铣工工艺与技能训练模块一-铣削的基本知识与操作技能

铣工工艺与技能训练课题一

安全文明生产常识课题二X6132型铣床及铣工常用附件简介课题三

铣工常用工量具及使用课题四

铣床的润滑和维护保养课题五

铣刀课题六

切削液模块一铣削的基本知识与操作技能

铣削是常见的切削加工方法之一。铣刀是多齿刀具，切削效率比一般切削加工方法要高。

直线进给运动时，铣床可以加工圆柱表面、平面、各种沟槽和成型面件；回转进给运动时，铣床可以进行回转体零件的加工；通过交换齿轮传动还可以加工螺旋面等。

因此，与其他切削加工相比，铣削加工范围较广，加工内容也比较丰富，且许多铣削加工内容是其他加工方法无法替代的。

本模块就铣削加工中必需用到的基本知识和基本技能作必要的介绍，包括安全操作规程、铣床的结构和操纵方法、工量具的使用、铣床的维护保养以及铣刀和切削液的相关知识。这些知识和技能对后面的学习起着基础又重要的作用。课题一安全文明生产常识技能目标熟记安全文明生产的注意事项。掌握文明生产的具体要求。一、基础知识1．安全技术（1）防护用品的穿戴。①工作服要合身，袖口要扎紧或戴紧口袖套，无拖出的带子和衣角，无破洞。②女工一定要戴工作帽，头发应塞入帽内。③在铣床工作时，不准戴手套操作。④铣削铸铁等脆性材料时，最好戴口罩。⑤高速铣削时，应戴防护眼镜，防止高速飞出的切屑损伤眼睛。⑥不宜戴首饰操作铣床。（2）操作前的机床检查。①对机床各滑动部分注润滑油。②检查机床各手柄是否在规定位置上。③检查各进给方向行程挡块是否紧固在最大行程以内。④启动机床后，检查刀轴和进给系统工作是否正常，油路是否畅通。⑤检查夹具、工件装夹是否牢固。（3）机床操作时的注意事项。①不得在机床运转时变换主轴转速和进给量。②工作时要集中思想，不得擅自离开机床。离开机床时，要切断电源。③工作台面和各导轨面上不能直接放工具或量具。④在加工过程中不准抚摸工件加工表面，机动进给完毕，应先停止进给，再停止铣刀旋转。⑤刀轴未停稳不准测量工件。⑥铣削时，铣削层深度不能过大；毛坯工件，应从最高部分逐步切削。⑦操作时不要站立在切屑流出的方向，以免切屑飞入眼中。⑧操作中如果发生事故，应立即停机，切断电源和保护现场，报告指导教师。（4）防止铣刀割伤。①装拆铣刀时要用揩布垫衬，不能用手直接握住铣刀。②在铣刀停止旋转前，头和手不能靠近铣刀。③装卸铣刀和拿铣刀时，要注意防止刃口割伤手指。④不可用手去刹住转动的铣刀或刀轴。⑤使用扳手和拉切削液管子时，用力方向不能指向铣刀，以免打滑时造成工伤。（5）防止切屑刺伤和烫伤。①在清除切屑时，不能用手直接去抓。②不要太靠近切削的地方去观察。③高速铣削或注冲切削液时，应加放挡板，以防切屑飞出及切削液外溢。④切屑飞入眼中后，应把眼睛闭起来，切勿用手揉擦，眼珠也尽量不转动，应尽快到医务室治疗。（6）安全用电。①不准任意装卸电气设备。②不准随便使用不熟悉的电气装置。③不能在没有遮盖的导线附近工作，以防发生事故。④不能用扳手和金属棒等去拨动电钮或开关。⑤发现铣床的电气装置损坏时，应请电工修理，不能随便乱动。⑥如发现有人触电时，不要慌乱，应立即切断电源或用木棒将触电者撬离电源，然后送医院。2．文明生产（1）平时应做好一级保养和润滑，并懂得一般调整和维修知识。（2）操作者对周围场地应保持整洁，地上无油污、积水和积油。（3）操作时，工具与量具应分类整齐地安放在工具架上，不用时要揩净上油，以防生锈。（4）高速铣削或注冲切削液时，应加放挡板，以防切屑飞出及切削液外溢。（5）工件加工完毕，应安放整齐，不乱丢乱放，以免碰伤已加工表面。（6）图样和工艺文件应安放在指定位置并保持清洁完整，用后应妥善保管。二、课题实施操作一正确穿戴工作服和防护用品工作服包括工作上衣、工作裤、工作帽等，必须按要求正确穿戴，否则有可能伤到身体。（1）挑选合身的工作服，穿上工作服，扣紧所有扣子。（2）穿上工作裤，要将工作服下摆塞入裤腰内。（3）戴上工作帽和口罩。操作二正确摆放工量具（1）将所有量具放到量具箱的指定位置，分类整齐，确保整洁有条理。（2）将所有工具放到工具箱的指定位置，分类整齐，确保整洁有条理。课题二X6132型铣床及铣工常用附件简介技能目标了解X6132型铣床基本部件的名称和作用。掌握X6132型铣床各操纵手柄的名称、功用及操作方法。掌握铣床操作姿势及操作注意事项，空运转操作铣床。了解铣床常用附件的名称和功用。一、基础知识1．常用铣床的种类（1）升降台式铣床这类铣床根据主轴位置的不同可分为卧式铣床和立式铣床两种。①卧式铣床②立式铣床（2）固定台座式铣床（3）龙门铣床（4）特种铣床（5）数控铣床（6）多功能铣床2．X6132型铣床简介X6132铣床如图1.1所示。（1）铣床型号及参数。X——铣床类；6——卧式铣床；1——万能升降台铣床；32——工作台宽度1/10。图1.1X6132型铣床（2）X6132铣床加工范围、特点和性能。X6132型铣床，是目前应用最广泛的一种卧式万能升降台铣床之一。

