钢结构安装质量控制要点

钢结构安装质量控制要点普通钢结构厂房的安装工艺为：基础交接→立钢柱→安装系杆→安装钢梁→安装吊车梁→柱间支撑→檩条安装→维护彩板安装→屋面板安装基础交接时要严格检查地脚螺栓及预埋件的位置、标高，严禁有较大误差。钢结构元件进场时，要按照图纸检查其尺寸、螺孔位置等。立钢柱时要严格控制钢柱的标高、、轴线位置及垂直度，安装时严禁气割扩孔。待钢柱校正垂直度完毕后，及时紧固螺栓，紧固次序从中间开始，对称向两边进行，紧固程度检查方法：用小锤敲击螺栓，有嗡嗡声为未紧固好，发出沉闷声为已紧固好。钢柱安装完后，要及时安装系杆。钢梁吊装：吊装时，根据现场实际情况，确定吊装方法，吊装过程中，要有严格的安全保证措施。安装时要严格控制梁的轴线位置和垂直度，严禁超差。安装吊车梁时要注意其标高、相邻两段吊车梁的高差，吊车梁接头部位严禁错位。高强度螺栓的紧固、检查同立钢柱。安装柱间支撑、檩条、拉条、隅撑时，要注意保护主体，防止磕掉油漆。安装时注意檩条的方向、拉条的间距；隅撑、拉条严禁焊接。安装完后要检查是否有掉漆部位，发现掉漆要及时补漆。屋面板安装工艺：檩拖安装—檩条安装—拉条—撑杆—隅撑—压型钢板内板—玻璃丝绵—压型钢板外板—收边—收尾。安装屋面板时要防止钢板对折，压型钢板铺设的重点是边、角的处理。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再下料切角。压型钢板如有弯曲、微损应用木锤、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。板钉必须用防水钉头。檐口（岩棉/矿渣棉）必须用彩板收边或角铝和密封材料封边，防止芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等，严重影响板材质量和使用寿命。屋面板的搭接必须符合设计、规范要求，避免渗漏现象发生。附：钢结构安装、焊接允许偏差（截取自《钢结构工程施工质量验收规范》）附录C钢构件组装的允许偏差C.0.1焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定。表C.0.1焊接H型钢的允许偏差（mm）项目允许偏差图例截面高h度h<5002.0±500<h<10003.0±h>10004.0±3.0±截面宽度b2.0腹板中心偏移翼缘板垂直度b/100,且不应大于3.010.0且不应大于l/1000,弯曲矢高（受压构件除外）5.0且不应大于h/250,扭曲3.0t<14腹板局部f平面度2.014≥tC.0.2焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定。表C.0.1焊接连接制作组装的允许偏差应符合表（mm）项目允许偏差图例对口错边，且不应大于t/103.0间隙a±1.0搭接长度±5.0b1.5缝隙C.0.2续表．项目允许偏差图例高度h2.0±3.0垂直度b/100,且不应大于2.0中心偏移e±1.0连接处型钢错位2.0其他处箱形截面高度h±2.0±b2.0宽度b/200垂直度，且不应大于3.0续表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规定。续表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法图例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距l离l/1500±15.0±用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离l1/2000±8.0±牛腿面的翘曲2.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高不且H/1200,12.0应大于3.0牛腿处用拉线、吊线柱身扭曲和钢尺和检查8.0其他处3.0±连接处柱截面几用钢尺检查何尺寸4.0±非连接处1.5连接处翼缘对腹用直角尺和钢板的垂直且不应b/100，尺检查其他处度5.0大于直尺和用1m5.0柱脚度板平面度塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线3.0用钢尺检查的距离C.0.4多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4的规定。多节钢柱外形尺寸的允许偏差C.0.4表．项目允许偏差检验方法图例H一节柱高度3.0±用钢尺检查两端最外侧安装孔距离2.0±铣平面到第一个安装a孔距离1.0±柱身弯曲矢高f用拉线和钢尺检查用拉线、吊线和一节柱的柱身扭曲钢尺检查牛腿端孔到用钢尺检查±3.0柱轴线距离2.0≤1000用拉线、直角尺牛腿的翘和钢尺检查曲或扭曲3.0>10003.0±连接处柱截面用钢尺检查非连接尺寸±4.0处用直尺和塞尺检柱脚底板平面度5.0查1.5连接处翼缘板对有直角尺和钢尺，且b/100腹板的垂检查其他处不应大于直度5.0柱脚螺孔对柱轴线的距3.0离a用钢尺检查箱型截面连接处对角3.0线差h(b)/150，用直角尺和钢尺且不应大箱型柱身板垂直度检查5.0于※表C.0.5焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差应符合表表C.0.5的规定。表C.0.5焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法例图梁长端部有凸用钢尺检查-5.0，0缘支座板l度．