几何测量CNAS认可实验室建设需求

几何测量CNAS认可实验室建设需求1.采购清单序号设备名称数量单位1高精度全自动三坐标测量机1台2数显高度仪1套3全自动影像仪1台4智能光学跟踪测量仪1套5《精密检测》工学一体化课程开发1套2.技术参数2.1高精度全自动三坐标测量机技术参数要求2.1.1主要技术参数要求：2.1.1.1测量行程范围（mm）≥800（X）×1000（Y）×600（Z）；2.1.1.2机械结构：采用移动桥式结构；2.1.1.3工作台最大承重≥500kg；2.1.1.4测头系统：2.1.1.4.1全自动旋转测头座，具有防碰撞保护装置；2.1.1.4.2绕A轴（水平轴）：范围≥0°～105°，最小步距≤7.5°；2.1.1.4.3绕B轴（铅垂轴）：范围≥±180°，最小步距≤7.5°；2.1.1.4.4空间位置≥720个；2.1.1.4.5最大输出扭矩≥0.45Nm；2.1.1.4.6允许最大加长杆长度≥300mm；2.1.1.4.7电子式触发测头：感测方向±X,±Y,+Z；2.1.1.4.8测量精度≤±0.4μm；2.1.1.5精度误差：2.1.1.5.1测量示值误差≤（2.5μm+L/300）μm，L表示测量长度，单位为mm；2.1.1.6测量软件1套：2.1.1.6.1软件图形区、数据区、操作区域实时关联，简单的点击即可识别CAD上所有元素、并自动完成工件的检测程序；2.1.1.6.2“拖放式”操作，最大程度地简化了操作流程，直观简洁的用户界面，操作人性化；2.1.1.6.3基于CAD图形对象的快速编程，支持脱机和联机两编程模式，DMIS程序中英文显示，内嵌DMIS中英文语句翻译工具；2.1.1.6.4随机免费开通CAD直读、SPC测量统计分析、叶片测量、齿轮测量、凸轮测量、管道测量等模块，实现专用模块的功能操作且测量软件终身免费升级服务；2.1.1.7比对测量软件1套：2.1.1.7.1模型格式的全面支持，CAD导入格式包括：IGES、STEP、SAT、SAB、X_T、X_B、VDA-FS等主要的通用格式；2.1.1.7.2具备对齐功能（特征对齐、手动对齐等）、检测功能（整体偏差、界面偏差、点偏差等）等，同时可输出PDF、Word、PPT格式检测报告书；2.1.1.7.3正版软件需含加密配件，并包含供应商投标承诺3年内的软件免费维护及升级服务；2.1.1.8三维测量数据管理软件1套；2.1.1.8.1数据采集：可通过USB、蓝牙、串口、键盘输入等方式采集量具量仪的测量数据，帮助实现无纸化检测过程,帮助教师实现无纸化测量考评，配套采集器、蓝牙接收/发射器；2.1.1.8.2SPC分析：基于6σ标准提供了常用的分析方法，包括CP/CPK计算，过程能力分析，正态分布图、均值控制图、极值控制图等功能；2.1.1.8.3MSA测量：可由同一零件的同一种特征由同一个人进行多次测量时变异的总和，进行可重复性分析；同一零件的同一种特征由多名工作人员使用同一量具进行测量时，在测量平均值方面的变异的总和，进行再现性分析；2.1.1.8.4扩展模块：2.1.1.8.4.1从机器模型，到探头构建、校验，再到测量、构造、计算公差，直到最后的输出报告，100%图形化显示；2.1.1.8.4.2所有操作都可以实现CAD图形化的实时仿真，CAD导入颜色、导入层及对CAD分层、着色功能；2.1.1.8.4.3附件：安装U盘、3D仿真测量手持控制器（含软件锁，具备X、Y、Z三轴控制键；具备采点、删除点、插入空走点、点构造确认等按键）；2.1.2设备随机配置要求：2.1.2.1检测报告输出系统1个：可输出彩色检测报告等常用报告模式输出。2.1.2.2坐标测量数据运算系统1个：可实现对三坐标测量机的X轴方向、Y轴方向、Z轴方向的运动控制。2.1.2.3典型测量零件套装1个：2.1.2.3.1检测零件数量≥8个，每个零件同时提供图纸、CAD数模。