其主要特点是：结构可靠、转速高、功率大、刚性好、操作方便、灵活、通用性强，对中小型平面、各种沟槽、特型表面、齿轮、螺旋面和小型箱体上的孔都能加工。（3）X6132型铣床的组成。图1.2X6132型铣床基本结构1—床身底座2—升降台3—主电动机4—横向工作台5—主轴变速机构6—转台7—纵向工作台8—主轴9—横梁10—刀杆11—吊架3．X6132型铣床的操纵（1）手柄的功能和使用

X6132型铣床各手柄位置如图1.3所示。图1.3X6132型铣床手柄位置图1、5—垂向、横向自动进给手柄2、8—纵向自动进给手柄3—纵向、横向、垂向紧固手柄

4—进给变速手柄6—升降台手动进给手柄7—横向手动进给手柄

9—纵向手动进给手柄10—主轴变速手柄（2）主运动的调整图1.4主轴转速调整图1—指针2—转速盘3—操纵手柄4—固定环（3）进给运动的调整图1.5手动变换进给方向和距离

图1.6机动进给量调整图

1—变速操纵手柄2—转速盘3—指针

图1.7变换机动纵向进给方向

图1.8变换机动横向、垂向进给方向4．X6132型铣床常用附件的结构和功用名称样图使用说明立铣头立铣头安装于卧式铣床主轴端，由铣床主轴驱动立铣头主轴回转，使卧式铣床起立式铣床的功用，从而扩大了卧式铣床的工艺范围。立铣头主轴在垂直平面内最大转动角度为±45°，其转速与铣床主轴转速相同平口钳机床用平口虎钳的固定钳口本身精度及其相对于底座底面的位置精度均较高。底座下面带有两个定位键，用于在铣床工作台T型槽定位和连接，以保持固定钳口与工作台纵向进给方向垂直或平行。当加工工件精度要求较高时，安装平口虎钳要用百分表对固定钳口进行校正它有固定钳口和活动钳口，通过丝杆螺母，传动钳口间距离，可装夹直径不同的工件，按钳口宽度不同，常用的机床用平口虎钳有100、125、136、160、200、250mm等6种规格。平口钳装夹工件方便，节省时间，效率高。适合装夹板类零件、轴类零件、方体零件表1.1 铣床常用附件及功用名称样图使用说明万能分度头万能分度头是铣床的重要精密附件，用于多边形工件、花键、齿式离合器、齿轮等的圆周分度和螺旋槽的加工。常用的万能分度头按夹持工件的最大直径分为FW200、FW250和FW320三种，其中以FW250型万能分度头应用最为普遍分度头的基座上有回转件，回转件上有主轴，分度头主轴可随回转件在铅垂面内振动或水平、垂直或倾斜位置；分度时，摆动分度手柄，通过蜗杆蜗轮带动分度头主轴旋转续表

名称样图使用说明回转工作台回转工作台又称圆转台，分手动进给和机动进给两种，以手动进给式应用较多。按工作台直径不同，回转工作台有200、250、320、400、500mm等规格。直径大于250mm的均为机动进给式。机动式回转工作台的结构与手动式基本相同，主要差别在于其传动轴与铣床传动装置连接，实现机动回转进给，离合器手柄可改变圆工作台的回转方向和停止圆工作台的机动进给回转工作台主要用于中小型工件的分度和回转曲面的加工，圆弧中心与转台中心重合，铣刀旋转，工件作弧线进给运动，可加工圆弧槽、圆弧面等零件万能铣头万能铣头与立铣头的区别是增加了一个可转动的壳体，它与铣头壳体的轴线互成90°的角度，因此，铣头主轴可实现空间转动万能铣头是一种扩大卧式铣床加工范围的附件，利用它可以在卧式铣床上进行立铣工作，使用时卸下横梁，装上万能铣头，根据加工需要其主轴在空间可以转成任意方向续表