其他形式±l/2500±8.0端部高度hh≤2000±2.0h>2000±3.0拱度设计要求起拱±l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高且不l/2000,8.0应大于扭曲h/250,且不应大于8.0吊线用拉线、和钢尺检查腹板5.0局部用1m直尺和平面塞尺检查4.0度b/100，且不翼缘板对腹板的垂用直角尺和直度3.0钢尺检查应大于1m、用200m吊车梁上翼缘与轨1.0直尺和塞尺道接触面平面度检查5.0箱型截面对角线差1.0用钢尺检查连接处箱型截面两腹板1.5到翼缘板中心线其他处a距离用直角尺和h/500，且不梁端板的平面度（只应大于2.0钢尺检查允许凹进）用直角尺和，且不h/500梁端板与腹板的垂2.0直度钢尺检查应大于※C.0.6钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.6的规定。表C.0.6钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法图例桁架最外端两24ml≤+3.0-7.0用钢尺检个孔或两端支承面最外侧距查+5.0l>24m离-9.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度±l/500010.0-5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）l1/1000支承面到第一个安装孔距离a±1.0用钢尺检查檀条连接支座间距±5.0C.0.7钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表表C.0.7的规定。表C.0.7钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法图例径直d/500±5.0±用钢尺检查构件长度3.0管口圆度且不d/500,5.0应大于管面对管轴的垂直度且不l/1500,3.0应大于用焊缝量规检查弯曲矢高且不l/1500,5.0应大于用拉线、吊线和钢尺检查且不应t/10,对口错边用拉线和钢尺检查3.0大于注：对方矩形管，d为长边尺寸表C.0.8墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.8的规定。表C.0.8墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法构件长度l4.0±用钢尺检查构件两端最外侧安l1装孔距离3.0±构件弯曲矢高l/1000,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸，+5.0-2.0用钢尺检查※C.0.9钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.9的规定。表C.0.9钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）例图检验方法允许偏差目项．平台长度和宽度±5.0用钢尺检查平台两对角线差6.0平台支柱高度3.0±平台支柱弯曲矢高5.0用拉线和钢尺检查平台表面平面度6.0范围内）（lm±5.0梯梁长度l用1m直尺和塞尺检查5.0±钢梯宽度b钢梯安装孔距离±3.0a钢梯纵向挠曲矢l/1000用拉线和钢尺检查高5.0±踏步（棍）间距5.0栏杆高度用钢尺检查±10.0栏杆立柱间距±附录D钢构件预拼装的允许偏差※D.0.1钢构件预拼装的允许偏差应符合表D的规定。D.0.1钢构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长5.0±用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高，且不应大于9.0l/1500用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲且不应大于5.0h/200,用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛脚距离2.0±用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离，-9.0+5.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±用拉线和钢尺检查设计未要求起拱0l/2000，节点处杆件轴线错位4.0划节后用钢尺检查管构件预拼装单元总长5.0±用钢尺检查预拼装单弯曲矢高，且不应大于l/15009.0用拉线和钢尺检查对口错边t/103.0，且不应大于用焊缝量规检查坡口间隙-1.0，+2.0．构件平面总体预拼装各楼层柱距±4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离±3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.0任意两对角线之差H/2000，且不应大于8.0附录E钢结构安装的允许偏差E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表E.0.1的规定.表E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例检验方法柱脚底座中心线对定位轴线用吊线和钢尺检5.0查的偏移+3.0有吊车梁的-5.0柱柱基准点标用水准仪检查高+5.0无吊车梁的-8.0柱用经纬仪或拉线且不H/1200,弯曲矢高和钢尺检查应大于15.0H/100010m≤H单层柱且不H/1000,H>10m25.0应大于柱轴用经纬仪或吊线且不H/1000,线垂单节柱和钢尺检查10.0应大于直度多节柱35.0柱全高※E.0.2钢吊线梁安装的允许偏差应符合表E.0.2的规定.