PPP项目园林绿化工程和市政工程施工质量保证措施

PPP项目园林绿化工程和市政工程施工质量保证措施一、 工程质量目标本工程严格按照“工程质量检验评定标准”进行验收，并承诺工程质量达到

PPP项目的质量要求。二、 质量管理体系1、 质量管理体系实施四级管理第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是具体项目组质量员，负责对第

一级管理人员的外场和内业的收集和整理；第三级是由分公司、项目部质安科人

员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档

:丨:作；第四级为公司级管理体系，由总工程师负责，对第三级管理人员实施监督

检查。2、 第一级质量管理体系

⑴试验员及时做好现场原材料的试验，及时向第二级质量管理人员汇报试验结果，

本:丨:程中原材料等材料试验均应严格按照有关规范进行执行。深入现场，了解和控制商品混凝土试验，并及时提供试验数据。按规定及时做好混凝土、砂浆试验，并及时提供试验数据。经常检查和保养试验工具，以确保试验结果的正确性。混凝土浇筑时，试验员应及时到场，检查计量工具的准确与否，严格过

秤检查制度，及时认真完成混凝土的施工记录。各种试验资料及时、齐全，并归类装订成册。(2)起重班质量员预先检查各类构件设备的外观质量，起重过程中检查构件情况，质量是

否存在问题，是否存在倾斜弯曲，以及产生弯曲等现象，发现弯曲及时

汇报研宄解决。做好施工记录，并保存原始资料。认真检查构件之间搭接是否牢固和符合标准。使用的机械事先制定行走路线，做好路基，防止起重设备沉陷。⑶测量员负责本工程中的测量放样工作。认真学习图纸，熟悉图纸，牢记关键尺寸及相互关系。及时完成各道工序的有关放样及混凝土构筑物的测量检查工作，并通知

上级质量人员予以复核。建立统一的测量纪录簿，认真填写放样复核记录。保护测量仪器及工具。木工班负责本工种中的模板施工。严格按照图纸标定尺寸预先放样，并按此放样尺寸实施具体操作。模板到场后，会同上级质量人员对其进行外观外形检查，以尽早发现问

题并及时解决。上道工序完成后，即进行自检，自检合格后通知上级质量人员进行验收。各施工队质量员认真学习工稈质量检验评定标准和操作规程。认真做好每道工序的自检，并认真填写自检记录。3、第二级质量管理实施细则负责本工程各项质量控制，对第一级质量管理工作加以指导，检查、组织、

监督下级管理人员对每道工序的具体施工，对工艺进行讨论，定出具体施

工工艺，并监督下级管理人员严格按此工艺进行施工及验收。每道工序施工前及时进行技术交底。负责收集、整理I:程中的内业资料整理。及时掌握工程屮各道工序的质量情况，发现问题及时组织有关人员讨论解

决。每道工序下级管理人员检查合格后及时对其进行验收，以尽早发现问题及

时整改。配合实验室搞好原材料的取样和送检。每月进行三次质量活动，并做好活动记录。及时整理好第一级质量管理人员上报的内业资料（自检记录等），并及时上报第三级质量管理人员4、第三级管理体系第二级质量管理体系由项目部质安科和项目部副经理组成。负责对本工程中的质量验收，与监理联系工作。坚持工程放样复核中的第二级复核，并通知监理进行第三级复核。每月对己完成的工序进行一次质量检查，并组织一次质量活动。每月组织一次与监理恳谈会，汇报本月的工程质量情况以及下月的计划和计算。参加第二级管理人员的技术交底会议。复核第二级管理人员上报内业资料，及时签证，上报监理工程师及时验收。负责收集工程中的内业资料：检查和督促第二级质量管理人员的工作。配合第四级质量管理体系的工作。负责签发工程质量整改单和罚款单。5、 第四级质量管理体系：第四级质量管理体系由公司总工程师负责。指导、监督、检查下级质量管理工作，负责处理质量事故。负责工程施工工艺方案的研宄。负责施工大纲的方案的研宄。⑷制定相应的质量奖罚制度。6、 其它耍求：材料部门应及时向实验室提供材料质保单产品合格证。各级质量管理人员发现问题均有权向施工操作人员提出，要求整改。要求拒

绝后，可向上级质量管理人员反映情况。各级质量人员在进行验收时，应携带图纸及有关工具。各级质量管理人员均应尊重监理意见，不准发生冲突，有不同见解应与监理

协商解决。三、质量保证措施1、组织措施成立以工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师具体负责，

