国际博览中心水电及空调安装工程压缩空气压力管道焊接施工方案

XX国际博览中心（南区）水电及空调安装工程（一标段）

压力管道焊接施工方案

单位:

位:

设计单位:

施工单位:

审批

XX建设集团有限公司

2012年8月12日

目录

1.工程概况......................................2

2.编制依据及规程规范标准........................2

3.焊接施工程序..................................3

4.焊接管理......................................4

4.1焊接工艺管理..................................4

4.2焊工管理......................................4

4.3焊材管理......................................5

4.4焊接现场管理..................................6

5.焊接工艺.....................................7

5.1焊接方法选择...................................7

5.2焊接设备的选择................................7

5.3焊前准备.......................................7

5.4管道焊接要点..................................8

5.5焊接工艺参数..................................9

6.焊接检验......................................9

7.焊接安全管理及主要措施.......................10

8.焊接质量保证措施...........................12

9.职业健康、环境管理及文明施工...................14

10.主要机具设备计划................................15

1.工程概况

重庆国际博览中心工程，建设单位为重庆悦来投资发展有限公司，

监理单位为重庆赛迪工程咨询有限公司，设计单位为北京市建筑设计研

究院。我司主要负责南区展馆(一标)的机电安装。本工程包括室内给

水系统、污废水系统、雨水系统、空调冷却水系统。压缩空气供应系统,

特点是各类管道安装安装量大。压缩空气管道分部在南区八个展馆，管

道安装在负一层纵向和横向管廊的综合支架上，由纵向分别接展馆内支

管(展沟24条)。

2.编制依据及主要规程、规范、标准

本方案依据工程施工合同，设计图纸及有关技术文件；国家有关施

工及验收规范、标准，与本工程有关的国家法律、法规、条例和规定；

主要规程、规范、标准如下：

(1)压力管道安全技术监察规程TSGD0001-2009

(2)《低合金钢焊条》GB/T5118-1995

(3)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

GB985-88

(4)《承压设备无损检测》JB/T4730-2005

(5)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

(6)《现场设备、工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-2011

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3.焊接施工程序(见下图):

审查图样及设计文件

焊工管理

焊

接

设焊

、r

备接

条环

件境

条

件

发放使用

回收

签发上岗证

记录

焊缝外观检验、焊缝无损检测返修

焊接资料整理

4.焊接管理

4.1焊接工艺管理

焊接过程中采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依

据。工程开工前，项目焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告和设计要

求编写焊接工艺规程(WPS),所有的焊接工作需经批准的焊接工艺规程

严格执行。

4.2焊工管理

(1)参加管道施焊的焊工都要具有相应项目的焊工资格证，严禁无证

上岗。焊接人员不得从事超过其合格项目的焊接工作。

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(2)焊接人员在施工前应检查使用的焊材是否与管件材质相符，不明

白时及时询问，避免错用焊材；

(3)对接焊口的坡口为V型，间隙为2-3mm；坡口和管壁内外15nlm-20mm

范围内必须打磨出金属光泽，无任何异物；打磨表面应圆整、光滑；焊

缝局部尺寸过大时，应修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

(4)焊工对管道坡口尺寸复检合格后，与管工进行交接后方可进行根部

的点固焊及打底焊；打底焊时，焊工应仔细检查打底质量，若发现根部

有缺陷，应立即用机械法打磨掉缺陷，重新进行打底焊；

(5)所有焊条使用前应工艺进行烘干，并放在保温桶内带到现场进行

焊接；焊丝使用前应进行除锈工作，如果锈蚀严重应退还焊条库；

(6)GTAW焊接厚度应不大于3m田；施工过程中应特别注意起弧、收弧和

接头质量，引弧时不准在管子坡口以外引弧，收弧时应将熔池填满，避

免弧坑；注意运条方法，层间焊接注意清渣，避免出现夹渣；减少咬边

现象，及时对发现的咬边焊缝进行补焊；咬边深度不得超过0.8mm；注

意根部和表面成型，匀直光滑，与母材圆滑过度；多层多道焊的焊接接

头应错开，而且多层多道焊应层层进行检查；焊缝无任何表面缺陷；

⑺焊接后仔细检查外观质量，执行质量标准，无任何表露缺陷，后在

焊口附近标注焊工钢印号，填写自检记录；

4.3焊材管理

现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、

发放和回收，具体要求如下:

(1)焊材库房

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1）库房设除湿机和温湿度记录，确保库房温度为5〜35C,湿度不超

过60%,焊条保管员每天应分别于上午、中午、下午记录焊材库房的

温度、湿度情况。

2）所有入库焊材均须有经焊接责任工程师确认的质量证明书，入库的

焊条要分类摆放。焊条的堆放要离墙30cm以上，以保证通风良好。

（2）焊条的烘干

1）保管员应在接到焊条烘烤通知书后，对焊条进行烘干。焊条烘烤应

根据焊条的种类分别进行。焊条烘干后应及时放入恒温箱中，并挂牌

以示区别。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土

等杂物。

2）焊条应认真作好焊条烘烤记录焊条的烘烤规范按焊接工艺规程或制

造厂要求进行。

3）E4315焊条烘烤温度为300-350°C。升温与降温速度不应过急，

升温速度一般不超过150℃/h,降温不超过200℃/h。

焊条烘焙按以下，曲线图烘焙

CHE427焊条

（3）焊材的发放

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施工班组根据焊接任务提前向库房提交焊材领用单，保管员应根据

焊材领用单进行烘烤和发放。焊工应持焊条保温筒来领取焊条，每次领

取焊条数量不超过5kg,随用随领，剩余退回。领用的焊条必须在4小

时内用完，超过4小时须重新烘干后方可使用，保管员对发放的焊材应

做好详细的记录。重复烘烤两次以上的焊条不得用于管道的焊接。

(4)焊条选定：

20#管道焊材：焊丝H08Mn2SiA焊条E4315(J427)

⑸保护气体氨气纯度在99.96%以上。

4.4现场管理

(1)现场环境要求(离待焊处1米)

1)相对湿度：＜90%

2)风速：低氢型焊条电弧焊时＜5m/s,气体保护焊时，2m/s；

3)天气：无雾、雨、雪。

4)环境温度低于焊接工艺中规定的温度。

现场环境不能满足以上要求时，应采取措施。搭设防护棚，加热提

高环境温度降低空气相对湿度等措施后方可进行焊接施工。

(2)压缩空气管焊接施工采取工序报检制，坚持组对不合格的不准焊

接，外观质量未经检查或检查不合格的不得进行无损检测，确保焊接施

工一次成功。

(3)现场加强质量巡检，严格按焊接工艺指导书施焊，遇以下情况严

禁焊接：

1)焊工无证或位置不符；

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2）焊材未经烘干；

3）母材、焊材的材质、牌号不清楚；

4）焊接环境不符合要求。

5.焊接工艺

5.1焊接方法选择

20#低碳钢管道6108*4.5采用手工鸨极氨弧焊打底，电弧焊过渡、盖

面的焊接工艺，657*3.5、625*3.5采用手工铝极氨弧焊

5.2焊接设备的选择

焊接采用逆变直流电弧焊机。

5.3焊前准备

⑴坡口形式的选择

对接接头形式

管道对接焊缝采用V型坡口，其坡口尺寸参照相关标准及规范。

（2）坡口的加工

碳钢管道坡口的加工宜采用机械方法，若采用氧-乙快焰加工坡口

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后，必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣，并将凹凸不平处打磨平整。

