除氧煤仓间钢梁制作安装施工方案

华润电力涟源坑口电厂工程（2×300MW）除氧煤仓间钢梁制作安装施工方案PAGE第1页目录编制依据及适应范围工程概况.施工作业人员配备及人员资格、职责与权限施工用的设备工器具施工前的准备工作作业程序、方法及要求质量管理与保证体系安全文明施工及环境管理要求与措施工程计划附图1、编制依据及适应范围1.1华润电力涟源坑口电厂工程施工图《除氧煤仓间楼层》（F4422S-T0310）。1.2《火力发电工程施工组织设计导则》（2002）第849号1.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002-01-211.4《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)1.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811.6《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》本方案适用于华润电力涟源坑口电厂工程（2×300MW）除氧煤仓间钢梁制作安装施工。2、工程概况.除氧煤仓间楼层从相对标高6.25m、12.55m及19.95m等各楼层,均为钢梁一混凝土组合结构,钢梁材质均为Q235-B的轧制H型钢,工字钢。钢梁上均设置栓钉抗剪连接件。3、施工作业人员配备及人员资格职责与权限3.1施工人员配备及人员资格要求序号工种人数备注1电焊工6具备相关资质证2铆工4具备相关工作经验3行车工1具备相关资质证4起重工2具备相关资质证5电工1具备相关资质证6油漆工5具有相关工作经验7技术员1具有相关技术管理工作能力8质检员1具有相关检验工作经验9安全员1具有相关管理工作经验3.2参加作业人员的职责与权限3.2.1各工种操作人员开工前需经三级安全教育，并认真接受安全、技术交底，严格交底要求进行施工，遵守操作规程，服从统一指挥，特殊工种作业人员需持证上岗。3.2.2技术人员应在开工前进行技术、质量、安全、环境交底，并及时将交底记录移交资料室。3.2.3技术人员在施工过程中负责监督检查指导方案技术措施情况。3.2.4技术员应经常深入施工现场，加强中间检查，掌握施工情况，帮助解决施工中的技术及质量问题。3.3安全员3.3.1认真执行公司安全旁站制的有关规定，做到安全专业人员不脱岗、不串岗，坚守所管区域永处受控，确保一方平安。3.3.2监督检查施工现场安全文明状况及职工的作业行为，有权制止违章作业及违章指挥行为，有权根据现场实际情况采取安全措施或增加安全设施，对严重危害及人身安全的施工，有权责令停止施工，并立即报告上级主管部门研究处理。3.3.3监督重要作业和危险作项目的安全交底执行，并对其加以识别及重点监控。3.3.4对施工现场和安全卫生责任区内文明施工、环境卫生、成品保护措施情况监督、检查。3.3.5加大“安全第一”的宣传力度，营造良好的安全文明施工宣传氛围，做到现场标志牌、警告牌，明显、清晰。3.4质检员3.4.1质检员应熟悉产品图纸、设计总说明中技术要求执行的标准、规范的相关内容，理解技术交底的重点要点，并对其在施工中严格控制把关，做到质量问题消除在过程中，而不是在施工后。3.4.2负责施工过程工序质量问题的检查，做到不合格品不进入下一道工序，并做好产成品验收资料的收集整理工作。3.5施工员3.5.1熟悉产品图纸及技术要求，掌握产品过程中的重点要点，理解重点、要点所采取的技术措施。3.5.2按照施工方案、作业指导书的要求组织施工，负责落实安全、技术措施。3.5.3按照项目部的进度计划，合理调配人员、设备、机具，确保进度计划的完成。4、施工用的设备、工器具序号设备名称规格型号数量备注1电焊机BX1-4008台2C02气保焊机NBC-5003台3螺柱焊机PZN-20001台4门式吊车20/5T1台5远红外电烤箱ZYH-101台6摇臂钻床Z3032G×81台7角磨机Ø1253台8半自动切割机CG-303台9盘尺20m2把10卷尺5m6把11钢直尺1m2把12钢角尺5002把5、施工前的准备工作5.1施工场地的电源布置能满足施工要求，并有足够的夜间照明。