加氢岗位技术操作规程

加氢岗位技术操作规程

一、岗位说明

1.工艺流程说明

焦化粗苯由罐区粗苯原料储槽T-501A/B,经粗苯原料泵

P-501A/B送到主装置区。首先经粗苯过滤器F-101A/B进入

粗苯缓冲罐V-101,然后到粗苯泵P-101A/B,经此泵原料被

升压到约4—4.5Mpa,与一部分循环氢气（约占循环氢气总

量的15%）混合后进入预蒸发器E-101A/B,在E-101A/B与

主反应物流换热后加热到145℃左右，送至多段蒸发器C-101

顶部喷嘴III与多段蒸发器第一层塔板循环液混合后进入

C-101顶部，从循环气压缩机K-102A/B来的大部分循环气

体（85%）在循环气体加热器E-104被主反应物流加热至

200℃经循环气体预热器E-105被导热油加热至240C,进入

C-101喷嘴I与被导热油加热的塔底重沸器加热的苯油一起

喷射至C-101内。

少量高沸点物质（约为原料量的3—6%）,作为残液从

多段蒸发器C-101底部排出送到闪蒸槽V-106,经闪蒸后轻

组分送到粗苯缓冲罐V-101,残液靠自压送到煤气净化分厂

粗苯工段。

蒸发的粗苯与循环气的混合物在175℃左右离开多段蒸

发器顶部进入反应气体换热器E-106被主反应物流加热至预

反应所需的温度，并从预反应器D-101底部进入向上流动经

催化剂床层，双烯燃、苯乙烯在催化剂Ni-M。作用下被加氢

饱和，气体混合物从预反应器顶部离去。由于反应放热，反

应器出口温度与催化剂、循环状态以及入口温度

(190—225℃)有关,反应器出口温度为205—240℃。-高

沸点的物质从预反应器底部排出送至闪蒸槽V106o

从预反应器顶部出来的气体混合物经反应器换热器

E-107A/B/C被主反应物流加热后，再经主反应器加热炉

H-101加热到主反应器所需的入口温度，从主反应器D-102

顶部进入，经过Co-M。催化剂床层向下流动，在此发生原料

脱硫、脱氮和烯燃饱和反应。在D-102中发生的是放热反应,

出口温度升高至310--370C,D-102出口混合气体氢气分压

为1.8Mpa0

在开工初期催化剂是新的其活性较高，D-102进口温度

可以为260C,若热量不足达不到D-102进口温度

(290-350℃),可启用主反应器加热炉H-101,H-101主要

在开工、催化剂再生及特殊情况下操作。

主反应器内发生的反应如下：

CnH2n+H2=CnH2n+2

单烯燃+氢气二链烷烧

C2H6S+H2=C2H6+H2s

硫醇+氢气=乙烷+硫化氢

C4H4S+4H2=C4H10+H2S

睡吩+氢气=丁烷+硫化氢

C6H6O+H2=C6H6+H2O

苯酚+氢气二苯+水

C8H6O+3H2=C8Hl0+H2O

古马隆+氢气=乙基苯+水

C5H5N+4H2=C5Hl0+NH3

砒咤+氢气=戊烷+氨气

C6H7N+5H2=C6Hl4+NH3

苯胺+氢气=己烷+氨气

芳煌的加氢反应：

C6H6+3H2=C6H12

苯+氢气二环己烷

C7H8+3H2=C7H14

甲苯+氢气二甲基环己烷

C8H10+3H2=C8H16

乙基苯+氢气=乙基环己烷

主反应器催化剂分两层，从补充氢气压缩机K-101A/B

来的纯氢气压力为2.7Mpa,经分布装置从两层催化剂床层中

间进入，补充氢气中的微量氧在第二层催化剂床层经加氢处

理而除去，以避免发生聚合反应。

反应器D-101和D-102内的催化剂在生产过程中会失去

一些活性，当活性降低到一定程度时需要再生，再生时用蒸

气及空气烧掉催化剂上的沉积物恢复催化剂的活性。

从主反应器底部出来的加氢气体经主反应器加热器