表E.0.2钢吊线梁安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例检验方法梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查且不l/1500,侧向弯曲矢高应大于8.08.0用拉线和钢尺检垂直上拱矢高查安装在钢柱上两端支5.0对牛脚中心座中心时,的偏移位移安装在混凝土对定位,柱上时的轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2用吊线和钢尺检查支座处8.0同跨间内同一横截面吊车梁12.0用经纬仪、水准其他处顶面高差仪和钢尺检查同跨间内同一横截面下挂式8.0吊车梁顶面高差同列相邻两柱间吊车梁顶面l/1500,且不用水准仪和钢尺检查应大于8.0高差3.0中心错位1.0相邻两吊车上承式顶高差用钢尺检查梁接头部位下承式底面高1.0差用经纬仪和光电测距仪检查；跨同跨间任一截面的吊车梁中8.0±度小时，可用钢心跨距尺检查轨道中心地吊车梁腹板轴线用吊线和钢尺检t/2查的偏移※E.0.3墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差应符合表E.0.3的规定。表E.0.3墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移8.0用钢尺方法垂直度8.0H/1000，且不应大于用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不应大于12.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度10.0h/250，且不应大于用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高10.0，且不应大于L/750．用拉线和钢尺检查墙梁弯曲矢高L/750，且不应大于8.0用拉线和钢尺检查注：1H为墙架立柱的高度；2h为抗风桁架的高度；3L为檩条或墙梁的长度。※E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4的规定。表E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法平台高度±12.0用水准仪检查平台梁水平度l/1000,且不应大于16.0用水准仪检查平台支柱垂直度12.0H/1000,且不应大于用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l/1000,且不应大于8.0用拉线和钢尺检查承重平台梁侧垂直度10.0h/1000,且不应大于用吊线和钢尺检查直梯垂直度l/250,且不应大于12.0用吊线和钢尺检查栏杆高度12.0±用钢尺检查栏杆立柱间距±12.0用钢尺检查※E.0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应符合表E.0.5的规定。表E.0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应（mm）项目允许偏差图例检验方法上、下柱连接处的错3.0用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度5.0用水准仪检查差l/1000,且同一根梁两端顶面的高用水准仪检查不应大于差8.0主梁与次梁表面的高差±2.0用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相12.00用直尺和钢尺检查邻列的错位※表E.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合表表E.0.6的规定。表E.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差（mm）项目允许偏差图例???w???h??z?用相对标高度控制安装．用设计标高控制安装H/1000，且不应大于25.0-H/1000，且不应大于-25.0注：1为每节柱子长度的制造允许偏差；2为每节柱子长度受荷载后的压缩值；3为每节柱子接头焊缝的收缩值。附录F钢结构防火涂料涂层厚度测定方法F.0.1测针：测针（厚度测量仪），由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm,以保证完全接触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。测试时，将测量探针（见图F.0.1）垂直插入防火涂层直径至钢基材表面上，记录标尺读数。图F.0.1测厚度示意图F.0.2测点选定：1楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。2全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，按图F.0.2所示位置测试。图F.0.2测点示意图3书馆桁架结构，上弦和下弦按第2款的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。F.0.3测量结果：对于楼饭和墙面，在所选择的面积中，至少测出5个点；对于梁和柱梁和柱的所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。附录G钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目G.0.1钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按表G规定进行。表G钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准备注1见证取样送样试验项目（1）钢材及焊接材料复验（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验）摩擦面抗滑移系数复检3（）网架节点承载力试验（4见本标准第4.2.2、、、4.4.34.4.24.3.2、条规定6.3.1、12.3.3要计符合设现和国家求品关行有产标准的规定2）内部缺陷1焊缝质量：（）外观缺陷2（．一、二级焊缝按焊缝且，3%处数随机抽检本第标准、5.2.6、5.2.4（3）焊缝尺寸不应少于3处