飞剪安全操作规程注意事项（4篇）

第第页飞剪安全操作规程注意事项（4篇）飞剪安全操作规程注意事项篇11.操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作流程。2.不得在设备运行时进行调整或维护，以免发生危险。3.遵守“一人一机”原则，禁止未经培训的人员操作飞剪。4.在剪切过程中，若发现材料有异常，应立即停止操作并报告。5.操作结束后，应关闭电源，清理工作现场，确保设备处于安全状态。6.对于复杂故障，应由专业技术人员处理，避免自行拆卸设备。7.保持良好的沟通，与生产线其他岗位协调配合，确保生产流程顺畅。以上飞剪操作规程旨在为实际生产提供指导，操作人员应根据具体设备和生产环境灵活应用，确保安全生产。篇21.操作人员需经过专业培训，熟悉飞剪设备的操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。2.在设备运行期间，不得进行任何可能导致设备失衡的动作。3.切勿在设备运转时进行调整或清洁工作，以免发生危险。4.遵守现场5s管理，保持工作环境整洁，避免杂物影响操作安全。5.遇到不明情况或设备异常，应立即停止操作，及时报告，切勿盲目自行处理。以上规程必须严格执行，任何违反规程的行为都可能带来严重后果。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的生产环境。篇31.切勿在未接受专业培训的情况下操作飞剪设备。2.遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保两人均了解应急措施。3.切勿在设备运行时进行调整或清洁工作。4.操作时应避免身体任何部位进入危险区域。5.定期进行安全演练，确保在紧急情况下能迅速、正确地响应。本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备手册。每位操作人员都需理解并遵守这些规定，以确保自身和他人的安全。只有将安全放在首位，才能实现高效、稳定的生产。篇41.不得擅自调整设备参数，除非经过专业培训并得到授权。2.在设备运行时，禁止身体任何部位靠近切割区域。3.遵守交接班制度，确保信息传递准确无误。4.遇到异常情况，切勿强行操作，应立即通知维修人员。5.保持工作区域整洁，避免杂物导致滑倒或绊倒事故。6.保持警惕，避免因疲劳、分心而引发的意外。以上规程需飞剪工严格遵守，以确保个人安全和生产顺利。管理层将定期对规程执行情况进行检查，对违规行为进行纠正和处罚。飞剪安全操作规程范文1.为了保证启停式飞剪的安全运行,操作人员必须认真仔细阅读规程,非操作人员严禁启动,操作及其调试飞剪。2.试车前的准备2.1.首先检查剪刃紧固螺钉,剪刃楔块紧固螺钉是否安全,是否安装牢固。2.2.检查剪臂停车位置是否正确。2.3.检查剪刃保险块是否已磨损失效。2.4.检查刀片是否有缺口。2.5.检查剪臂工作位置是否正确:2.5.1:旋转方向:按飞剪进料方向,旋转剪臂到刃口垂直位置,切不得逆转。2.6.空转检查:用手搬动剪臂是否灵活(以用力能搬动为准),检查润滑供给是否正常。3.启动飞剪前:操作人员应观察并确认机械现场相关区域无人员后,先开警报器,再关信号灯,最后进行试剪工作(k1若已运行,按住模拟过钢按钮,k1若没有运行,按一下单剪)观察飞剪及其相关设备运行动作是否准确无误。4.启动运行过程:将控制柜内的断路器全部合上,合闸,急停恢复,将旋钮旋向启动位,自动位。5.停机过程:将操作台旋钮拨向停止位,分闸。如有必要,断开控制柜内的断路器(除q1,q3外)。6.生产过程中如遇到下列情况:(1)操作台故障报警灯亮(2)遇有飞钢,堵钢,设备故障及其他异常情况需及时处理时,操作人员应及时将相关飞剪停机,按下急停。待相应的指示灯亮时,处理故障人员方可进入现场。飞剪工作原理1.剪前热检检测到红钢后产生信号,此信号作为有钢条件,同时开始计算脉冲,并计时。2.当计时时间达到首钢夹送辊延时设定时间时压下相应的夹送辊。3.当脉冲数达到倍尺长度设定时(除首根以剪前热检检测信号为准外,其他以剪切动作为准),启动飞剪。4.剪切动作后,夹送辊抬起延时时间到达时,夹送辊抬起动作。5.夹送辊抬起后,另一槽夹送辊压下延时时间到时,另一槽的夹送辊压下动作。触摸屏操作:末架轧机工作辊径(mm):k1的实际工作辊径。剪切线速设定(m/s):飞剪的剪切线速,一般要比k1的线速度快一点,但也不要太快了,太快了会出现压头,压尾现象,影响过钢。摆槽提前摆动长度(m):在进行剪切动作前,摆槽摆杆要先动作,做好进入另一槽准备。首段长度设定(m):首钢的长度设定,当实际首钢长度太长时,可适当减小此值。反之,当实际长度太短了,可适当增加此值。首段长度补偿(m):此项不需要改动。倍尺长度设定(m):倍尺的长度设定,当实际倍尺长度太长时,可适当减小此值。反之,当实际长度太短了,可适当增加此值。倍尺长度补偿(m):此项不需要改动。首钢夹送辊延时设定(s):当剪前热检检测到有钢时,延时此设定时间后压下夹送