钢丝绳网护坡工程专项方案

钢丝绳网护坡工程专项方案目录一、工程概况1二、施工部署1三、配置方案特点2四、防护网施工工序3五、各阶段施工流程及工艺4六、施工方法6七、施工机具设备7八、现场施工安全措施7九、施工人员配置8十、附边坡防护示意图9一、工程概况需要钢丝绳网护坡的山体位于悬崖峭壁林立，岩体风化严重，路线右侧边坡高度在15～30米，自然坡度75°～90°之间，路基边坡已设置挡石墙。由于受到地质构造运动影响，岩体受到强烈挤压，节理裂隙发育，形成破碎的危岩体，加之开挖坡较陡，极易产生岩体坠落和崩塌，对内侧厂房和办公室、过往行人，车辆安全十分不利，为了保证过往行人车辆的安全，经我公司项目部研究认为应对该山体边坡采用SNS柔性网主动边坡防护。施工面积约为3000㎡。附图二、施工部署SNS主动防护网防护施工过程中，首先由搭建和拆除施工平台施工队清理坡面浮土、危石，搭建整体施工平台，然后由锚杆施工队自上而下施工锚杆，待施工出两排锚杆后，再由SNS主动防护网制安施工队自上而下安装防护网．每层施工结束后，由搭建和拆除施工平台施工队拆除施工平台，整个坡面自上而下依次进行施工。施工中的照片三、配置方案特点SNS主动防护网可用于铁路、公路、电站、景区及临山建筑等的高陡边坡坡面崩塌、危岩、落石、风化剥落、溜坍、溜滑或塌落类地质灾害加固防护。3.1以热镀锌高强度钢丝绳为主要材料的主动柔性防护系统具有高韧性、高防护强度，易铺展、安装程序标准化，系统化等优点。3.2环境干扰小：主动柔性防护系统开放的系统特征能够将工程对环境的影响降到最低点，其防护区域内可以一定程度地保护岩体的稳固性。3.3寿命较长：采用热镀锌高强度钢丝绳作为系统主要材料的主动柔性防护系统，其材料的特殊制造工艺和高防腐防锈技术，决定了系统的寿命较长，通过国内外大量的试验和研究发现，其防护使用寿命可达30-50年之久。3.4适应复杂地形：系统的柔性和积木式结构特征，决定了它能够极好地适应各种复杂的地形地貌，一般不需要针对其施工安装进行大量的开挖和清坡，减少了辅助工程量，施工干扰极小，最大程度保护了原始地貌和植被环境。3.5施工快速简便，充分考虑山区作业环境的恶劣性，以简单的轻型化，少量的人工，少量的水泥砂浆即能实现系统的快速安装。3.6主动柔性防护系统是一种标准化，定型化的防护系统。在一定程度上，主动柔性防护技术在边坡地质灾害防护方面可以替代一系列传统方法难以解决的特殊问题以外，在环保和景观方面也具有明显的优势，且能达到经济优化、工程施工优化、防护效果最优化的效果。四、防护网施工工序先场地平整，修筑施工临时便道以满足施工安全需求，再对对坡面防护区域的浮土、浮石进行清除，确定锚杆孔位。1、对坡面防护区域内的浮土及浮石进行清除或局部加固；2、放线测量确定锚杆孔位，并在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm；3、按设计深度钻凿锚杆孔并清孔，孔深应比设计锚杆长度长5cm以上，孔径不小于φ45；当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于φ35的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15°～30°，以达到同样的锚固效果；4、注浆并插入锚杆，采用1:1的水泥浆液，水泥用425普通硅酸盐水泥，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天；5、安装纵横向支撑绳，张拉紧后两端各用二至四个（支撑绳长度小于15m时用三个，大于30m时用四个，其间用三个）绳卡与锚杆外露环套固定连接；6、从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合（以及格栅网与支撑绳间）用φ1.2铁丝按1m间距进行扎结，有条件时该道工序在上道工序前完成；7、从上向下铺设钢绳网并缝合，缝合绳为φ8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结；当设计为双层钢绳网时，以同样方法铺挂第二层钢绳网。五、各阶段施工流程及工艺该工程施工工序由前期准备、钻孔、灌注、安装纵横向支撑绳、张拉、挂网、缝合等工序组成，其中挂网为关键工程项目。5.1前期施工流程图前期施工准备：根据施工实际情况，首先施工现场的勘察，用挖机清表，平整场地，达到施工安全要求。坡顶钻孔：为充分保证施工人员的人身及设备安全,需在坡顶上部及坡体中上部设置安全绳锚杆（采用Ø22钢筋锚杆、孔深1.5m）,其间隔距离为5m,安全绳束缚于上。