《雕塑家居品工艺技术要求》（征求意见稿）

1T/XXXXXXX—2024雕塑家居品工艺技术要求本文件规定了雕塑家居品工艺的术语和定义、工艺流程、工艺具体要求、质量要求、质量控制要求、标志、包装、运输和贮存相关内容。本文件适用于雕塑家居品工艺。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1雕塑家具品sculpturalhomefurnishings作为现代家居设计与艺术融合的典范，是指那些不仅具备实用功能如坐卧、储物等，更在形态上融入雕塑艺术元素的家具作品，其超越了传统家具的单一功能性，通过独特的造型、流畅的线条、以及材质与工艺的精心雕琢，展现出雕塑般的艺术美感与深刻的审美内涵。3.2塑形getinshape雕塑家居品制作过程中的核心环节，是指运用各种可塑材料（如石膏、树脂、粘土等）或可雕、可刻的硬质材料（如木材、石头、金属等通过手工或机械的方式，创造出具有三维空间形态的艺术形3.3骨架skeleton在雕塑家居品制作中扮演着至关重要的角色，它是支撑雕塑形态的基础结构。在制作大型或复杂结构的雕塑时，雕塑家会先根据设计构思搭建骨架，骨架的制作材料多样，包括木材、金属、塑料等，其设计和搭建需充分考虑雕塑的整体造型、重量分布及稳固性。3.4肌理skintexture是雕塑家居品表面所呈现出的组织纹理结构，是材料质感与表现手法的综合体现。不同的材料具有不同的肌理特征，如石材的粗犷、木材的温润、金属的冰冷等。在创作过程中，会通过雕刻、打磨、抛光等多种技法，增强作品的表现力和感染力。3.5精修refinement是雕塑家居品制作过程中的最后一道关键工序，它指的是对雕塑作品进行细致的调整和完善，以达到最终的艺术效果。精修包括去除雕塑表面的多余材料、修整刀痕、打磨抛光等步骤，通过精修，可以进一步强调雕塑的线条、形态和细节，使作品更加符合设计理念和审美要求。4工艺流程家具雕塑品工艺流程见图1所示。2T/XXXXXXX—2024图1家具雕塑品工艺流程5工艺具体要求5.1设计草图5.1.1根据设计要求和提供的草图，应使用电脑三维软件生成方案效果图。5.1.2方案效果图宜以可视化的方式呈现，共计六个视图，包括但不限于：——正视图；——两个侧视图（左侧和右侧——顶视图；——以及另外两个补充角度的视图（如后视图和斜视图）。5.1.3在生成效果图的过程中，可根据设计需求或实际情况，对视图角度和数量进行适当调整，应全面展示雕塑品的形态和细节。5.2模型制作与塑形5.2.1尺寸定位根据设计图纸上的比例，雕塑师和泥塑人员应进行精确的放样操作，泥塑模型在三维空间中的尺寸定位应准确无误。5.2.2骨架基础制作使用金属管件、杆件等材料，雕塑师和泥塑人员宜通过焊接工艺制作泥塑模型的骨架基础，支撑结构应牢固、稳定。5.2.3塑形与精修5.2.3.1在骨架基础上，使用精炼过的雕塑专用红泥，雕塑师和泥塑人员应开始塑形工作，并严格控制尺寸比例，与设计图纸一致。5.2.3.2在塑形过程中，宜对泥塑模型进行造型的精修，对轮廓、线条和整体形态进行细致的调整和优化。3T/XXXXXXX—20245.2.3.3针对雕塑作品的特定需求或风格，可进行肌理的雕刻精修，泥塑作品应具有特定的质感和表现力。5.3模具制作与翻制5.3.1外模具制作模型师和模具人员应使用模型硅胶来制作硅胶外模具，雕塑泥搞应具有特定的的表面质感与肌理。5.3.2模具固化在硅胶固化后，宜使用模型石膏制作石膏外模具，固定硅胶模不应发生变形或移位。