E-107A/B/C、预反应器加热器E-106、循环气体加热器E-104、

预蒸发器E-101A/B冷却温度至139c左右，送到循环气换热

器E-114与从高压分离器V-102分离出的循环气换热，再经

反应气产品冷却器E-108A/B/C被循环水冷却到40°C进入高

压分离器V-102o

由于原料中含有微量的氯离子及反应中生成的NH3和

H2S,易生成NH4cl和NH4Hs为了除去这些盐，从软水槽

V-107来的锅炉软化水，经泵P-102A/B间歇地加入E-101A/B

前后反应物流中，经分离器V-102排水包分离后送至油库分

离水槽。

为了保证压缩机入口气体干燥，避免出现任何冷凝液

体。从分离器V-102分离出的气相作为循环气体经循环气体

预热器E-114及循环气体撞击分离器V-103到循环气体压缩

机K-102A/B,被加压至2.8Mpa送到反应部分E-101、E-104。

从分离器V-102流出的碳氢化合物，经稳定塔原料塔底换热

器E-109A/B/C被预热到125℃进入C-102塔，所需热量由导

热油加热的重沸器E-111供给。溶解在碳氢化合物中的气体

和产品蒸气从塔顶排出，经稳定塔冷凝器E-110冷凝冷却到

60c左右，进入稳定塔回流槽V-104,在此冷凝液中的气体

从液相中分离出来，进入冷却器E-113进一步冷却，分离出

少量的芳烽液体靠重力流入回流槽V-104,气体通过管道送

至煤气净化分厂

稳定塔回流槽的液体在重力的作用下，作为回流液自流

入稳定塔顶部。回流槽分水包积聚的废水间歇送到油库分离

水事。

稳定塔塔底产品加氢油从塔底排出，经换热器

E-109C/B/A与稳定塔原料换热，再经E-112最终冷却到

45℃,送到预蒸福单元的加氢油缓冲罐V-202。

所有设备、机器、管线的放空均与碳氢（CH）放空系统

相连接，送入地下放空槽V-105经液下泵P-103送到原料缓

冲槽V-101或油库。

2.设备概要

2.1标准设备

①补充氢气压缩机K-101A/B2台

型号：APTK1361—93A/B

Q=310m3/hPl=1.6MpaP2=2.8MPa

附电机：N=22KWn=1450r/min

②循环气体压缩机K-102A/B2台

型号：APT1362—93A/B

Q=5000m3/hPl=2.6MpaP2=2.9Mpa

附电机：N=160KWn=1450r/min

③主反应器加热炉风机HK-1011台

型号：GBG012—400—2—K

Q=960m3/hAP=4Kpa

附电机：N=2.2KWn=285r/min

④焦化粗苯原料泵P-101A/B2台

型号：KT27DF54Q=8.6m3/hH=461m

附电机：N=37KWn=3000r/min

⑤注水泵P-102A/B2台

型号：JTQM—1000/4Q=1000L/hH=400m

附电机：N=505KWn=2900r/minYB132SI—2

@HC放空槽液下泵P-1031台

型号：1HY50—32—250BQ=6.5m3/hH=6L6m

L=1700mm

附电机：N=7.5KWn=2900r/minYB132S2—2

2.2非标设备

①焦化粗苯过滤器F—101A/B2台

DN150H=1060F=0.085m2单重0.08t

②多段蒸发器C-1011台

DN1600H=10738mm单重22.390t

③C-102稳定塔1台

DN=1800/800H=458218层浮阀塔板单重7.72

吨

④预反应器D-1011台

DN1200H=8250单重12.93吨Ni-Mo催化齐!]

