基坑支护及降水专项施工方案

基坑支护方案

目录

第一章：工程概况.........................................7

第二章：编制依据........................................10

第三章：施工计划........................................14

第四章：施工工艺技术....................................33

第五章：施工保证措施....................................59

第六章：施工管理及作业人员配备和分工...................63

第七章：验收要求........................................67

第八章：应急措施........................................77

第九章：计算书及相关图纸................................157

第一章工程概况

一、基坑工程概况和特点

1、工程基本情况：

***************街道，北临常青路，东临环城西路。本项目按照一个

整体基坑开挖，基坑内拟建14层商务楼及下部整体地下2层车库，拟建建

筑物采用桩+独立承台及防水板基础。

基坑基底标高为29.950m~30.200m,场地平整后地面标高为

38.20m~39.00m,基坑开挖深度8.2m~9.0m,基坑大致呈梯形，东西宽约

69.15m,南北长约75.55m。

基坑使用周期为12个月，基坑安全等级为二级。

2、工程地质情况：

根据《济宁市任城区西红庙片区棚户区改造项目（A地块）岩土工程勘

察报告》，对基坑支护及降水有影响的土层自上而下分为：

（1）素填土：灰褐色，稍湿，结构松散，土质不均，以粘性土为主，

局部含少量碎石，见植物根系，表层为建筑垃圾覆盖。场区普遍分布。厚

度1.10~2.60m。

（2）黏土：黄褐色，可塑，高干强度，高韧性，切面光滑，有光泽，

见少量铁锦结核，偶见砂姜，局部粉性重相变为粉质黏土，夹薄层砂。场

区普遍分布。厚度1.60~3.70m。

（3）粉质黏土：黄褐色，可塑，局部较软，中等干强度，中等韧性，

稍有光泽反应，偶见砂姜，粒径约1.0〜2.0cm,局部粉性重相变为粉土，夹

薄层砂。场区普遍分布。厚度1.80〜3.40m。

（4）粉质黏土：褐黄色，硬塑，局部可塑，中等干强度，中等韧性，

稍有光泽反应，含砂姜，含量约15%~20%,粒径约2.0~5.0cm,局部砂姜富

集，夹薄层砂。场区普遍分布。厚度2.00~3.30m。

(5)粉质黏土：黄褐色，硬塑，局部可塑，中等干强度，中等韧性，

稍有光泽，含砂姜，含量约10%,局部粉性重，相变为粉土，夹薄层砂。场

区普遍分布。厚度5.30~7.10m。

(6)细砂：黄褐色，中密，饱和，成分以石英、长石为主，颗粒呈圆~

次圆状，颗粒级配不良，局部相变为粉土，夹薄层黏土。场区普遍分布。

厚度1.90~2.70mo

(7)粉质黏土：黄褐色，硬塑，中等干强度，中等韧性，稍有光泽，

含砂姜，含量约101rl5%,粒径约2.0〜4.0cm,局部砂姜富集，夹薄层砂，

局部粘性重相变为黏土。场区普遍分布。厚度4.70〜5.50m。

3、水文地质情况：

范围内，场地地下水为第四系孔隙潜水，主要补给来源为大气降水及

地下径流。勘察期间从钻孔内测得地下水静止水位埋深7.70〜8.40m,相应

标高30.47~30.61m,平均标高30.51m。经调查近5年来地下水位变化幅度

约2.00~5.00m,历年地下水位标高可按35.00m考虑。

二、周边环境条件

1、基坑现状为拆迁场地，场地内现状较为空旷，场地四周为和围挡。

2、基坑北侧坡顶为2层办公轻质板房，基坑坡顶线距办公板房最近

约7m,距场地红线最近约11.7m,红线北侧为现状常青路，基坑坡顶线距

道路边线最近约12.3m。

3、基坑东侧坡顶为场地施工硬化道路，基坑坡顶线距道路边线最近约

1.5m,施工硬化道路宽度7m,基坑坡顶线距场地红线最近约8.5m,红线东

侧为现状环城西路，基坑坡顶线距道路边线最近约13.6m。

4、基坑南侧坡顶线距场地红线（现状围墙）最近约5.9m,红线南侧为

2栋主体7层住宅楼，住宅楼局部2〜6层，住宅楼为条形基础（局部独立基

础），基础埋深约1.5〜2.0m,基坑坡顶线距住宅楼最近约12.1m。

5、基坑西侧坡顶线距场地红线最近约3.7m（距现状围墙最近约5.4m）,

红线西侧为1栋主体4层办公楼,办公楼为条形基础，基础埋深约1.5〜2.0m,

基坑坡顶距办公楼最近约11.2m。

三、施工平面图

四、施工要求

1、质量目标

严格贯彻国家强制性质量标准，建设管理部门组织规定的技术标准和

质量要求。各分部分项工程质量验收均达到合格标准，争创优良。

2、工期目标

工期目标：满足建设单位及总包单位要求，同时备足项目各项资源。

3、安全施工目标

杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在0.1%以内，不发生重大机械

事故及火灾事故，安全生产符合JGJ311-2013、JGJ59-2011等标准。

4、文明施工及环保目标

采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及

噪音、振动等对环境的污染和危害。

五、技术保证条件

2、基坑支护需严格执行该《专项施工方案》。

六、各责任主体名称

建设单位设计单位

施工单位监理单位

总监理

项目经理

工程师

专业监理

技术负责人

工程师

基坑支护

勘察单位

设计单位

第二章编制依据

1、相关法律、法规、规范文件、标准、规范

类别名称编号

中华人民共和国建筑法第19号文

建筑工程质量管理条例国务院令第279号

建设工程安全生产管理条例国务院令第393号

危险性较大的分部分项工程安全管理规

建设部第37号令

定

山东省建筑边坡与深基坑工程管理规定鲁建发（2006）27号

山东省建筑边坡和基坑工程勘察设计审

查与评审办法

