高层钢结构及钢筋砼核心筒结构施工组织设计

1本工程主要施工特点：超高层、地处闹市区、工期比较紧、施工2三、钢结构施工控制点系，根据结构设计图纸，结合现场情况，设计合理的、可满足工厂批…………..楼钢结构安装工程的施工组织设计主要34第二章组织机构、劳动力及设备计划针对钢结构施工的特点建立专业的钢结构施工组织结构是保证项目总工程师项目生产经理项目总工程师BB材料、采购部驻厂工程师验收工段转运工段吊装工段测量校正工段焊接工段综合工段安全工段质量工段机电工段驻厂工程师验收工段转运工段吊装工段测量校正工段焊接工段综合工段安全工段质量工段机电工段6钢结构项目部各工作部门的主要职责和人员配备表制A主持和负责整个项目建设的实施,对项目的成本目标、进度目理7部8二、劳动力计划1人2人3人4人5人26人27人68人19人298人人人三、主要设备、机具、仪器表一主要安装设备机具一览表表二主要焊接设备机具一览表表二主要焊接设备机具一览表序号11234567891234567893表四钢结构主要施工设备、机具用电量一览表123456789机W-0.6/881第三章施工总体部署二、施工平面布置本工程处于北京市繁华地带，四周建筑物密集，场地狭窄，需要的构件堆场、材料堆场、进场道路、临时设施等也较少，故要在总包场、拼装场、工具房等，充分利用现有的场地，并最大可能的满足钢进度，所以在场地规划时要充分考虑如何区分不同标高的梁、柱、支高空楼层作业面为钢结构安装施工的第一现场,为各工序所配置的设备、机具和机具房等均应进行统一布设和安排。为吊装、高强螺栓、电焊、压型钢板施工所配置的机具房均应布置在同一层楼面上；三、施工进度计划与保证措施挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务安排计划、构件进场吊装计划等，实施动态管理，及时调整每天的构的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容，要找出原因，并及时采逐项落实，保障后勤工作的高质、高效服务。采用成熟的科技新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广第五章钢结构安装熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调!○分段点定在便于施工的位置，如钢柱的分段点在该楼层上1.3编制详细的机具、设备、工具、材料进场计划，根据施工进度进二、钢构件和材料的进场与验收钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外三、吊装总体部署钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接用临时连接板（连接板至少4钢柱安装采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应垫上枕木，绑好上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以高越来越长，所以选择安全快速的绑扎、提升、卸钩的方法直接影响三根钢梁串吊三根钢梁串吊L索角度不得小于45°。为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框六、斜撑的安装尽量避免上下钢梁全部安装完毕后，再来安装上下梁之间的斜二、测量控制的基本构思○高程传递：突破用大盘尺直接进行高程传递的常规方法,创造三、测量控制的准备工作根据现场的测量放线条件及现有的测量设备确定切实易操作的A主轴线点D主轴线加密点主轴线加密点主轴线点B主轴线点主轴线点B主轴线加密点主轴线加密点F主轴线加密点E架设仪器于界桩定位点M，设置仪器直角坐标观测模式，后视并重新做好标志A0、O0、B0。架设仪器于O0点，检查A0、O0、B0三点共线情况，当三点不共A0O0B0=β,比较180°-β≤±20″时即可通过如下示意方法进行点位调正，否则重新投测A0、O0、B0三点。然后通过计算得出调整值δ=ab*tgβ/2(a+b)A1B1OAO1架设全站仪于A点，后视B点，通过直角坐标原理，参照内业计点位标记。同样的方法，架设全站仪于B点，后视A点，再次测设出做好点位标记。然后分别架设全站仪于C、D、E、F，直接测量出矩根据测放出的主轴线点，结合现场的实际情况，对于±0工能力,主轴线的垂直引测总共需布置三个循环.具体做法详见如下“主轴线垂直引测示意图”说明："""代表激光接收靶。"代表主轴线点。说明：""DHe-Ne光DE测放需要经过测放来完成对整个钢结构工程安装与校正的高程测量控制,首先进行±0.000层标高基准点的测放。方法是根据本工程原每安装一节柱后，位于±0.00米的标高基准均需向上引测。为克服超高层结构施工中用大盘尺垂直引测基准标高时的累积误差影通过全站仪的弯管目镜瞄准仪器上方位于型钢底部的激光反射贴片的中心，观察仪器的数字化面板，记录下此时的高程坐标值Z2,计算此时引测至目标点处的基准标高为H=H0+Z1+Z2。