工艺管线设计相关知识

1.

工艺装置之间及设备之间的防火间距的定义:指工艺装置最外侧的设备外缘或建筑物、构筑物的最外轴线间的间隔；设备之间的防火间距是指设备外缘之间的间隔.

2.

混凝土管架,横梁顶宜埋放一根Φ20圆钢或钢板,以削减管道及横梁的摩檫力。

3.

塔及管廊之间不布置泵时,塔外壁及管架立柱中心线之间的间隔不宜小于3m。

4.

两塔之间的净距不宜小于2.5m。

5.

塔的根底面高出地面不应小于200m。

6.

换热设备布置：浮头和管箱两侧应有不小于0.6m的空地，浮头前方宜有宽度不小于1.2m的空地；换热器之间换热器及其他设备之间的净距不宜小于0.7m。

7.

围堰设计：〔1〕在操作或检修过程中有可能被油品腐蚀介质或有毒物料污染的区域应设围堰，处理腐蚀介质的设备区铺设腐蚀性地面〔一般承受花岗岩防腐，泵根底露出地面部分应承受花岗岩贴面〕；(2)围堰应比堰区地面高出150～200mm；围堰内应有排水设施；围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜小于3‰。

8.

液化石油气罐的布置应符合以下规定：1〕地上罐应集中单排布置，罐及罐之间的净距不应小于相邻最大罐的直径；2〕地上罐组四周应设置高度为1m的防火堤，防火堤内堤脚至罐壁净距不应小于2m；3〕埋地罐之间间隔不应小于2m，罐及罐之间应承受防滲混凝土强隔开。如需设罐池，其池内壁及罐壁之间的净距不应小于1m；4〕油罐的顶部覆土厚度不应小于0.5m。油罐的四周，应回填干净的沙子或细土，其厚度不应小于0.3m；5〕油罐的进油管，应向下伸至罐内距罐底0.2m处。

9.

管托设置：有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道，如无要求，可不设管托。当隔热层厚度≤80mm时，选用100mm的管托；隔热层厚度＞80mm时，选用高150mm的管托；隔热层厚度＞130mm时，选用高200mm的管托；保冷管道应选用保冷管托。

10.管道上两相邻对接焊口的中心间距：〔1〕DN＜150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm；〔2〕DN≥150mm的管道，不应小于150mm。

11.管沟内管道布置的一般要求：

〔1〕

管沟根本尺寸要求；

1〕不通行管沟：净高一般承受0.5～0.8m，宽度一般为1.2m，不宜超过1.5m，当超过1.5m时承受双槽管沟。

2〕通行管沟：净高按实际须要确定，但不应小于通行高度要求的净高1.9m,管沟内通道宽度一般承受0.6～0.8m。

〔2〕

管沟中管道布置：

1〕管道中管道排列应便于安装修理；

2〕不通行管沟中管道宜单层横排布置，便于安装及修理；

3〕通行管沟宜承受靠墙竖排布置，管子少承受单排，管子多承受双排，通道在中间；

4〕保温层距沟壁净距不应小于100mm，距每层悬壁横梁净距80mm，距沟底净距120mm。

〔3〕

管沟中管道穿出沟盖板及地上管道相接，需加垂直向套管或捣制竖井至地面上0.5m,盖板处需密封，顶部需加防雨帽；

〔4〕

合理设置阀门，便于操作和检修；

12.埋地敷设管道的埋设深度：埋地敷设管道的埋设深度应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻土深度和地下水位等影响。管顶距地面不宜小于0.5m；在室内或室外有混凝土地面的区域，管顶距地面不宜小于0.3m。通过机械车辆的通道不宜小于0.7m或承受套管疼惜。

13.塔上人孔的布置：操作便利且宜设在同一方位上；设置人孔的部位必需留意塔的内部构件，一般应设置在塔板上方的鼓泡区，不得设在塔的降液管或受液槽区域内；塔体上的人孔〔或手孔〕，一般3～8层塔板布置一个；人孔中心距平台面的高度一般为600mm～1000mm，最相宜高度为750mm；一座塔上的人孔宜布置在同一垂直线上，使其整齐美观。