山东省房屋市政施工危险性较大分部分

法规鲁建质安字（2018）15号

项工程安全管理实施细则

山东省建筑施工安全文明卫生工地管理

规定

山东省人民政府令第248

山东省扬尘污染防治管理办法号，2018年1月24日山东省

人民政府令第311号修订

济宁市人民政府办公室关于印发济宁市

济政办字（2016）40号

重污染天气应急预案的通知

济宁市建筑工地扬尘治理工作导则

建筑边坡工程技术规范GB50330-2013

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009

建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-2018

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

混凝土结构工程施工规范GB50666-2011

山东省工程建设地下水控制技术规范DB37/T5059-2016

管井技术规范GB50296-2014

建筑施工企业安全生产管理规范GB50656-2011

建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009

规程建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012

规范建筑边坡与基坑工程设计文件编制标准DBJ/T14-081-2011

建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013

岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规

GB50086-2015

施

钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012

建筑施工安全检查标准JGJ59-2011

建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-2013

施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

复合土钉墙基坑支护规范GB50739-2011

建设工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013

住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性

较大的分部分项工程安全管理规定》有关建办质（2018）31号

问题的通知

2、设计文件

图纸名称工程编号出图日期备注

基坑支护及降水工程设计

2022年02月

方案

岩土工程勘察报告

施工组织设计

建筑施工图

结构施工图

3、施工合同

合同名称编号签订日期

建设工程施工合同

第三章施工计划

一、施工进度计划

根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，基坑支护施工

进度根据该工程项目土方开挖进度，本基坑支护工程工期70天。

施工进度计划见附图。

二、材料与设备计划

基坑支护施工机械设备一览表

设备名称设备型号数量

空压机9m32台

混凝土喷射泵Pz-52台

锚杆机10台

正铲装载机ZL501台

张拉设备1套

螺旋钻机①8002台

三轴搅拌桩机①6502台

电焊机5台

注浆设备2套

地泵2台

钢筋加工机械设备一览表

设备名称设备型号数量

钢筋调直机1台

钢筋弯曲机WJ40-12台

电焊机BX-3005台

气割设备氧气、乙快2套

钢筋切断机GJ51-322台

土方挖运机械设备一览表

设备名称设备型号数量

反铲挖土机1.4m32台

自卸车12t16台

主要施工材料试验计划

材料取样数量及要求取样时间

进场后每验收批随机

钢筋原材使用前随机抽检

抽样

钢筋焊接制作后每验收批随机焊接后随机抽检

抽样

进场后每验收批随机

水泥使用前随机抽检

抽样

进场后每验收批随机

砂使用前随机抽检

抽样

进场后每验收批随机

碎石使用前随机抽检

抽样

每个碎施工台班制作按位浇筑台班制作

碎试块

试块试块

施工进度横道图

工.作工作准备阶段施工阶段-计划工期70天

内容天数24681012141016182022242628303234363840424446485052545658606261666870

进场准备6天

支护桩25天

冠梁施工15天

第一层土方开挖15天

锚杆、喷面挂网15天

腰梁、锚杆张拉10天

第二层土方开挖15天

锚杆、喷面挂网15天

腰梁、锚杆张拉10天

第三层土方开挖15天

锚杆、喷面挂网15天

喷面、锚杆、腰梁、锚杆张拉等根据土方开挖进度分层施工。

第四章施工工艺技术

一、技术参数

一、基坑支护技术参数

1、基坑根据场地周围条件和岩土层情况，采用3个支护剖面（具体情况详

见设计剖、立面图）：

（1）1T支护剖面（适用于AB段）：深度8.2nT9.0m,垂直开挖，桩锚

支护，设置两道预应力锚索。

（2）2-2支护剖面（适用于BC段）：深度8.0m~8.8m,按照1：0.6放坡，

复合土钉墙支护，设置三道土钉及两道预应力锚杆。

（3）3-3支护剖面（适用于CDA段）：深度8.垂直开挖，桩锚

支护，设置两道预应力锚索。

2、支护梁、冠梁设计参数：

（1）支护桩：桩径为800mm，支护桩水平间距为1.5m,按照桩底标高

控制桩长,具体见支护剖面;桩顶设置冠梁,桩身配筋为HRB400,主筋通长，

箍筋为HPB300,加强筋为HRB400,桩身混凝土标号为C30,桩主筋保护层

厚度50nlm,主筋锚入冠梁长度不小于35d。支护桩的配筋见设计详图。混

凝土浇筑应严格按照有关规范及规定执行，桩身不得出现裂缝、缩颈和断

桩等现象。

（2）支护桩冠梁：支护桩桩顶设置1000*800mm的混凝土冠梁，冠梁混

凝土强度C30,配筋主筋为HRB400,箍筋为HPB300,主筋保护层厚度35mm,

具体配筋见设计详图。

3、预应力锚杆设计参数:

预应力锚杆杆体为钢筋，锚孔直径150mll1,选用合适的成孔设备，严

禁塌孔，锚孔注浆材料为纯水泥浆，水灰比0.5~0.6,注浆体强度不小于

M20,采用二次压力注浆，第一次注浆采用重力，灌满孔为止，液面下降时，

适当补浆；二次压力注浆应在水泥浆初凝后、终凝前进行，终止注浆压力

不应小于1.5MPA。复合土钉墙锚杆位置腰梁采用一根18a槽钢，具体做法

见详图。

4、预应力锚索设计参数：

预应力锚索采用二次高压注浆施工工艺，设计锚固体直径150mm，杆体

材料2束15.2钢绞线。锚索以锚索端头为节点设置横向型钢腰梁2[25a,

详细做法分别详见节点。锚索每1.5m设置一组对中支架，注浆工艺参照预

应力锚杆执行。

5、土钉设计参数：

土钉主体为钢筋，应根据土层的性状选择钻机等成孔方法，采用的成

孔方法应能保证孔壁的稳定性、减少对孔壁的扰动，土钉成孔直径130mm。

注浆材料为水灰比0.5〜0.6的纯水泥浆。注浆前将孔内残留的虚土清除干

净。注浆时，宜采用将注浆管与土钉杆体绑扎同时插入孔内并由孔底注浆

的方式，注浆管端部距孔底的距离不宜大于200mm,注浆及时拔管，注浆管

口应始终埋入注浆液面内，应在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后

当浆液液面下降时，应进行补浆。土钉锚头采用两根短钢筋与主筋焊接并

与通长加强筋焊接在一起，沿钢筋杆体每2.0m设置撑力环。

6、混凝土面层设计参数:

桩锚支护段面层钢筋网按中6@250*250布置，喷碎C20,厚度80mm；复

合土钉墙支护段面层钢筋按中6@250*250布置，喷碎C20,厚度80mm,外翻

1.5m；布置在拟建挡水墙处垂直击入地面的短钢筋上绑扎首道平行基坑通

长的面层基准钢筋，短钢筋为1中16钢筋，间隔1.5m,长度1m,通长面层

基准钢筋为1中16。喷射碎面层施工时细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于

3%,粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配碎石，喷面险水泥与砂石的重量

比宜取1：4〜1：4.5,砂率宜取45%~55%,水灰比宜取0.4~0.45；钢筋与坡

面的间隙应大于20mm,强度C20o

二、地下水及地表水控制

1、基坑距离建筑物及市政道路较近，基坑采用整体完全封闭三轴搅

拌桩止水帷幕，基坑四周设置降水井，坑内设置疏干井并配合明排排水沟

按需控制降水，止水帷幕外侧适时回灌，坑外坡顶采用挡水墙防止地表水

流入坑内。

2、基坑周边工作面位置设置降水井，降水井位于止水帷幕内侧，间距

约15m,共17眼。基坑内部设置疏干井，间距20〜25m,局部电梯井及集水

坑位置井深超过电梯井及集水坑基底不少于6m,共计8眼。降水井及疏干

井布置及井深见降水平面布置图。

3、为减少基坑降水对周边环境的影响，在基坑周围止水帷幕外侧设置

17眼回灌井，井深12m,井点位置尽可能靠近需保护的对象，当坑外观测

井及回灌井内水位下降0.5m时进行回灌，回灌时应保证回灌后地下水水位

不低于原始水位1m且不高于回灌前水位，回灌要求做到同层等量回灌，必

要时可采取自动加压回灌措施。

4、在基坑内侧和外侧共布设5眼地下水观测井，井深15m,其中基坑内部

布置1眼观测井，外侧布置4眼观测井，具体位置见降水平面布置图。

5、降水井（疏干井）、回灌井成孔直径为700mm，降水井（疏干井）井管采

用无砂混凝土滤水管，滤水管内径400mm,滤水管外包滤网。管井反滤层厚

度不小于100mm,反滤层采用中粗砂。降水井下管填料后应进行洗井，直至

地下水流通畅并可抽出大量清水为止，观测井成孔直径为150nlm，内置①

75PVC管（基坑内采用①80钢管），PVC管外侧采用中粗砂回填密实。

6、在基坑四周设置三轴搅拌桩止水帷幕，桩径650mm,间距450mm,搭接

200mm，上部4m空桩，水灰比0.8~1.0,水泥标号P.042.5,水泥掺入比不小

于30%,水泥掺加量为540kg/m（三轴共计）。

7、基坑须在止水帷幕施工完成后不小于14天后方可进行降水施工，并且

须在基坑降水不小于7天后方可进行基坑开挖，基坑降水终止时间根据抗

浮设计要求及基坑回填情况确定。降水期间应有备用电源，防止因停电导

致基坑浸水。降水应进行信息化施工，以确保降水效果。

8、基坑通过设置排水沟及集水坑的形式辅助进行地下水控制，在坑底设置

排水沟，尺寸300*300mm,内填碎石，沿基坑四周每20nl设置一集水坑，坑

深不小于1m,坑中集水及时抽排，杜绝积水长时间浸泡坡脚。

9、基坑顶部设置挡水墙，挡水墙高300mm，宽240mm，挡水墙外侧场地进行

混凝土硬化封闭。

10、复合土钉墙支护坡面设置泄水孔，间距为2.5m*2.5m,泄水孔采用直径

75nlmPVC管，插入土体中长度不小于300mm,管身设置透水孔,孔径10-20mm,

开孔率15%,外裹滤网。

三、土方开挖施工要求

1、土方开挖前，应充分了解周边各有关道路、管线、建筑物等设施的保护

要求，实际开挖过程中，应充分重视基坑监测数据，并及时根据监测数据

调整施工流程或方案，强调信息化施工。

2、土方开挖施工前施工单位应编制详细的土方开挖施工组织设计，针对本

工程规模合理设计出土通道、出土方案，土方开挖方案需取得基坑支护设

计单位和相关主管部门的认可方可实施。

3、在土方开挖过程中充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、分层、对

称、平衡的原则，将基坑开挖造成的周围设施变形控制在允许范围内。

4、放坡开挖应分层开挖，高度不超过土钉及锚杆下0.5m,严禁一次开挖到

位，分层开挖长度可取15-20mo

5、基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡的

稳定性；施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计进行，基坑内部综

合临时坡体应不大于1:1.5,且在土体开挖过程中挖土高差不得大于2.0mo

6、基坑开挖期间若发现实际地质情况与勘察报告不符合，应及时通知设计

单位以便对基坑支护作优化调整，基坑开挖至设计标高应通知设计及勘察

单位验槽。

7、土方开挖过程中应加强对工程桩、降水井的保护，挖土机械不得碰撞工

程桩。基底土方不得超挖，开挖到位后及时施工碎垫层。

8、基坑内的深坑开挖必须等普通的垫层形成并达到设计强度要求后方可进

行，基础地梁、桩基承台应逐个开挖、破砌外模护壁，不得大面积开挖。

二、工艺流程

1、基坑支护工艺流程

施工准备一止水帷幕、护坡桩施工一降水施工一土方挖运施工一基坑支护

施工一土方收尾f竣工验收

2、护坡桩施工工艺流程

护坡桩采用长螺旋钻压灌式施工工艺，其工艺流程如下：

3、土钉墙工艺流程

土方开挖至

土钉标高下50cm

土钉杆体制作

注浆水泥浆搅拌

二次补浆

坡面修整

喷射碎

养护

挖土至基底

4、锚杆（索）施工工艺流程

定

成

位

放注

线

孔下

张

锚

浆

索

锚拉

钢

索

梁

加

施

工

工

5、三轴搅拌桩止水帷幕施工工艺

三、施工方法

1、护坡桩施工方法

1）成孔：采用长螺旋钻机，进行钻孔施工。钻杆钻至设计标高后泵送

220±20mm塌落度混凝土，边提钻边灌注，直到孔口。用钻机卷扬机迅速吊

起钢筋笼，对准孔口，由3-4人用力下放，然后用特制的大功率振动锤将

钢筋笼振送到位，并将钢筋笼顶标高控制准确后固定。

2）开始浇筑混凝土时，先由钻机司机鸣哨示意，泵车负责人开始泵送

混凝土并向钻机司机鸣哨回应，钻机司机在收到明确回应后开始提钻。如

浇筑过程中地泵内储存的混凝土已不多，泵车负责人应及时向钻机司机鸣

哨示意，钻机司机应立即停止提钻。

3）钢筋笼制作：钢筋笼严格按设计图纸和施工规范进行绑扎成型，

钢筋笼竖向钢筋伸至帽梁长度应超过帽梁中线；钢筋笼成品经监理检验合

格后，用吊装设备（吊车或钻机）吊放入桩孔。

4）钢筋笼吊放：钢筋笼吊放入孔后，应使钢筋笼与桩孔同心，本工程

采取均匀配筋，并在计算的基础上进行了加强，不必考虑朝向。

5）冠梁施工：护坡桩桩完成一定数量后，开始帽梁施工。帽梁施工前

应凿去桩顶浮浆并清理干净。帽梁钢筋按设计图纸绑扎，主钢筋保护层不

小于20mm,梁内侧支木模，外侧采用土模；混凝土浇注时，采用振捣棒振

捣密实。

6）桩间土支护施工，编钢筋网，上下间距每2.0m采用M16膨胀螺栓压

筋在相邻护坡桩钻100mm深小孔置入压筋固定在桩上，桩与桩之间击入0.5m

