燃气管道室内部分。

4.管道真空性试验：空调机、水箱的铜管等需做真空性试验。

5.水冲洗：所有介质为水的管道均需作水冲洗，采暖管道液需水冲洗，排水管道不做。

6.管道消毒冲洗：适用于生活冷水、热水和饮用水

如埋地给水管道（饮用水）：打压、冲洗、消毒

埋地消防管道：打压、冲洗

7.压缩空气吹扫：室外天然气管道在做完液压试验需吹扫

8.下水通球试验：用于下水管道，闭水试验已包含在排水管道安装定额中。下水通球试验

需单独套用，一般指排水主干管和立管（支管不用做，但如果是坐便、蹲便与主干管连接部

位需做，即管道流动块状物体要做通球。

9.管道酸洗、碱洗：适用于工艺管道

10.脱脂试验：氧气管道

11.探伤：如市政管道

（十六）刷漆保温

1.铸铁散热器刷漆量按0.28m2/片。

2.保温拖盘制作安装：发生部位冷凝水立管；钩钉：横干管管径较大时做钩钉；镀锌钢板

保温盒用在阀门、法兰保温上。

3.直埋保温管接头：适用于室外直埋管

二、通风、空调定额

（-）通风管道及部件：动力系统：送风机、回风机；空气处理系统；空气输送系统：消声

器、平衡阀：空气分布系统：百叶、排风口、送风口

1.通风管道：薄钢板、玻璃钢和复合型

2.计量原则：不扣除弯头、三通、变径；扣除阀部件

特殊：弯头导流叶片，计量时不扣除套用制作组装定额：消音弯头扣除，套用消音弯头安

装。

3.防火阀、消声器、静压箱和消音弯头已包括支吊架安装。

4.当消音器连续安装时算2节消音器。

5.静压箱展开面积按6面计算，不扣除开孔。

6.矩形风管同心弯管当大边长（水平面边长）》500mm时必须设置导流叶片。

7.检查孔设定位置：风管较长时头一个尾一个：如为舒适性空调可不设；对于恒温恒湿空调

需要设：高中效过滤器需设检查孔。

8.测定孔：干管和支管出入口处设

9.系统严密性：按需测试风管的面积以m2计算。

漏光法检测不合格漏风量检测

合格，即可

10.场外运输：以m2计算，仅指薄钢板风管、静压箱、罩类及泛水的展开面积。制作场

外运输安装

现场制作安装

成品风管与厂家协商是否套用场外运输

11.柔性软管不分保温与否以节计算。

(-)风口及阀部件

余压阀若用于净化系统中，型钢支吊架需另行计算。

凡阀体本身带有电动执行机构的电动阀门，其安装均不得再套用电动执行机构安装相应子

目。

排烟风口和正压送风口带执行机构时，套用55页排烟风口安装子目。带远传控制排烟风口

安装套用55页排烟风口安装和58页控制装置安装，另补主材。当电动及阀部件为一体时只

能套•个阀部件安装，补主材。(如电动多叶调节阀只能套一个多叶调节阀安装，补主材。

风帽泛水

泛水：计算面积分三段：两个直管端,

一个梯形D

H2

H3

a排气罩

h

bHl

DI

通风机外露部分应用皮带防护罩，通风机室外部分应用电动机防雨罩。

展开面积公式：

圆形：F=l/2(Dl+D)*n*H3+D*n*H2+Dl*n*Hl

