钢结构工程 施工组织设计方案 TEKLA辅助设计

第四节焊接箱形制作工艺 第五节箱形截面柱与十字形截面柱连接 第二节钢结构运输 第一节质量方针、目标 第二节质量保证体系组织机构 第三节钢结构制作质量控制 第四节主要技术措施-焊接质量控制 第一节安全目标 第二节安全方针 第三节安全管理手段 第四节组织机构和职责 第五节安全生产保证措施 1234本工程主体部分采用现浇钢骨混凝土柱/钢筋混凝土柱、混凝土梁3.1.3本工程的二次倒运。考虑到现场的实际情况，需要在施工现场周边第三章施工总体部署的深化设计及制作及。与此同时，我单位将在人力、机械、材料、资金等方面对为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保积极推广新技术、新工艺、精心组织、科学管理，优质高效地完成施工任务，严钢结构加工计划完工日期：按总包方进度安1.2.编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和根据工程进度要求编制详细的施工进度计划，提出施工机具要求及安排制作人6483P3000123442254657582924322212345671126322装弧12345678机机CO2气保焊机212256123机114123吨2212345224112342224.5提供现场指导及技术支持4.7在质保期内如发现现场组拼有任何缺陷，我们在接到招标人通知后的72小时内负责完成修复，且此缺陷或损坏是由于我们的原因造成的，则质量保证期将延长，其延长时间等于停止使用时间，修复和/或更换后的现场组拼品的总指挥：总负责人:总负责人:总工程师：质量检验部:资料组2.2.项目部管理职能:项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、工期、效益、人事、物资筹备等2.3.项目部各职能部门职能:划》负责产品采购，并签定采购合同，负责进场材料、成品、半成品和构配件的213213311561766212135617本工程的深化设计采用目前世界上最强大最先进的深化设计软件TEKLA。TEKLA产地芬兰，该软件能通过三维智能钢结构建模，迅速得到零件、安装、总根据招标单位提供的本工程钢结构图纸、补充文件及招标文件，用TEKLA5.1钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序《碳素结构钢》（《低合金高强度结构钢》（G《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》（GB912-89）《碳素结构钢和低合金钢热轧厚度及钢带》（GB3274-88）《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》（GB711-88）《碳素钢焊条》（GB《低合金钢焊条》（GB《焊接用钢丝》（GB《低合金钢埋弧焊用钢焊丝》（GB《碳素钢埋弧焊用焊剂》《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99《钢结构设计规范》GB50017-2003《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20（1）清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用第五章施工方案设计下:1.1深化设计部根据标准及设计图及时计算出件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交计划1.3采购供应部根据采购需求计划及合格分承采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及1.4质检部负责进厂材料的及时检验、验收，1.5材料仓库应按规定保管好材料，并做好相技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’凡经检验不符合设