⑤主反应器D-1021台

DN1200H=14350单重23.93吨Co—Mo催化剂

⑥预蒸发器E-101A/B2台

DN600F=104m2单重6.120吨二类压力容器

⑦多段蒸发器再沸器E-102/E-103A2台

DN400F=55.9X2m2总重5.38吨二类压力容器

⑧多段蒸发器再沸器E-103B1台

DN400F=55.93m2总重2.735吨二类压力容器

⑨循环气体加热器E-1041台

DN300F=18.3m2单重1.0吨二类压力容器

⑩循环气体预热器E-1051台

DN219F=8.47m2单重0.73吨二类压力容器

(1D反应气体加热器E-1061台

DN300F=27.7m2单重1.335吨二类压力容器

⑫主反应器产品换热器E-107A/B/C3台

DN300F=27.72X3m2单重1.350吨二类压力容器

⑬反应器产品冷却器E-108A/B/C3台

DN350F=37.4X3m2单重1.850吨二类压力容器

⑭稳定塔原料塔底换热器E-109A/B/C3台

DN300F=15.75X3m2总重3.105吨一类压力容器

⑮稳定塔冷凝器E-1101台

DN400F=16m2单重1.115吨一类压力容器

(16)稳定塔重沸器E-1111台

DN300F=7.28m2单重0.545吨一类压力容器

(17)加氢油冷却器E-1121台

DN273F=16.7m2单重0.96吨一类压力容器

⑱排气冷却器E-1131台

DN350F=11.4m2单重0.69吨一类压力容器

⑲循环气体预热器E-1141台

DN219F=2.5m2单重0.465吨二类压力容器

⑳主反应器加热炉H-1011台

DN1866Q=0.23MW单重8.525吨

21.焦化粗苯缓冲罐V-1011台

DN1800L=4500VN=0.9m3单重3.985吨二

类压力容器

22.分离器V-1021台

DN1600L=5600单重9.215吨三类压力

容器

23.循环气体缓冲罐V-1031台

DN600L=1800VN=0.42m3单重0.935吨二

类压力容器

24.稳定塔回流槽V-1041台

DN800L=2500VN=1.0m3单重1.345吨

25.HC放空槽V-1051台

DN1200L=1964VN=2.0m3单重1.435吨

26.残渣闪蒸槽V-1061台

DN600H=1800V=0.48m3单重0.610吨一类压

力容器

27.软化水给水槽V-1071台

DN1400LM000VN=5.8m3单重2.78吨一类

压力容器

3.技术规定

3.1温度控制指标：

⑴多段蒸发器顶温：160-180C

⑵多段蒸发器底温：205-220℃,最高不大于240℃

⑶进C-101喷嘴III粗苯与循环气混合物温度：110-155C

⑷进C-101喷嘴I循环气温度;215-240℃

⑸D-101进口粗苯与循环气混合物温度：190-225℃

⑹D-101出口预反应物流温度：205-240℃

⑺D-102进口预反应物流温度：280-350℃

⑻D-102出口主反应物流温度：300-370℃

⑼V-102进口主反应物流温度：35-45℃

⑩稳定塔进口加氢油温度：95-125℃

⑪稳定塔顶部排气温度：85-105℃

(12)E-113出口稳定塔排气温度：35-50℃

(⑶稳定塔■温度：150-155℃

(14)补充氢气压缩机进口温度：小于45℃

⑮补充氢气压缩机出口温度：小于110℃

(16)循环氢气压缩机进口温度：60-80℃

(⑺循环氢气压缩机出口温度：小于110℃

3.2压力控制指标：

⑴焦化粗苯缓冲罐顶部压力：150Kpa

⑵多段蒸发器操作压力：2.7—3.1Mpa

⑶预反应器操作压力：2.7—3.1Mpa

⑷主反应器操作压力：2.7—3.1Mpa

⑸分离器顶部压力：2.55Mpa

⑹循环氢气压缩机进口压力：2.5—2.7Mpa

⑺循环氢气压缩机出口压力：2.8—3.1Mpa

⑻补充氢气压缩机进口压力：1.45~1.65Mpa

⑼补充氢气压缩机出口压力：2.6—2.8Mpa

(10)稳定塔顶部压力：410Kpa

(ID稳定塔底部压力：430Kpa

⑫粗苯原料泵出口压力：4.0—4.8Mpa

3.3流量指标

⑴粗苯原料泵上量：4—6吨/小时

⑵苯残渣外排量：原料量的3—6%

⑶稳定塔进料量：3.5—5.8吨/小时

⑷稳定塔底外排量：4—6吨/小时