矩形:F=[2(A+B)+2(Al+Bl)]*H3/2+2(A+B)*H2+2(Al+Bl)*H1,

其中H=D或风管大边长，H1=100-150mm,H2=50-150mm

(三)设备和支架

1.设备支架制作安装：除尘设备、通风机和其他设备安装内不包括底部垫料及支架制作安装,

应按设计要求另行计算。(风机盘管和VAV变风量装置包括吊架制作安装，但不包括型钢刷

漆)复合型风管和玻璃钢风管支吊架可以执行设备支架20kg以内子目。

2.设备底部垫料：橡胶板或槽钢

3.风机吊架：130页风机吊架制作安装适用于混流、斜流风机吊架安装。

4.风机减震台座制作安装适用于离心风机固定台座安装，不含螺拴价倍。

5.风机减震分座和减震吊杆子目中不包括减震器和弹性吊架，应按设计要求另行计算。

6.固定支座和固定在墙上的风机支架必须套用设备支架制作安装。

如：5#混流风机安装(吊装)：6-46混流风机安装，6-70风机吊架制作安装。5#离心风机

安装(落地安在减震台座上)：6-61离心通风机安装，6-73风机减震台座制作安装。

7.户用制冷机组需另行计算支架。

8.多联体空调器适用于一台室外机多台室内机的室外机安装，其室内机套用风机盘管(壁

挂式)安装。

9.钢板密闭门：常用于空气处理设备和净化风管中。

10.窗式空调器安装中不包括防雨罩安装，如设计要求另行套用防雨罩安装。

11.分体式空调器安装包括室内机、室外机的安装。其中制冷剂含在主材里，充制冷剂主材

另行计算，人工不算。

12.轴流风机安装包括金属支架上安装和墙内安装。

支架安装：落地安装、墙上斜撑安装，其支架制作安装另行计算。

墙内安装：不包括预埋件、轴流风机出风弯管和弯管外的防护网。

出风风管套用风管制作安装，

人工费*3

防护网套用金属网框制作安

13.离心风机安装不包括皮带防护罩和防雨罩。5#以内直联风机不需加皮带防护罩（风机、

电动机一体）

14.屋顶风机安装不包括地脚螺栓，如果设备不自带，补地脚螺拴。

15.冷却塔以整体考虑，不考虑组装费用，不包括地脚螺拴。组合式空调机组不包括段与段

的组装费用。

16.高中效过滤器包括屏风格架式和单体接管式。单体接管式包括过滤器与风管间变径管制

作安装费用。

（四）人防

1.地下人防内的离心风机、滤尘器、消音器、消音弯头、风口等安装均执行其他章节子目。

2.人防风管只适用于人防系统，不适用于净化系统。

3.静压箱内贴消声材料：只适用于消音静压箱。

4.人防密闭套管：人防内滤毒室内需穿人防墙体处需加密闭套管。

I型密闭套管：适用于取样管、测压管和压缩空气管及铁皮风管直接浇入混凝土墙的套

管

II型密闭套管：适用于铁皮风管不直接浇入混凝土墙的套管

in型密闭套管：风管穿砖墙的套管

定额中不含堵洞费用，执行土建定额。

（五）刷漆、保温

1.通风管道及型钢刷漆，不分喷漆和刷漆均执行同子目。

2.静压箱内贴消声材料，若与设计要求的厚度不同可以换算，其他不变。