计、合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求及箱型,根据建筑钢结构焊接规程（JGJ8料6////接接接焊焊焊06//////2.5根据试验结果，评定焊接接头性能，所有项目合格，说明焊接工艺可焊缝探伤报告及各种试验报告齐全3.2.1摩擦面处理前应清除毛刺、焊疤飞溅、油漆或污损等3.2.3处理好后的摩擦面应妥为保护，自然生锈，不允许再进行打磨或捶3.3.2磨擦系数试验每批为三组试件，试件材质、加工方法与构件加工同腹板拼接腹板拼接钢板拼接钢板拼接主材切割T型钢腹板拼接H型钢组立H型钢焊接H型钢校正十字组立十字焊接十字校正十字检查大组立焊接尺寸、外观检查H型钢组立H型钢焊接H型钢校正开坡口检查检查3.1.1检查钢板的材质、规格、尺寸是否符合要求，钢板有无3.1.2按工艺要求加工坡口，去除钢板连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm观察钢板变形情况，及时调整焊接顺序。焊接完成后，清除焊渣。焊缝表面要求0-2.0t直线度(Δ)CBta项目焊缝外观检验质量标准项目焊缝外观检验质量标准伤伤68反反反反反反反反4.1.2对十字形柱的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，为了4.1.3十字柱与十字柱对接处的腹板的坡口，在条料切割后根据图纸坡口4.1.4对于十字柱腹板存在过筋孔时，采用数控切割机进行下料及开孔，T4.2.1在对翼板及腹板下料时，注意长度方向定长，并放焊接收缩余量钢板下料的允许偏差表一焊接坡口一般形式表二板厚(δ)板厚(δ)开45度单边V型坡开60度双边V型坡5.1.4十字型柱组立定位焊：组立前应对焊接面仔细检查，消除氧化1123ΔHH垂直度(Δ)HHH十字型柱的十字形焊缝的焊接采用小车式埋弧焊机，加长导电嘴，船形焊位置6.2为了降低焊接时的应力集中，改善接头性能，消除根部间隙，十字形柱腹板T6.3.1检查十字柱长度方向变形程度，根据变形情况来决定先焊哪一面，通常6.3.5为保证引弧端及收弧断焊接质量，在工件两断焊接引弧板及引出板，引弧板及引出板要与母材材质、厚度及坡口形式相同，引弧板和引出板的长度焊剂采用HJ431.6.4.1根据十字柱焊缝的结构形式，采用埋弧自动焊多层焊接；并根据焊接工艺注：十字柱翼板与腹板之间的焊缝及腹板与腹板之间的焊缝采用三级焊缝，按《高规》第八章第四节中相关规定，对于十字柱组装焊缝均采用部分熔透厚长6.4.2清理焊缝后，焊接整条连续的埋弧焊缝，对焊缝进行二层焊接，每层焊完后，应严格清理层与层之间的焊渣以及焊接缺陷，缺陷处应及时用砂轮打磨6.4.3层间温度控制在150~200℃范围内，超过200℃应10~20分钟后再进行焊接，以减少变形，焊接过程中应随时检查十字柱的变形情在750～900℃之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却。对于检出的超差缺陷，用碳弧气刨进行铲除，打磨。然后用气保焊或手工电艺要求详见《箱型柱通用工艺》中焊缝返修工艺要求。对于全面合格的打合格印栓钉在焊接前应进行焊接工艺评定，根据焊接工艺评定确定栓钉焊工艺，根使其弯曲偏离原轴线30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹。栓钉的焊对在工厂内制作焊接的构件和需现场焊接构件的零部件在出厂前必须根据需产品堆放应尽可能堆放在平直不积水的场地，厂内、外堆放都必须整齐、合印号，钢印应清晰，明确。钢印号周围用白色油漆笔划线圈住。以端铣后的顶面为基准，划线、组装牛腿、筋板等附件，检查合格后方能允许焊接。