14.卧式容器支座的固定侧：从该容器所需连接的管道中找出对柔性计算最重要〔难度或要求最高的〕一根管道，例如补偿量大，管径大的管道，作为确定支座形式的根据。固定测支座位置应有利于该管道的柔性计算。

15.卧式容器的管口方位：〔1〕在设备壳体上的液体入口和出口间距应尽量远。液体入口管应尽量远离容器液位计口；〔2〕液位计口应布置在操作人便于视察和便利修理的位置。有时为了削减设备上的接收口，可将就地液位计、液位限制器、液位报警等测量装置安装在联箱上。液位计管口的方位，应及液位调整阀组布置在同一侧；〔3〕平安阀接收口应设在容器顶部。

16.加热炉区的工作蒸汽用处；其蒸汽支配管及灭火蒸汽管道设计特点：加热炉须要的工作蒸汽，主要是供给喷嘴雾化，炉体灭火吹灰器吹灰消防吹扫和管道伴热。其管道设计特点如下；

〔1〕

蒸汽支配管：一般程度布置在地面上，其管中心标高距地面月500mm，两端设有支架，用管卡卡住，蒸汽支配管底部应设疏水阀；蒸汽支配管距加热炉炉体不宜小于7.5m，以便平安操作。

〔2〕

灭火蒸汽管道：由装置的主蒸汽管上引出的一根专用管道，其总阀应为常开；至炉膛及回弯头箱内的灭火蒸汽管均应从蒸汽支配管上引出；灭火蒸汽管道上的阀门下游管上，紧靠阀门处宜设泄放孔。泄放孔的方位应布置在阀门手轮反方向180°的位置上。

17.泵的疼惜线及作用：

〔1〕

暖泵线：在输送介质温度大于200°的高温油品时，有备用泵的状况下应设置DN20～25暖泵线；

〔2〕

小流量线：当泵的工作流量低于泵的额定流量30％时，应设置泵在最低流量下正常运转的小流量线；

〔3〕

平衡线：对于输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体，为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起气蚀应加平衡线；

〔4〕

旁通线：用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时，仍能使泵处于运转。一般在阀前后压差特别高的场合设置带有限流孔板的旁通阀；

〔5〕

防凝线：输送常温下凝固的高倾点或高凝凝固点的液体时，其备用泵和管道应设防凝线，以免备用泵和管道堵塞；

〔6〕

平安阀线：对于电动往复泵齿轮泵和螺杆泵等容积泵，在出口侧设平安阀线，当出口压力超过定压值时，平安阀起跳，流体返回泵入口管。

18.液化烃：指在15℃时蒸气压大于0.1Mpa的C3、C4的烃类混合物，但是通常也包括通过加压或降温，使在标准状态下呈气态的碳氢化合物变成液态的烃类，例如乙烯、丙烯等。

19.止回阀：升降式止回阀应安装在程度管道上，立式升降式止回阀应安装在管内介质自下而上流淌的垂直管道上。旋启式止回阀应优先安装在程度管，也可以安装在介质自下而上流淌的垂直管道上；底阀应安装在离心泵吸入管的立管端；为降低泵出口切断阀的安装高度，可选用碟形止回阀；泵出口及所连接收道直径不一样时，可选用异径止回阀。

20.调整阀组的切断阀应选用闸阀，旁路阀应选用截止阀，但旁路阀公称直径大于150mm时，可选用闸阀两个切断阀及调整阀不宜布置成直线。

21.平安阀进出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应程度安装，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。当平安阀设有旁路阀时，该阀应铅封关。

22.大小头：管廊上程度管道连接，如无特别要求，应选用底平偏心大小头，垂直管上宜选用同心大小头；对于程度吸入的离心泵，当入口管变径时，应在靠近泵入口处设置偏心大小头，当管道从下向上进泵时，应承受顶平，当管道从上向下进泵时，宜承受底平安装。