⑶焊前清理

组焊前彻底清除坡口内及两边各20mm范围内的油污、铁锈、沙土、

水分、氧化皮及其他对焊接有害物质，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

(4)定位焊

定位焊采用与根焊焊道相同的焊接工艺，定位焊焊缝的长度、厚度

和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。熔入永久焊缝内的

定位焊两端应修整以便引弧。在根部焊道焊接前，对定位焊缝进行检查,

当发现缺陷时;处理后方可施焊。

5.4管道焊接要点：

(1)焊丝使用前应去除油脂、水、铁锈等杂物。

(2)焊口组对时应保证管道、管件内清洁无杂物，内壁齐平，最大错

边量不超过壁厚的10%,且不大于0.8mmo

(3)定位焊可采用永久焊缝，同一焊口均布3—4点，焊接方法采用

手工鸨极气弧焊。

(4)打底时从两定位焊缝中间起焊，采用小摆动操作，确保两侧熔合

良好，背面成型高度保证在1--2mm之间。

(5)焊接中确保起弧和收弧质量，收弧时弧坑应填满。填充及盖面焊

道焊接时摆动幅度可稍大，层间清理要彻底，各层、道之间接头相互错

开。焊口焊接完毕后要及时清理干净焊道表面的熔渣及附近范围内的飞

溅物。并在焊口附近写上焊口号和焊工钢印代号。

(6)焊口标志用记号笔写在距焊口(介质流动方向下游)1米处，并同

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时做好焊接记录。

(7)管道瀛弧焊打底时、管端进行封堵，避免“穿堂风”影响焊接质

量。

(8)每一条焊缝应一次连续焊完。如因故被迫中断，应采取防裂措施。

再焊时必须经检查，确认无裂纹后方可继续施焊。

(9)焊接结束，立即将焊缝表面药皮、飞溅清理干净。

5.5焊接工艺参数

手工氨弧焊焊接工艺参数

就气流量

焊接热输入

(L/min)

鸨极焊丝层间

焊接焊焊接

直径役温度焊接电流(A)电弧

方法层速度

(mm)(mm)(℃)电压喷嘴直径

(cm/min

极性电流(A)(V)

)

DC-

GTAW12.02.0100110-12020-229-128-10

SP

手工电弧焊焊接工艺参数

线能量

焊条直径焊接电流(A)电弧电压焊接速度(J/cm)

焊接方法焊层

(mm)(V)(cm/min)

