《钳工工艺与技能训练》-图文课件-第3章

第3章锯削2024/9/29学习目标13.1锯削工具23.2锯削工艺33.3锯削方法4目录2024/9/29学习目标了解锯削工具

掌握锯削工艺

掌握锯削方法2024/9/29锯削是用锯对原材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。钳工的锯削是利用手锯对较小的材料和工件进行分割或切槽。（a）锯断各种原材料、半成品（b）锯去工件上多余部分（c）在工件上锯出沟槽锯削的应用2024/9/29

3.1.1锯弓锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具，它有固定式和可调式两种。3.1锯削工具手锯由锯弓和锯条两部分组成。2024/9/29（a）固定式（b）固定式可调节式锯弓2024/9/29

固定式锯弓只能安装一种长度的锯条，而可调式锯弓通过调节可以安装几种长度的锯条。一般常用的为可调式。锯弓两端装有夹头，一端是固定的，另一端是活动的，锯条就装在两端夹头的销子上。当锯条装在两端夹头销子上后，旋转活动夹头上的蝶形螺母就能把锯条拉紧。2024/9/29

3.1.2锯条锯条一般用渗碳钢冷扎而成，也有用碳素工具钢或合金工具钢，并经热处理淬硬制成。锯条的长度是以两端安装孔的中心距来表示，常用的锯条约长300mm,宽12mm,厚0.8mm。

1.锯齿的切削角度锯条的切削部分是由许多锯齿组成，好像是一排同样形状的錾子。锯齿的切削角度如图所示，其前角γ0=0°（前角大，锯削锋利），后角α0=40°（影响后刀面与工件间的摩擦，后角大，摩擦小），楔角β0=50°（楔角大，锯齿强度高），齿距为S=14、18、24和32。2024/9/29锯齿的角度2024/9/29

2.锯齿的粗细及其选择锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的，一般分粗中细3种。表3-1锯齿的粗细规格及应用锯齿粗细每25mm长度内齿数应用粗14～18锯割软钢、黄铜、铝、铸铁、人造胶质材料中22～24锯割中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管细32锯割薄片金属、薄壁管子细变中32～20锯割薄片金属、薄壁管子2024/9/29锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的软硬和锯削面的厚薄来选择。粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯削软材料和锯削面较大的工件。因为每锯一次的切屑较多，粗齿的容屑槽大，就不至于产生堵塞而影响切削效率。细齿锯条适用于锯削硬材料。硬材料不易锯入，每锯一次的切屑较少，不致堵塞容屑槽，选用细齿锯条可使同时参加切削的齿数增加，从而使每齿的切削量减少，材料容易被切除，锯削比较省力，锯齿也不容易磨损。加工锯削面较小（薄）的工件，如锯割管子和薄板时，必须选用细齿锯条。否则锯齿很容易被钩住以致崩齿。2024/9/29

锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。锯路3.1.3锯路2024/9/29锯条多为波浪形锯路。有了锯路使工作锯缝宽度大于锯条背部的厚度。这样，在锯削时减少了锯条与锯缝的摩擦阻力，使锯削时省力，防止了锯条被夹住和锯条过热，减少锯条磨损或折断。2024/9/29锯削是一种手工操作，锯削时应根据工件材料性质、工件形状、锯削面的宽窄来选择锯条的粗细以及相应的锯削方法。3.2锯削工艺2024/9/29锯条的正确安装（a）正确；(b)错误3.2.1锯条的安装2024/9/293.2.2工件的安装

工件应尽可能夹在虎钳的左边，方便操作，以免操作时碰伤左手。工件伸出钳口要短，防止工件在锯削时产生振动，一般锯缝离开钳口侧面为20mm左右，且锯缝线保持与钳口侧面平行，便于控制锯缝不偏离划线线条。夹紧要牢靠，避免锯削时工件移动或使锯条折断，同时要避免将工件夹变形或夹坏已加工表面。2024/9/29双手握锯的方法

3.2.3握锯方法和锯削过程

1.握锯的方法手锯的握法如图所示，右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上。左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、无名指扶在锯弓前端。2024/9/29

2.锯削姿势锯削时站立，身体摆动姿势与锉削基本相似，摆动要自然。

3.锯削的动作锯削开始时，右腿站稳伸直，左脚略有弯曲，身体向前倾斜10°左右，保持自然，重心落在左脚上，双手握正手锯，左臂略弯曲，右臂尽量向后放，与锯削的方向保持平行。向前锯削时，身体和手锯一起向前运动，此时，左脚向前弯曲，右脚伸直向前倾，重心落在左脚上。当手锯继续向前推进时，身体倾斜角度也随之增大，左右手臂均向前伸出，当手锯推进至3/4行程时，身体停止前进，两臂继续推进手锯向前运动，身体随着锯削的反作用力，重心后移，退回到15°左右。锯削行程结束后，取消压力将手和身体恢复到原来的位置，再进行第二次锯削。2024/9/29锯削的动作2024/9/29

4.锯削压力锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要起配合右手扶正锯弓的作用，压力不要过大。手锯向前时要进行切削，故要施加压力，而返回行程不切削，所以不加压力自然返回。当工件将被锯断时，施加压力一定要小。2024/9/29