钢筋固定钢筋网片，喷射80mm厚C20混凝土面层。

2、三轴搅拌桩止水帷幕施工方法

（1）定位：严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。

（2）预搅下沉：启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械

导向架缓慢下沉。搅拌下沉速度的控制在不大于lm/min。喷浆前应将输浆

管内的水排空，同时充满水泥浆液。

（3）制备水泥浆、搅拌下沉同时进行。按水灰比0.8T.0拌制水泥浆

液，以0.8控制为宜。制备好的浆液为防止离析应不断搅动，浆液制备好

后在喷浆前倒入集料池内。具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。

（4）第一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待

浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边喷浆边提升搅动，使浆液与土

混合均匀。搅拌头提升速度控制在0.5m/min。具体数据以施工前的试验桩

所取得数据为准。

(5)第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前

所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。

(6)第二次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样,

进行第二次搅拌提升。

(7)重复搅拌下沉，提升直至孔口如前述一样。

(8)清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线

中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。

3、井点降水施工方法

3.1、施工准备

(1)根据总平面布置和所开挖地下工程的面积，确定井的数量、位置,

排水沟位置流向，绘制降水工程平面布置图(见井点平面布置图)。

(2)对设置井点位置场地平整、放线，标明位置。

(3)布置施工现场临电线路。

3.2、井点管埋设

根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位

先挖一个小土坑，深大约500mm,以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用

水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。

用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压

水泵，水压控制在0.4〜0.8MPa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉,

并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm

之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10〜15min时间之内，井点管可下

沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水

泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到700mm,保证

管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计

安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管

底部存有足够的砂石。

凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直,

若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也

应尽量保持上下一致。

井孔冲击成型后，应拔出冲击管，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。

该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：

1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。

2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60〜100mm之间，以

提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。填砂厚度要均匀，速

度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。砂石滤层的填充高度，至少

要超过滤管顶以上1000〜1800mm一般应填至原地下水位线以上，以保证土层

水流上下畅通。井点填砂后，井口以下1.0〜1.5m用粘土封口压实，防止漏

气而降低降水效果。

3.3、冲洗井管

将615〜30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。

应逐根进行清洗，避免出现“死井”。

3.4、抽水

井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，可以

投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工

程可在降水10d后开挖。

说明：a.管井降水系统主要包括管井、抽水泵、泵管、排水总管和排

水设施等。

b.降水井井径均为700mm,井管直径400mm,井管采用混凝土无砂滤

水管，滤水管外侧包裹两层100目尼龙网，管壁外侧回填砾料(无土中粗

砂)滤料。

C.排水总管为6200*5.0mm镀锌钢管，管间用管箍胶粘连接以防漏水,

总管上装有与井管连接的短头，排水管倾斜角度为3%。

4、土钉墙施工方法

(1)边坡开挖：采用反铲挖土机，预留20〜30cm人工修坡，开挖深度在

土钉孔位下50cm,开挖宽度保证10m以上，以确保土钉成孔机械钻机的工

作面。土方开挖严格按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成

上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行下一层土方的开挖。

(2)边坡修整：采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序

必须挂线定位。对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度