2.1.2.3.2零件类型（铝材或钢材）：包含但不限于轴套件、传动轴、支撑架、泵体、电机端盖件、齿轮等类型；2.1.2.3.3零件箱尺寸≤长410*宽250*高110（mm），泡沫隔垫形状与零件外形完全一致；2.1.2.4三坐标组合夹具1套（总件数不少于98件）：2.1.2.4.1尺寸不小于500×500mm，装夹重复精度：0.002mm；2.1.2.5测针及标准定位球：2.1.2.5.1测量测针、测针加长杆组件1组（不少于20件）；2.1.2.5.2标准定位球及球座各1个。2.1.2.6三坐标操作桌、操作椅各1张；2.2数显高度仪技术参数要求2.2.1主要技术参数要求：2.2.1.1测量范围≥0~950mm；2.2.1.2滑杆行程≥600mm；2.2.1.3分辨率（可切换）：0.0001/0.001/0.01/0.1mm；2.2.1.4在20℃时指示精度（µm）≤1.1+0.6L/600（L=测量长，mm）；2.2.1.5显示装置：不小于5.7英寸TFTLCD；2.2.1.6电池操作时间：运行时约5小时，待机时约10小时；2.2.1.7虚拟工量具教学软件≥30节点；2.2.1.7.1虚拟工量具：设计了专用的测量任务，针对游标卡尺、千分尺、深度尺分别设计了宽度、内径、外径、深度等测量任务；针对万能角度尺设计了角度测量任务；针对百分表设计了圆度测量任务。2.2.1.7.2软件界面：隐匿式菜单或工具条：软件界面上看不到菜单、功能图标，全部用于显示场景和虚拟设备，以保持界面的纯净。2.2.1.7.3部件认知：引出线将同时显示各部件名称，了快速了解仪器结构。2.2.1.7.4智能考核：对学生的每一步操作的正确性、规范性、安全性进行自动记录、评估、计分，并输出和提交详细的考核记录单。2.2.2随机配置：主机1套、标准块1块、测头1个、大理石工作台1个。2.3全自动影像仪技术参数要求2.3.1测量行程（XYZ）≥300*200*200（mm）。2.3.2外形尺寸≤（610×680×1600）mm。2.3.3工作台承重≥20kg。2.3.4光栅分辨率≤0.001mm。2.3.5测量精度（XY轴）≤（3.0+L/200）µm，L表示测量长度，单位为mm。2.3.6速度（XY轴）≥380mm/s、速度（Z轴）≥100mm/s。2.3.7镜头采用不低于6.5：1的可变倍镜头。2.3.8表面光五环8区LED冷光源，256级亮度可调。2.3.9轮廓光LED冷光源，256级分区光源亮度可调。2.3.10可变倍光学镜头，可实现变倍测量。2.3.11是否可加装接触式测头：是。2.3.12放大倍率:光学放大倍率：0.7X～4.5X、影像放大倍率：28X～182X。2.3.13测量软件2.3.13.1采用模块化设计，拖放式操作方式。避免了传统软件弹出复杂的窗口、操作步骤多，界面堆积冗余等问题，绝大部分功能实现只需要鼠标的1-2次拖拽可完成。2.3.13.2支持双屏显示，影像测量在一个屏幕内操作，另外一个屏幕查看数据或分析FormError等；支持2K屏，充分利用数字CCD的优势，显示更加清晰，图形操作区也更大；2.3.13.3支持点、直线、圆、圆弧、曲线、键槽、矩形、椭圆，平面、圆球、圆锥、圆柱、直径、半径、圆度、直线度、平面度等测量功能；2.3.13.4测量软件终身免费升级服务；2.3.14配套《计量仪器与检测课程》一套；中标后3天内至客户现场进行全部课程资源演示，不符合要求视为虚假应标，并上报上级相关部门。2.3.14.1校本教材字数≥100000字；2.3.14.2教学演示文稿（PPT）≥400页，包含但不限于以下内容：形位误差的评定相关知识点、计量仪器相关知识点及自准直仪、光学计、测长仪、工具显微镜等量具量仪工作原理、使用技巧等介绍；2.3.14.32D教学动画视频≥20个，包含但不限于以下内容：平行光管光学系统结构、自准直光管工作原理、阿贝型光学系统、光学计管的自准直原理等；2.3.15随机配置：电控系统1套、工作台1张。2.4智能光学跟踪测量仪技术参数要求2.4.1结构形式：该系统是由双CCD光学跟踪定位相机、手持激光扫描头组成，整套系统连接简单，光学跟踪器与手持激光扫描头通讯无需外置的控制器，安全可靠。2.4.2跟踪设备结构简单小巧，设备主体重量≤2.6kg（含无线模块及电池）且跟踪器两个相机之间的距离≤550mm。