脱硫除尘器的优点与脱硫技术存在的问题

第第页脱硫除尘器的优点与脱硫技术存在的问题脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘除水膜脱硫，除尘等效果的水浴脱硫。湿法除尘的优点是易于维护，并且可以通过不同的除尘剂制备，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。下面为大家介绍下脱硫除尘器的工作原理。脱硫除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一些高度下落，冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流快上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而全部达到其脱硫除尘脱水效果。该产品还同时有特的可调试风帽，在设备上部可任意调整以适应各种大小风量，从而控制烟气流速已其正常运转，无论在多大的引风机作用下都不会带水，腐蚀其配套设施，既降低了损耗，又减少了维护维修费用。脱硫脱硝除尘器在使用的过程中难免会出现降温的现象，一旦降温就会存在冷凝的可能性，严重影响除尘器的使用性能，那么我们需要采取哪些措施呢？【1】除尘前在滤袋上预先附碱性物质脱硫脱硝除尘器在使用前，滤袋上应预先附上一层碱性灰尘，煤粉锅炉的飞灰或石灰石粉，是过滤速度大小，1平方过滤面积上附灰量为1-3kg，附灰时风量适当开大，使较粗灰尘也能附上，以便在开炉时吸附烟气中的三氧化硫等酸性成分，降低露点的温度，避免微尘粘附布袋。停炉后，照例要进行机械振打清灰。如果为柴油点火的炉窑，应在布袋上适当的保留附灰，以便在点火时候过滤低温挥发油烟，以保护滤袋。及时关闭脱硫脱硝除尘器的进出入口的阀门，截断通往除尘器的气流，以利降温平缓保持内部温度。【2】确定烟气和灰尘在除尘器内部均匀分配脱硫脱硝除尘器的进、排烟总管和个室内的支管相接时设置节流可做调节的阀门，经过调节，使烟气和灰尘在除尘器内部能够均匀分配，实现各处烟温均匀。即采用除尘器的上部进风，下部排风的接管方式，以避免发生局部降温冷凝和含尘烟气浓度集中到个别小室，可保持少量烟气从各室的灰斗进入，以提升这一冷区的温度。上进风的低温区在脱硫脱硝除尘器的下部，即积灰漏斗。使用中热气流是不准进入的，即使进入也很少。下部灰斗需经常开启放灰，易渗入冷风，因此此处易降温而引起冷凝。一般除灰斗加热，保温外，其中还经常保持相关的存灰，放灰打水过程还应在保温室内进行，滤袋不慎发生冷凝堵灰时，立即开动清灰设备震落布袋上的附灰，并将积灰排净。另外，在灰斗底部空间内应设置温度计，以便经常监视温度情况。脱硫脱硝设备在工作的时候，有些烟雾气体在长时间的吸收净化处理的过程中，都会给设备造成相应的影响，有些设备自身是带有相应的腐蚀效果的，所以我们要及时的掌握一些处理的措施，接下来我为大家介绍下：【1】我们需要正确控制pH值。【2】在操作过程中，还应当严格控制FGD烟气入口温度，同时还要注意选用与之相配套的内衬，以尽可能减少腐蚀。除此之外，在选用材质的时候，也应当选用适合的具有性能的材料。比如可以选用碳钢本体衬材料，或者是利用不易腐蚀的合金材料，以控制腐蚀程度。脱硫除尘器的脱硫技术存在的问题【1】脱硫石膏产生堆积如山，未能利用，存在造成二次污染的危险。一些干法、半干法脱硫系统的副产物掺入炉渣、钢渣中作建材用，为建筑稳定带来隐患。【2】高硫煤及煤矸石的燃烧，产生的二氧化硫达6000-15000㎎/m，无论采用任意方法，代价都是高昂的，给脱硫行业带来新的挑战。【3】实际运行锅炉系统参数与设计值偏差太大，出现速率降低、结垢堵塞、无法满负荷运行。【4】脱硫除尘器的脱硫塔入口烟道设计不正确，脱硫塔入口出流场分布不均，周边出现漩涡回流，导致脱硫塔入口积灰。特别是当入口烟气粉尘浓度较不错时，可产生严重的积灰问题，直接影响脱硫