按照图纸要焊接十字柱成品尺寸十字柱截面要求见下表柱的高度H截面高度连接处h（b）非连接处铣平面到第一个安装孔牛腿上表面到柱底距离两牛腿上表面之间的距柱身弯曲矢高L2>1000牛腿的长度偏差牛腿孔到柱轴线距离L2端部铣平面表面粗糙度H/1500且不大于5.00.03mm柱上端面1钢尺钢尺2柱下端面钢线钢尺钢线钢线线锤钢尺检验样板斜交牛腿的夹角偏差角度样板连接处两腹板垂直其他处h/300hh/200且不大于2.5直角尺a柱身扭曲ah/250且不大于4.0h钢线钢尺h接合部位腹板中心偏移腹板中心偏移e其它部位h/800端铣面直角尺柱端面垂直度h非端铣面且不大于2.0非端铣面腹板腹板接合部位b/100b/100b/100直角尺其它部位且不大于3.0柱脚底板平面度柱脚螺栓孔对柱轴线的距钢尺箱形柱制作时，一是如何保证箱型在焊接过程中减少变形，因为箱型的变形将难于矫正；二是箱型的焊接，特别是箱型内隔板的熔透焊接，如没有电渣焊接气割下料坡口加工箱型腹板焊工艺垫板盖面板成□型焊主缝钻孔、电渣焊箱型校正气割下料铣双边、坡口加工组装、焊接挡板尺寸、焊缝检查外观检测无损检测尺寸、外观检查箱型柱端面铣装配外部各部件尺寸、外观检查焊接外部各部件抛丸尺寸、外观检查2.1在腹板上装配焊接衬板，定位焊并2.2在装配胎架上把划好线的下翼板置于胎架上，把已装配好的各隔板定位2.3装配两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直2.4对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接；翼板与腹板之间的垂直度不2.6装配、焊接箱型柱的顶板。对于箱型柱：装配顶板时，将顶板伸出箱型2.8箱型构件进行埋弧焊的打底焊（承受收缩变形引起的拉应力，打底焊完成后应将焊缝打磨干净，去除焊渣、飞溅4.2埋弧焊时，四条纵焊缝遵循同侧的两条焊缝同时、同方向、相同规范施4.3焊接完成后，将焊瘤、气孔等缺陷处理干净。割去引弧板及熄弧板（不4.4若发现箱型存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在5.2钻电渣焊孔时，孔加工好后，焊孔内会残留污物或油污,因此，焊接前应先用带砂皮纸的木棒清除焊孔内的污物，并辅以高压气体清除，油污用火焰加5.3.2焊接：为使箱型变形程度得到一致，必须是对称焊接，为此采用两台5.3.3焊接启动后必须使电弧充分引燃，启动时焊接电压应比正常电压稍高箱型焊接完毕，在完全冷却后，若发生弯曲变形，应进行矫正，矫正的措施7.2将箱形柱主体置于端面铣床工件支撑平台上，使柱体母线垂直于端面铣相邻两侧面打上钢印号，钢印应清晰，明确。不允许存在勾划现象，钢印号如有错误，必须将原来钢印号去除干净，然后重新打上钢印。钢印号用白色油漆笔划8.2划线：以箱型顶端面为基准面，根据图纸尺寸，划出耳板位置线并打样8.4焊接施工，按照图纸和工艺要求完成焊接。焊接完成后将飞溅、焊瘤等梁的长度LBOX截面尺寸腹板垂直度Δ1BOX钢梁连接处对角线差端部有凸缘支座板其他形式接合部位其它部位0钢尺直角尺钢尺BOX钢梁旁弯SBOX钢梁拱度C要求起拱设计未要求起拱且注:吊挠钢丝线钢尺BOX钢梁的扭BOX面板局部平面度f/平方米梁两端孔间的距离Δ翼板直边与腹板面的平齐度偏差Δ钢丝线尺尺钢尺塞尺钢尺塞尺(t为最薄的面板厚度)BOX钢梁两腹板至翼板中心处处钢尺BOX钢梁两端面的垂直度Δ直角尺箱形钢柱的长度、截面高度、宽度、垂直度、牛腿等附件的位置符合设计图柱的高度H连接处非连接处截面高度连接处非连接处截面高度h（b）铣平面到第一个安装孔的距离柱身弯曲矢高牛腿孔到柱轴线距离L2H/1500且不大于5.0柱身扭曲h/250且不大于4.0L2≤1000L2>1000牛腿的翘曲、扭L2≤1000L2>10000.030.03mm端部铣平面表面粗糙度钢尺钢尺1钢线钢线钢尺钢尺钢线钢线线锤钢尺钢线钢尺检验样板斜交牛腿的夹角偏差悬臂梁段端部偏差柱端面垂直度腹板垂直度Δ1BOX钢柱连接处对角线差L竖向偏差L水平总偏差端铣面非端铣面接合部位其它部位且不大于且不大于且且EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up1(1),e)LEQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up1(2),e)EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up1(2),e)向EQ\*jc3\*hps10\o\al(\s\up1(3),e)测量工具角度样板直角尺钢尺直角尺钢尺BOX面板局部平面度f/平方米翼板直边与腹板面的平齐度偏差Δ(t为最薄的面板厚度)钢尺箱形截面柱与十字形截面柱的工厂拼接及当框架横梁与柱刚性连接时柱中设3-3算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。