2.4.3为了方便扫描，支持无线扫描模式，扫描过程无需贴标记点、无需电源线、无需数据线，扫描仪电池和无线采用一体结构，不接受外挂结构，重量≤1.4kg（含无线模块及电池）。2.4.4工作模式：单台设备具备三种工作模式，可以通过扫描仪按钮实时切换，且各种模式扫描数据在同一坐标系三维数据中，无需后期拼接。2.4.4.1快速扫描模式≥34束蓝色交叉激光快速扫描模式，扫描速度快，对材质有更好的适应性，扫描无需喷涂显影剂。2.4.4.2深孔模式≥1束单独蓝色激光，能对沟槽、深孔等特征具有探测扫描能力。2.4.4.3精细扫描≥7束平行蓝光细节扫描模式，点间距能达到0.02mm，对物体的细节具有良好的还原能力。2.4.5扫描精度≤0.025mm。2.4.6体积精度≤0.064mm。2.4.7扫描速度≥4,900,000次测量/秒。2.4.8最高分辨率≤0.020mm。2.4.9尺寸要求：扫描仪尺寸≤240mm×210mm×230mm，跟踪器尺寸≤570mm×100mm×100mm。2.4.10三维数据浏览软件要求:2.4.10.1STL多文件加载浏览，STL文件移动、缩放、旋转；2.4.10.2直接读取文件零件体积、包围盒零件体积、形成统计表，保存为Excel文件表格，直接导出合同。2.4.11三维扫描软件功能：2.4.11.1软件具备新建工程、保存、设置、读取等系列功能，对应的数据格式主要包括工程格式、标记点格式、点云格式和三角网格面格式；2.4.11.2三维数据自动生成STL三角网格面，可以直接在扫描软件上对STL数据进行简化、开流形、细化和去除特征等操作；2.4.12三维检测软件功能2.4.12.1具备点云或者STL数据测量功能，能直接对扫描生成的数据进行特征拟合，可以直接获得基本特征测量，包括：点、线、平面、圆柱、圆锥、球等；软件还具备特征构造功能，可以通过拟合的特征构造出无法直接获得的特征，包括：线，点等；2.4.13逆向工程视频教学课件：≥30节点，提供不少于2个主流逆向造型软件的全视频教学课件，包含逆向造型的原则、方法、思路、技巧和步骤，并带有不少于4个工程实例模块；2.4.14配套逆向工程数据测量及处理技术教学资源。中标后3天内至客户现场进行全部课程资源演示，不符合要求视为虚假应标，并上报上级相关部门。2.4.14.1校本教材和配套教学演示文稿（PPT）数量要求：2.4.14.1.1校本教材字数≥60000字；2.4.14.1.2教学演示文稿（PPT）≥500页；2.4.14.2逆向工程数据测量及处理技术教学案例≥10个，每个案例均含数据采集视频、数据处理视频、STL格式数据、PPT教学课件，包括但不限于以下案例类别内容：汽车零部件类、生活保健器具、木雕工艺品类、叶片类零件、阀体类零件等；2.4.14.3动画、视频≥10个；2.4.14.4试题库要求：包含填空题、选择题、判断题及问答题等；题量≥500题；2.4.15系统配置2.4.15.1附件1套：包含光学跟踪器、手持激光扫描头、电源线缆、标定杆、碳纤维三脚架（带云台）、跟踪器电池、扫描仪电池；2.4.15.2数据处理器1台：具有三维模型数据预处理、扫描数据噪音点去除、优化等功能，具有三维模型展示、自由旋转等功能具有数值/逻辑计算、存储记忆等功能；具有展示软件仿真轨迹等功能，运算速度不低于I9；具备不小于1TB的存储空间；具有不小于14英寸的人机界面；2.5《精密检测》工学一体化课程开发技术参数要求围绕新型工业化对技能人才的要求,技工院校工学一体化教学体系要求,进行开发《精密检测》工学一体化课程，各项内容要求如下：2.5.1教学资源数量和种类要求2.5.1.1教材字数≥60000字；2.5.1.2活页式任务书≥80页；2.5.1.3教学课件（PPT）≥500页；2.5.1.4教学视频≥25个，视频总时长≥180分钟，包含但不限于以下内容：三坐标测量机的开机准备、测针更换及校验、柔性联接座的图纸分析及测头校验、空心轴的尺寸评价及报告输出、叶轮轴的程序验证及报告输出、气缸盖的尺寸评价等；2.5.1.5精品微课≥27个，视频总时长≥300分钟，包含但不限于以下内容：三坐标测量机的常见结构、三坐标测量机的组成、坐标、坐标系和机器坐标系、