由施I:科、技术科、材料科、质量安全科、施工班组等各有关方面负责人参

加，是本工程妨量的组织保证。设立专职的质检员外，在各施工班组设兼职质量员，质量员对质量问题具有否决权。选好班组长，健全“六大员”。健全班组管理制度、作业标准、工作细则、岗位责任制、质量安全考虑和奖

励办法，做到竞争上岗，能者操作，挂牌施工。加强岗位自控、互控、坚持班前预想、班中联防、班后总结制度。搞好岗位责任制，坚持每周一次的质量安全教育。办好技术夜技校，提高职

工素质。2、 材料和设备保证措施严格审查材料设备生产商、供应商、租赁商，拒绝使用不符合要求的商家的

产品。所有进场设备必须由质量员、安全员验收合格方能使用。针对业主推荐厂家的材料，其供应商必须在业主推荐范围内选择。无论材料设备来源如何，所有材料设备必须按规定验收、复检，验收或检测

不合格的材料一律拒绝使用。3、 树立“质量第一”、“安全第一”的思想施工做到现场领导重视、质检人员负责、工序质量体系作用明显，使工程质

量处」'•可控状态。建立教育是前提、施工是基础、管理是保证的三个关键环

节的内容。认真学习、贯彻指挥部、设计单位所提供的各项规范、规程、图纸，编制“质

量、安全检查制度标准化工作细则”。建立质量安全保证体系和方针目标流程图，做到思想保证、组织保证、技术

保证、施工控制保证、成本保证。4、 强化安全生产和工程质量责任制抓好干部的责任制。对各类各级职工的干部要实行“五定”，即定安全管理

的负责项目、完成时间、地点、数量、质量标准，做到制度化、规范化。强

化干部考核，要层层负责，一级抓一级，纵向到底，横向到边，负责到人。对班组重点解决“两纪一化”，及劳动纪律、作业纪律松弛与简化作业（偷

工减料）违章蛮干。对安全生产工程质量的难点，要盯住关键部位、关键岗位、关键人，开展预想活动，制订防范措施，作好技术交底。坚决贯彻管生产必须管安全质量的原则。要认真处理好安全、质量与生产进

度的辨证关系，只有保证安全生产、工程质量，才能保证施工进度和工期，

工期越紧，越要把安全、质量放在首位来抓。加强职工教育培训工作，特别是要对职工做好“三级教育”和安全岗位。特

殊工种必须持证上岗。编制施工项目施工质量计划实施细则，完善施工质量控制点和控制标准，强

化：I:程事前、事中和事后质量的全过程控制。施工过程控制建立全面、完善、严格的质量管理制度。在每一个分项工程实施前，项

目部组织设计交底，组织施工方案讨论。每道工序操作前，由施工员按设计图纸、《规范》、《施组》要求，对操作

班组进行交底。在操作过程中进行检查，发现问题及时解决。在每道工

序完成后，进行工序检查、验收，然后填写相应的验收复核单，交与质

监员。由质监员会同监理工程师验收签署有关验收复核手续。控制过程：图纸会审一施工组织设计一开工准备一技术交底一测量定位一复

核验收一操作工艺一工序控制一质量检评一施工小结。严格各项工种材料合格证的把关，随时对进场材料进行检查试验，做到内实

外美。建立施工项目施工质量体系，明确分工职责和质量监督制度，落实施工

质量控制责任。编制施工项施工质量计划实施细则，完善施工质量控制点和控制标准，

强化工程事前、事中和事后质量的全过程控制。严格检验各工序，尤其是对隐蔽工程必须在自检后填好自检记录报监理

并和监理工程师配合进行严格检查。施工过程中及时对各重要部位进行监测和测量，及时反馈测试结果、及

时分析研究、及时确定对策，使施工的各个环节处于数字控制，确保主体结

构及周围环境的质量和安全。做好计量器具管理工作，健全计量器具维护保养制度。计量操作人员经

培训合格后才能上岗。认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，将验收原始报表装

订成册，作为竣工资料移交。加强对技术工人特别是管道工的思想和技术教育，增加他们的责任心和

事业感，做到按章操作，确保工程质量。所有从事与质量活动有关的管理人

员与特殊操作工人均应经过培训，取得资格证书持证上岗。四、关键工序、关键部位等质量控制的技术措施和管理手段(一） 沥青混凝土路面施工质量控制1、施工准备阶段质量控制原材料的质量控制：在沥青混凝土路面工程施工的准备阶段，原材料的质量

