配运作业实务-项目三

主讲：刘文倩液压与气压传动技术项目三液压压力机液压系统的认识与调试一、YB32—200型液压压力机液压系统二、液压泵的工作原理三、柱塞泵四、液压泵的主要性能参数五、齿轮泵六、叶片泵七、液压泵的选用一、液压压力机液压系统一、液压压力机液压系统一、液压压力机液压系统一、液压压力机液压系统二、液压泵的工作原理二、液压泵的工作原理亲，压水井，你用过吗？二、液压泵的工作原理容积式液压泵的共同工作原理是：（1）液压泵在结构上必须具有一个或多个密封且又可以随泵的运转而周期性变化的工作空间。（2）必须具有相应的配油装置。（3）油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压。二、液压泵的工作原理液压泵作用：是将原动机输入的机械能转化成液压能，给系统提供具有一定压力和流速的工作液体。

按排量能否调节分：定量泵和变量泵；按吸、排油方向能否改变分：单向泵和双向泵；按压力大小分：低压泵、中压泵、中高压泵高压泵和超高压泵。按结构形式的不同可以分为齿轮泵、螺杆泵、叶片泵、柱塞泵等。三、柱塞泵柱塞泵：轴向柱塞泵和径向柱塞泵（应用不多）1.轴向柱塞泵的工作原理轴向柱塞泵主要由：缸体、配油盘、柱塞、斜盘等结构成双向变量泵三、柱塞泵2.轴向柱塞泵的排量和流量计算3.轴向柱塞泵的结构特点及应用轴向柱塞泵的优点是结构紧凑、径向尺寸小，惯性小，容积效率高，目前最高压力可达40.0MPa，甚至更高，但其轴向尺寸较大，轴向作用力也较大，结构比较复杂。轴向柱塞泵一般用于工程机械、锻压机械、起重机械、矿山机械、冶金机械、船舶、飞机等高压系统中。四、液压泵的主要性能参数液压泵主要性能参数有：压力、流量、排量、功率和效率等。（1）工作压力：液压泵在某一工况下输出油液的实际压力称为工作压力。（2）额定压力：额定压力是泵在铭牌上标定的压力。（3）最高允许压力：根据试验标准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值。1.压力2.排量和流量（1）排量V

：液压泵主轴每转一周理论上应该排除的油液体积，即一个循环当中其密封工作容积的变化量（Ｌ/r）。（2）理论流量：在不考虑泄漏量的前提下，液压泵单位时间内所排出的液体体积（Ｌ/min）。实际工作中，为方便起见，一般可用液压泵的空载流量代替理论流量。qt（3）实际流量：液压泵在某一具体工况下，单位时间内排出液体体积称为实际流量。qp=qt−Δq（4）额定流量：即泵的铭牌上标定的流量。

四、液压泵的主要性能参数液压泵主要性能参数有：压力、流量、排量、功率和效率等。1.压力2.排量和流量3.功率（1）输入功率：指液压泵主轴上实际输入的机械功率。

Pi＝Tiω＝２πTin

（2）理论输出功率：不考虑液压泵的容积损失时，其输出液体所具有的液压功率。

Pt＝Δpqt/60

（3）实际输出功率剔除因泄漏及机械磨损引起的容积损失和机械损失后，液压泵实际输出的液压功率。

Po＝Δpqp/60四、液压泵的主要性能参数液压泵主要性能参数有：压力、流量、排量、功率和效率等。1.压力2.排量和流量3.功率4.效率（1）容积效率ηv（2）机械效率ηm