标准种类标准代号标准名称系列范围端部外径国家标准GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件DN=10～500mm壁厚按表号A、B系列GB/T13401-92钢板制对焊管件DN=350～1200mm壁厚按表号A、B系列GB/T14383-93锻钢制承插焊管件DN=15～80mmSch80、Sch160承口分A、B系列GB/T14626-93锻钢制螺纹管件DN=8～100mm1/4″～4″Sch80、Sch160、XXSGB/T17185-1997钢制法兰管件DN=25～600mm标准种类标准代号标准名称系列范围端部外径中国石化标准SH/T3408－1996钢制对焊无缝管件DN=15～500mm壁厚按表号端部外径及壁厚按SH/T3405－1996SH/T3409－1996钢板制对焊管件DN=200～1200mm壁厚按表号端部外径及壁厚按SH/T3405－1996SH/T3410－1996锻钢制承插焊管件DN=10～80mmSch80、Sch160、XXS承口尺寸根据SH/T3405－1996化工部标准HG/T21634-1990锻钢制承插焊管件1／2″～3／2″300及6000磅HG/T21635-1990碳钢、低合金钢无缝对焊管件DN=50～600mmPN=25、40、64、100Kg/cm2壁厚按表号公制、英制HG/T21631-1990钢制有缝对焊管件DN=300～1000mm壁厚按表号Ⅰ、Ⅱ系列中国石油标准SY/T0510－1998钢制对焊管件DN=15～600mmSch40、Sch40S、Sch80、Sch16024.压力管道设计常用管法兰标准有以下四类：

〔1〕

国家标准

1〕钢制管法兰GB/T9112～9124国家标准是参照钢法兰ISO/DIS7005-Ⅰ编制而成。其公称直径范围、法兰构造及密封面形式等及ISO标准根本一样。标准的构成形式为一种法兰型式、一种密封面型式和一种连接型式构成一个标准。标准中有两个公称压力系列：

0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.3，10.0，16.0Mpa；

2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。

公称直径范围因公称压力不同而异：

PN=0.25Mpa,DNmax=3000mm；

PN=42.0Mpa,DNmax=3000mm。

法兰构造型式：有整体、螺纹、对焊、带颈平焊、带颈承插焊、板式、对焊环松套板式、对焊环松套带颈、平焊环松套板式、板式翻边松套、法兰盖等。

2〕大直径碳钢管法兰GB/T13402-92

根本上是等效承受大直径碳钢管法兰API605。公称压力PN为2.0、5.0、6.3、15Mpa。

公称直径范围为DN650～1500mm。

法兰构造有对焊式和整体式两种，密封面为凸面。

〔2〕

中国石油化工集团公司标准石油化工钢制管法兰SH/T3406-96

SH/T3406-1996是根据石油化工消费的特点，参照美国国家标准钢制管法兰及法兰管件ASMEB16.5及美国石油协会标准大直径碳钢法兰API605编制而成。标准属于美洲体系。

公称压力范围PN=1.0、2.0、5.0、6.8、10.0、15.0、25.0、42.0Mpa。

公称直径范围为DN15～1500mm。

DN≤600mm的法兰型式有对焊平焊承插焊松套螺纹等五种。

DN≥650mm的法兰仅有对焊法兰。

密封面型式，DN≤600mm时有凸台面、榫槽面、环槽面、凹凸面和全平面等五种。DN≥650mm仅有凸台面。

〔3〕

化工部标准钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592～20635－97。

1〕

其中HG20592～20605属于欧洲体系

公称压力范围PN=0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0Mpa等10个压力等级。

公称直径范围为DN10～2000mm。

法兰型式有板式平焊、带颈平焊、带颈对焊、整体、承插焊、螺纹、对焊环松套、平焊环松套、法兰盖、衬里法兰等10种。

密封面型式有凸台面、榫槽面、环连接面、凹凸面和全平面等五种。

2〕

其中HG20615～20626属于美洲体系

对于DN≤600mm的法兰等效承受了ASMEB16.5，对DN≥650mm的法兰等效承受了ASMEB16.47中的B系列〔API605〕。

公称压力范围为2.0，5.0，11.0，15.0，26.0，42.0Mpa。公称直径范围为DN15～1500mm。

法兰型式有带颈平焊、带颈对焊、整体、承插焊、螺纹、松套等6种。

密封面型式有凸台面、榫槽面、环连接面、凹凸面和全平面等5种。

〔4〕

机械行业标准管路法兰及垫片JB/T74～90－94

此标准属于欧洲标准体系，公称压力范围为0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、20.0等10个压力等级。公称直径范围为DN15～1500mm。