3.静压箱内贴消声材料：只适用于消音静压箱，分大边长按静压箱的展开面积以m2计算。

4.风管及型钢刷漆工程量按油漆工程量附表计算。

5.刷漆标准执行国标GB50243-97及施工验收规范。

6.刷漆：介质为低于70℃空气：普通薄钢板内表面刷2遍防锈底漆（红丹油性），外表面刷

1遍防锈底漆（红丹油性）介质高于70℃空气：内外表面各刷2遍耐高温漆。介质为腐蚀性

空气：内外表面刷2遍以上耐酸底漆和2遍以上耐酸面漆。

7.红丹性油漆只适用于黑钢板，不适用于镀锌钢板。镀锌钢板一般不刷防锈漆（红丹性），

当破损时刷锌黄环氧底漆。镀锌钢板可以不刷漆，当设计要求时可以刷面漆（调和漆）。黑

钢板一般设计说明不要求时，刷2遍防锈漆，明装部分再刷2遍调和漆。

8.支吊架防腐处理必须与风管做法一致，明装部分必须刷面漆。

9.通风管道布面刷漆:单位m2是以风管表面净面积为单位。通风管道保温及保温层外缠（包）

保护壳，按风管净面积以m2计算。

10.净化系统保温不能使用吸尘保温材料，如玻璃纤维。

11.保温材料询价时应包括厚度和容重。保温材质：橡塑保温、离心玻璃棉、铝箔离心玻璃

棉、岩棉、聚氨脂。

空调管道安装规范

一、支架制作安装：

1、根据不同的管井、管箍，按施工规范或施工标准图制作安装现场支架。

2、管道安装前，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支架位置应正确，安装平稳牢固，

与管子接触良好。

3、管道支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定，其偏差不得影响管道的尺寸标高要求。4、

固定支架应按设计位置安装，并在补偿予拉伸固定，无补偿装置，有移位的直段上，不得安

装一个以上的固定支架。

5、支吊架不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉，焊

穿等现象。

6、管道支架间距应符合规范要求。

7、立管卡安装，楼层小于或等于5m每层安装一个：层面大于5m时每层不得小于2个，

其安装高度距地面为L5-1.8m,2个以上的管卡对称安装。

二、管道安装：

1、管道安装前应按设计要求进行除锈和涂漆，油漆的涂刷应均匀，不得有漏刷现象。

2、管道应按规范要求制作坡口，每个焊工焊接前应作试件，施焊应按GB50236-98要求。3、

竖井管道安装：A安装前一定要对管道安装尺寸进行复核。B管道就位前，应清理管内垃圾

杂物，安装暂停时，敞口要封闭，防止杂物再次进入。C管井立管一般应在结构模板拆除，

管井隔墙未砌前安装。D测量管子标高时，应注意各层的标高、误差。E对同一管井内的同

一位置的管子，应根据操作方便来确定安装顺序

4、水平管道安装：

A水平管道要严格按照设计标高，座标施工，座标允许偏差±10mm,标高允许偏差±5mm。

B水平管道纵横方向弯曲，碳素钢管每10m允许偏差：小于DN100者±5mm、大于DN100

者的±10mm.