（3）总效率η五、齿轮泵1.外啮合齿轮泵的结构和工作原理

齿轮泵主要由泵体、两个参数相同并啮合的渐开线齿轮、两侧端盖以及传动轴等零件组成。五、齿轮泵1.外啮合齿轮泵的结构和工作原理2）当齿轮旋转时，啮合运动导致工作容腔容积改变，形成吸油和压油；1）泵体、前后端盖和各个齿间槽组成了许多密封工作容腔；3）啮合齿面将左右腔隔开，形成吸排油腔（配流装置）。单向定量泵五、齿轮泵2.外啮合齿轮泵的结构特性分析齿轮端面与两侧端盖之间的轴向间隙；齿顶圆与泵体之间的径向间隙；齿轮啮合处的啮合间隙。1）泄漏——齿轮泵的泄漏途径有三2）困油现象原因：齿轮啮合的重叠系数大于1。危害：引起气穴现象，对齿轮的齿面形成气蚀。解决措施：在两侧端盖上铣卸荷糟

五、齿轮泵2.外啮合齿轮泵的结构特性分析1）泄漏2）困油现象3）径向力不平衡产生原因：从排液腔到吸液腔，齿顶圆圆周径向液压力是呈线性阶梯式递减的。解决措施：（1）缩小排液口尺寸；（2）适当增大径向间隙；（3）在端盖上开平衡槽。五、齿轮泵3.外啮合齿轮泵排量和流量的计算1）排量计算

V

＝6.66zm2B

2）流量计算

qt＝6.66zm2Bn

4.内啮合齿轮泵5.齿轮泵的特点及应用啮合齿轮泵结构简单、制造容易、成本低廉、工作可靠、维护方便、自吸性能好、对油液污染不敏感、结构上适当改进后，高压齿轮泵的压力可达到柱塞泵的压力等优点，所以得到了广泛应用。齿轮泵主要应用于各种蒸馏设备、实验室液压系统及一般机械液压系统，尤其适合传输黏稠、高温的液体。六、叶片泵（一）单作用叶片泵主要结构：转子、定子、叶片、配油盘。六、叶片泵（一）单作用叶片泵２.单作用叶片泵的特点：（1）改变偏心距e，即可改变泵的排量（如何实现双向泵？）。（2）存在困油现象。（3）无论是高压侧还是低压侧叶片底部和顶部所受的液压力平衡。（4）叶片沿着旋转方向后倾安装。（5）转子承受径向力。3.单作用叶片泵的排量和流量计算六、叶片泵（二）限压式变量叶片泵的工作原理主要结构：定子、转子、调压弹簧、调压螺钉、控制活塞、限位螺钉、配油盘等。六、叶片泵（三）双作用叶片泵１.双作用叶片泵的工作原理主要结构：定子、转子、叶片、配油盘。转子和定子同心，定子内表面由四段圆弧和四段过渡曲线所组成。六、叶片泵（三）双作用叶片泵２.双作用叶片泵的特点（1）作用在转子上的液压径向力相互平衡。（2）叶片前倾布置。（3）定子曲线由两段大圆弧、两段小圆弧和把它们连接起来的四段过渡曲线组成。（4）困油现象可以避免。（5）配油盘的压油窗口靠叶片从封油区进入压油区的一边开有一个截面形状为三角形的减振槽。另外还开有环形槽c同时与压油腔和转子叶片槽底部相通，使得压油腔的压力油作用到叶片的底部。

双作用叶片泵由于转子在一周的过程中，每个密封空间完成两次吸油和压油，若不考虑叶片厚度和倾角的影响，双作用叶片泵的排量为：六、叶片泵3.双作用叶片泵的排量和流量计算叶片泵的结构较齿轮泵复杂，但其工作压力较高，且流量脉动小，工作平稳，噪声较小，寿命较长。所以，它在中低压液压系统中的应用非常广泛，在机械制造中的专用机床和自动线、工程机械、农业机械、航空、船舶等领域均有应用。其缺点是结构相对复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。六、叶片泵（四）叶片泵的特点及应用七、液压泵的选用根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求，首先确定液压泵的类型，然后按系统所要求的压力、流量大小确定其规格型号。通常要考虑以下几个方面因素：（1）是否