检查应当是质量控制工作的主要内，因为原材料的质量是影响沥青混凝土路

面质量的根本因素。坜青严格按照规范规定的标准和频率检测；不同来源、

不同规格的沥青要分开存放，不得混杂。沏青罐口应封闭严密，避免水分进入

沥青中；沏青存贮时间不宜过长，存放的温度不宜过高，施工期间存放的温度

在90°C〜140°C之间为宜。矿料应洁净、干燥、无风化并且满足级配要求。工程技术控制：沥青混凝土组成设计是其重要的环节，是整个工程的前提。

其试验成果直接影响沥青混凝土的质量。既要使沥青混合料满足技术规范要

求，又要符合在经济合理的原则下确定粗细集料、矿粉、沥青的最佳配合比，

确定最佳油石比。基层表面的清理与检查：施工前用扫帚等工具清扫路面基层表面，要达到干

燥、清洁、无松散石料、灰尘与杂质，清理宽度应至摊铺沥青混凝土面层边

缘以外至少30cm。对局部被水泥等杂物污染并冲刷不掉的路面污染物应用

人工将其凿除。检查路面基层的高程和平整度：公路工程质量检验评定标准，路面基层的纵

断高程和平整度若不符合要求应制订处理方案，报审批。若二灰碎石局部松散，凹凸不平可凿除后用素混凝土填平；若路面基层纵断面高程超过设计标准，应进行纵断高程调整；若横坡超过设计要求，应按0.1%渐变设过渡段调整。按公路工程质量检验评定标准对下承层的外观与内在质量进行全面检查，对局部缺陷（如严

重离析、开裂等），应按规定修复补救，并将缺陷及修复情况整理存档备案。2、施工阶段的质量控制沥青混合料拌制拌合温度。拌和时沥青的温度在160°C〜170°C左右，由于常温的矿粉

是与矿料同时加入的，为保证矿料的拌合温度，矿料的进料温度控制在

175°C〜190°C,机制沥青混合料出厂温度以155°C〜170°C为宜。改

性沥青混合料的出厂温度还更高。拌合料不得使用回收粉尘，粉尘必须排放出去。用于生产沥青混凝土的矿

粉必须存放于拌合机石粉罐中，保持干燥，呈自由流动状态。工地试验室每天对拌合物性能、集料级配和沥青用量进行抽样检验两次，

拌合料各项性能指标必须与试铺合格产品相符。拌合料应均匀一致，无花白、结团成块或严重的粗细料分离现象，严禁不

合格的产品出场。多雨潮湿气候时，生产沥青混合料所需集料（尤其是石肩）应堆放在干燥

的场地，当细集料需要量少又受雨潮湿使冷料仓供料困难时，尽量不安排

施工。沏青混合料运输：混合料尽可能采用大吨位自卸汽车运输，运输车的数量，根据生产能力、车速、运距等情况综合考虑，合理配置，并留有适量富余的备用。在运输过程中，应注意做好以下几点：为了确保摊铺温度，并防止漏料造成污染和防雨，所有沥青混合料的运输

车辆都要用油覆盖。运输车装料前必须将车箱清理干净，车箱底板及周壁要涂一薄层油水混

合液(柴油：水小于1)拌合机向运料车卸料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少离

析现象。自卸车车箱后挡板卡扣必须保持清洁，易于卡紧、开启，以防车辆在运输

途中漏料，造成材料浪费和路面污染。倒车卸料时，要避免汽车撞击摊铺机，指定专人指挥车辆，在摊铺机前10

cm〜30cm处停车，卸料过程中应挂空档靠摊铺机推动前进。沥青混合料运到现场的温度不得低于130°C〜150°C。己经结团或受雨

淋的混合料不得摊铺。运输车在返回途中，料斗要落下，以免发生事故和余料漏污染路面。料车中残余混合料运离摊铺现场,在指定地点集中清除，当天施工产生的

废料当天运出工地。沥青混合料摊铺施工段采用摊铺机整幅摊铺。加宽段采用摊铺机梯队作业，其纵向接缝，

应在前部已摊铺混合料部分留下10cm〜20cm宽暂不碾压，作为后面摊

铺的高程基准面，并有5cm〜10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在

最后做跨接缝碾压以消除缝迹。上下层纵缝应错开15cm以上。为确保沥青混凝土路面平整度、厚度达到设计要求，上面层摊铺采用走雪

橇方式控制摊铺层厚度和平整度，摊铺机安装移动式自动找平基准装置。为减少施丨:横缝，应保证每层每天至少摊铺1.5km。摊铺过程中，摊铺机以试铺确定的摊铺速度、振动、振捣频率匀速前进，