样板的允许偏差如下表寸±20’构件收缩余量图纸和工艺文件有要求时按照要求执行，没有要求时按照下表>162.1桁架焊接时应注意焊接顺序，一般应首先焊接中间节点，再向桁架两端节点扩展的焊接顺序，以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架个节点间尺寸误差。并且不在同一个腹杆两端同时焊接，应首先焊接下弦杆的节点，然后焊2.2焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸，但也要避免过多的3.1.1在距箱形钢桁架上弦杆左端50工程名称工程名称构件编号3.1.4中心线标记及标高线标记中的三角形标记与洋冲眼之间的相对位置工程名称工程名称构件编号拼装标记第六章钢构件的运输方案钢构件的包装是保护构件性能的重要手段，使构件在储存、运输等一系列流箱装：适用于外形尺寸较小、重量较轻、易散失的构件，如连接件、螺栓或裸装：适用于重量、体积均较大且又不适合于装箱的产品如：H型梁、桁架螺栓杆包装要求：包装依据安装顺序、分单元配套进行包装；装箱构件在箱内排列整齐、紧凑、稳妥牢固，必要时应将构件固定于箱内，以防在运输和装卸时滑动根据工程的情况以及要求,我司结合自身的实际情况,制定本运输计划,确保构件运输计划:根据以上制定的包装方案对构件进行包装，装车后捆扎牢固；部分构件略有超长，在运输时尽量在车辆不拥挤的时候行走，必要时按国家交通管理规定办理在运输过程中，对装卸的质量作全面的负责与监控，发现问题及时解决并及钢结构装载与加固的基本要求是必须能够经受正常的汽车运输中所产生的各种力的作用，以便保证钢结构在运输的全过程中不致发生移动、滚动和坠落等情钢结构装载方法（以本工程的大型构件为列，小构件按常规方法装载见下图，H型（包括十字型钢构、箱型钢构、楼梯等裸装运输）采用立放方法装防护软垫防护软垫钢丝绳警示灯侧视图防护软垫钢丝绳木头枕木制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧固。加固车时，用铁线(或钢丝绳)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑第七章、钢结构制作质量保证体系及措施本工程加工图、制造、检查各工序中的质量保证和质量控制适用于本公司取2.在本工程的制造、安装过程中，应自始自终遵照本措施所规定的要求，严格项目经理项目经理技术主管现场主管设计工程师质量工程师材料检查员装配检查员焊接检查员涂装检查员安装检查员1.项目经理：负责制定本工程的质量方针、目标和批准施工质2.技术主管：负责本工程的技术和质量工作，制定技术和质量的重要4.生产主管：负责管理本工程生产制作过程中各施工人员及施工工序5.现场主管：负责管理本工程现场安装过程中施工人员及施工工序的6.质量工程师：负责本工程有关质量方面的具体工作，包括编制质量文件、记录、收集处理各种质量信息，配合用户、监理做好质量验收工作7.设计工程师：负责本工程施工图预算和深化设计，保证工程结构合8.工艺工程师：负责本工程施工艺的编制，保证施工方法、使用设备9.