为400飞00mm,直径75mm的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间

距为2.5m,以便将喷混凝土面层后的积水排走。

(3)定位放线：按设计图纸由测量人员用68、长30cm的钢筋放出每一

个土钉的位置。

(4)成孔：采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔

后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处

理，并及时安设土钉钢筋并注浆。

(5)土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm下料，外端设成90°

角，长20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心；

安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0.2m左右。

(6)造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆

采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆

体表面之下，保证孔中气体能全部排出。

(7)挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙

3〜4cm,不应小于3cm,搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应

大于30cm,并不少于两点点焊。钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾

焊接成一个整体。

(8)喷射混凝土：喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质

条件不好时采取“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min,

气压0.2~0.5MPa,喷头水压不应小于0.15MPa,喷射距离控制在0.6~1.0m,

通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5〜lOmin,喷射厚度大于等于

80mmo

(9)养护：采取洒水养护。

5、预应力锚索(杆)施工方法

(1)锚杆施工场地平整后，锚杆钻机进场，调整角度，对准孔位中心

开始钻进，钻至设计深度后，抽出钻杆，移机至下一个孔位

（2）杆体采用2束15.2钢绞线，杆体中间插入注浆管，注浆管内端

距孔底50〜100mm,保证孔底顺利返浆。锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管,

并扎牢。钢绞线拉杆每2.0m米间距设置一个固定支架；杆体长度为：自由

段+锚固段+张拉段（0.8〜1.0m）。

（3）注浆时应采用胶泥或编织袋封住孔口，水泥浆水灰比为1:0.5

二次注浆间隔时间为2〜4h,注浆压力第一次不小于0.5Mpa,第二次不小

于1.5MPa；第一次注浆后将塑料管拔出6〜8m,二次注浆后可将塑料管全部

拔出，冲洗干净后重复使用。搅浆采用专用搅拌桶，浆液按设计配制，水

灰比为0.5。浆液搅拌均匀，搅拌时间不得少于3分钟，随拌随用。

（4）锚杆注浆强度达到设计强度的70%（约7d）后方可张拉，正式张

拉前，取20%的设计张拉荷载，对其预张拉不少于「2次，使其与锚具接触

紧密，钢绞线完全平直。分级张拉至设计施加预应力值的1.05倍后锁定。

锚杆试验与验收试验遵循《建筑基坑支护技术规程》，锚杆张拉时锚具与钢

梁之间应加设钢制角度板。

6、土方开挖

土方作业遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

基坑东侧BC段开挖坡度为1：0.6,主要配合复合土钉墙的施工，可按每

步土钉布置标高超挖0.5m计算开挖深度，留足土钉墙施工的工作面。桩锚

支护每开挖一步按锚杆标高加深50cm之后。支护施工应与土方开挖密切配

合，以达到在保证安全的基础上充分利用场地，降低造价，缩短工期的目的。

每层土方开挖先挖、排基坑四周的土方，首先为支护结构施工创造有利条

件，然后进行基坑中间部位的土方施工，此时土方、支护可同时施工互不

影响。待支护完毕后，再补挖该部分预留土方，使整个工程平稳有序的进

行，以达到土方与支护施工的最佳配合状态。

开挖顺序依照：南向北，东向西进行。坡道设置在基坑北侧。预留桩

施工保护桩长土层50cm,进行工程桩施工。确保不发生超挖。

四、检查要求

1、质量检验标准

1、钢筋笼质量检验标准

序号检查项目允许偏差或允许值检查方法

1主筋间距±10用钢尺量

2长度±100用钢尺量

3钢筋材质检验设计要求抽样送检

4箍筋、螺旋筋间距±20用钢尺量

5直径+10用钢尺量

2、支护桩质量检验标准

序允许偏差

检查项目检查方法

号立数值

①D/6,且不大于100

1桩位mm用钢尺量，D为桩径

②D/4,且不大于150

2孔深mm+300测钻杆长度

3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范

4混凝十强度设计要求试件报告或钻芯取样送检

5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范

6垂直度%W1.0测钻杆，或用超声波探测

7桩径mm-20井径仪或超声波检测

8钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量

9混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量

水准仪，需扣除桩顶浮浆层

10桩顶标高mm+30-50

及劣质桩体

注：1、桩位允许偏差中

①D/6,且不大于100适用于1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基

础的边桩。

②D/4,且不大于150适用于条基桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩。

2、桩径允许偏差负值是指个别断面。

3、锚杆及土钉墙支护工程质量检验标准

序检查允许偏差或允许值检查方法

号项目

单位数值

1锚杆土钉长度mm±30用钢尺量

2锚杆锁定力设计要求现场实测

3锚杆或土钉位置mm±100用钢尺量

4钻孔倾斜度O±1测钻机倾角

5浆体强度设计要求试样送检

6注浆量大于理论计算浆量检查计量数据

7土钉墙面厚度mm±10用钢尺量

8墙体强度设计要求试样送检

4、土方开挖质量检验标准

序号项目允许偏差或允许值（柱检验方法

基基坑基槽）

1标高-50水准仪

2长度+200经纬仪、用钢尺量

宽度-50

3边坡设计要求观察或坡度尺检查

4表面平整度20mm用2m靠尺和楔形塞尺检查

5基底土性设计要求观察或土样分析