严禁中途变速或停顿。每天开始摊铺前，熨平板必须预热，预热温度不得低于70°C。机械摊铺过程中，不得用人工反复修整，特殊情况下可用人工局部找补、

更换混合料或人工摊铺。摊铺好的沥青混合料在未经压实前，施工人员不得踩踏。摊铺遇雨时，应立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。沥青混合料的压实及成型结合生产率、摊铺厚度等具体条件选择压路机。沥青混合料压实以试铺

段确定的碾压组合和速度，紧接摊铺后进行，分为初压、复压、终压三个

阶段进行，一般高速公路沥青混凝土路面采用钢轮压路机和轮胎压路机

联合作业完成压实工作。碾压分段进行，分段长度控制在30m〜50m,

即一段初压，一段复压，一段终压，段与段之间应设标志，并指定专人负责移动，便于司机辨认。初压采用2台双轮轻型钢轮压路机（<8t)在混合料摊铺后进行稳压，

每台压路机至少碾压一遍，碾压速度2km/h〜3km/h。复压采用3台

重型轮胎压路机碾压，每台压路机至少碾压两遍，碾压速度4.5km/h〜5km/h。终压采用1台轻型双钢轮压路机和1台重型双钢轮压路机

静压，每台压路机至少碾压一遍，碾压速度5km/h〜7km/h。压路机起

动、停止必须减速缓慢进行，不得急刹车。压路机加水时，应行驶到己复压的沥青混凝土路面边缘停放，加水后应就

地来回碾压平整后再离开原位。相邻碾压应重叠1/3〜1/2轮宽，压路

机转向角度不得大于35°。初压后的沥青混凝土面层不得产生推移、开

裂现象；复压后的沥青混凝土面层表面要求无明显轮迹;终压后要求表面

平整，光洁,颜色均匀一致，无明显轮迹。对压路机无法压实的边缘及构造

物接头处应采用小型压路机或振动夯压实。施工过程中禁止对路缘石及硬化土路肩造成污染,胶轮压路机碾压时需

距路缘石边缘5cm左右。当天碾压的沏青混合料面层应封闭交通，不得

停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。针对施工现场的实际情况，选用先进的质量稳定可靠的施工机械设备，