法兰构造型式：有整体、板式平焊、对焊、对焊环板式松套、平焊环板式松套、板式翻边松套、法兰盖等7种法兰。

密封面型式有凸台面、榫槽面、环连接面、凹凸面等4种。

〔1〕

法兰连接代号：对焊连接－WN；承插焊连接－SW；螺纹连接－PT；松套连接－LJ；平焊连接－SO。

〔2〕

法兰密封面代号：全平面－FF；凸台面－RF；环连接面－RJ/RTJ；凹凸面－MF；榫槽面－TG。

对于内压直管，根据石油化工管道设计器材选用通则SH3059－2001确定其壁厚：

〔1〕

当SO＜DO／6时，管子的壁厚按下式计算：

SO＝

式中SO－管子的计算厚度，mm；

P－设计压力，Mpa；

DO－管子外径，mm；

［σ］t-设计温度下管子材料的许用应力，Mpa；

φ－焊缝系数，无缝钢管取1；

Y－温度对计算管子壁厚公式的修正系数，按下表取值。温度对计算管子壁厚公式的修正系数材料温度／℃≤482510538566593≥621铁素体钢奥氏体钢管子的选用壁厚应按下式计算：S=SO＋C式中S－包括附加雨量在内的管子壁壁厚，mm；

C－管子的壁厚的附加裕量〔包括腐蚀裕量、壁厚负偏向和螺纹深度等〕，mm；

〔2〕

，其计算壁厚，应根据断裂理论、乏累、热应力及材料特性等因素综合考虑确定。

〔3〕

焊接钢管的焊缝系数序号焊接方法接头型式焊缝形式检验要求φ1锻焊〔炉焊〕对焊直焊缝按标准要求2电阻焊对焊直焊缝或螺旋焊缝按标准要求3电阻焊单面对焊直焊缝或螺旋焊缝无X射线探伤

10％X射线探伤

100％X射线探伤

双面对焊直焊缝或螺旋焊缝无X射线探伤

10％X射线探伤

100％X射线探伤

〔4〕

无缝钢管壁厚负偏向，按无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏向GB/T17395S2级取为－12.5％。

27.沸腾钢及冷静钢：

〔1〕

脱氧不完全的钢称为沸腾钢。由于脱氧不完全，钢液中含氧量高，浇注及凝固时会产生大量的CO气泡，造成猛烈的沸腾现象，沸腾钢也因此得名；沸腾钢冷凝后没有集中缩孔，因此成材率高、本钱低外表质量及深冲性能好，但因含氧量高、本钱偏析大、内部杂质多、抗腐蚀性和机械性能差，且简洁发生时效硬化和钢板的分层，故不宜作重要用处。

〔2〕冷静钢是脱氧完全的钢。浇注时钢液平衡，没有沸腾现象，此类钢冷凝后易产生集中缩孔，所以成材率低、本钱高，但冷静钢气体含量低，时效倾向小，钢锭中气泡、疏松较少，质量较高。

脱氧程度介于沸腾钢和冷静钢之间的钢称为半冷静钢，其性能也介于二者之间。

28．关于Q235-A.F，20，0Cr18Ni9：

〔1〕

Q235-A.F为碳素构造钢牌号，Q235表示钢材屈从点为235N/mm2；A表示质量等级为A；F表示为沸腾钢。

〔2〕

20为优质碳素构造钢牌号，，牌号意义表示钢材的平均含碳量为0.2％。

〔3〕

0Cr18Ni9为不锈钢牌号，牌号表示钢材主要合金元素的百分含量，0表示C≤0.08％，Cr＝17.00％～19.00％，Ni＝8.00％～11.00％。

29.碳素钢沸腾钢Q235-A.F和冷静钢Q235-A、B、C的适用范围：

〔1〕在钢制压力容器GB150，20024月16日发布的第一号修改单中，因

Q235-A.F和Q235-A钢板型号存在问题，已不举荐运用。

〔2〕Q235-B钢板的适用范围：

设计压力P≤1.6Mpa；设计温度0～350℃；钢板厚度不大于20mm；不得用于液化烃，毒性程度为高度和极度危害介质的管道。

〔3〕Q235-C钢板的适用范围：

设计压力P≤2.5Mpa；设计温度0～400℃；钢板厚度不大于40mm；不得用于液化烃，毒性程度为高度和极度危害介质的管道。

30.钢管公称壁厚的表示方法及意义；

〔1〕

以管子表号表示公称壁厚：

此种表示方法以焊接和无缝钢管ASMEB36.10为代表并为其他很多标准所承受，常以“Sch〞标示。管子表号是管子设计压力及设计温度下材料许用应力的比值乘以1000，并经圆整后的值。即Sch＝ASMEB36.10和JIS标准中，管子表号有：Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140、160；