C丝扣连接的管道丝扣要光滑有稍，上足管件后外露2-3扣，管道丝扣连接应避免使用补心。

丝接要牢固、可靠。

5、管道焊接的方法步聚：管子、管件的坡口及管端除锈-管子的安装组对（对口）-点固焊-

校对-焊接-焊缝检查。

6、平焊法兰连接：A法兰内园分四点，将法兰与管点焊，然后用角尺较正法兰位置，使密

封面垂直于管子中心线。在其下方点焊第二点，用角尺再次校对法兰位置，合格再点焊第3、

4点。B对于成对法兰的点焊，应使螺丝孔对位准确。具体法兰可为吊线法或胎具。C检查

合格，可进行法兰与管子的焊接。完毕后清理焊渣等杂物。D法兰和管子组对、焊接时，宜

用专用

组对装置进行，装置具体形式、结构可按实际情况确定，以确保法兰和管垂直方便操作。7、

管道坡度：空调水管道的坡度和坡向均应符合设计及规范要求，坡度不能低于规范规定的最

小坡度。

8、阀门安装：阀门安装应符合设计要求和施工规范要求。其安装位置，进出口方向正确，

连接牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

三、设备配管：

1、应具备条件：

A与管道有关的土建工程已检查合格，满足安装要求。

B与管道连接的设备已找正、找平、固定。

C管道安装前应完成清洗，防腐有关工作。

D管子、管件及阀门已经校验合格，内部清理干净。

2、管道安装要求：

A管道的坡度，坡向应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，吊杆接用吊

杆螺栓调整，垫板应与予埋件或钢结构进行金属焊接不得加于管道和支架座之间。

B法兰、焊缝及其它连接的位置应便于检修，并不得紧贴墙板、楼板。

C埋地管道试压后，应及时防腐并办理隐蔽工程验收，并及时回填夯实。

四、水压试验

1、水压试验应具备的条件管道系统施工完毕；支吊架安装完毕；焊接工程结束；焊接法兰、

阀门及其他接头均能保证便于检查；管线上所有临时的夹具、堵板、盲板等已清除；试压用

压力表已校验合格。

2、水压试验的步聚A向系统注水时应先打开管道高处的排气阀将空气排尽待排气阀冒水，

关闭排气阀和进水阀。B用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力逐渐升高，加压到一定数值

时应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压。一般分2-3次升到试验压力。当压力达

到试验压力时停止加压。C搞好临时下水管道，将打压后的水放到指定地点。

3、试验标准

按规范要求管道试验压力为1.25倍工作压力，且不小于0.6MPa.水压试验时，在10分钟内，

压力下降不大于0.02MPa,然后降到设计压力，一小时压力不变，外观检查不漏为合格。

管道安装规范知识

空调水系统管道与设备安装

9.1一般规定

9.1.1本章适用于空调工程水系安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的

设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。

说明：9.1.1本条文规定了本章适用的范围。

9.1.2镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于DN100时，可采用卡箍式、法兰或焊接连

接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。

9.1.3从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类

别焊接的焊工合格证书。

9.1.4空调用蒸气管道的安装，应按现行国家标准《建筑给水、排水及采暖工程施工质

量验收规范》GB50242-2002的规定执行。

9.2主控项目

9.2.1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及

连接形式应符合设计规定

检查数量：按总数抽查10%,且不得少于5件。

检查方法：观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录。

9.2.2管道安装应符合下列规定：

1隐蔽管道必须按本规范第3.0.11条的规定执行；

2焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；

3管道与设备得连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组得接管必须为柔性

接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接得管道应设置独立支架；

4冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口得水色和透明度与入

水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2H以上，且水质正常后才能与制冷机组、空

调设备相贯通；

5固定在建筑结构上得管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应

设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高

出楼层地面20~50mm,并不得将套管作为管道支撑。

保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%,且不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅实验记录、隐蔽工程记录。

说明：9.2.2本条文主要规定了空调水系统管道、管道部件和阀门的施工，必须执行的主控

项目内容和质量要求。

在实际工程中，空调工程水系统的管道存在有局部埋地或隐蔽铺设时，在为其实施覆土、浇

捣混凝土或其他隐蔽施工之前，必须进行水压试验并合格。如有防腐及绝热施工的，则应该

完成全部施工，并经过现场监理的认可和签字，办妥手续后，方可进行下道隐蔽工程的施工。

这是强制性的规定，必须遵守。

管道与空调设备的连接，应在设备定位和管道冲洗合格后进行。一是可以保证接管的质量，

二是可以防止管路内的垃圾堵塞空调设备。

9.2.3管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规

定时，应符合下列规定：

1冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于l.OMpa时:为1.5倍工作压力，

但最低部小于0.6Mpa；当工作压力大于l.OMpa,为工作压力加0.5Mpa。

2对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试

压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。

分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压lOmin,压

力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为

合格。

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。

试验压力以最低电的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试

验升至试验压力后，稳压lOmin,压力下降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力，

外观检查无渗漏为合格。

3各类耐压塑料管的强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性工作压力为1.15倍的设计工作

压力：

4凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

检查数量：系统全数检查。

检查方法：旁站观察或查阅试验记录。

说明：9.2.3空调工程管道水系统安装后必须进行水压试验（凝结水系统除外），试验压力根

据工程系统的设计工作压力分为两种。冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等

于l.OMpa时，为1.5倍工作压力，最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于等于1.0Mpa时，，