工作人员利用该绳可进行高空清理作业,并为以后钻孔安装提供方便。锚杆锚固：采用M30水泥浆液锚固锚杆,凝固时间不低于48小时。水泥浆的选用，标号不低于M30的水泥,宜用灰砂比1:1～1：2，水灰比0.45～0.50的水泥浆或水灰比0.45～0.50的纯水泥浆,水泥宜用425普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂.危岩处理：以上几道工序完成后,方可进行该工序。施工人员需将安全绳束缚在锚杆后,工作人员方可对坡体危岩进行清理,清理前需封闭交通,下方人员应撤至安全地带。5.2钻螺纹钢锚杆孔定位：施工人员按照要求根据现状情况进行核对,了解地形、地物、和危岩情况,按照横向5.0m的间距进行定点,并刷上油漆,确定钻孔点，若该段属于危岩及土层,锚杆点可在附近方圆1m处设置锚杆点位,但下一锚杆需回复到标准的定点位置.钻孔：采用直径45mm的钻头钻孔,孔深比螺纹锚杆长度长50mm以上,需分别采用1.0m、2m、2.5、3m钻杆施工,不能直接采用2.5m钻杆，严防卡钻、断杆现象，保证坡体外沿钻孔深度达到2.0m。清孔：钻孔完毕后,用风钻杆进行吹砂作业,保证孔内的干净。以确保锚杆能顺利安装进位。砂浆灌注：砂浆配制：采用M30的水泥砂浆液，宜用灰砂比1:1～1.2、水灰比0.45～O.50的水泥砂浆或水灰比0.45～O.50的纯水泥浆，水泥宜用425普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂。锚杆放入锚眼内需留45MM部位挂纵横向钢绳。注浆要求灌注密实,边捣固边灌注,防止锚杆孔眼内有空气影响锚杆稳定。灌注后候凝时间保证不低于48小时,候凝时间未达到要求,严禁进行下一道工序,并确保锚杆不受外力作用。六、施工方法安装纵横向支撑绳：下料：支撑绳下料安装前,应准确测量每根支撑绳两端锚杆间的距离,支撑绳下料时其长度应在测得每根长度的基础上两端各增加1m，即共增加2m。紧固绳头：从一端锚杆开始,将钢丝绳绳头穿过锚杆弯曲头,采用与钢丝绳直径相适应的绳卡固定一端,绳卡间距5～l0mm,固定后绳端留长度不小于20cm的自由尾绳,绳卡数量根据支撑长度选定。张拉：支撑绳到达锚杆最后一端后,将绳尾穿过最后一根锚杆,并弯曲,用拉紧力不小于5KN的紧绳器或葫芦张紧,其间若长度较长,因支撑与锚杆和地面间的磨擦力大而不能张紧时,可逐段张紧,最后将尾端用绳卡采用与起始端相同的方式固定。绳尾紧固：紧固方式与绳头紧固工序相同。挂网缝合：钢丝格栅的安装：钢丝格栅必须位于系统底层并紧帖坡面,即支撑绳应在其下方;并沿支撑绳铺挂,每两格(即上下或左右)铺设两张钢丝格栅。钢丝格栅网块间搭接宽度不小于10cm。钢丝格栅网块间用直径不小于小1.2mm的铁丝扎结。铺设边界处钢丝格栅网反向折叠宽度不小于20cm。钢绳网铺设应准确测量每个挂网单元尺寸，根据测得的各挂网单元尺寸，按每张网一根缝合绳的原则确定缝合绳长度,然后据此下料。在各挂网单元内顺序铺挂钢绳网,同时用缝合绳将钢绳与支撑绳或相邻网块边沿进行缝合连接,缝合绳两端头宜叠置不小于0.5m的长度,绳端各用两个绳卡与钢绳网连接,此连接过程中在先固定一端后,用拉紧力不小于5KN的紧绳器葫芦张紧缝合绳,再固定另一端.若确定的单根缝合绳误差较大时,则多余端可延伸到相邻挂网单元,而不足长度由下一相邻挂网的缝合绳来补充。七、施工机具设备防护网施工所需的机械设备见表序号名称型号数量用途1手风转钻φ451套钻孔2挖机2601台材料吊运3紧绳器≥5KN2只张紧缝合绳4钢绳切断机/1台加工钢绳锚杆5手动葫芦5t1台紧固支撑网6压浆机10Mpa1台压浆7搅浆机/1台搅拌水泥浆8空压机/1台钻孔八、现场施工安全措施8.1开工前,应认真检查和处理SNS主动防护作业区的危石,施工机具应放置在安全地带。8.2施工时必须采用安全绳、安全带等措施。加强作业人员和坡面作业机具的保护。8.3坡上作业期间,若坡脚为行人、车辆等过往的通道,应采用作业安全网式作业区看守控制等安全保护措施。8.4处理机械故障时,必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前,应通知相关的施工人员。8.5在陡边坡上铺挂各类网时,在铺挂、缝合、固定前应用软绳或小8钢绳悬挂固定,避免坠落。8.6施工时必须佩带安全帽、安全带。8.7严禁酒后和疲劳施工。8.8严格按照机械操作程序施工。九、施工人员配置防护网所需人员配置表序号工作内容人数职责1工程负责人2负责整个工程的协调，进度质量控制