aa当仪器架设在a30度的锥形范围1后视标高h0五、钢柱的安装校正测量程点引测标高，根据所测垫块所在位置砼面与钢柱柱底标高的偏差钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直钢柱柱底就位和柱底标高校正完成后，即可用经纬仪检查垂直点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000度经校正后偏差值δ应不大于10mm。当视线不通时，可将仪器偏离钢柱柱身垂直度校正如下示意图钢柱垂直度校正示意图塔吊松勾后用二台经纬仪在相互垂直的轴线附近位置进行钢柱垂直度校正，校正上节钢柱垂直度时要考虑下节钢柱相对于轴线的偏差5、当一片区的钢柱、梁和斜撑安装完毕后，对这一片区钢柱需或松开来调校；对于整体偏差，可用钢丝缆风绳调校。校正后，紧固6、当高强螺栓紧固（初拧）完成后，对这一片区的钢柱再次进行一整体观测，并做好记录，根据记录的偏差值大小及偏差方向，决7、当焊接完成后，对该片区的钢柱、钢梁再次复测，并做好记六、注意事项９０高基准点的向上引测时，一定要组成图形，多点间相互闭合，调梁接头焊缝收缩一般为1~2mm，利用焊接收缩预留量使柱略微生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，方、施工方参加，在工厂确定。摩擦面的抗滑移系数试验，可由制造不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有二、高强螺栓安装施工流程扳手检验按要求顺序用转角法作出标记三、安装方法螺栓的终拧由高强螺栓枪完成，扭剪型螺栓枪梅花头拧掉为合22.5-27.5行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央4、雨、雪天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上五、安装施工检查六、施工安全高，针对这一特点，拟运用CO2半自动气体保护焊合成技术，解决对框架，以提高结构施工过程中的稳定型，以便逐区调整最终合拢，给二、焊接施工组织要求严格，正式施焊时为了保证一次性完成该接头,有时夜间也须施增加，所以焊接施工组织设计必须严密，保证各项工作安全、优质进作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人当构件材质为Q345B时，焊条选用E50XX型，焊丝选用三、焊接管理图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前焊缝脚手架管焊缝周围周围焊缝周围脚手架管周围禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接第五章“焊接工艺评定”的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定规程》JGJ81-2002第九章“技工考试”具体规定，组织焊工进行复垫板、引弧板、引出板的材质应和被焊母材相同，坡口型式应与焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的七、焊接工艺流程预热温度测八、焊接工艺参数根据环境温度和工程中焊接接头的坡口形式和实际尺寸、板厚不同钢种的推荐预热温度(℃)1.5倍以上范围实施。加热过程力求均匀。对于刚性较大、拘束应力焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃──110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，无法掌握作业天气情况的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完生延迟裂纹，焊后需进行后热处理，后热温度为200℃-250℃,测温点选在直接加温处的相近部位,严禁在直接施热部位测试。达此温度后用多层石棉布紧裹，保温的时间以接头区域、焊缝表面、背部均达2φφφ22应采用两名焊工同时对称等速施焊。如图1柱焊工1焊工1H型梁焊接应先焊下翼板，后焊上翼板。先焊梁的一冷却至常温下，再焊另一端。不得在同一根钢梁两端同时开焊，两端仰焊，最后焊接上翼板平焊，且下端两对角同时施焊至完后，再焊上十、焊接过程中应注意事项3、实施多层多道焊，每焊完焊完一焊道后应及时清理焊渣及表十一、焊后清理及外观检查为切割连接板、垫板、引入板，引出板伤及母材，不得在母材上留有擦头处及弧坑。连接板、引入、引出板切割时应光滑平整。焊缝外观十二、焊缝检验陷。二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外，还应满足《建筑钢结焊缝焊脚尺寸应符合《建筑钢结构焊接技术规程》应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》十三、质量控制面进行监控，建立完整的焊接质量控制程序，把好焊前、焊中、焊后在这样的气候条件下实施钢结构安装各工序都会有许多工艺难前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊○下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作定、无晃动，不因一方的作业给另一方的正在作业造成干扰；可以屯大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒有规律地采用左、右向交替焊道。