⑸总循环气量：4200m3/h—5200m3/h

⑹进H-101预反应物流量：5500m3/h—7200m3/h

⑺进E-104循环气体流量：3500m3/h—4500m3/h

⑻进D-102补充氢气流量：200m3/h—-290m3/h

3.4液位指标

⑴粗苯缓冲槽液位：30—70%

⑵预蒸发器底部液位：30—70%

⑶分离槽液位：30—70%

⑷稳定塔底部液位：30—70%

⑸分离槽水包液位：不大于35%

⑹预反应器底部液位：无

⑺稳定塔回流槽水包液位：不大于35%

3.5操作指标

⑴加氢油含睡吩：小于5.0mg/kg

⑵D-101、D-102升温速度：不大于30℃

⑶循环氢气中氢气含量：大于71%

⑷加氢油反应：中性

二、岗位操作

1.开工前的准备工作：

1.1检查所有新氢气、循环气体、油路管线及所有设备并用

氮气吹扫。

1.2取样分析排放氮气含氧量小于0.5%。

1.3加氢单元管路吹扫如下：

E-101A/B-*P-101A/B排出管反向吹扫并排空；从

PC1104调节阀进氮气吹扫V-101槽及V-101-P-101A/B吸入

管；HC放空管线一V-105槽；V-101fV-103之间的放空管

线。

V-106-V-101及V-106f煤气净化分厂粗苯工段。

开K-101A/B进口氮气门经K-101A/B旁通进V-103槽对

循环气系统反向吹扫，当压力达0.3Mpa时从C-101顶部及

V-102处放散至少三次并测氧含量。

1.4稳定塔C-102吹扫：

在稳定塔顶部接一根氮气管吹扫C-102,当压力达

0.3Mpa时从PC1512调节阀后、V-102槽加氢油出口处、V-202

槽处放散至少三次并测氧含量。

1.5检查运转设备是否处于良好状态。

1.6与中控室联系各控制仪表是否良好并处于开工位置。

1.7检查冷却水、氮气、热油系统及PSA系统是否正常。

1.开工操作：

2.1高压系统开工操作：

⑴开K-101A/B进口及旁通门关出口门,开至V-103氢气门,

关至D-102氢气门。

⑵将TC1232、TC1302调节阀关死，气体走换热器旁通。

⑶通过氢气压缩机K-101的旁通管路，经V-103循环气体缓

冲槽向循环气系统逆向注入氢气置换氮气。

氢气的流向为：纯氢气一K-101旁通管fV-103fE-114

管程一V-102-E-108壳程fE-114壳程fE-101壳程fE-104

壳程一E-106壳程-E-107A/B/C壳程-D-102-*H-101-

E-107A/B/C管程一D-101-E-106管程一C-1O1顶部一E-101

-K-102出口管。

多段蒸发器C-101-多段蒸发器喷嘴I-E-105管程一

E-104管程一循环气体压缩机K-102A/B出口管。

关进E-101A/B及进C-101循环气门

⑷用氢气置换K-102A/B,开进出口门、UV阀及旁通门，经

压缩机旁通向放散系统吹扫，吹扫完毕维持系统压力

0.3Mpa,从QE-1401（循环气压缩机后取样阀）取样分析，

循环气系统氢气纯度达到80%o

⑸打开氢气压缩机至主反应器D-102的氢气管线，并通氢气

吹扫氢气压缩机K-101A/B进出口管至放散系统。

⑹氢气经K-101旁通进V-103,升压速度最大为0.3Mpa/h,

用V-102处压力调节阀PC1403控制系统压力。

⑺当系统压力达1.4Mpa时将K-101后氢气门改至进D-102,

并启动一台氢气压缩机，当系统压力达2.2Mpa时，启动一

台循环氢气压缩机，此时FC1407调节阀开展循环气经C-101

旁通进行循环，当PC1403达2.55Mpa时将调节阀打自动，

富裕气体经FC1403调节阀进放散气管道。

⑻开TC1228调节阀通过循环气体预热器E-105加热循环气,

循环气体的升温速度严格执行催化剂床层的升温曲线，升温

速度不得大于30℃/ho当D-102的进口温度TC1319及D-101

的进口温度TC1232达到120c时，在此温度点恒温3小时。

⑼启动主反应器加热炉H-101（共三种工作状态：开工、正

常生产、再生），反应器继续升温，当D-101升至200C、

D-102升至220c时对催化剂进行硫化，因供给的催化剂是

氧化态的，为提高其活性，在第一次运转及再生之后，催化

剂必须进行衰减和硫化。

供给的硫化剂为二甲基硫或二甲基二硫化物。用于硫化

的原料必须绝对不含乙烯，否则由于低的活性，在催化剂表