ASMEB36.19中不锈钢管子的表号为5s、10s、40s、80s；

中国石化标准SH3405中，无缝钢管承受了Sch20、30、40、60、80、100、120、140、160等9个表号；不锈钢管子承受了Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sch40s、Sch80s等5个表号。

〔2〕

以管子重量表示公称壁厚

美国MSS和ASME也规定了以管子重量表示壁厚的方法，将管子壁厚分为三种：

1〕标准重量管，以STD表示；

2〕加厚管，以XS表示；

3〕特厚管，以XXS表示。

对于DN≤250mm的管子，Sch40相当于STD，DN＜200mm的管子，Sch80相当于XS。

〔3〕以钢管壁厚值表示公称壁厚

中国、ISO和日本部分钢管标准承受壁厚值表示公称壁厚。

常见的分支构造有整体型、加强管接头型、焊接支管型三大类。

加强管嘴〔有时叫半管接头〕常用于DN40及以下的分支，并承受承插焊或螺纹连接；加强管接头〔有时也叫支管台〕常用于DN50～DN200，并承受对焊连接。

一次应力是由于压力重力及其他外力荷载的作用产生的应力。它是平衡外力荷载所需的应力，随外力荷载的增加而增加。一次应力的特点是没有自限性，即当管道内的塑性区扩展到达极限状态，使之变成可变的机构时，即使外力荷载不再增加，管道仍将产生不行限制的塑性流淌，直至破坏。

二次应力是由于管道变形受到约束而产生的应力，它由管道热胀冷缩端点位移等位移荷载的作用而引起。它不干脆及外力平衡，而是为了满意位移约束条件或管道自身变形的连续要求所必需的应力。二次应力的特点是具有自限性，即部分屈从或小量变形就可以使位移约束或自身变形连续要求得到满意，从而变形不再接着增大。二次应力引起的是乏累破坏。在管道中，二次应力一般由热胀冷缩和端点位移引起。

33.支吊架：固定架限制了三个方向的线位移和三个方向的角位移；导向架限制了两个方向的线位移；支托架〔或单向止推架〕限制了一个方向的线位移。

34.管道进出装置应设置切断阀。对可燃、易爆、有腐蚀性或有毒介质的管道，还应在切断阀的装置侧加设8字盲板。

35.固定连接在工艺管道或设备上且正常操作时不运用的公用工程管道〔如惰性气体空气蒸汽水等介质的管道〕，应设切断阀加检查阀〔简称管道三阀组〕，或设置双切断阀加盲板。工艺过程不允许串料的管道，也应实行这种措施。

36钢管国外标准：

〔1〕

日本工业标准〔JIS－JAPANINDUSTRYSTANDARD〕

〔2〕

日本石油协会标准〔JPI－JAPANPETROCHEMICALINSTITUTE〕

〔3〕

美国国家标准〔ANSI－AMERICANNANTIONALSTANDARDINSTITUTE〕

〔4〕

美国材料及试验协会标准〔ASTM－AMERICANTESTINGANDMATERIALSTANDAARD〕

〔5〕

美国石油协会〔API－AMERICANPETROCHEMICALINSTITUTE〕

〔6〕

美国水道协会标准〔AWWA〕

〔7〕

德国国家标准〔DIN〕

〔8〕

英国标准〔BS－BRITISHSTANDARD〕

37.ASME压力管道标准〔ANSI/ASMEB31〕包括假设干部分，每一部分都是一个美国国家标准：

B31.1－动力管道

B31.3－化工厂和石油炼制厂管道〔得到全世界公认，成为石油化工厂压力管道设计普遍遵循的标准〕

B31.4－液化石油输送管道系统

B31.5－冷冻管道

B31.8－气体传送和支配管道系统

38.钢管尺寸系列标准：美国的ANSIB36.10；德国的DIN2448；英国的BS3600和国际标准化组织ISO4200等标准。在日本虽然有JIS标准，但是为了进入国际市场也按美国、英国、德国的标准消费钢管。