5.2各种机具设备按时进场，并按相关要求安装、试车完毕。5.3制作平台平整，刚度满足要求。5.4原材料按型号、规格整齐堆放在指定区域且标识明显。6、作业程序、方法及要求6.1作业程序：划线气割拼装焊接检验除绣油漆吊装焊接6.2作业方法及要求6.2.1技术交底施工作业前，组织相关人员进行图纸审查，核对图纸构件数量和安装尺寸，从事该项施工的管理人员和施工人员看懂图纸，并组织学习《建筑钢结构焊接技术规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》等有关规范，做到每个参加施工人员了解施工任务、进度、施工方法、质量标准、安全措施。6.2.2划线下料6.2.2.1测量用的卷尺、钢直尺等均需计量检测合格方可投入使用。6.2.2.2熟悉图纸，划线核定后检查尺寸是否正确。6.2.2.3根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约原材料。6.2.2.4下料采用半自动切割机与手工氧割，切割面与板面垂直、平整，棱角分明，局部缺口不大于1mm，对于超差部位补焊、磨平。H型钢长度误差±3mm。6.2.3钻孔钻孔在摇臂钻床上进行，先打好杆冲，员规规圆，保证孔距误差在0.5mm以内，孔壁表面粗糙度≤25μm，孔径误差0～＋0.21mm。6.2.4材料拼接H型钢根据来料的长度，进行配料拼接，拼接形状及坡口型式见附图。接口错位小于1mm。6.2.5焊接6.2.5.1焊前清理，用角向磨光机将坡口氧化层、铁锈、污垢清除干净，表面清理后及时焊接，多道焊接时，清除前道焊渣并打磨，焊条焊前烘干才能使用。6.2.5.2加劲板焊接，加劲板焊接采用C02气体保护焊，焊接时注意挡风。6.2.5.3配料拼接缝焊接，一部分型钢由于来料长度需拼接，拼接形状及坡口形式见附图。采用药皮焊条手工电弧焊，焊后仔细检查焊缝，对局部缺陷，用角磨机磨开后补焊。6.2.5.4栓钉焊接栓钉焊接前先对瓷环在烘箱中经1200烘干1.5小时，按图要求对钢梁表面划线，打栓钉部位磨光除锈及氧化皮，然后再焊栓钉。焊钉挤出焊脚达不到3600时，采用手工焊补焊。每班作业前试焊2个栓钉，作300打弯试验，合格后方可施焊。6.2.6焊后质量检验已完成的钢梁按《建筑钢结构焊接技术规程》《钢结构工程施工质量验收规范》进行自检，项目部专检及监理工程师验收合格后方可转入下道工序，不合格的构件及时进行返修，经复检合格后才可进入下道工序。6.2.7除锈、油漆6.2.7.1除锈是钢结构防腐中最基本也是最重要的环节，必须认真严格按相关要求执行，采用电动角磨机钢丝轮除锈，清除表面氧化层及锈蚀，经专检和监理工程师检查合格后方可刷油漆。部分工字钢采用了高强螺栓连接，该处摩擦面采用砂轮打磨处理，使用40＃砂轮片，表面粗糙度50～60μm，打磨时钢材表面不能有明显的打磨凹痕，吊装运输时不损伤摩擦面。6.2.7.2油漆，由熟练的油漆工进行，手工涂装时油漆的粘度稍高一点，保证首层环氧富锌底漆干膜厚度70μm，中间层环氧方铁中间漆干膜厚100μm，聚氨酯面漆干膜厚35μm，最后一道面漆在钢梁安装完后涂装。每一道涂装必须在前一道完全干固后进行，雨天、雾天不得作业。摩擦面钢梁顶面不得刷油漆，油漆刷完后，经项目部专工、监理工程师验收合格后方可安装。6.2.7.3经验收合格后的产品，整齐堆码在成品区，下部垫枕木，并在上部写上构件号。6.2.8安装6.2.8.1运输，车箱底垫枕木，堆码单层，装卸过程小心轻放，以免碰坏构件表面油漆。6.2.8.2卸车吊装，6t塔式起重机卸车，地面铺上枕木，单层码放，先装GL－*－*H型钢梁，从=1\*GB3①～=2\*GB3②轴、B~C排、C~D排按顺序吊上就位，依次类推，然后将钢梁与挑耳预埋件，顶面角钢与钢梁，端面预埋件焊接。主梁安装后，吊装次梁，将各次梁按图与钢牛腿、钢主梁焊接。安装时，注意钢梁的编号、轴线与方向，以免装错。