压力管道元件制造监检系统需求

压力管道元件制造监检系统需求一、项目概述深入贯彻落实《关于加快推进重要产品追溯体系建设的意见》，实现来源可查、去向可追、责任可究，强化全过程质量安全管理与风险控制，建设压力管道元件制造监检系统，数字赋能压力管道元件安全监管，落实特种设备数字化场景应用完善，保障压力管道安全使用，同时按照国家《特种设备生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定》，组织建立并持续维护压力管道质量安全追溯体系，实现该系统对压力管道元件追溯性的可管可控。二、需求分析（一）实现制造企业基本信息及变化情况动态归集。建立制造单位资源条件管理数据库。采集包括单位基本信息、人员信息、设备信息，方便监检人员及时、准确掌握制造单位资源条件基本情况，实时跟进基本情况的变化。系统根据制造单位基本情况的变化实时提示监检机构和制造单位做出相应调整以符合法律法规的相关规定。（二）实现检验试验符合性的高效研判。建立标准法规数据库、原材料数据库和产品性能数据库。将采集到的材料和产品的基础数据与标准法规数据库中的数据进行智能化自动比对，实现项目和数据智能分析判断功能，提升制造监督检验数字化水平。同时，形成材料和产品性能数据库，通过模型分析材料和产品性能数据特点，为改进和优化制造工艺提供数据技术支持。（三）实现监督检验工作流程优化。建立通过建设压力管道元件制造监检系统，实现压力管道元件制造过程全流程追溯，运用智能图像识别、远程视频等方式，实现受检产品基础数据和制造流转信息的快速填报、采集和确认。（四）实现监督检验工作效率提升。建立制造工艺数据库，采集制造单位包括焊接工艺评定数据、型式试验数据、无损检测工艺数据、热处理工艺数据等，对制造单位报检的产品工艺适用性进行智能化自动判断，提高监检机构工艺审查效率与准确性。（五）实现监检机构与制造单位互促增效。通过建设压力管道元件制造监检系统全面对接制造单位，降低监检机构和制造单位在产品检验方面的时间及费用成本，除解决监检机构检验及时性问题外还可以解决检验覆盖面等方面的难题，为企业减负，同时有利于提高压力管道元件产品质量安全追溯性。三、建设原则（一）开放性原则支持相关的标准。国家已制定标准的，采取国家标准；国内没有标准，但有国际标准的，采取国际标准；没有国际标准的，采用国外先进事实标准；支持多种证书载体类型。（二）可扩展性原则考虑到将来发展需要及扩充性能要求，支持跨系统和开放数据接口，便于与其它系统软件相互整合，并可将该应用部署于不同的操作系统、不同的数据库系统，所以要求系统的各个子系统具有高扩展性，当业务模式发生更改或增加新业务时，系统也有灵活的调整和扩充手段适应其变化，减少重复建设和投入，降低系统对系统的依赖性。（三）安全性原则系统应当在技术和管理上确保各个环节的安全；设计及实现符合安全审计的规定。（四）易操作性原则系统在功能和人机交互界面上贴近用户日常办公习惯，界面简洁直观，具有良好的人机交互接口，功能模块和功能按钮的说明应定义清晰、命名直观，达到简单易用、提高工作效率的目的。（五）可靠性和稳定性原则系统在设计时不但要保证能高效率运行，同时应保证其部署于稳定的操作系统环境，具有高度的可靠性。系统提供有效的安全保障，具备完善的身份认证、访问控制、日志管理、系统审计、数据加密、数据备份等安全保密机制，保证网络系统、主机系统和应用系统的安全，提供完整的安全保密机制。同时系统在和相关子系统进行交互时，也不能对其性能和稳定性造成影响。系统对敏感的用户信息和数据、文件进行加密处理。对数据库进行优化和监控，实行数据库自动备份，进一步增强系统的安全性和可靠性。系统必须要保证其工作的高可靠性和高稳定性，保证常年的不间断运行。充分利用国家现有科技成果和自主知识产权的产品，在安全认证方面要采用目前已有的技术成果。四、主要建设内容系统建设需实现压力管道元件的制造监检相关一系列功能。（一）建设制造单位资源条件数据库1.企业基本信息和制造许可证信息库包括：单位名称、注册地址、制造地址、统一社会信用代码、法人代表、经营范围、许可证编号、制造级别、有效期），将营业执照和制造许可证电子版存档，系统可辨制造许可证信息真伪，6个月到期提示换证，过期自动告警。2.人员信息库人员信息库包括技术人员基础信息和专业信息，专业信息包括焊接作业人员专业信息库、无损检测人员专业信息库。技术人员基础信息库涉及的人员包括技术负责人、质保体系人员、技术人员、焊接人员、无损检测人员、检验人员。采集信息包括：体系岗位，姓名，身份证号码，学历，专业，技术职称，技术工作年限，学历年限视同职称。将职称证书、毕业证书、劳动合同、社保证明及质保体系人员的任命文件存档。焊接作业人员专业信息库存放焊接作业人员除基础信息外的其他专业信息。包括焊接作业人员代码、焊工许可项目代号、焊工证号（同身份证号）、焊工证有效期。将焊工证存档，系统自动判断焊工证是否到期并做出提示。无损检测人员专业信息库存放无损检测人员除基础信息外的其他专业信息。包括无损检测人员证件编号（同身份证号）、持证项目、级别、注册单位、证件有效期。系统可以联网查询检测人员的注册信息。将无损检测资质证书存档，系统自动判断资质证书是否到期并作出提示。3.制造检验试验设备信息库制造检验试验设备信息库内容包括：设备种类（制造、检验、试验）、设备名称、设备型号规格、设备数量、设备管理人、设备状态（在用、停用、维修）。