面将形成象沉淀物一样的结焦物，这将导致一个较短的再生

循环，因此不允许使用粗苯作为硫化物质。

催化剂型号每吨催化剂用硫耗量

M8-1275kg

M8-2175kg

75kg硫相当于110kg二甲基二硫化物

最好的硫化方法是向加氢苯或纯芳烧及循环气体中加入二

甲基二硫化物，硫化之前应向V-101槽注入85%加氢苯或纯

芳烽，V-101槽压力为lOOkPao

具体操作步骤如下：

■启动粗苯原料泵P-10L流量为4吨/小时经E-101A/B进

C-101（多段蒸发器）塔，当塔底液位达50%,开E-102、

E-103A/B热油调节阀开度为20%,随液位的升降开大或

减小热油供给量。

■当塔底液位达70%时慢慢打开进C-101循环气门，依据液

位的升高情况直至将进口门开展，此时慢慢关C-101循环

气旁通门剩3—5圈，确保C-101每段都有液位，慢慢打

开E-101进口循环气阀门。

■加氢油（纯芳烧）送入加氢精制部分，经V-102分离后得

到产品循环回到V-101槽，当循环稳定后将二甲基二硫化

物从V-101进口原料管加入到循环油中，硫化剂要在

24-36小时之间均匀地加入到加氢系统。在硫化期间进

E-101的循环气量为200m3/h,循环气体中H2S含量要小

于15%,完成硫化要检查加氢油中的

因此要混入一部分

加氢油，要保证CH/MCH有一个较低的比值。

⑩氢气压缩机K-101及循环氢气压缩机K-102运转正常，预

反应器温度190℃、主反应器温度285C,且反应器无温差,

在开工阶段由于低于反应的初始温度需开启主反应器加热

炉H-101,V-102压力为2.55Mpa,此时循环气走C-101旁通,

关进E-101循环气门。

（11）向加氢系统输送焦化粗苯时的操作步骤：

■通知油库开P-501泵，将LC1101调节阀开至50%以上，

当V-101槽液位达50%,开P-101泵，流量为4t/h经

E-101A/B进C-101塔，当塔底液位达50%开E-102、

E-103A/B热油调节阀开度为20%,随液位的升降开大或

减小热油供给量。

■当塔底液位达70%时慢慢打开进C-101循环气门，依据液

位的升高情况直至将进口门开展，此时慢慢关C-101循环

气旁通门剩3—5圈，确保C-101每段都有液位，慢慢打

开E-101进口循环气阀门。

■循环气/苯蒸气混合物在177c离开C-101,经预反应器及

主反应器加氢反应后进入V-102分离槽，分离后得到产品

循环回到V-101槽，当V-101槽液位继续上涨时通知油库

停P-501泵。

■经化验合格后将加氢油送至稳定塔系统。

■开工期间经常检查V-102水包、V-103、D-101及压缩机

各缓冲罐的集液情况，若有液位及时排放。

2.2稳定塔开工操作

⑴开V-102-C-102加氢油阀门，关V-102—V-101开工线阀

门。

⑵当C-102塔底液位达50%开E-111热油调节阀开度为20%,

随着液位的增高逐渐增大热油量。

⑶开C-102-V-101开工线，当塔底液位稳定后打自动。

⑷随着溶解在加氢油中气体的蒸发逐渐开塔顶压力调节阀

PC1512,当塔顶压力达400kPa时调节阀打自动。

⑸循环稳定后取样分析加氢油质量，化验合格后将产品改入

加氢油缓冲槽V-202o

3.正常操作

3.1每吨焦化粗苯需800m3循环氢气，进E-101循环氢气量

为总循环氢气量的15%o

3.2分离器压力为2.25Mpa,氢气分压为1.8Mpa。

3.3反应器进出口限定温度为：

D-101进口最大225℃出口最大240c

D-102进口最大350℃出口最大370c

3.4正常情况下D-101温差为15c左右，D-102温差为

20—30℃

3.5反应器温差与下列因素有关

■原料中反应物的含量

■原料/循环气比例

■氢气分压

■反应器进口温度

3.6由于聚合结焦随时间的进行，E-101的效率下降，当出口

温度低于HOC时，切换到备用台。

3.7整个循环系统的压降不大于l.OMpa,造成压降增加的原

因如下：

■冷却系统E-108A/B/C、E-114形成盐的沉积。

■反应器D-101、D-102表面结焦。

■换热器过热部分结焦。

3.8正常情况下每10千克苯注入1升软水，每周两次，若压

降增加是由于盐沉积引起就要适当增加软水的注入量。

3.9检查下面设备的压降：

过滤器F-101A/B压差:PDI-1103；C-101扑雾器压差:

PDI-1201；D-101进出口压差:PDL1208；D-102进出口压

差:PDL1305；K-102进出口压差：PDI-1411；FCS1602流

量孔板前后压差：PDL1607

3.10检查下面装置压力：

V-102产品分离器压力：PIC-1403；K-102A/B循环气压

缩机出口压力：PI-1412

3.11每天检查几次放空、放散槽的液位：

预反应器D-101下部液位；循环气缓冲槽V-103液位；

稳定塔回流槽V-104排水包液位；粗苯缓冲槽V-101排水包

液位;V-102排水包液位；

要遵守特殊设备机器如压缩机、泵、加热炉等有关操作规

程。

4.停工操作

4.1将稳定塔C-102的加氢油由生产线切向开工线，通知油

库停P-501泵。

4.2停P-101泵，打开多段蒸发器C-101的循环气旁通阀，关

闭气体入口，关进E-101循环气门，关闭再沸器E-102.

E-103A/B.E-111的导热油。

4.3放空C-101和C-101顶部喷嘴以及E-102、E-103各处放

空至少三次。

4.4为了干燥反应器D-101、D-102,在操作温度下保持4小

时。

4.5打开反应器加热器E-106、C-107A/B/C的旁通阀，慢慢

降低反应器入口温度，降温速度为20℃/h,D-lOkD-102

进口温度达120c时恒温两小时，停H-101加热炉。

4.6手动关闭E-105的导热油调节阀TC-1228o

4.7关闭氢气压缩机K-101A/B,循环气系统降压速度为

0.3Mpa/ho

4.8装置压力为0.6Mpa时,停循环氢气压缩机。

4.9如系统压力降至大气压时，向系统充氮气吹扫，吹扫完

毕后系统用氮气保持正压。

三、岗位特殊操作

1.粗苯原料泵开车

1.1做好开车前的准备工作

■经电工检查电机并送电；

■检查所有螺栓是否紧固；

■阻尼罐压力：1.4—1.6Mpa,液位正常40—60%；

■油箱油位：40—60%；

■打开进出口门(调节阀关)及最小流量管阀门，FCS1103

打超控，确认UV1101(UV1102)开。冬季启动前先用蒸

气对润滑油预热，加热到30℃开泵时关蒸气。

■开冷却水阀门。

1.2一切准备好后开启电机。

1.3泵启动后油压为0.35Mpa,若低于O.IMpa停泵找原因，

检查泵各部位正常后调节流量，FCS1103大于2吨/小时，

UV1101(UV1102)关闭,泵上量正常后解除FCS1103超控。

2.循环气压缩机开车

2.1做好开车前的准备工作

■冷却水缓冲槽液位50%以上；

■开启电加热，将水加热到60℃以上；

■冷却水循环泵开启且运转正常开压缩机进出口水门；

■开启润滑油电泵，油压在0.3Mpa以上；

■打开循环气压缩机进出口门及小循环阀门；

■进口压力不低于2.2Mpa,氮封正常；

2.2一切准备就绪将P1407(P1409)打超控在15秒内完成启

动工作(主机运转正常30分后，润滑油电泵停)，主机启动

后应确认电磁阀已打开(若关闭应重新开启或找有关部门联

系处理)，并检查各部位声响，正常后逐渐关小循环门，将

循环气外送。

3.主反应器加热炉点火步骤

初次点火应将空气风机连续运转2—3小时，正常点火

按以下步骤进行：

3.1罗茨风机运转正常，压力平稳在14kPao

3.2打开煤气进口阀门，火焰监视器清扫干净。

3.3TV1319一定阀位（40%）。

3.4按复位键，按下启动按钮，空气风机启动TV1319自动由

0%上升到98%开始吹扫，在TV1319上升过程中三阀组关闭

（两个进气阀关闭，放散阀打开），吹扫三分钟后TV1319

开始下降，下降到25%时指示灯亮，三阀组打开（两个进气

打开，放散阀关闭），UV指示表指针至100%,点火成功。