备注：1、长度、宽度是指由设计中心线向两边量的距离。

2、单位：mm

2、基坑检测要求

1、对支护桩质量进行检测，采用低应变动测法检测桩身完整性，检测桩数

不少于总桩数的20%,且不少于5根；当根据低应变动测法检测桩身完整性

为in类或w类时，采用钻芯法进行验证，并扩大低应变动测法检测的数量。

2、对预应力锚杆（索）抗拔承载力进行验收试验检测，检测数量不宜小于

锚杆总数的5%,且一土层中的锚杆检测数量不应少于3根，抗拔承载力检

测值不小于轴向拉力标准值的L3倍，检测试验应在注浆固结体强度达到

15MPa或达到设计强度的75%后进行。

3、土钉应按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中的规定进行验收试

验，试验数量土钉总数的1%,且同一土层中不应少于3根。检测试验应在

注浆固结体强度达到15MPa后进行，当检测的土钉不合格时，应扩大检测

数量。

4、应进行面层喷射混凝土的现场试块强度试验，每500平方米喷射混凝土

面积的试验数量不少于一组，每组试块不少于3个；对面层厚度进行检测，

每500平方米喷射混凝土面积的检测数量不少于一组，每组检测点不少于3

个，全部检测点的面层厚度与设计厚度的偏差为±10mm。

5、应在基坑开挖前或开挖时检测止水帷幕固结体的尺寸、搭接宽度、位置

偏差等。检测点应按随机方法选取或选取施工中出现异常、开挖中出现漏

水的部位。开挖前应检验搅拌桩的桩身强度，强度指标应符合设计要求。

搅拌桩的桩身强度可采用浆液试块强度试验确定，也可采用钻取桩芯强度

试验确定，止水帷幕墙体单轴饱和抗压强度不应小于0.6MPa（高压喷射注

浆结束28d后）。

6、支护桩、冠梁等现浇混凝土构件，相关试块留置及检测要求应满足《混

凝土结构施工质量验收规范》等规范要求。

7、支护中使用的材料及其他项目按相关规范进行质量检测。

第五章施工保证措施

一、组织保证措施

1、安全组织机构

(1)工程项目的安全控制坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的

方针，贯彻执行有关国家和行业的安全生产法律法规、标准规定。执行公

司安全施工管理体系程序文件和安全生产规章制度和安全生产责任制。

(2)成立以项目经理为组长的安全施工管理领导小组，负责本项目施

工安全管理的领导工作。

(3)施工安全实施一级管理、全员参与、公司主管部门为管理支撑、

各负其责的安全施工管理模式。由公司安全科、技术科、项目部安全施工

管理领导小组、项目经理、各专业队伍、施工班组专(兼)职安全员共同

组成安全施工组织保证体系。

(4)项目的安全口，配置相应的专职安全管理人员负责该项目施工安

全体系的建立与运行和日常安全管理工作。

(5)参与项目施工的各专业队伍，建立健全专业施工安全管理体系，

配备相应的专业安全员，负责本单位施工范围内的安全自检和日常的安全

管理工作。

2、安全保证体系

二、技术措施

1、安全保证措施

在施工中贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行

关于施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作施工管理规划，

使安全生产工作与施工生产紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全

与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。

1、安全管理目标

(1)安全管理方针：安全第一，预防为主。

(2)安全管理的指导思想：“预防预控、分级管理、分层负责”。

2、安全施工保证措施

(1)安全教育

我公司施工现场安全教育覆盖所有在施人员，分层次逐级进行。主要包括

的人员和内容为：

序

人员培训组织

号

每隔年接受一次强化安全教育培训，熟知国家和地方

政府有关安全的法律、法规、行业标准；明确管理责

1项目负责人

任，掌握管理制度；了解管理体制，熟悉安全技术、

安全检查及事故处理的相关规定。

根据规定，每年接受安全教育的时间不少于30小时。

2项目管理人员熟悉国家有关安全的法律、法规，熟知本岗位安全生

产责任制、技术标准和安全操作规程，通过考试，取

得相应的资格证。

每年接受上级组织的安全教育，通过考试持证上岗。

3专职安全员

安全总监应取得注册安全工程师资格。

每年度接受公司不少于24小时的安全专项培训1,并通

4施工队长

过考试。

必须经过政府部门的专门安全技术培训考核，持证上

5特种作业人员

t-I-l

冈。

6普通工人接受进场教育三级教育。

（2）安全活动

1）班前安全生产讲话和班前检查。每天上班前，班组负责人组织班组

人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状

况、工人安全意识、技术素质和思想状态，有针对性地进行班前安全讲话，

提出具体注意事项，并做好活动记录，总包责任师监督。

2）周一安全教育。每周一固定时间组织现场所有人员开展安全教育活

动。由安全总监组织，对上一周安全生产总结讲评，布置本周安全生产管

理和安全防护要点，开展有针对性的安全教育，提高全员安全意识。

3）每周生产例会安全讲评。

4）项目经理部每月安排全员学习。

5）节假日及重大政治活动安全教育。涉及重大节假日和国家重大政治

活动，国家、政府号召开展的相关活动，项目经理部负责人要结合上级部

署和工程实际情况，开展各种形式的安全教育宣传，确保安全要求深入人

心。

(3)签订安全生产协议书

分包单位进场后，必须与总包签订安全生产协议书。安全生产协议书作

为合同附件，明确总分包安全生产责任，保证安全生产工作的严肃性，同

时避免以包代管、以罚代管现象。

(4)安全技术交底

施工现场所有施工活动必须进行安全技术交底。安全技术交底要求交底

人与被交底人亲笔签字。安全技术交底要求全面、准确、有针对性和可操

作性，交底必须逐级下达到作业班组全体人员。安全技术交底由项目安全

总监审核、监督，是保证安全生产，提高安全意识的最有效办法之一，必

须严肃进行。

3、消防保卫安全管理

(1)针对本项目成立消防保卫工作领导小组

成员构成为：组长：项目经理；副组长：现场经理、消防保卫负责人:

技术负责人；组员：安全员、工长。

(2)成立义务消防队：

以本项目经理为义务消防队队长、以项目消防保卫负责人为副队长，项

目施工人员10名组成义务消防队，定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭

火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。(3)严格遵

守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定

有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

5、现场消防保卫管理制度:

序号具体制度措施

建立现场门卫和巡逻护场制度，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来

1人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、

电工房、办公室保卫。

2施工现场严禁赌博、酗酒和打架斗殴等。

对现场消防保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检

查内容如下：各施工队伍人员底数及各队的职工“三证”是否齐全；

3

加强对职工的思想教育，提高遵纪守法的自觉性；施工现场消防保卫

值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。

施工现场设置临时消防车道，其宽度不得小于3.5米，并保证临时消

4

防车道畅通。

施工现场配备消防器材，布局合理。要求有明显防火标志，并经常检

5

查、维护、保养。

6对易燃易爆物品，现场要有明显的标志。

电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电

7动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工

休息时，必须拉闸加锁。

严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经

消防保卫部门审批，领取用火证，方可作业；任何人不准擅自动用明

8

火；使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。用火证只在指定

地点和限定时间内有效。

现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作

9业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火

器具，在焊接过程中不准离开岗位。

氧气瓶乙烘瓶使用要符合规定，两瓶间距不小于5m,两瓶距用火点不

10

小于10m。建筑内禁止存放氧气乙快瓶，禁止使用液化石油气钢瓶。

施工材料的存放、使用应符合防火要求。库房应采用非燃材料搭设，

11易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火

规定。

2、质量技术保证措施

我公司将加强质量管理，建立健全质量管理体系和质量保证体系，配

备精干人员，把该项工程建成优良工程。

2.1质量保证体系

建立以项目经理负责的技术、工序、质检四个质量保证体系。质量保

证体系，以保证和提高工程质量为目的，并把质量管理各阶段职能组织起

来，形成一个相互协调、互相促进、任务和职能明确的系统，使质量管理

工作制度化、标准化。

项目经理

技术质检

班组自检

总包技术管理

施工技术员

工程监理

质检员

业主代表

监理工程师

施工单位

1、技术保证体系：

(1)认真做好图纸会审，“按图施工”是约定促成的事，是施工单位

工作的依据，施工前必须对施工图纸认真学习、仔细审查，及时发现其中

存在的问题或矛盾之处，报请监理工程师作出修改，必须注意研究施工图

纸的正确性才能保证工程质量，因此，图纸会审是一项极其严肃和重要的

技术工作。

(2)认真编制施工方案，对于重要的分项工程开工之前编制详细的工

作程序，所编的施工文件均应报请监理工程师审核，批准后实施。为了使

参与施工任务的技术人员和工人，明了所担负工程任务的特点，技术要求，

施工工艺，规范要求，质量标准，安全措施等，做到心中有数，技术交底

工作必须在工程开工前或工序开始前分级进行。

(3)测量放线工作，项目部测量组配全站仪和经纬仪等测量工具，负

责工程定位放线，做好施工测量控制管理，测量数据按制度严格把关，认

真管理。

(4)在施工过程中，对重要的或影响全面工程的技术工作，必须加强

复核工作，避免发生重大差错。

2、工序质量保证体系

只有按质量体系要求作业，才保证每一道生工序是合格的，最终工程

产品质量才能稳定合格，因而对影响工序质量的因素必须进行严格控制。

(1)操作人员必须有高度的责任心和质量意识，技术熟练，标准明确，

对于粗心大意，不遵守操作规程、只求数量不讲质量的操作人员，项目部

将按照公司有关规定给予严肃处理，对工作质量认真，并作出贡献的人员

给予精神及物质奖励。

(2)正确配置施工机械，作好施工前和施工中的机械设备的维修保养,

使机械设备经常保持良好状态。

(3)正确合理的确定施工方法、工艺流程安排、工序间的衔接，保证

工艺流程的先进性、经济合理性，预防质量事故的发生。

3、质量检查保证体系

对工程质量建立以质检科为首的质量检查体系。质检组要认真编制质

量计划，设置工序控制点，组织开展质量检查评比活动。实行三检制，每

道工序都必须经过自检、互检、项目部质检工程师检验合格后，填写《工

程质量检验单》通过认证后方能进行下一道工序的施工。在施工过程中，

质检工程师应有计划地会同值班施工人员进行施工作业过程中的检查，必

要时随班检查，并作好检查记录。在检查中发现的质量问题，应及时向施

工人员提出，并要求其立即改正。

2.2技术保证

1、施工前组织工程技术人员认真阅读施工图纸和技术规范，明确施工

质量和工期控制的关键点，编制施工组织设计、确定施工方法，根据各种

综合条件，合理安排各工序的施工顺序，选用合理的施工工艺和施工设备

投入工程施工。

2、建立技术交底制度，将质量要求、施工方法及工期要求准确地传递

到施工生产第一线。开工前首先组织有关技术人员和施工管理人员听取技

术交底，同时在施工队伍内部实行上一级向下一级，逐级交底的制度。即

项目技术负责人向专业技术负责人交底，专业技术负责人应及时向工序施

工技术员交底，施工技术员直接向作业人员交底，做到级级交底，责职分

明。

3、对各种记录表格、试验表格、报告等建立技术挡案，保证各种资料

的规范和完善。

4、定期开现场技术会，通过现场监督，周密检查，吸取施工经验，不

断提高技术水平和管理水平。

5、每晚工程例会制度。每天晚上汇集各个股室主要负责人以及所有技

术人员包括项目部负责人、技术主管、驻地监理工程师等参与例会，进行

当日工作总结和次日甚至近期内的工作安排，协调资源分配、解决施工遇

到的进度和技术上的困难。

6、钢筋制作及安装保证措施

每批钢材必须有产品质量合格证，并经抽样送试验室作抗拉、抗弯试

验合格。实行双控措施，不合格的钢材坚决不能使用。

2.3质量保证及责任人

(一)质量机构及质量责任制

(1)项目班子成员要围绕本工程质量目标协同努力，各尽其责，建立

并认真贯彻项目责任制。

(2)项目经理要坚持“质量第一”的方针，及时协调解决质量工作的

有关矛盾，通过严