值得注意的是：施焊过程中，不可施工器具调整、焊接防护物品更迭、作业休息间隙、使用高风速碳弧冷地区这一倾向性必须高度予以重视：从施工机具、材料、作业环境热手段，减少一切不必要的非焊接作业，保证较高层间温度。对于重焊缝作消氢处理起到重要作用。对于超厚钢板、大长焊缝，尽管作业焊接习惯、视力、运速、参数选择的差异导致的温差。这些差别的最提高50℃—100℃,这一过程应通过热感温度仪和水溶式温度测试笔在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都是加盖保温性能好、耐高温的石棉布，在寒冷地区，须加盖至少4~第九章压型钢板和栓钉安装有柱、梁安装完毕，焊接完毕，高强螺栓终拧完毕后进行铺设，及时本层钢结构主体验收合格-----压型钢板铺设-----压型钢板安三、施工段的划分水平方向：根据施工进度，本着先大后小、先长后短、先主后辅先主后辅：即先铺设主要的压型钢板，后安装辅助的封边、堵头五、压型钢板安装放压型钢板安装位置线（1）压型钢板的进场应严格按层、按计划进（2）压型钢板的原材料，其品种、规格、进行检查，并且一些（1）依据楼承板深化设计图在洞口及钢柱周（4）调直、压平、焊接固定已排列好的压型止在吊运、运输及堆放的工程中变形，放置在楼层内时，应放置在主○柱周围的压型钢板铺设应根据实际尺寸对压型钢板进行切割,六、熔焊栓钉的施工（2）如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，采用联动装（4）每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕迹则应在在开始焊接前或改变焊接工艺或设置焊接参数时都要按以下方若继续检测，任何栓钉上产生不合格现象，就要修改工艺，并增加的栓钉焊在单独的材料上,焊接的数量和检测按规范执行,如果增1234焊后高度偏差<±2mm在打栓钉时应指派专人负责观察焊接时飞溅的熔渣是否会引起物应进行移位或进行防护，切实作好防火工作。风天施工，焊工应站七、注意事项1、防火极限大于3小时的部分选用厚型隔热防火涂料。2、耐火极限为2小时的可选用薄型或超薄型防火涂料。3、厚型、薄型钢结构防火涂料为水溶型涂料。超薄型钢结构防火涂料为溶剂型，该防火涂料的涂层最薄，单位面积材料耗量少，大毛糙的流体状，涂层外观平整，装饰性强；薄型钢结构防火涂料的体超薄型钢结构防火涂料的体系以有机材料为主，产品呈均匀的液体，涂层外观平整，有很好的装饰性，且不易积灰，尤其使用于裸露的钢二、钢结构防火涂料的性能和特点程实际应用，该产品可与多种防锈底漆接合，如红丹防锈漆、环氧富及防腐作用；并可与多种面漆接合，如醇酸磁漆、聚氨脂漆、丙烯酸三、防火涂料施工组织方法、涂装工艺与措施数量逐一核对，及外观检查，符合后依各种规格分类存放，并将各类表干时间为4小时，涂料密度399kg/m3粘结面料配比：涂料干料：水=1：1.05（重量比）在沙浆搅拌机中搅拌10分钟成厚浆状采用手工涂料施工到需要厚度。涂料应分次涂抹，涂料应一次用完，若未用完的涂料，应严密封存，以备再用；每日工气压力进行喷涂，第一遍盖底即可，以后每遍3毫米现象。如需抹平时，应在最后一遍喷涂后进行。分多次喷涂确保内在涂料应一次性用完，若未用完的涂料，应严密封存，以备再用；每日体系以有机材料为主，产品呈均匀的液体，涂层外观平整，有很好的薄型钢结构防火涂料只能在5℃以上施工，正常涂料应充分搅拌，如太稠应略加稀释剂调配至适合喷涂的粘稠右，第次间隔6-8小时，耐火极限2.0小时刷涂7-8道，即可达到设2242854辆施工过程中严格按的关国家标准和公司质量体系保证文件进行1▼2☉☉3△4▼△5▼▼6▼7☉☉8▼▼9☉☉☉☉试验室把试验报告发放给采购科，采购科凭试验报告向总库申请入钢结构柱、梁的检测方法以针入法测定，一般情况下，所抽查的构件数（面积）不小于施工总构件数（面积）的10%，单位抽查面积分各点检测。检测时，任定一检测线，按钢结构的形状检测，然后距已测位置两边各300处再检测。所测三组数据的平均值和最小值为根据钢结构安装工期进行可滞后钢结构5层左右。要高挂低用，不准穿高跟鞋、凉鞋、短裤、背心进入现场严禁酒后作为保证工地已完工程不因钢结构防火涂料的施工受污染或损坏，中对刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击，做到随做随清，保按现场标准管理规定和施工平面布置各项施工机具材料和设备施工现场应做到工完、料净、场地清。