预应力钢筒混凝土管(PCCP管)专项施工方法

11.5Km,安装工程量为DN900管安装10720m,DN800PCCP管安装780m。接口试压、接头内(外)从侧抹(灌)水泥砂浆、管内清扫、水压试验、碰撞和推拉管道，不得抛、摔、滚、拖。对管道尤其是承、插口予妥善保护，以防损坏。管道起吊时，管腔内不得有人，管道下方不准有人通过或运输颠簸及多次吊装后，失圆现象时有发生。例如两节管子插口和承口的严重时导致进退两难，甚至得将前几节的接口拔出再重新安装。为此，生产厂家与我部要相互协作，在出厂检验完成后，吊装装车及卸车过程中，同时，在施工过程中加强安装前的检查、记录，在安装过程中使两节管子的椭圆度尽可能在同一方向上，以确保管道的安装质量。从而加快了管道运至现场存放时，摆放位置应不妨碍沟槽的土方施工及管道的运输通道。施工过程中应根据管道供应商配管图排定的顺序，合理有序地组(2)胶圈(4)接头打压试验(5)内外部接缝封堵浆灌浆保护。水泥砂浆水灰比为1:3,砂浆应有较好的流动性，以使其均(6)防腐(7)闭水试验④试验前的准备：a.管道接口全部完成三次打压试验并验收合格，管内接口填充材料已验收完成，管道内确保清扫干净；b.各种阀件均安装完毕并通过初步验收，所有阀门(排空阀除外)均处于全开状态；c.镇墩、包封混凝土及构筑物达到设计强度的100%,镇墩及建筑物周围应回填至设计地面高程；d.管顶以上回填高度不应小于2.0m;e.试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；f.确保管道的试压堵板和止推墩设计有足够的安管道轴线垂直；h.排水出路畅通；i.压力试验设备必须是经过专业检测部门率定的合格的专用设备，必须设置单流阀，闭水时必须能够保证水压的稳定；j.对试压设备、压力表(精度1.5级，刻度上限为试验压力的1.3倍)、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，确保系统的严密对试验管道的弯头及三通等处的支撑牢固度也要进行详细检查；k.组织机⑤充水：充水水源水质为I~Ⅲ类，以较慢速度进行，充水流量不大于0.5m³/s,以减少余留空气量及水锤压力，测试前，应使状态至少72小时。步缓慢分级升压(每级0.2MPa),每升一级后稳压不少于10分钟(为保持收规范》GB50268中10.2.13.2条公式(10.2.13-3)的计算值，管线即为⑦冲洗消毒：a.需连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止；b.冲洗时应保证排水管路采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再次冲洗，直至水⑧质量检查及验收：a.管道水压试验后，承包人应会同监理人对试验结果进行检查和验收，严密性试验不合格时，需找出渗漏原因，重做水压试验，直至监理人认为合格为止；b.不管渗漏量有多大，承包人均需修复管道所有可视裂缝，对存在可视渗漏的接头进行修补，直至监理人认为合钢配件弯头的安装方法基本与PCCP安装方法相同。施工过程中，法兰接口，其法兰螺栓孔位置及直径与连接端的法兰一致。其中垫片或垫圈位置保持正确，拧紧时按对称位置相间进行，以防止拧紧过程中产生的应的承插式接口，其承口的内径或插口的外径及密封圈的规格等符合连接由于管道安装采用分段施工，所以会形成现场合拢。在施工组织设计时，合理安排安装区段和起始点，尽可能减少现场合拢的数量。安装过程中严格控制合拢处上下游管道安装长度、中心位移偏差、管道中心高程偏差，并根据实际偏差情况及时进行调整，以便形成直管对接合拢。现场合拢将优先选择在设有检查人孔或设备安装孔的配件附近，以方便合拢作业时设备和人员进出。不允许在管线转折处合拢。现场合拢施工焊接时闭合温度不得高于22°。本工程现场合拢采用对接双面焊合名称型