进行地基处理施_丨:。施工过程中加强对施工机械设备的维护与保养，确

保各种施工机械设备能够正常工作，以保证工程施工质量。严格进货渠道，确保地基处理施工中的石灰、粉煤灰、水泥、碎石、砂

等原材料质量符合设计要求。路基开挖与填筑前，进行施工测量，准确确定线路中桩、边粧的位置和

高程。每填筑2、层时重新放出线路中粧，保证填筑宽度。路基填筑前，先进行试验路段施工，选定最佳施工工艺及参数。严格坚

持分层回填压实检验制度。严格控制每层压实厚度，并派试验工程师现

场监督，超过厚度不予检验认可。监控填料含水量，符合规范要求后再

通知施工队进行碾压。通过检测密实度、平整度等项目判定质量，合格

后进行上一层填土作业。1、路基压实质量的保障措施据土壤性质，选择确定压实机械：土壤的性质不同，有效的压实机械也不同。

正常情况下，碾压砂性土采用振动压路机效果最好，夯击式压路机次之，光

轮压路机最差；碾压粘性土采用捣实式和夯击式最好，振动式稍差。各种压

路机都有其特点，可以根据土质情况合理选用。对于路基填土压实采用振动

压路机或35-50t轮胎压路机进行。含水量的检测与控制：强度与稳定性主要是通过压实得以提高，压实度受含

水量的制约，保证压实最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控

制含水量后，才能可靠地压实到压实度标准的条件，但不能超过最佳含水量

1%，这时所得效果最好。需要加的水在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面，

使其均匀渗入土中，也可将土运至路堤上后，用洒水车均匀适量地浇洒在土

中，并用拌和设备拌和均匀。压实施工：通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、需要的压实

遍数、最佳含水最后，对路基进行压实施工。碾压前，检杳土的含水量是否合适，如果不合适，不要急于碾压，而是要采

取处理措施，过湿就翻耕晾晒，过干则撒水润湿。开始时宜用慢速，最大速

度不宜超过4km/h;碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外

侦纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4-0.5m,对三轮压

路机-般重叠后轮宽的1/2,前后相邻两区段(碾压区段之前的平整预压区段

与其后的检验区段）宜纵向重叠1.0-1.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾

压均匀。采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱

振至强振。运载车辆运行中，合理安排行车路线，充分利用大型车辆对路基

的压实作用。大型车辆轴载大，对路基具有压实作用，但是长时间在同一路

线上行驶，会导致过度碾压，形成车撤，反而对路基有害。因此，施工时尽

量让车辆在路基全幅宽度内分开行驶。路基细整平：当路基土石方工程基本完成时，应及时恢复各项标粧，检查路

基中线和标高及宽度边坡等，组织施工人员分段拉线修整。土质路基修整，

用人工切土或铺土，配合机械碾压。如填土亏空太大，仅用补土方法不平整

时，可将原坡挖成台阶，分层补填仔细夯实，路基表面路拱用平地机刮平，铲下的土不足补填凹陷时，要取同类的土填平夯实。验收时重点对路基宽度和标高、路基平面位置、填土压实和隐蔽工程等进行验收，先自检自查，如与设计标准、规范不符，应在修整路床时一同进行，尽可能达到一次验收。2、碎石基层质量的保障措施⑴材料碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石、地瓜石等，

但必须是新鲜的碎石。砂浆中所用的水泥、砂、水等材料的质量标准必须符合工程施工相应的

材料的质量标准。砂浆中所用的砂，宜采用中砂或粗砂。水泥：采用32.5Mpa硅酸盐水泥，对于同一水泥厂生产的同期出厂的同

品种、同标号的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但是

一批的总量不超过200t。随机抽取进行试验检测。水：采用对碎石无影响的水，一般采用清洁的饮用水即可。砂浆的配合比通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足规范中

技术条件的要求。所用的沙浆的类别和强度等级应符合设计规定。每天

根据工作量严格按照规定的频率试验。⑵施工M5水泥砂浆碎石稳定层的施工采用自卸车运输，机械配合人工摊铺。进

料时由收料员严格控制原材料的质量，控制卸料的距离，避免料多或料

不够。在摊铺过程中并配技术员严格控制料厚和碎石的最大粒径。砂浆采用砂浆搅拌机拌和，并严格按施工配合拌制，拌和时间为3—5分

钟，并有良好和易性，砂浆稠度控制在5(T70mm之间，若气温较高时，

适当增大砂浆稠度。砂浆随拌随用，并保持适当稠度，在运输过程中，

砂浆发生离析泌水，重新拌和，有凝结现象的砂浆，不得使用。每曰由

现场施工人员制作两组砂浆试块，标明施工里程号、日期。砂浆稠度采

用直观法检查，手捏成小团，松手后既不松散为宜。采用插入式振动器振捣振捣时，振捣器必须直上直下；振捣时间必须严

格控制，对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止。(三）土建工程质量保证措施1、 测量质量保证措施施工区域内布设平面方格控制网及高程控制网，质量精度控制，测角误差为8"，边长相对误差<1/2000。2、 模板工程质量保证措施质量控制：混凝土的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工支模详图设计要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底，模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。模板施工技术措施施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板设

计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确地标定测量数据，

如标高、中心轴线、预埋件的位置。合理地选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情

况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完

全就位。待校正后方进行固定。模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须座落在坚实的基土和

承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。

模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋

件，应先在模板的相应部位划出位置线，作好标记，然后将预埋的管件

按照设计位置进行装配，并应加以固定。对于跨度等于及大于4m的梁应在其模板跨中起拱，起拱值可按设计要求

和规范规定，取跨度的0.3%。模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证

结构安全的关键，所以，对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。

这样，能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。模板在安装全过程中应随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高

及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标

高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁

底设计标高；平板模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，

可打动支柱脚下木楔加以调整。浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、膨胀、下沉、

漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防

止对结构性能和装饰的影响。3、 钢筋工程质量保证措施钢筋是混凝土结构中的骨架，加强钢筋进场制作和安装质量管理是钢筋混凝土工程结构的主要关键。关键工程分为三个工序：翻样、制作、安装。在钢筋施工前制订钢筋工程作业指导书，然后进行翻样、制作和安装。进场：钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。翻样：按设计图纸、施工规范标准落实专业人员翻样，按要求操作，保