做到工作点日日清，工作坏，必须对损伤部位按原施工要求严格处理（扩大范围）后再按工程第十一章冬雨季施工方案成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工的顺查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对现场构件、临时设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均均采取二、冬季施工措施质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进⑶进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职钢柱、桁架及拼装胎架：设置四周的锚环、采用钢丝绳对主桁架设备：所有的电弧设备都要充分锚固，电缆要分开，必要时移到安全的地方；所有的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固可以自由转动。所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下；放下夹轨器，高空作业必须清除构件表面积雪，穿防滑鞋，系安全带，才能进用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒存在通风干燥的专门地方。焊条领用要限制数量，用多少领多少，保前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层实施焊后后热过程。对于超厚钢板、大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊（H型钢柱）边翼缘和翼中的温差。由于焊后后重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应—100℃,这一过程通过热感温度仪和水溶式温度测试笔来监控。在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但厚板焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃-110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，则放弃施焊。若焊缝已开二、质量控制程序置热查按设计要求准备涂料，出具合格证学习操作规程和质量标准三、质量保证体系同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。项定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。以超前管理、预收货检验以及审核供货方的质保能力可以由项目的质量负责人项目质量负责人在焊接工艺开始前就要制定相应规格钢材的焊真熟悉图纸，逐级进行技术交底，在施工过程中做好原始记录。各工），配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威机施工质量，及时采取提高质量的有效措施，全员参与，确保高质量的进行研究，并定出解决办法。如果有严重的不合格项目，项目应立即总工及时向总包单位/工程监理汇报，然后由工程监理在修复工作进选择合理的吊装设备以及吊装方案坚持每周召开质量分析会，总结上周的质量情况，好的发扬，有六、文件、资料管理第十三章安全生产与文明施工管理理手册》的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责⑶安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出⑺安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报集团公司和上三、安全生产具体措施在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构⑷落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下⑶塔吊拆装顶升由专业人员负责,专业装拆人员操作,并经专门⑴坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时，要握持牢⑺每层外围构件拉挂立网，“四口”设护栏、挂安全网，设醒目⑻钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作⑾所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，⒀统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面干燥机等发热设备应放在通风良好、干燥的地方，焊钳、焊把线应绝前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操⑶电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮通风及常温场所