极性电流

SMAW12.5DC-RP70-9022-248-14

SMAW22.5DC-RP70-8522-248-14

6.焊接检验

6.1外观检验

焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。焊

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缝外观管应符合设计要求，

(1)焊缝外形尺寸应符合下列要求：

1)焊缝宽度以每边不超过坡口边缘0.5-2mm为宜。

2)焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm,局部不

得超过3mm,余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后与母材圆滑过渡，

但不得伤及母材。

3)焊缝外观成型均匀一致，焊缝及热影响区表面不得有裂纹，未熔合

气孔、夹渣、飞溅、、夹具焊点等缺陷，咬边深度小于0.8mm,焊缝

两侧的咬边总长度不得超过该焊缝长度的5%。

4)电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料

标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部管子整段切除。

6.2无损检测

(1)无损检测人员应按国家有关主管部门的规定方法考取资格证书，

并按资格等级及规定的工作范围从事无损检测工作。

无损检测应符合现行标准《承压焊无损检测》

JB/T4730-2005的规定。

(2)射线检测及超声波检测的合格级别符合下列规定：

射线检测的合格级别符合规定：管道按设计要求射线探伤

合格级别为III级；

(3)管道的探伤比例：采用射线检测时一,应对焊工所焊的焊

缝进行5%全周长进行射线检测。其质量不得低于SY/T4109-2005II

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级要求。

(4)焊缝的无损检测合格标准按照设计要求及相应标准和规范执行。

无损检测检测标准《SY/T4109-2005》级质量要求；焊缝外观不得低于

《GB50236-98》II级质量要求；

(5)焊口探伤前，绘制好管线焊口编号、焊工号及布置单线图。

6.3焊接缺陷返修；

(1)焊缝返修应由具有相应合格项目、技术水平高的优秀焊工担任。

(2)返修前应分析缺陷性质，缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。

(3)焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。返修工艺不同于原始

焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合

格的返修焊接工艺规程。

(4)当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规

程进行返修。当裂纹大于8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。

(5)焊缝在同一部位的返修，不得超过两次。根部只允许返修1次，

否则将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。

(6)消除缺陷采用砂轮机磨削。缺陷清除后，应对返修部位坡口进行

适当修磨。

7.焊接安全管理及主要措施

7.1焊接施焊人员进行焊接和切割作业，在有易燃物品区域或附近有易

燃物，必须采取可靠防火措施。

7.2焊接和切割场所及其周围区域无着火的可能。电缆、焊接设备及软

管、表、割枪、气瓶在使用前进行检查。

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7.3焊接和动火作业时应采取防护措施，避免对附近人员造成伤害。压

缩气瓶不使用时,关闭其阀门，气瓶特别是乙快瓶必须立放,有防震圈并

有防晒措施。气瓶与明火距离不小于10m。

7.4使用的所有手动、电动及类似的设备保持安全的运行状态。损坏的

工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其设计的用途进行使用。设

计有保护罩和手柄的工具，其保护罩和手柄要完好。不许取下保护罩、

手柄或使用无保护罩的工具。电动工具在不使用或更换砂轮片时、要断

开电源。

7.5焊工在使用磨光机前接受培训。当磨光机工作时，操作人员保持身

体平衡，防止砂轮片卡住时磨光机就不会从操作人员手中脱落。

7.6防止触电事故发生

.1）焊接设备的机壳须按规范要求良好接地，以防漏电而造成触电事故。

2）焊接设备的修理和检查必须由专业电工进行，不得自行处理。

3）防止电焊钳与焊件短路，应将焊钳放在安全地点或悬挂起来，然后

再切断电源。

4）电缆线应有良好的绝缘；破皮、漏电处应及时修好或更换。

5）使用开关时;焊工应带好干燥手套，同时面部应躲开，以防产生电

弧引起烧伤。

6）遇到有人触电时:切不可赤手去接触触电者，应迅速切断电源进行

抢救。

77必须保证施焊现场的通风良好。穿绝缘胶鞋。

7.8防止弧光对眼睛、皮肤的伤害电焊工必须戴好符合要求的面罩、手

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套、穿好工作服、绝缘工作鞋。防止电弧光对人体造成伤害。

7.10防止灼伤事故焊接电弧飞溅的金属熔滴、红热的焊条头，灼热的药

皮熔渣和红热的焊件等，都是造成灼伤事故的热源，防止飞溅等灼伤，

裤脚足够长并且要散开。要扎好袖口、系紧领扣，焊条头需放入回收桶

内。

8.焊接质量保证措

8.1质量管理保证系统：

按照公司质量体系和项目法管理要求，现场焊接质量管理保证体系

责任分解如下

8.2本工程焊接准备、施工、检验和竣工验收以设计为依据，以有关法

规、规范、标准为准则，以执行工艺纪律，以充分保证工程质量为目的。

8.3施焊前，集中焊工进行质量管理培训和教育，充分提高全体参战人

员的质量意识。

8.4参加施焊的焊工，应持有劳动人事部（技监局）颁发的《锅炉压力

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容器、压力管道焊工考试规则》合格证，可从事考试合格项目范围内的

焊接工作。

8.5根据焊接工艺评定结果，制订焊接工艺规程，拟定焊接工艺卡（焊

接工艺指导书），送质检、技术部门审核认可后发放施工班组，严格执

行。

8.6对焊缝接头及位置进行焊前摸拟试验，合格后施焊。

8.7为防止焊接出现裂纹及减少应力，不得采用任何方式的强力组对。

8.8焊条使用前应根据说明书和焊接工艺卡所规定的烘烤温度、时间进

行烘烤和保温。

8.9焊条药皮如有裂纹、变色、变质和脱落现象，一律不的用在管道上

焊接。熔渣清除干净，对坡口