对于需要计量的设备，还包括计量证书编号，计量有效期。对于需要检验的设备，还包括定期检验报告编号，下次检验日期。对于有计量和检验日期限制的设备，如超期则自动提示监检机构和制造单位。（二）建设法规标准数据库将压力管道元件制造所涉及的法规标准采集入库，形成资源条件、材料检验和产品检验合格与否的研判规则。如将企业资源条件信息与TSG07中制造单位需满足的基本条件比对，可以自动判断，是否符合TSG07的基本要求；将材料复验数据与GB/T4237-20195中相关数据进行比对，可自动判断原材料性能是否符合标准要求；将焊接钢管批量性能试验数据与GB/T12771-2019中相关数据进行比对，可自动判断焊管性能试验是否符合标准要求。（三）建设制造单位工艺文件数据库1.型式试验数据库制造单位将型式试验报告（证书）扫描上传到系统中，并将关键信息导入系统。制造单位可根据产品情况更新型式试验信息，产品在报检后，系统根据产品信息与型式试验数据库信息比对结果自动判断产品是否在型式试验覆盖范围内。2.焊接工艺评定数据库制造单位将焊接工艺评定扫描上传到系统中，并将关键信息导入系统。制造单位可根据产品情况更新焊接工艺评定信息，系统根据产品信息与焊接工艺评定数据库信息比对结果自动判断产品是否在焊接工艺评定覆盖范围内。（四）建设原材料数据库制造单位将原材料验收记录、材料质量证明书、材料化学成分分析报告、材料力学性能试验报告、材料现场存放照片和材料标识照片上传系统，以入库编号为检索方式进行材料建档。建档信息应包括：入库编号、材料牌号、材料规格、数量（重量）、炉批号、执行标准、材料制造单位、质量证明书编号、化学成分分析报告编号、力学性能试验报告。系统将自动查验质量证明书信息的齐全性与符合性，自动比对材料复验数据合格与否。监检员可以上传现场见证资料到对应材料数据条目中，并对制造单位提供的材料验复验收信息进行确认。（五）建设产品制造及性能数据库制造单位报检后，系统按产品批次形成条目。制造单位在制造过程中将相关制造过程见证资料和检验记录报告如施焊记录、热处理记录（曲线）等上传系统，监检人员也可将对应产品的现场见证资料上传相应批次条目。制造单位将产品性能试验数据和报告、外观几何尺寸检查报告、水压试验报告等上传系统，监检人员也可将对应批次现场见证资料上传相应批次条目。系统将自动查验产品资料的齐全性以及自动核对产品性能数据与标准的符合性。监检员对系统比对结果进行确认。（六）建设监督检验移动端APP1现场监检模块监检人员在现场监检时，可以登录APP，进行实时记录，拍摄工作见证上传。监检人员可在移动端APP中审查确认制造单位提交的产品信息、制造见证资料、检验试验记录报告等。监检人员确认后，系统自动填写相应焊管制造监检记录。2校核、审批模块监检校核审批人员可以在APP上进行报告校核、审批工作。（七）建设监检模块（电脑端）以ZTJ/JL-JS833-2020/0压力管道元件制造监督检验记录为框架，通过系统对各监检项目进行初步判断加监检人员最终确认的模式，完成监检记录自动填写，完成所以检验见证项目后系统自动出具报告。在具体监检项目中，采用图像识别，数据导入，数据采集，远程监控，影像资料上传等信息化、数字化手段，并尽可能采用系统判断功能，减少监检人员工作量，提供监检工作效率及判断的准确率。同时采用监检移动端APP配合监检模块对现场检验进行及时记录，在系统中保存监检项目的工作见证资料，确保监检记录的时效性以及监检工作和产品制造的可追溯性。监检模块包括以下子模块：技术文件和资质，材料监检模块，制造工艺和焊接，无损检测热处理，外观几何尺寸、重量、涂敷质量，性能试验，耐压试验，产品出厂检验。五、实施要求（一）建设周期整个项目建设周期为合同签订之日起6个月内完成。（二）团队要求具有完备的管理组织、项目实施规范和管理制度，提供项目团队整体能力情况（人员经验、职称、学历、技术能力等情况介绍）及人员配置情况，提供人员社保证明及相关业绩、证书等。1、项目经理具有不少于3年的IT项目管理经验并承诺项目经理驻现场。2、实施顾问（技术负责人）有不少于2年的系统实施开发经验且具有类似系统实施业绩。3、人员驻点服务：服务单位承诺研发技术人员驻场采购人单位，驻场人员需具有不少于2年的从业经验。（三）验收要求验收时，服务单位应向特科院根据招标内容进行移交项目成果。成果包含但不仅限于相关应用系统软件及源程序、数据库及库表结构文件、详细设计文件、测试报告、操作手册、安装手册及使用说明、项目总结报告、备品备件以及其他应该移交的设备、材料和文档。验收后质保期内需保证至少1名技术人员负责系统后期维护及培训等工作。（四）售后要求要求服务单位需书面承诺自项目终验之日起提供至少1年的免费维护服务。服务单位可提供更长的免费维护期。服务单位应提供7×24小时的售后现场服务，并保证在系统发生故障的30分钟内响应，2小时以内到现场，4小时以内解决问题（节假日也不例外）。（五）系统安全要求根据国家及政府信息安全规范，保证系统及系统数据可用性、完整性、保密性。项目验收时需要提供软件安全测评报告，本项目最终版权归属特种设备科学研究院所有。（六）其他要求1.特种设备检验检测系统已为特种设备检验检测服务多年，为特种设备的检验检测电子化和工作效率提升提供有效支撑。目前系统提供从特种设备报检到任务分派管理、检验检测、原始记录和报告自动生成、自动计费、开具缴