证钢筋尺寸的准确性。制作：落实专业制作加工班组进行制作，按照翻样料单及钢筋品种、规

格、尺寸等数据，按顺序进行分批制作，分批堆放，挂牌定位，严格按

规范要求操作加工。安装：按施工规范要求和施工图、施工顺序进行绑扎、安装。钢筋绑扎

完毕要进行全面检查、核对、清理，做好工序交接记录，混凝土浇筑时

有专人值班、修整。竖向柱钢筋大于〇16的粗直钢筋全部优先采用电渣压力焊接，操作工应

持证上岗，并按规定要求先作试件，试件经试验中心试验合格后才投入

大面积施工，及时按规定要求留置试样，确保钢筋接头的质量。严格执行钢筋工程质量控制程序4、 混凝土工程质量保证措施本工程混凝h采用商品砼，浇捣前做坍落度测试。合理安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作，做好混凝土浇捣时管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣前要做好每个部位混凝土试块，施工现场挂牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的养护工作，确保本工程混凝土整体质量。在浇筑过程中，严格执行监理浇灌令制度。混凝土运输在本工程混凝土采用商品混凝土的，混凝土自搅拌机中卸出后后，应及

时运送到浇筑点。在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、

坍落度变化以及产生初凝现象。运输时间控制如下：C30及以下的混凝土，气温低于25°C时为120min，气温高于25°C时为

90min；加外加剂配制的混凝土有试验确定基初凝时间，混凝土饶筑必需在初凝

前完成其操作工序。混凝土试件制作检验混凝土强度的试件制取必须符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。试件应在混凝土浇筑点制作，制作时应先将试模

清理洁净、涂油，将混凝土分两层装入，每层高度大约相等。捣固时用捣固棒，捣固棒为直径16mm,

长650mm的弹头形钢筋棒。捣固顺序按螺旋方向从边缘向中心垂直均匀

地进行；用150mniX150mm试模时每层插捣25下，底层庆达到试模底面，

上层应插入该层底面以下20-30mm;捣实后静置2-4h抹平，然后进行标

准养护。试件组数的留置，每工作班不少一组；每袢制100m3混凝土不少于一组。

每组三个试件。三个试件应在同一盘混凝土中取样制作。混凝土强度等级的评定，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)规定，根据试件标养龄期28d抗压强度等级的试验报

告值确定。混凝土浇筑准备工作浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进

行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各

部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。饶筑混凝土浇筑混凝土必须严格遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的相关的规定。浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间

和施工缝的留置等四个环节。混凝土振捣混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计

的结构形体和儿何尺寸。振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、

耐久性、抗渗性等。振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。

除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、

骨料形状等有关。养护：混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后，硬化前12h以内，对外露

表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证混凝土处

于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有

抗渗要求的混凝:h,不得少于14d，最好能蓄水养护。采用薄膜养护，

应在混凝土浇筑后2-4h,泌水的水分刚好散失时开始，对重要结构部件

我公司采用涂刷养护剂养护，以确保混凝土强度的发展。5、砖砌体工程质量保证措施组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砲体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁等多种砌法。排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用干砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底。排砖时要

注意暖气管道、卫生主管道及门窗的开启不受影响，工在其洞口处砌体的边

缘必须用砖的合理模数，不得出现破砖。选砖：砌砖前应选择规格一致的砖，应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均

匀、规格基本一致的砖。盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度以3-5层砖为宜，盘角要

及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底

盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修

整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方

可挂线_砖。挂线：砌筑砖墙宜双面挂线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线

时，工作面的屮间应设挑线占；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通

穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。构造柱马牙槎设置。砌体留置马牙槎要求先退后进，应于每层柱脚开始先退

地五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽为600mm，槎高为300mm,以保证

柱脚为大断面。砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时必须采用上口线，一铲灰、

一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，

左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水

平灰缝厚度和⑼竖向灰缝宽度应控制在l〇mm，但不应小于8隱。留槎：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑。如不能同时砌筑

而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3;并斜槎长高比应按砖的规格尺

寸确定。临时间断处如留置斜槎确有困难时，除转角处外，也可设置直槎，但必

须留置阳槎，并应设置拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根由6

钢筋，间距沿墙高不于超过500mm;埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不

应小于1000mm，末端应有90°弯钩。洞口顶部宜设置过梁。抗震设防地区建筑物砖砌体的临时间断处严禁留直槎。如果操作工作面长，需分段作业时，分段的位置宜在变形缝、门窗洞口处或按设计要求和规