为工作压力加0.5Mpa。

一般建筑的空调工程，绝大部分建筑高度不会很高，空调水系统的工作压力大多不会大于

1.0Mpa,符合常规的压力试验条件，即试验压力为1.5倍的工作压力，并不得小于0.6Mpa,

稳压lOmin,压降不大于0.02Mpa,然后降至工作压力做外观检查。因此，完全可以按该方

法进行。

对于大型或高层建筑得空调水系统，其系统下部受静水压力的影响，工作压力往往很高，采

用常规1.5倍工作压力得试验方法极易造成设备和零部件损坏。因此，对于工作压力大于1.0

Mpa得空调水系统，条文规定试验压力为工作压力加上0.5Mpa。这是因为现在空调水系统

绝大多数采用闭式循环系统，目的是为了节约水泵得运行能耗，这也就决定了因各种原因造

成管道内压力上升不会大于0.5Mpa。这种试压方法在国内高层建筑工程种试用过，效果良

好，符合工程实际情况。

试压压力是以系统最高处，还是最低处得压力为准，这个问题以前一直没有明确过，本条文

明确了应以最低处得压力为准。这是因为，如果以系统最高处压力试压，那么系统最低处得

试验压力等于L5倍的工作压力再加上高度差引起的静压差值。这在高层建筑种最低处压力

甚至会再增加几个Mpa,将远远超出了管配件的承压能力。所以，取点为最高处是不合适

的。此外，在系统设计时，计算系统最高压力也是在系统最低处，随着管道位置的提高，内

部的压力也逐步降低。在系统实际运行时，高度一压力变化关系同样时这样；因此一个系统

只要最低处的试验压力比工作压力高出一个AP，那么系统管道的任意处的试验压力也比该

处的工作压力同样高出一个4P,也就是说系统管道的任意处都是有安全保证的。所以条文

明确了这一点。

对于各类耐压非金属（塑料）管道系统的试验压力规定为1.5倍的工作压力，（试验）工作

压力为1.15倍的设计工作压力，这是考虑非金属管道的强度，随着温度的上升而下降，故

适当提高了（试验）工作压力的压力值。

9.2.4阀门的安装应符合下列规定：

1阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；

2安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；

3阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB

12220的规定。对于工作压力大于l.OMpa及其在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强

度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应

无渗漏。

严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，

时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

表9.2.4阀门压力持续时间

公称直径DN（mm）最短试验持续时间（mm）

严密性试验

金属密封非金属密封

《501515

65-2003015

250-4506030

》50012060

检查数量：1、2款抽查5%,且不得少于1个。水压试验以每批（同牌号、同规格、同型

号）数量中抽查20%,且不得少于1个。对于安装在主干管上起切断作用得闭路阀门，全

数检查。

检查方法：按设计图核对、观察检查；旁站或查阅试验记录。

说明：9.2.4本条文规定了空调水系统管道阀门安装，必须遵守的主控项目的内容。

空调水系统种的阀门质量，是系统工程质量验收的一个重要项目。但是，从国家整体质量管

理的角度来说，阀门的本体质量应归属于产品的范畴，不能因为产品质量的问题而要求在工

程施工中负责产品内的检验工作。本规范从职责范围和工程施工的要求出发，对阀门的检验

规定为阀门安装前必须进行外观检查，其外表应无损伤、阀体无锈蚀，阀体的铭牌应符合《通

用阀门标志》GB12220的规定。

管道阀门的强度试验过去一直是参照《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82中的通

用规定，抽查10%数量的阀门进行试验。由于在一个较大工程中的阀门数量很大，要进行

10%的阀门的强度试验，其工作量也是惊人的，何况阀门的规格也相当多，试验很困难，不

应在施工过程中占用大量的人力和物力。为此，修编后的条文将根据各种阀门的不同要求予

以区别对待：

1对于工作压力高于l.OMpa的阀门规定抽查20%,这个要求比原抽查10%严格了。

2对于安装在主干管上起切断作用的阀门，条文规定按全数检查。

3其他阀门的强度检验工作可结合管道的强度试验工作一起进行。条文规定的阀门

强度试验压力（1.5倍的工作压力）和压力持续时间（5min）均符合国家行业标准《阀门检

验与管理规程》SH3518-2000的规定。

这样，不但减少了阀门检验的工作量，而且也提高了检验的要求。既保证了工程质量，又易

于实施。

9.2.5补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算

的补偿量进行预拉伸或预压缩。

设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并

应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要

求。

检查数量；抽查20%,且不得少于1个。

检查方法：观察检查，旁站或查阅补偿器的预拉伸或预压缩记录。

说明：9.2.5本条文规定了管道补偿器安装质量验收的主控项目.