5.3.3材料选择根据模具的预计使用次数和耐久性要求，可选择使用玻璃钢外模具来替代石膏外模具。玻璃钢模应具有更高的耐用性和可重复使用性，可满足多次翻制的需求。5.4产品翻制与材料调配5.4.1材料调配5.4.1.1产品制作人员应根据不同家居产品的材料要求，预制并调配所需的产品材料。5.4.1.2在调配过程中，宜考虑不同产品颜色效果的需求，调配的材质材料可满足预期的色彩和质感。5.4.2工艺选择在硅胶模具中，产品制作人员应选择适当的翻制工艺，如毛刷手糊、灌料浇铸或机喷工艺。5.4.3增强材料根据产品的具体要求和用途，可在翻制过程中添加增强骨料或增强纤维。5.4.4厚度控制在制作过程中，产品制作人员应严格控制产品的厚度，可达到预定的要求，同时满足产品的结构完整性和外观质量要求。5.4.5产品完成当产品翻制完成后，应从模具中取出，并进行必要的检查和修整。产品应无瑕疵、无缺陷，并符合预期的外观和性能要求。5.5产品精修与检验5.5.1产品精修5.5.1.1当雕塑家居品在模具中固化完成后，应进行脱模操作，产品应从模具中顺利取出，同时保持产品的完整性和形状准确性。5.5.1.2雕塑师宜对产品进行精修处理，包括去除可能存在的合模缝（如有），且产品表面应光滑、无瑕疵。5.5.2上色处理5.5.2.1根据产品需要，应进行上色处理，包括上底色、效果色等，可达到预期的视觉效果和风格要5.5.2.2上色完成后，宜对产品进行罩面保护处理，增强产品的耐久性和抗污性，保护其色泽和质感不受损害。5.5.3检验5.5.3.1在上色和保护处理完成后，应让产品进行充分的干燥，涂层应完全固化。5.5.3.2干燥完成后，应对产品进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。4T/XXXXXXX—20245.5.4产品完成当产品通过质量检验后，可视为制作完成，准备进行包装、运输或交付客户使用。6质量要求6.1整体要求6.1.1产品的整体外形与表面效果应与经供需双方确认的样稿相符。6.1.2外形有精修的产品，其精修处的型面不应有明显影响外观质量的凹陷、凸起和色差。6.1.3如有特别需要表面处理的产品，供需双方应商定具体要求、验收方法等条款。6.2尺寸6.2.1产品的尺寸应符合图样或合同规定，尺寸偏差应控制在总高度的±2.5%以内。6.2.2为保证产品安装质量，应满足需方在合同或图样上提出的安装余量。6.3表面质量6.3.1表面的颜色、纹样、亮度、光洁度、纹理方向应符合合同和图纸要求。6.3.2产品可视面不应有任何划痕、破损、碰伤、污染、坑洞等缺陷。6.3.3对产品表面毛刺、多肉以及其他缺陷处均应修饰得与其型面齐平。6.3.4产品的表面不应有可见的裂纹、冷隔等穿透性缺陷。6.3.5产品表面所有孔洞缺陷深度尺寸≤直径。6.3.6精修结构产品的连接处不应在明显的咬边、氧化黑皮等缺陷。6.3.7对表面的装饰性修补宜限于产品内侧，且不明显，长度不超过150mm。6.3.8使用者可能接触的地方不应有锋利的边角、钉、刺等。6.3.9如使用螺丝，其应垂直并恰当地旋紧，不应有松动、突起和脱落现象。6.4内部质量6.4.1产品内部不应有肉眼可见的明显缺陷。6.4.2需方无特殊要求时，可不作内部质量检测。6.5缺陷修正6.5.1对于大面积的严重疏松或其他重大缺陷，应将其割除后再进行修补，修补后的型面应整修到与嵌补前的型面相符。