二、课题实施操作一手动进给操作练习按照以下步骤，进行铣床的手动进给操作练习。（1）在教师指导下检查机床。（2）熟悉各个进给方向刻度盘。（3）作手动进给练习。（4）使工作台在纵向移动4.3mm，横向移动7.5mm，垂直方向移动5.1mm。（5）学会消除工作台丝杠和螺母间传动间隙对移动尺寸的影响。（6）每分钟均匀地手动进给30mm、60mm、90mm。操作二自动进给操作练习（1）检查各进给方向紧固手柄是否松开，限位挡铁位置是否适当。（2）使工作台的各个进给方向处于中间位置。（3）在低速范围内，变换进给速度。（4）使工作台作自动进给，先纵向，后横向，再垂直方向。（5）停止工作台进给，重复以上练习。操作三主轴空运转操作练习按照以下步骤，进行铣床主轴的空运转操作练习。（1）将电源开关接通。（2）在低速范围内，练习变换主轴转速3次。（3）按“启动”按钮，使主轴旋转2min。（4）停止主轴旋转，重复以上练习。（5）停止工作台进给，重复以上练习。课题三铣工常用工量具及使用技能目标了解常用工具的名称、结构和使用方法。了解常用量具的名称、结构和特点。掌握常用量具的刻线原理和使用方法及注意事项。能够熟练使用量具进行测量。一、基础知识1．铣工常用的工具介绍（1）双头扳手

图1.9双头扳手（a）正确（b）错误

图1.10双头扳手使用方法（2）活络扳手

图1.11活络扳手结构图

（a）正确（b）错误图1.12活络扳手使用方法（3）内六角扳手

图1.13内六角扳手

（4）月牙扳手图1.14月牙扳手（5）拉紧螺杆扳手

图1.15拉紧螺杆扳手（6）螺丝刀

图1.16螺丝刀（7）手锤

图1.17手锤（8）平行垫铁

图1.18平行垫铁（9）锉刀

图1.19锉刀2．铣工常用量具的名称、结构和使用方法（1）游标卡尺图1.20游标卡尺结构图1—内量爪2—游标3—紧固螺钉4—外量爪5—尺身（2）千分尺

图1.28外径千分尺结构图1—尺架2—罩壳3—棘轮盘4—固定套筒5—紧固手柄6—轴杆7—砧座图1.29千分尺读数示例一

图1.30千分尺读数示例二图1.31千分尺测量方法（3）百分表的使用与保养

图1.32钟面式百分表结构图

图1.33钟面式百分表的使用图1.34杠杆式百分表结构图图1.35杠杆式百分表的使用（

a）正确（b）错误图1.36内径百分表的使用方法二、课题实施操作一游标卡尺操作练习（1）检查游标卡尺的结构是否完好。（2）对游标卡尺进行零位校验。（3）使用游标卡尺内量爪进行外形尺寸的测量练习。（4）使用游标卡尺外量爪进行内孔尺寸的测量练习。（5）使用游标卡尺进行深度尺寸的测量练习。（6）游标卡尺保养练习。操作二千分尺的操作练习（1）检查千分尺的结构是否完好。（2）使用量棒对千分尺进行零位校验。（3）使用千分尺进行外形尺寸的测量练习。（4）使用游标卡尺外量爪进行内孔尺寸的测量练习。（5）使用游标卡尺进行深度尺寸的测量练习。（6）千分尺保养练习。操作三百分表操作练习（1）将百分表装夹在表架上。（2）将百分表的测头与工作台接触，观察测头的灵敏度。（3）旋转表盘，将指针对准“0”位刻度线。（4）利用百分表检测工作台的平面度。三、知识拓展名称示意图说明钢直尺用于精度不高的测量，测量的准确度为0.5mm，可用来测量工件的外形尺寸，也可测量阶台。钢尺的规格有150mm、300mm、500mm、1