4.事故处理

4.1停电

■将加氢油切入开工线，同时预蒸储单元BT、XS储分改走

开工线,停P-501泵。

■立即启用UPS不间断电源，监视器控制、仪表空气、动

力供应空气至少保证20-30分钟的供应量。

■切断运转设备的电源。

■关闭预蒸发器E-101A/B的循环气进口，打开多段蒸发器

C-101的循环气体旁路，关闭气体入口阀门，将FC-1103

关死。

■关闭重沸器E-102和E-103A/B的热油调节阀FC-1203。

■若停电超过10分钟，放空多段蒸发器上部混合喷嘴、多

段蒸发器下部、重沸器E-102和E-103A/B,预蒸发器

E-101A/B,以防止在器壁上结垢。

■故障排除供电后，首先启动循环气压缩机，同正常开工一

样重新开工，开工过程要平稳和快速，开工时间尽可能的

短，若长时间停电按正常停工操作停工。

4.2仪表空气的故障（停仪表空气）

■如果仪表空气发生故障或压力不足，操作人员必须注意控

制阀的功能及它们的动作。

■将所有调节阀改手动操作控制，控制器的输出设在阀的安

全（工艺要求）位置。

■补充氢气压缩机K-101保持无负荷运行，此时FCS1602

开展防止装置超压。

■若仪表空气故障超过15分钟，产品切入开工线，打开多

段蒸发器循环气体旁通阀，关闭进多段蒸发器的循环气阀

门，关闭进预蒸发器E-101A或B的循环气阀门，放空多

段蒸发器上部混合喷嘴、多段蒸发器下部、重沸器E-102、

E-103A/B。仪表空气正常后按正常开工步骤开工，若长时

间停仪表空气按正常停工操作停工。

4.3焦化粗苯供应故障

由以下原因引起的粗苯供应故障：

■粗苯过滤器F-101A或B堵塞，切换焦化粗苯去另一个过

滤器。

■粗苯泵P-101A或B不能输送介质，打开备用泵并减少

20--30%的流量。

■控制回路FC-1103出现故障，使用控制阀旁路阀。

若发生上述任何一种故障，应立即减少循环气流量至50%。

若粗苯流量不能在3分钟内恢复，也就是备用粗苯泵和供料

泵不能提供足够的流量，按下列步骤进行：

＞加氢油切入开工线，同时预蒸播单元BT、XS镭分改走开

工线，停P-501泵。

＞立即关闭进重沸器E-102、E-103A/B的导热油，既关闭流

量计FIC-1203。

＞打开多段蒸发器循环气的旁路阀，关闭进塔的循环气。

＞关闭进预蒸发器E-101的循环气。

＞减少汽提塔重沸器E-U1的热油供给量。

如果停供粗苯原料超过30分钟，放空焦化粗苯系统，

如长时间不能恢复，按正常停工操作停工。如能恢复按开工

步骤开工。

4.4停冷却水

密切关注各冷却器后介质温度，若温度升高操作如下：

■将加氢油切入开工线，同时预蒸储单元BT、XS储分改走

开工线,停P-501泵。

■立即打开蒸发器循环气体旁路，关闭多段蒸发器循环气入

口，关闭重沸器E-102、E-103A/B的热油FIC1203。

■减少向稳定塔C-102重沸器E-111的热油供应量，减少

10—15%o

■停焦化粗苯泵P-101A/B,关闭FC-1103,关闭进E-101

的循环气，关闭主反应器加热炉H-101。观察换热器和压

缩机的温度，氢气压缩机K-101停机，如果温度允许，让

循环气压缩机K-102继续运转几分钟。如果长时间停水，

按正常停工操作，如排故障，正常供冷却水，首先启动循

环气压缩机使循环气系统开始气体循环。其他操作执行开

工操作。

4.5热油系统故障

如果热油循环泵XP-201A/B发生故障，立即启动备用

泵，如故障在15分钟内不能排除或热油加热炉XH-201在

15分钟内不能启动，就关闭焦化粗苯泵P-501及P-101A/B,

打开多段蒸发器循环气旁路，关闭进多段蒸发器的循环气；