安装焊接前检查钢梁垂直度小于3mm，侧向弯曲小于8mm，对中心轴线偏差不大于5mm，主梁与次梁表面高度差±2mm，同一根梁两端高差不大于8mm，检查完后才能施焊。6.2.8.3焊接安装焊接焊缝多为立焊，施焊时，应仔细调整好焊接电流，焊缝不得有气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷。采用多层多道焊，以保证焊缝高度。7、质量管理及保证体系7.1质量控制，检验标准，以图纸为准，并按《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》等相关标准执行。7.1.1质量管理体系项目总工项目总工王斌项目质检陈伟刚项目专工叶根龙施工负责人周亚技术员王贤民铆工班施文斌焊工班尹勇奇油漆班罗耀文7.1.2质量保证体系班组自检班组自检施工队抽检项目部专检监理工程师验收7.1.3质量管理措施7.1.3.1质量控制要点：切割，拼装，焊接，校正，除绣等五项。质检员根据前述相关要求对五个重点进行检查控制。7.1.3.2各工种施工人员必须按交底要求施工，严格工场纪律，对不按要求施工的人员，采取批评、教育处罚，直至辞退的管理措施。7.1.3.3严格执行质量四级检查验收制度，上道工序验收不合格不得进入下道工序施工。7.1.3.4钢材、辅材资证必须齐全，并验证后方可使用。7.1.3.5焊工必须持证上岗。8、作业安全、环境要求及措施8.1安全技术措施及环境保护措施。8.1.1所有参加施工的人员，施工前必须认真接受安全技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。8.1.2工作人员进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，高处作业系好安全带，安全带应挂在上方劳固可靠处，穿软底防滑鞋。8.1.3电工、焊工、气割工、行车工等特殊工种作业人员，应持相应的资质证上岗。8.1.4移动开关箱，用电设备应按规定接地并装设漏电保护器，从地模过工场的电缆必须套钢管，确保用电安全。8.1.5大风雨、雪天应停止作业。8.1.6施工现场应保持整洁、废料应及时清理，集中堆放指定区域，做到“工完，料尽，场地清”，坚持文明施工。8.1.7所有材料应分牌号，按规定分别堆放整齐。8.1.8构件应分成品区、半成品区，返修区分别堆放。8.1.9施工现场应保持安全通道的畅通，及时分类收集，施工垃圾尽可能二次利用，减少对环境的污染，现场应设立垃圾堆放场地，并及时处理。8.1.10组织全体人员学习环境法规和环境保护知识，增强环保意识。8.1.11施工现场严禁焚烧包装箱、纸盒、塑料等可燃烧垃圾，防止焚烧气体污染大气。8.1.12重要环境因素及控制措施如下：序号作业活动环境因素环境影响现场控制措施1切割乙炔泄漏大气污染扎好带头、皮管漏气处切断加接头重新接扎好2焊接烟雾、焊条头已装袋大气污染固废污染1、保持现场通风，及时排出烟尘2、对焊条头及时回收3、包装袋每天清理集中8.2作业危险源辨识及控制措施8.2.1重大危害因素清单作业活动序号危险因素可导致事故控制措施施工用电1非电工操作触电或设备损坏非电工严禁操作2配电箱未设漏电保护触电施工前检查并加装3未设接地零线触电施工前检查并加装起重作业1非行车工操作损害设备非行车工严禁操作2起吊件坠落人员伤亡严禁使用不合格起重索具3非起重操作人员伤亡要求非起重工不得操作焊接1非电焊工操作触电非焊工不得操作气割火焰校正1气带漏气失火人身损伤气带各接头处扎紧夜间作业1照明不充足损坏设备人身损伤保证现场照明充足8.3旁站人员及监控内容时间序号作业活动监控内容旁站人员1吊装作业1、索具是否破损2、司索是否正确合格安全员技术员施工员全过程监控2焊接1、作业人员是否持证上岗2、电器系统是否安全可靠3、安全防护用品是否配备并正确使用安全员施工员作业前检查3气割1、减压器是否正常工作2、气带各接头是否泄漏3、乙炔瓶是否有回火防止器4、气瓶距离是否符合规定安全员施工员班组长作业前检查8.4文明施工的要求及措施8.4.1新进的工人由项目部