材料检查员：负责本工程所有原材料包括钢材、焊材、涂料及半成钢材、焊接材料、涂料及购配件等均须质控经理检查科长机械试验员尺寸专检员无损探伤员工序专检员材料专检员焊接专检员涂装专检员计量员40mm，且设计有Z向性能要求的厚板，应做入厂检验，焊接材料入厂检验以“批”1.1焊工必须具备相应施焊条件的考试合格证书，并且在有效范围2.1每道工序质量控制必须严格按设计要求和国家现行建筑安装工程质量2.2检查员在施工过程中一旦发现不符合设计和标准的情况，应即时督促2.3对建设方包括监理提出的书面整改要求，质量工程师和生产或现场主工序检查是明确生产工艺中质量管理的项目，使各工序在管理工艺流程图的基础上，根据必要的检验联及检查记录检验各自质量，以防不良品流入下一道工检查部门专检（按20～100%抽查）是为了得到产品是否满足客户要求以及产品是否满足相应国家标准的顾客评价，检查实施部门根据各种标准来判定成品，并将此结果编制成试验、检查报告书等质量记录的检查。另外，质量记录进行专职检查的目的就是要根据合同文件、图纸或有关规范的规定进行构件在产品制造过程中依照相关的质量管理基准或标准，按［产品检查要领书］中的检查要领实施有关项目的检查，并予以记录，在产品交付后，将检查部门的检查］，由工程负责人组织有关人员进行分项、分部工程质量检验评定，由技术负责人组织有关部门进行单位工程或制作项目质量检验评定。并经检查所有钢结构的制作和安装经检查必须全部符合设计和GB50205-2001和有关标准的规定；所有合同所要求的资料和样品必须做到完整、正确、系制造过程中对制作的每道工序进行严格的检查、控制，采用工序自检和检查部门专检相结合的检查方式，对每道工序的质量问题进行监控，将制造过程中可能出现的质量问题放在本道工序中及时解决，最大限度地施焊j外观检查j焊缝返修j超二次返修Z评定焊接j外观检查j织本工程经培训、考试合格的焊工进行焊接工艺评定。进行工艺评定时，应由质量检验员负责对工艺评定试件和施焊过程进行监督检验，并填写《焊接工艺评定3.2由技术部根据图纸要求和《焊接工艺评定报告》负责编制《焊接工艺规3.2.6焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等3.2.10其他必要的规定。并向参加焊接及组对的焊工进行工艺交4.1钢结构件施焊及环境，焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时4.2焊材与母材匹配建议表见附表2-2，钢材焊接预热温度建议表见附表4.4车间检验员负责施焊前检查坡口形式、角度，对接尺寸、位错量等几何尺寸，根据“焊缝接头焊接工艺卡”的要求监督施焊过程中的焊接电流、焊接电5.1焊接设备必须按照《设备管理制度》进行专人使用、专人保管维护，保5.2焊工必须正确操作焊接设备。操作自动焊接设备（埋弧焊自动、二氧化6.2焊缝缺陷的消除应经检验员确认后，由焊接责任师负责指导和监督焊工7.1焊工按《焊接管理制度》的规定，必须对本人施焊的焊缝进行清渣、修7.2焊接完毕后进行自检，自检合格后填写焊接生产纪录，并在规定的部位8.2焊工三个月以上未参加钢构件焊接工作或三次以上施焊不合格或无损检测合格率低于90%的，焊接工程师有权制止该焊工从事本工程焊接，并进行培训8.3对于焊接技术高超，焊缝合格率高的焊工，乙方焊接工程师建议乙方有第八章钢结构制作工期保证措施钢结构加工计划完工日期：详见进度计划表针对本工程，我们将配备设计专项项目组进驻施工现场，而且项目组人员都是对类似钢结构工程深化设计具有丰富经验的资深设计人员。在设计过程中，努为确保设计对本工程进度的影响，使真正做到“设计为制作服务、制作为安即组织有关技术人员对图纸进行研究消化,对钢结构施工图的深化设计工作进行2.1.1制订设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便运输的限制，确定单元结构构件的划分；充分利用最新版深化设计软件Tekla，本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体2.2.3工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确2.2.5各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据我公司的总结经验，采用“对号入座”法进行制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安第九章文明施工和安全保证措施思想麻痹、疏忽大意、措施不得力是造成安全事故的主要原因，安全管理工1.