关闭进预蒸发器E-101的循环气阀门，关闭供应重沸器

E-102、E-103A/B的导热油，设备管路内的焦化粗苯要全部

放空，加氢油切入开工线，减少或关闭稳定塔进料，关闭稳

定塔重沸器E-111的热油供应，如长时间停供导热油，按正

常停工操作。如果热油系统故障排除，正常后重新开工操作。

4.6多段蒸发器故障

在苯加氢装置内，加氢精制的无故障操作正常运行很大

程度上依靠多段蒸发器的正常工作，因此，该设备必须仔细

的监视。由于可能发生堵塞，无论如何也不能让液体从多段

蒸发器进入换热器E-106或预反应器D-101o

多段蒸发器故障操作人员不能处理时，应立即上报主管

部门或领导。

从下面几方面判断多段蒸发器是否发生故障：

■加氢油和粗苯的比例；

■多段蒸发器下部液位，塔底残渣的产量和残渣密度；

■热油消耗量；

■多段蒸发器顶部温度；

A.由于塔板“堵塞”粗苯在多段蒸发器中积聚：

如果送入装置的粗苯80%作为残液流出，流出时间超过

30分钟，观察多段蒸发器、V-102分离器、稳定塔液位，如果

循环气消耗与粗苯进料的比例降低到低于正常值70%,就可

以判定粗苯已经在蒸发器内积聚。

多段蒸发器下部液位降低，产品大大变稠，表明产品密

度增大，多段蒸发器顶部温度大大降低，约165℃,也可以

判定为多段蒸发器堵塞。

多段蒸发器液位突然升高至“满”，也判定为堵塞。

采取的措施：

■打开多段蒸发器的循环气旁路，关闭多段蒸发器循环气入

口。

■关闭粗苯原料泵P-101和供料泵P-510A/Bo

■关闭预蒸发器E-101的循环气入口阀门。

■排出多段蒸发器液体至液位70%,然后重新启动原料泵向

系统注入粗苯。慢慢打开多段蒸发器的循环气入口，慢慢

关闭多段蒸发器循环气旁路阀，恢复预蒸发器循环气供

应。

B.多段蒸发器内的粗苯，不能充分蒸发，并且塔内充满粗苯。

如多段蒸发器塔底液位LC-1201充满后，降低粗苯原料

流量为80%,在30分钟内，多段蒸发器塔底液位仍高于规

定值，应立即关闭粗苯原料泵P-101A/B,粗苯供料泵P-501,

关闭进多段蒸发器循环气入口，打开多段蒸发器的循环旁

路，关闭预蒸发器E-101循环气入口阀门，排出多段蒸发器

塔内液体至70%,然后重新启动粗苯原料泵，慢慢打开多段

蒸发器入口，缓缓关闭多段蒸发器的旁通管，打开向预蒸发

器E-101供应循环气阀门，造成不充分蒸发的原因，可能是

由于循环气流量太小或重沸器热油供应量不足，调整循环气

流量和进重沸器的导热油流量，保证充分蒸发及适当的校

正。

C.由过度蒸发造成蒸发器的堵塞

如果多段蒸发器C-101塔底液位低于20%,并且无法解释液

位下降的原因，可能发生了堵塞，既液体苯积聚在蒸发器内。

蒸发器液位太低的原因是由于供给重沸器E-102、E-103A/B

的导热油过多，稳升过高或循环气流量太大，需调整重沸器

的导热油流量和循环气流量，提高多段蒸发器底部液位控制

在50%左右。

如调整了循环气流量和进重沸器的导热油量，多段蒸发器塔

底液位仍低于20%,表明多段蒸发器上部塔板发生故障，要

采取措施，首先要停止供料，打开循环气旁通，关闭多段蒸

发器循环气进口，关闭预蒸发器E-101循环气进口，排出一

些多段蒸发器残液，然后重新启动粗苯原料泵，慢慢打开进

多段蒸发器循环气阀门，关闭多段蒸发器循环气旁通，打开

预反应器E-101循环气阀门，如再发生故障，就停工检查原

因。

4.7反应器温升过高

如反应器的温升过高，反应器的温度无法控制时，首先降低

反应器的入口温度，调节反应器加热器E-106、E-107A/B/C

旁通，手动调节循环气系统压力PC-1403和HS-1401,使循

环气在分离器V-102的压力降到L0—2.0Mpa。测定循环