000mm等几种刀口形直尺用透光法和痕迹法检验平面的直线度和平面度。使用时不得碰撞，应确保棱边的完整性，手握持绝热板部分，避免温度影响精度和产生锈蚀。测量前，应检查尺的测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。表面应清洁光亮表1.2 其他铣工生产中经常用到的量用名称示意图说明塞尺塞尺的测量精度一般为0.01mm。测量时，应先用较薄的一片塞尺插入被测间隙内，若仍有空隙，则挑选较厚的依次插入，直至恰好塞进而不松不紧，该片塞尺的厚度即为被测间隙大小若没有所需厚度的塞尺，可取若干片塞尺相迭代用，被测间隙即为各片塞尺尺寸之和，但误差较大由于塞尺很薄，容易折断，使用时应特别小心，使用后应在表面涂防锈油，并收回到保护板内直角尺使用前，应先检查各工作面和边缘是否被碰伤。角尺的长边的左、右面和短边的上、下面都是工作面（即内外直角）。将直尺工作面和被检工作面擦净使用时，将直角尺靠放在被测工件的工作面上，用光隙法鉴别工件的角度是否正确。注意轻拿、轻靠、轻放，防止弯曲变形续表

课题四铣床的润滑和维护保养技能目标熟悉铣床润滑、维护保养知识。掌握铣床每日保养的内容及要求一、基础知识1．铣床的润滑（1）垂向导轨处油孔是弹子油杯，注油时，将油壶嘴压住弹子后注入。（2）纵向工作台两端油孔，各有一个弹子油杯，注油方法同垂向导轨油孔。（3）横向丝杠处，用油壶直接注射于丝杠表面，并摇动横向工作台，使整个丝杠都注到油。（4）导轨滑动表面，工作前、后擦净表面后注油。（5）手动油泵在纵向工作台左下方，注油时，开动纵向机动进给，使工作台往复移动的同时，拉（或压）动手动油泵8回，使润滑油流至纵向工作台运动部位。（6）手动油泵油池在横向工作台左上方，注油时，旋开油池盖，注入润滑油至油标线齐。（7）挂架上油池在挂架轴承处，注油方法同手动油泵油池。2．铣床的维护保养（1）铣床开机前，应检查各部件，如操纵手柄和按钮等是否处于正常位置，其灵敏度是否可靠。（2）操作工人在使用机床时应合理。操作铣床应掌握一定的铣削基本知识，如合理选择切削用量、铣削方法，不能让机床超负荷工作；安装夹具及工件时，应轻放，工作台面不应乱放工量具及杂物。（3）在工作中应时刻观察铣削情况，如发现异常现象，应立即停车检查。（4）工作完毕应清除铣床上及周围的切屑等杂物，关闭电源，擦净机床，在滑动部位加注润滑油，整理工、量、夹具，做好交接班工作。（5）铣床在运转500h后，一定要进行一级保养。保养作业以操作工人为主，维修工人配合进行，一级保养的内容和要求具体如表1.3所示。保养部位保养内容及要求外表1．清洗外表，各罩内外保持清洁，无锈蚀，无黄袍2．清洗机床附件，上油防蚀3．清洗各部丝杠传动1．导轨面修光毛刺，调整镶条2．调整丝杠螺母间隙，逆铣允许1/20圈，顺铣允许1/40圈3．调整丝杠轴向窜动在允许范围内4．调整离合器摩擦片间隙5．适当调整V带润滑1．清洗导轨上的防尘油毛毡2．检查手拉油泵，内外清洁无油污3．检查油质的透明度和黏度4．油路通，无泄漏，油窗亮冷却1．清洗过滤网和切削液，应无沉淀物和切屑2．定期或根据情况更换添加切削液附件1．清洗机床附件，加工面涂防锈漆2．清洗其他工装器具，摆放整齐电器1．擦拭清扫电器箱和电动机2．检查限位开关是否动作灵敏，准确可靠表1.3 一级保养的内容和要求二、课题实施（1）摇动工作台手柄，使工作台移动后，用油石修光导轨面并加油。（2）清洗油毛毡。（3）拆卸横向工作台镶条，清洗后去除毛刺。（4）加油后装入镶条并进行调整，手摇时松紧适当，灵活正常。（5）清洗丝杠，用清洗油清洗，加润滑油。课题五铣刀技能目标掌握铣刀各部分的名称和作用。了解常用铣刀切削部分材料的性能和相关刃磨知识。了解铣刀的种类和标记。掌握常用铣刀的基本几何角度。一、基础知识1．铣刀的种类按铣刀切削部分的材料分类，可分为如下几种。（1）高速钢铣刀（2）硬质合金铣刀

按铣刀的用途分类，可分为如下几种。（1）加工平面用的铣刀（2）加工沟槽用的铣刀（3）加工成型面用的铣刀2．铣刀切削部分常用材料3．铣刀的代号和标记方法（1）制造厂