圆管涵施工方案

圆管涵施工方案φ1.5m圆管涵位于里程金秋大道北段延伸线K0+845、K2+060；金秋大道北段K0+940、K1+300、K1+730、K2+091；金秋大道中段K0+512、K0+870；洞口采用M7.5水泥砂浆砌Mu30片石，并用Mu7.5水泥砂浆勾缝，基底采用换填砂砾，基础及管座采用C20混凝土，管节采用C25钢筋混凝土，帽石采用C20混凝土，管顶上0.5m范围及涵身两侧采用中粗砂回填。测量放线施工工艺流程测量放线检查验收检查验收沟渠截流沟渠截流沟槽开挖沟槽开挖检查验收检查验收检查验收检查验收砂砾垫层铺筑砂砾垫层铺筑检查验收检查验收涵管基础砼浇筑涵管基础砼浇筑检查验收检查验收涵管安装涵管安装检查验收检查验收管座砼浇筑管座砼浇筑检查验收检查验收端墙、翼墙基础的浇筑端墙、翼墙基础的浇筑检查验收检查验收端墙、翼墙墙身浇筑端墙、翼墙墙身浇筑检查验收检查验收隔水墙砌筑、洞口铺砌隔水墙砌筑、洞口铺砌检查验收基坑回填检查验收基坑回填3、施工工艺1）、测量放线⑴、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。⑵、进行施工放样测量，定出涵洞中线，定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。2）、沟渠截流：在箱涵施工期间，为了使施工作业面始终保持干燥，要求在箱涵前方进行截流堵水。在截流期间，应采取导流或截流抽水的方法排水。3）、基坑开挖：本工程的开挖深度较小，拟用1：1放坡开挖。⑴、施工临时排水①、地表排水：管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。②、管槽内排水：管槽内两侧设30×30cm排水沟及每间距30m设一集水井。用3--5cm碎石填充，以抽水泵在集水井抽水，确保沟槽不受浸泡。⑵、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖的土方经筛选，土质符合回填需要的可堆在现场备用。其余的用自卸汽车外运弃置，边开挖边清运。⑶、在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和临时堆土的位置由现场施工人员向机械操作手和土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥，并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时应避免超挖，当挖掘机挖至设计标高前20~30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约10m，以减少塌方或破坏土基，避免意外事故。如管坑开挖后发现基础以下土质有异，则应立即通知设计人及时作出基础处理。基坑基底承载力要求大于设计要求，如局部承载力不满足要求，采取措施加固。基坑开挖后坑底泥浆及浮土要清除，超挖深部分要用砖碎砂填平夯实，新填土部分应先按规定处理好路基后，再开挖管坑。⑷、基坑的安全保护措施①、在基坑内两侧设置排水沟及集水井，并使用抽水泵将积水抽到施工排水系统中。②、由于施工现场用地有限，挖出的土方应随时清运，不得随意堆放在基坑顶，以免加重土坡压力和阻碍施工。③、基坑开挖不得超挖，如发现有超挖情况应回填石粉、砂，并给予夯实。④、在坑顶沿线设截水堤，防止坑顶渗水影响坑壁稳定。⑤、施工时应注意观察坑缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散、塌落现象发生，确保施工安全。⑥、坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载不少于1.0m。4）、碎石垫层施工碎石垫层铺筑前，应清浮土，垫层底下如遇上孔洞、沟、井应加以填实。每层铺设厚20cm并分层夯实，垫层应夯实以保证其密实度达到设计要求。5）、基础、管座砼浇筑=1\*GB2⑴、基础、管座混凝土选用商品混凝土。=2\*GB2⑵、涵洞基础每6m设一道沉降缝。=3\*GB2⑶、浇筑砼先浇筑排水管道平基混凝土，平基砼严格按平水控制桩取面、铺设、振捣、找平，注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面，以便和管座混凝土接合。6）、管道安装=1\*GB2⑴、待管道平基砼达到强度后即可进行管道安装，由于管径较大，为便于施工操作，采用吊机配合下管。=2\*GB2⑵、下管时，使管的中心线基本位于设计管道中心线，然后沿管的边线拉一条小帆线，作为调校圆管控制线。=3\*GB2⑶、调整管中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。管道安装就位后，用混凝土预制块楔稳，然后装设管座砼模板，模板装好后即可浇筑管座混凝土，管座混凝土应用插入式振动器振捣，保证管座混凝土密实度。=4\*GB2⑷、管节接头采用1：2水泥砂浆抹带，然后涂30cm沥青两层。=5\*GB2⑸、圆管涵管节沉降缝用沥青麻丝填充，上半圈从外面塞模进去，下半圈从里面塞模进去，然后安装防水层，具体见防水层打样。7）、洞口施工先浇筑洞口的端墙、翼墙基础的砼（砼为C10），再按设计浇筑端墙、翼墙墙身的砼（砼为C15），然后进行洞口以及隔水墙铺砌（浆砌片石等级为7.