飞剪安全操作规程目的和意义（4篇）

第第页飞剪安全操作规程目的和意义（4篇）飞剪安全操作规程目的和意义篇1飞剪安全技术操作规程旨在确保操作人员的生命安全，防止设备损坏，降低生产成本，提高生产效率。通过规范操作流程，可以减少因操作不当引发的故障和事故，同时也有助于延长设备使用寿命，保障生产的连续性和稳定性。篇2飞剪安全操作规程的制定旨在规范操作行为，降低设备故障率，防止工伤事故的发生，从而提高生产效率，保障企业的安全生产环境。通过严格执行规程，可以培养操作人员的安全意识，形成良好的安全文化，进一步提升企业的综合竞争力。篇3本规程旨在降低飞剪工在作业过程中可能遇到的风险，预防工伤事故，保障员工的生命安全。规范的操作也有助于提高生产效率，减少设备故障，从而维持生产线的稳定运行，提升企业的经济效益。篇4飞剪操作规程的存在旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范操作，可以减少设备故障，延长设备寿命，提高生产效率。它能保护操作人员免受潜在危险，确保工作环境的安全。此外，良好的操作规程也有助于维持产品质量的一致性，满足客户对产品精度和一致性的要求。飞剪安全操作规程范文1.为了保证启停式飞剪的安全运行,操作人员必须认真仔细阅读规程,非操作人员严禁启动,操作及其调试飞剪。2.试车前的准备2.1.首先检查剪刃紧固螺钉,剪刃楔块紧固螺钉是否安全,是否安装牢固。2.2.检查剪臂停车位置是否正确。2.3.检查剪刃保险块是否已磨损失效。2.4.检查刀片是否有缺口。2.5.检查剪臂工作位置是否正确:2.5.1:旋转方向:按飞剪进料方向,旋转剪臂到刃口垂直位置,切不得逆转。2.6.空转检查:用手搬动剪臂是否灵活(以用力能搬动为准),检查润滑供给是否正常。3.启动飞剪前:操作人员应观察并确认机械现场相关区域无人员后,先开警报器,再关信号灯,最后进行试剪工作(k1若已运行,按住模拟过钢按钮,k1若没有运行,按一下单剪)观察飞剪及其相关设备运行动作是否准确无误。4.启动运行过程:将控制柜内的断路器全部合上,合闸,急停恢复,将旋钮旋向启动位,自动位。5.停机过程:将操作台旋钮拨向停止位,分闸。如有必要,断开控制柜内的断路器(除q1,q3外)。6.生产过程中如遇到下列情况:(1)操作台故障报警灯亮(2)遇有飞钢,堵钢,设备故障及其他异常情况需及时处理时,操作人员应及时将相关飞剪停机,按下急停。待相应的指示灯亮时,处理故障人员方可进入现场。飞剪工作原理1.剪前热检检测到红钢后产生信号,此信号作为有钢条件,同时开始计算脉冲,并计时。2.当计时时间达到首钢夹送辊延时设定时间时压下相应的夹送辊。3.当脉冲数达到倍尺长度设定时(除首根以剪前热检检测信号为准外,其他以剪切动作为准),启动飞剪。4.剪切动作后,夹送辊抬起延时时间到达时,夹送辊抬起动作。5.夹送辊抬起后,另一槽夹送辊压下延时时间到时,另一槽的夹送辊压下动作。触摸屏操作:末架轧机工作辊径(mm):k1的实际工作辊径。剪切线速设定(m/s):飞剪的剪切线速,一般要比k1的线速度快一点,但也不要太快了,太快了会出现压头,压尾现象,影响过钢。摆槽提前摆动长度(m):在进行剪切动作前,摆槽摆杆要先动作,做好进入另一槽准备。首段长度设定(m):首钢的长度设定,当实际首钢长度太长时,可适当减小此值。反之,当实际长度太短了,可适当增加此值。首段长度补偿(m):此项不需要改动。倍尺长度设定(m):倍尺的长度设定,当实际倍尺长度太长时,可适当减小此值。反之,当实际长度太短了,可适当增加此值。倍尺长度补偿(m):此项不需要改动。首钢夹送辊延时设定(s):当剪前热检检测到有钢时,延时此设定时间后压下夹送辊。热检至飞剪距离(m):剪前热检到飞剪剪臂剪切