首先要从职工的安全意识方面着手，通过安全三级教育、宣传组织活动、各种交底，增强员工们的安全意识和自我保护能力，防止他们在生产过程中2.制定各项生产方面的安全制度和行为规范，避免职工不安全生产劳动检查是否按规范要求进行生产，检查各项安全措施是否到位，防止因安全工作的1.1公司总经理为公司安全生产第一责任人，对公司安全生产负全面1.1.1按照法律、法规要求，建立、健全公司安全生产责任制1.1.2认真贯彻执行国家和本市有关安全生产、劳动保护方面1.1.3要将安全生产工作列入重要议事日程，每月召开一次安题会议，研究布置本单位的安全生产工作，组织、协调生产安全事故隐患治理及1.2.1协助总经理分管公司安全生产专项工作，参与公司安全1.2.3认真贯彻执行有关安全生产的法律、法规、规章及相关导、协调单位内安全生产管理工作，分析、预测安全生产形势，依法履行安全生1.2.5督促、检查各部门、单位的安全生产工作，及时消除生1.2.6审核并监督执行安全技术措施计划，并认真组织实施，1.3.1严格按照“管生产必须管理安全”的原则，履行部门安1.3.2制定年、季、月安全生产工作计划，并在实际工作中贯1.3.3有计划的提出、改善劳动条件，改进落后生产工艺，按1.3.4定期进行安全生产检查，及时纠正违章作业、违章指挥1.3.5组织有关部门完善和制定安全规章制度和安全技术操作1.3.6负责对员工进行安全思想和安全技术知识教育，对新入级安全教育与考核，并建立档案。开展安全生产宣传工作，对特殊工种进行专门1.3.7研究分析本单位安全生产工作，定期召开安全会议，认1.3.8组织生产安全事故的调查处理，对造成伤亡事故的责任1.3.11保证新投产的设备及自制设备符合安全技术要求，并1.3.13负责制定设备设施的安全生产操作规程，参加由于设1.3.14负责对有关安全设备、手持电动工具、检测仪表等装1.4.1建立、健全本单位安全生产责任制，在本单位范围内全1.4.2认真贯彻执行有关安全生产、劳动保护的法律、法规、1.4.3要把安全工作贯穿到生产的计划、布置、检查、总结、体环节中去。因安排生产任务的同时，要有安全生产工作内容，安全生产工作要做到经常化、制度化、具体化、标准化。定期进行安全生产检查，有关部门每月召开一次安全会议，针对问题，及时采取具体措施，在保证安全生产的条件下进1.4.5在进行临时性生产任务时，组织制定必要的安全生产方1.4.7经常组织人员检查所用的机械设备、设施、工索具，确严格按照“四不放过”的原则处理事故。查明事故原因，并采取有效措施防止类1.4.10定期检查每个生产岗位，发现问题及时解决，对不能1.5班组长为安全责任人，对所辖范围内的安全负责。各班组均设1.5.1认真执行有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作1.5.2根据生产任务、生产环境和从业人员思想状况等特点，生产工作。对新调入的从业人员进行现场安全生产培训，并在期熟悉工作环境之1.5.3组织本班组人员学习安全生产规程，检查执行落实情况，杜绝“三违”现象（即违章指挥、违章作业、违反劳动纪律1.5.5对本班组人员进行安全操作方法的指导，并检查其对安1.5.6制定本班组的各岗位安全职责和操作规程；执行交接班检查不安全因素和行为，发现问题及时解决。以不能解决的问题，要采取临时控1.5.7详细记录发生的生产安全事故。组织全班组人员认真分1.6生产管理部人员安全生产职责:1.6.1认真学习有关安全方面的法律、法规、政策及安全生产不从事与工作无关的作业。在生产过程中，对周围的作业人员的安全负责，做到1.6.2工作前后认真检查、清点自已所使用的机械设备和各种全可靠。要正确使用，不得私自改动设备的功能、结构、保持作业现场整洁，做1.6.3根据安全操作规程和岗位特殊规定，正确穿戴劳动保护1.6.4遵守劳动纪律，听从领导及安全管理人员的指挥。必须1.6.5发生事故和危险时，应立即报告领导，同时进行适当抢1.6.6新入职