范的规定进行施工。6、防水工程质量保证措施防水材料进场后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。进行防水层施工时，基层处理和每一道防水层完成后均指定专人进行检查并

做好隐检记录。防水工程完工后，应作淋水试验或雨后观察，（雨量应中级以上）淋水时⑷间不少于2小时。厕浴间应进行24小时以上蓄水实验，最浅处的蓄水深度要大于2厘米。空鼓防治：由于基层过潮湿、找平层未干、含水率过大，使涂膜空鼓，形成

鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干

燥后，先涂底层涂料，再依照防水层的施工方法，逐层涂抹，若加抹增强涂

布则效果更佳。注意：不要一次抹成，至少要分二层抹成，否则容易产生鼓

泡或气孔。翘边防治（如采用防水卷材）：卷材防水层的端部或细部收头处出现同基层

剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封

处理不好。施工时操作要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，

下雨天不得施工，基层要保持千燥；对产生翘边的卷材防水层，应先将剥离

翘边的部分割去，将基层打毛，清除干净，再根据基层材质选择与其粘结力

强的底层涂料涂刮基层，然后仔细铺贴。(四）安装工程质量保证措施1、施工质量保证措施严格做好隐蔽工程验收工作，凡试压、试漏、接地电阻测试等均应经建设、

监理单位签证认可。隐蔽工程提前两天通知建设、监理及有关单位，填写好

隐蔽工程验收记录。定期对工程进行质量大检查，抓好“质量通病”的对照检查，如管口麻丝过

长、水平度差、电管未套护I」、开孔截料用气割等常犯通病，针对施工中的

薄弱环节和质量通病制订保证工程质量和消灭质量通病的技术措施，严格按

照施工工艺操作。抓好“五防”工作，即防倒坡、防接错、防松动、防堵塞、防渗漏。实施质量否决权和实施质量奖罚条例。强电、给排水、电焊、起重等各专业

工种实行上岗证制、挂牌操作责任制。加强对特殊工艺的过程控制，通用的

特殊工艺过程严格按照已编制的特殊工艺的指导书操作，对于非通用的特殊

工艺由安装公司总师部门组织专业技术人员编制作业指导书以确保特殊过

程受控。施工现场抓牢“预埋、试压测量、隐蔽工程及中间验收、成品保护”四道关。加强调试前的综合检查，并补充各班组因赶工而遗留的零碎工作或相互交叉，

分工不清而漏做的施:丨:项目，保证整个系统在调试前完整无缺漏。以安装公司调试部门为主加强对安装工程水、电的调整测试工作和试运转工

作，确保系统工作正常，达到设计的功能并符合国家规范。加强现场管理，注意对半成品和成品的保护。在不影响土建及其它工种的施

工和不影响工期的前提下，凡可以后装的就尽量后装，不能后装的则加以保

护，并加强值班，防止损坏和失窃。定期对工程技术资料进行检查，加强对施工技术资料和竣工图纸的整理归档

工作，确保图纸资料的完整、正确，为工程的长期运行打下良好的基础。2、地下管线及其它地上地下设施加固保护措施地下管线在穿越基础吋，做好预留孔洞，并配合土建按设计的位置与标高进

行施工。当设计无要求时，给水管上部净空不宜小于110mm，排水管上部净

空不宜小于150圓。地下管线的管沟底面应平整，无突出的尖硬物，铺设厚度为110〜150mra的

砂垫层，垫层宽度不小于管外径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。地K管线管沟内回填采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填

至管道设计标高。卫生器具安装就位，在正式交付业主使用前，采用封堵排水口的方法来达到

禁止使用的目的。3.5.楼板管道在安装间断时，敞U处临时封闭，防止杂物进入管道和设备内。3、材料质量保证措施严把进货质量关，所有设备、部件、订货时严格按照国家标准和设计的规格、

型号订货，并征得建设、监理单位的认可，不合格的产品坚决不用，并加强

对设备、部件、材料的进场试验，作好试验记录和材料仓库的保管工作。本工程我方将按照合同条款约定的材料规格、数量、质量等级和提供时间、

地点供应材料，而且任何材料的进场都需甲方质量管理代表和监理工程师验

收合格并签字后方能使用，并提交质保单和检验报告。生活给水系统所用的钢塑复合管管材和管件，进场进应有质量检验部门的产

品合格证，并应具备有关卫生、建材等部门的认证文件.钢塑管管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标