6.5.2应使用与母材化学成分相同或相近的材料进行修补，在大型产品上不应大面积进行修补。6.5.3精修件应允许矫正，矫正后应检查有无裂纹。7质量控制要求7.1材料选择7.1.1使用的材料应符合国家相关标准，同时具有良好的物理性能和化学性能。7.1.2应严格筛选材料，产品质量应稳定，无杂质、裂纹等缺陷。7.1.3加工过程中应精细操作，可满足材料加工精度和表面质量要求。7.1.4应控制加工过程中的温度、湿度等参数，材料不应变形或损坏。7.2加工工艺7.2.1设计和加工工艺应合理，符合雕塑品的整体造型和风格要求。7.2.2尺寸比例应严格控制，雕塑品与图纸要求一致。7.2.3雕塑品制作工艺应精湛，表面纹理清晰、细腻，无明显瑕疵。7.2.4雕刻工艺应精细，线条流畅，字迹清晰，牙板边线直。7.3表面处理5T/XXXXXXX—20247.3.1雕塑品表面处理应均匀细致，表面光滑、无砂眼、毛刺等瑕疵。7.3.2对于需要上色的雕塑品，表面处理应达到设计要求的光洁度和光泽度。7.3.3涂装应使用符合国家环保标准的涂料和溶剂。7.3.4涂装过程应均匀，无流挂、气泡等缺陷，色彩均匀一致。7.4产品检验7.4.1检验内容应包括材料检验、加工工艺检验、装配检验、表面处理检验等。7.4.2应建立完善的质量控制体系，对每一道工序进行质量控制，明确质量要求和控制指标。7.4.3应加强产品质量的追溯，在出现问题产品时，可追溯到具体的生产环节和责任人。7.5售后服务7.5.1应提供完善的售后服务，及时解决消费者在使用过程中遇到的问题。7.5.2应建立健全的售后服务体系，可及时与消费者沟通。7.5.3应注重产品的环保性能和安全性能，不应使用严重污染环境、人体健康的物料。7.5.4在设计和制造过程中，应充分考虑消费者的需求和权益。8标志8.1产品标志应符合GB/T191规定。8.2在产品包装的适当位置，应标有显著、醒目、不易擦除的包装标志，具体标签信息可包括以下内——企业名称或商标；——产品名称；——产品规格；——产品数量、重量；——生产日期及生产地点；——执行标准代号、批号；——质量检验合格证明；——检验员代号；——使用和贮存注意事项；——表征上述信息的二维码。8.3在产品包装外箱的适当位置，应标有显著、醒目、不易擦除的包装标志，具体标签信息可包括以下内容：——制造厂名称或商标；——产品名称；——产品规格；——产品数量、重量；——生产日期及生产地点；——到站（港）及收货单位；——发站（港）及发货单位；——包装箱尺寸（长×宽×高）；——“向上”、“小心轻放”字样警示语。9包装、运输和贮存9.1包装9.1.1产品包装前，应使用清洁剂进行清洁，不应存在污迹、清洁剂痕迹、灰尘和明显的指纹。9.1.2包装作业人员应摘除领带、手表、戒指等可能接触到雕塑品的物品。9.1.3根据雕塑品的形状和脆弱部分，有针对性地进行打包，脆弱部分应特别加强保护。6T/XXXXXXX—20249.1.4应使用薄页纸、棉布团、橡胶等缓冲材料，根据雕塑品的具体情况进行打包。9.1.5应选择木架包装，并使用泡沫或充气袋进行加工，外部贴有易碎、向上或轻拿轻放等提示。9.1.6产品如需使用瓦楞纸箱时，箱内宜垫有防潮纸或塑料薄膜等防潮材料，所用纸箱材料应符合GB/T6543的要求。9.1.7随机文件应采用塑料袋封装，放入包装箱内，在包装箱外相应部位上注明“箱内装有随机文件”字样。9.1.8随机文件应至少包括：——装箱单；——产品说明材料；——检验