9.2.6冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的

安装，必须严格执行防火安全的规定。

检查数量：全数检查。

检查方法：按图纸核对，监督执行防火规定。

说明：9.2.6本条文规定了空调水系统中冷却塔的安装，必须遵守的主控项目的内容。

玻璃钢冷却塔虽然具有重量轻、耐化学腐蚀、性能高的特点，在工程中得到广泛应用。但是,

玻璃钢外壳以及塑料点波片或蜂窝片大都是易燃物品。在系统运行的过程中，被水不断的冲

淋，不可能发生燃烧，但是，在安装施工的过程中却是非常容易被引燃的。因此，本条文特

别提出规定，必须严格遵守施工防火安全管理的规定。

9.2.7水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续

试运行的时间，不应少于2h。

检查数量：全数检查。

检查方法：按图纸核对，实测或查阅水泵试运行记录。

说明：9.2.7本条文规定了空调水系统中的水泵的安装，必须遵守的主控项目的内容。

9.2.8水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储

冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底

座必须进行绝热处理。

检查数量：全数检查。

检查方法：尺量、观察，查阅试验记录。

说明：9.2.8本条文规定了空调水系统其他附属设备安装必须遵守的主控项目的内容。

9.3一般项目

9.3.1当空调水系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC—U）、聚丙烯（PP

—R）、聚丁烯（PB）与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道时，其连接方法应符合设

计和产品技术要求的规定。

检查数量：按总数抽查20%,且不得少于2处。

检查方法：尺量、观察检查，验证产品合格证书和试验记录。

说明：9.3.1根据当前有机类化学新型材料管道的发展，为了适应工程新材料施工质量的监

督和检验，本条文对非金属管道和管道部件安装的基本质量要求作出了规定。

9.3.2金属管道的焊接应符合下列规定：

1管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡

口形式等应符合表9.3.2的规定；对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。管

道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距

离应大于50mm。

表9.3.2管道焊接坡口形式和尺寸

项次厚度T(mm坡口名称坡口形式坡口尺寸备注

间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度a(C)

11~31型坡口0-1.5----------内壁错过量《0.1T,且《2mm;外壁《3mm

3~61-2.5

26~9V型坡口0-2.00-265-75

9-260-3.00~355-65

32~30T型坡口0~2.0------

2管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现

行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3

条的IV级规定(氨管为H【级)。

检查数量：按总数抽查20%,且不得少于1处。

检查方法：尺量、观察检查。

说明：9.3.2金属管道的焊接质量，直接影响空调水系统工程的正常运行的安全使用，故本

条文对空调水系统金属管道安装焊接的基本质量要求作出了规定。

9.3.3螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；

连接牢固；接口处根部外露螺纹为2〜3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，

对局部的破损处，应做防腐处理。

检查数量：按总数抽查5%,且不得少于5处。

检查方法：尺量、观察检查。

说明：9.3.3本条文对采用螺纹连接管道施工质量验收的一般要求作出了规定。

9.3.4法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其

偏差不应大于其外径的1.5/1000,且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在

同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计

的要求。

检查数量：按总数抽查5%,且不得少于5处。

检查方法：尺量、观察检查。

说明：9.3.4本条文对采用法兰连接的管道施工质量验收的一般要求作出了规定。

9.3.5钢制管道的安装应符合下列规定：

1管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间

断时，应及时封闭敞开的管口；

2管道弯制弯管的弯