有批号、数量、生产□期和检验代号。检查钢塑管的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺陷、无变形。钢塑管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过

1.5m,管件应逐层码堆，不宜叠得过高。检查P-R给水管材的外观，其内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显划

痕、凹陷、色差及分解变色。管材两端切割应平整，并与管材轴线相垂直。

管材的平均外径极限偏差和壁厚尺寸极限偏差符合有关规定。PP-R给水管材需经生产厂质量检验部门检验合格，附有产品合格证方可出厂,

并应具备有关卫生、建材等部门的认证文件。每根PP-R给水管材应有明显

的标志，标有生产厂名或商标、产品名称、规格尺寸、公称压力、公称外径

和壁厚、生产日期和检验代号。PP-R给水管材运输时不得曝晒、沾污、重压和损伤。不得与有毒有害物品共

运。应贮存在清洁、千燥、通风的仓库内，并远离热源，避免曝晒。(1⑴ 塑料排水管的管材及管件等材料进场时应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装

上应有标准批号、数量、生产日期和检验代号。塑料排水管管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按

建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件产品标准的规定，进行复检。塑料排水管管材应水平堆放在温度不大于40°C的库房内平整的地面上，

不得不规则堆放，并不得曝晒。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，

其间距不得大于lm,外悬的端部不宜大于500圓。叠放高度不得超过1.5m。塑料排水管胶粘剂应有产品合格证和使用说明书，生产日期和检验代号。

胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，并不得呈胶凝状态和分层现

象。电气工程的主要设备、材料、成品和半成品进场前进行检验并记录，确

认符合规范的规定才能在施工中应用。动力照明配电箱进场时查验其合格证和随带的技术文件，实行生产许可

证和安全认证制度的产品，应有许可证编号和安全认证标志。外观检查应有

铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落焊，无明显碰撞凹痕。照明灯具进场时检查其合格证，外观检查应涂层完好，无损伤，附件齐

全，普通灯具应有安全认证标志。对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能

进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻不得小于2MQ。开关、插座、接线盒进场时杳验其合格证，实行安全认证制度的产品应

有安全认证标志。检查开关、插座的面板及接线盒盒体应完整、无碎裂，零

件齐全。电线、电缆按批进行合格证的查验，合格证应有生产许可证编号。包装

应完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装

不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外保护层有明显的标识和制造厂标。电线导管应有合格证，钢导管无压扁、内壁光滑。镀锌钢导管镀层覆盖

完整、表面无锈斑。(五）苗木的栽植质量保障1、苗木准备质量保证根据工程设计图纸，列出苗木的品种、数量、规格、落实苗木供应来源，以

及运到栽植地的运输情况及运秒方法。对符合规格、生长健壮无病虫害的苗木，

应逐株做记号。高质量的苗木应具备的条件：根系发达完整，主跟短直，接近根

茎范围内有较多的侧根和须根，起苗后根系无劈裂；苗木粗壮通直，不徒长；主

侧枝分布均匀，能构成完美的树冠；无病虫害和机械损伤。2、 整地及放线质量保证根据设计图纸要求，种植地土质应基本满足植物生长需要，如发现土质太差，

应栽植庙前还填种植土，以保植株成活。根据图纸，在现场找出苗木实际栽植位置，用白灰撒处灰点，进行定点放线。

一般采用行列式放线法及等距弧线放线法。3、 树穴的开挖：树穴开挖一般在运取苗木前1一2天进行。种植穴的大小依土

球及根系情况而定，带土球的应比土球大16—20cm,穴的深度一般比球高度

稍深10—20cm，栽植裸根苗木应保护根系充分舒展，树穴必须保证上下口径

一致，避免出现上大下小的“锅底坑”，挖出的表土、心土应分别堆放。4、 栽植时间：应尽量缩短起苗与载苗之间的时间差，做到随起随栽。5、 苗木运输：在运输过程中，所有植物必须有良好的包装，以保证不受太阳、

风吹等不良气候的侵害。裸根植物的根系应沾泥浆，并包在稻草袋屮，常绿

树及灌木应有土球及草袋包装，到现场及种植前保持完好土球。6、 苗木种植：将苗木的根系或土球放入树穴内，使其居中再将树木立起，保证

垂直，然后分层冋填种植土。一般每层20—30cm，先填较肥沃的表土，填土

后将树根稍向上一提，市根系舒展，