39.管壳式换热器管内液体介质的流速不宜大于3m/s；冷却水在管内的流速不宜小于0.8m/s。温差校正系数不宜小于0.8。

40.泵应根据被输送介质的物性和工艺参数来选型。在一般状况下，对流量较大、扬程相对较低、粘度小于650mm2/s、溶解或夹带的气体小于5％〔体〕的液体介质，宜选用离心泵。对小流量、高扬程的液体介质宜选高速离心泵。对流量较小扬程相对较高拈度小于35mm2/s温度小于110℃的液体介质，宜选用旋涡泵。对流量小扬程高粘度大的液体介质，宜选用容积式泵。

41.碳钢的汲取量：

△x=(t操作-t安装)×L×13×10-4cm

L为π型间距m

42.系统伴热每60米1个回水点，1个给水点。

43.埋地管线加强级防腐：环氧煤沥青1㎏／m3；粗格玻璃布1.2㎏／m3〔一层用量〕。

44.梯凳：92表设-01。

55.设备平台高度：根底＋设备＋保温层＋100〔净距〕。

56.土建托付中提确定标高，安装图中一般标相对标高。

57.立式罐除顶平台〔根据平安阀等综合考虑，一般取0.4米〕，其余平台宽度为1.2米。

58.罐最高液位的确定：取罐高的0.9被；最低液位应及出口罐嘴同高。

59.上下位报警：高－15分钟之内到最高液位点的位置；低－15分钟下降到最低液位点的位置。流量一般取正常值的1±20％。

60.常用标准：

(1)国内

SH/T3401-1996管法兰用石棉橡胶板垫片；

SH/T3402－1996管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片

SH/T3403－1996管法兰用金属垫片

SH/T3404－1996管法兰用紧固件

SH/T3405－1996石油化工企业钢管尺寸系列

SH/T3406－1996石油化工钢制管法兰

SH/T3407－1996管法兰用缠绕式垫片

SH/T3408－1996钢制对焊无缝管件

SH/T3409-1996钢板制对焊管件

SH/T3410-1996钢板制承插焊管件

HG/T21547-1993管道用钢制插板、垫环、8字盲板

HG/T20613－97钢制管法兰用紧固件〔欧洲体系〕

HG/T20610－97钢制管法兰用缠绕式垫片〔欧洲体系〕

HG/T20612－97钢制管法兰用金属环垫〔欧洲体系〕

(2)国外

ASMEB16.5

管法兰和法兰配件

ASMEB16.9

工厂制造的锻钢对接收件

ASMEB16.10

阀门的面到面和端到端尺寸

ASMEB16.11

锻制承插焊和螺纹管件

ASMEB16.21

管线法兰用非金属平垫片

ASMEB16.25

对焊端部

ASMEB16.47

大直径钢法兰NPS26~NPS60

ASMEB36.10M

焊接和无缝锻钢管

ASMEB36.19M

不锈钢管线

ASMEB16.34

法兰阀、螺纹阀和焊接阀

API5L

输送管标准

API598

阀门的检验及试验

API600

带法兰和对焊端的钢制

APISTD590-1995

STEELLINEBLANKS

APISTD600-2001

BOLTEDBONNETSTEELGATEVALVESFORPETROLEUMANDNATURALGASINDUSTRIES

APISTD608-2002

METALBALLVALVES-FLANGED.THREADED.ANDWELDINGEND

APISTD609-2004

BUTTERFLYVALVES:DOUBLEFLANGED.LUG-ANDWAFER-TYPE

APISTD610-2004

CENTRIFUGALPUMPSFORPETROLEUM.PETROCHEMICALANDNATURALGASINDUSTRIES

APISTD611-1997

GENERAL-PURPOSESTEAMTURBINESFORPETROLEUM.CHEMICAL.ANDGASINDUSTRYSERVICE

APISTD612-2005

PETROLEUM.PETROCHEMICALANDNATURALGASINDUSTRIES-STEAMTURBINES–

APISTD617-2003

AXIALANDCENTRIFUGALCOMPRESSORSANDEXPANDER-COMPRESSORSFORPETROLEUM

61.平台的尺寸应符合以下规定:

〔1〕平台宽度不应小于0.8m，平台上净空不宜小于2.2m；

〔2〕为设备人孔设置的平台，距人孔底部不宜大于0.8m；

〔3〕为设备加料口设置的平台，距加料口顶面不宜大于1.0m；

62.梯子设置应符合以下规定：

〔1〕厂房和构架的主要梯子和操作常见的平台的梯子应承受斜梯；

〔2〕成组布置的塔的结合平台宜承受斜梯；

〔3〕除上述场合，宜承受直梯；

〔4〕斜梯宜倾斜45°,梯高不宜大于5m，如大于5m,应设置梯间平台；

〔5〕斜梯宽度不应小于0.7m；

〔6〕直梯宽度宜为0.4～0.6m；高度超过2m的直梯应设置平安护笼。

〔7〕设备上的直梯宜从侧面通向平台。攀登高度在15m以内时，梯间平台的间距为5～8m；超过15m时，每5m应设梯间平台；

〔8〕平台防护栏杆为1m，距地面20m以上的平台防护栏杆为1.2m。防护栏杆为固定式防护设施，影响检修的栏杆应为可拆卸的。

装置内通道的最小净宽和最小净高序号通道名称最小净宽最小净高12345主要车行通道消防通道检修通道管廊下泵区检修通道操作通道PN/MPaCLASS/psiPN/MPaCLASS/psi11.0(10.0)15030040060026.0(25.0)90015002500注：为区分欧洲体系及美洲体系的压力等级，ISO7005－1〔92〕将原美洲体系中的600psi、1500psi改为11.0和26.0。1992前一般称10.0和25.0。

〔1〕HG美洲体系法兰的连接尺寸〔包括密封面尺寸〕以下表中所列标准的管法兰根本一样，可以协作运用〔相互连接〕。DN≤600管法兰对应表

表一标准号标准名称压力等级ISO7005－1〔1992〕

ANSIB16.5〔1988〕

BS1560section3.1(1989)

NFE29-203

JPI7S-15-93

GB9112～9124-2000

SH/T3406－1996

HG20615～20635-97钢法兰管法兰和法兰管件管法兰及法兰管件钢法兰管法兰及法兰管件钢制管法兰钢制管法兰钢制管法兰Class150、300、600、900、1500、2500Class150、300、600、900、1500、2500Class150、300、600、900、1500、2500大直径管法兰〔DN＞600〕对应表

表二标准号标准名称压力等级ANSIB16.47〔1990〕

API605-81

JPI7S-43-85

SH/T3406－1996

HG20615～20635-97大直径钢法兰大直径钢法兰大直径钢法兰钢制管法兰钢制管法兰Class150、300、600、900Class150、300、600、900Class150、300、600、900注：表二适用于B系列，本表未列入ANSIB16.47中A系列。如须要可按GB/T13402-92“大直径碳钢管法兰〞。

〔2〕HG欧洲体系法兰的连接尺寸〔包括密封面尺寸〕以下表中所列标准的管法兰根本一样，可以协作运用〔相互连接〕。表三标准号标准名称压力等级PN/MPaISO7005－1〔1992〕

DIN2527〔1992〕

DIN2543～2549〔1977〕

DIN2566〔1975〕

DIN2628～2638〔1975〕

DIN2573、2576〔1975〕

DIN2641、2642〔1976〕

DIN2655、2656〔1975〕

DIN2673〔19620

BS4504－3.1〔1989〕

NFE29-203

JB／T74～90-1994钢法兰

法兰盖

铸钢整体法兰

螺纹法兰

带颈对焊法兰

板式平焊法兰

翻边环板式活套法兰

平焊环板式活套法兰

带颈对焊环板式活套法兰

钢法兰

钢法兰

管路法兰

HG20527-1992

HG20527-1992钢制管法兰

钢制管法兰

GB9112～9124-2000钢制管法兰注：JB／T74～90-1994管路法兰中的PN16.0、PN20.0者，及本标准法兰不能协作运用；JB／T74～90-1994管路法兰中仅三个法兰：PN0.25-DN500、PN0.6-DN500、PN1.0-DN80及本标准不能协作运