5.锯削运动和速度锯削运动一般采用小幅度的上下摆动式，就是手锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手据的同时，左手上翘，右手下压，回程时右手上抬、左手自然跟回。对锯缝底面要求平直锯割，锯弓必须采用直线运动。锯割时的运动速度一般为40次/min，锯削较软的工件可以快些，而锯削较硬的材料时，必须慢些。速度过慢，影响了锯削的效率，速度过快，锯条因磨损温度较高，锯齿容易磨损，必要时可加乳化液或机油进行冷却润滑，以减轻锯条的磨损。锯削行程应保持匀速，返回时速度相对快些。锯削时要尽量使锯条的全长都利用到，若只集中于局部长度使用，则锯条的使用寿命将相应缩短。因此，一般锯削的行程应不小于锯条全长的2/3。2024/9/29锯削的基本方法包括锯削时锯弓的起锯方法和运动方法。1.起锯方法起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏直接影响锯削的质量。起锯有远起锯和近起锯两种。一般情况下采用远起锯较好，因为此时锯齿是逐渐切入材料的，锯齿不易被卡住，起锯比较方便。如果用近起锯，则掌握不好时，锯齿由于突然切入较深，容易被工件棱边卡住甚至被崩断。无论用那一种起锯法，起锯角α都要小。若起锯角太大，则起锯不易平稳；但起锯角也不宜太小，否则，由于工件和锯条同时接触的齿数较多反而不易切入材料使起锯次数增加，锯缝就容易发生偏离，造成表面被锯出多道锯痕而影响锯削质量。为了起锯平稳和准确，可用左手拇指挡住锯条，使锯条保持在正确的位置上起锯。起锯时施加的压力要小，往复行程要短，速度要慢一些。3.3锯削方法2024/9/29起锯方法2024/9/29

2.运动方法锯削时，锯弓前进的方式有两种：一种是直线运动，两手均匀用力向前推动锯弓。此方法适用于锯缝底面要求平直的槽子和薄壁工件；另一种是弧线运动，在前进时右手下压而左手上提，操作自然，可减轻疲劳。两种方法在回程时都不应对手锯施以压力，否则会加剧锯齿的磨损。2024/9/291.棒料的锯削

如果锯削的断面要求平整，则应从开始到结束连续锯。若锯出的断面要求不高，可分几个方向锯削，这样，由于锯削的面变小而容易锯下，可提高工作效率。锯毛坯材料时断面质量要求不高，为了节省时间可分几个方向锯削，每个方向不锯到中心，然后把它折断。3.3.1各种工件的锯削方法2024/9/29棒料的锯削方法2024/9/292.管子的锯削

锯削薄壁管子和精加工的管子时，应夹在带有V形槽的两木板之间，以防管材夹扁或夹坏表面。锯削薄壁管子时不可在一个方向从开始连续锯削至结束，否则锯齿容易被管壁钩住而崩刃。正确的锯削方法是先从一个方向锯削到管子内壁处，然后把管子向推锯方向转过一定的角度，仍旧锯到管子内壁处，如此不断改变方向，直至锯断为止。2024/9/29管子的夹持和锯削方法

2024/9/29

3.壁板的锯削薄板材料锯削时尽可能从宽的面上锯下去，锯条相对工件的倾斜角应不超过45°，这样锯齿不易被勾住。如果一定要从板料的窄面锯下去时，锯齿容易被钩住和崩齿，可用两块木板夹持一起锯下去，这样避免崩齿和减少振动。另一种方法，是把薄板夹在台虎钳上，用手锯横向斜推锯，使薄板料与锯齿的接触面增大，避免锯齿崩刃。2024/9/29薄板料的锯削方法2024/9/29

4.深缝锯削当工件的锯缝深度超过锯弓高度时属于深缝。这时，工件应当夹在台虎钳的左侧，以便操作。为了控制锯缝不偏离划线，锯缝线条要与钳口侧面保持平行且距离约为20mm左右。工件夹紧要牢靠，既要防止工件变形或被夹坏，又要防止工件在锯削时移动，从而损坏锯条或影响锯缝质量。当正常安装的锯条一直锯到锯弓碰到工件为止，再将锯条转过90°安装，使锯弓转到工件的侧面，或将锯弓转到180°，锯条装夹成锯齿朝向锯缝内的方式进行锯割。2024/9/29深缝锯削的锯削方法2024/9/2912345使用两面锯齿磨损不均匀的锯条。工件安装歪斜。锯条安装太松或与锯弓平面产生扭曲。锯削时压力过大，使锯条偏摆。锯弓不正或用力后产生歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面。1.锯缝产生歪斜的原因3.3.2锯削质量的分析及安全知识2024/9/292.锯齿崩断的原因1锯薄壁管子和薄板料时没有选用细齿锯条。2起锯角太大或采用近起锯时用力过大。3锯削时突然加大压力，锯齿容易被工件棱边钩住而崩刃。2024/9/29原因锯条装的过紧或过松。工件锯断时没有及时掌握好，使手锯与台虎钳等相撞而折断锯条。工件装夹不正确，锯削部位距钳口太远，以致产生抖动或松动。锯缝歪斜后强行借正，使锯条被扭断。新换锯条