N4004工作面作业规程修订版

目录

第一章概况.......................................................................-1-

第一节工作面位置及井上下关系..................................................-1-

第二节煤层....................................................................-1-

第三节煤层顶底板..............................................................-2-

第四节地质构造................................................................-4-

第五节水文地质................................................................-5-

第六节影响回采的其他因素......................................................-5-

第七节储量及服务年限..........................................................-7-

第二章采煤方法...................................................................-8-

第一节巷道布置................................................................-8-

第二节采煤工艺................................................................-9-

第三节设备配置...............................................................-14-

第三章顶板控制..................................................................-20-

第一节支护设计...............................................................-20-

第二节工作面顶板控制.........................................................-21-

第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制..........................................-24-

第四节矿压观测...............................................................-28-

第四章生产系统..................................................................-30-

第一节运输...................................................................-30-

第二节"一通三防"与安全监控................................................-31-

第三节排水、压风.............................................................-59-

第四节供电...................................................................-60-

第五节通信照明...............................................................-60-

第五章劳动组织及主要技术参数....................................................-61-

第一节劳动组织...............................................................-61-

第二节作业循环图表...........................................................-63-

第三节主要技术经济指标.......................................................-64-

第六章煤质管理...................................................................-65-

第七章安全技术措施...............................................................-68-

第一节一般规定...............................................................-68-

第二节顶板...................................................................-69-

第三节防治水.................................................................-80-

第四节"一通三防”与安全监控..............................................-82-

第五节运输...................................................................-85-

第六节机电...................................................................-92-

第八章避灾路线..................................................................-108-

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

表1-1工作面位置及井上下关系表

水平名称+750米区名称北翼采区

地面标高

+1040-+1108.4工作面标高(m)+635.4〜+733.8

(m)

回采对地面

地面无建筑物及公路、水体等设施

设施影响

井下位置及东临NW03设计工作面，西面为实体煤，北部为DF11逆断层，南部为已形

四邻采掘情成的北翼采区回风大巷，其次为北翼采区胶带输送机大巷、北翼采区辅助运

况输大巷。

走向长度倾斜长

2161215面积(no?)464615

(m)(m)

第二节煤层

表1-2煤层情况表

煤层厚度

6.16-19.82煤层倾角6.5°

(m)煤层结构简单

平均煤厚10.97夹砰层12

开采煤层4#硬度系数1.57煤种不粘煤稳定程度稳定

本工作面所采煤层西山窑组地层4#煤，颜色呈黑色，块状，沥青光泽，

煤层情况参差状断口或平坦状断口，条带状或均一结构，层状构造，有分层，煤层中夹有1-2

层泥岩、细砂岩或粉砂岩，以半亮型煤为主，煤层产状为走向南北，倾向西

描述南，倾角5°-8°，平均6.5。。煤层平均厚10.97米,煤厚呈由南向北增厚

的趋势，煤层结构较简单，赋存较稳定。

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-----++-

第二T»煤层顶底板

表1-3煤层情况表

顶底板名称岩石名称平均厚度（m）岩石描述

粉〜粗粒6.2灰色，中厚层状，钙质胶结，粗粒砂状结构，

老顶

砂岩(2.6〜9.8)以石英、长石为主。

泥岩〜粉砂3.27深灰色至黑色，薄层状，参差状断口，条带状

煤直接顶

层质泥岩(2.85〜3.68)结构，含有炭质碎屑。

顶

底

0.23

板伪顶泥岩灰黑色，层状结构，条痕深，为灰色，有滑感。

(0〜0.45)

情

况

砂质泥岩2.7灰色至深灰色，钙质胶结，细砂状结构层状构

直接底

〜细粒砂岩(1.2〜4.2)造，泥岩为泥质胶结块状构造，平坦断口。

细砂岩〜砾灰白〜灰色，层状构造，细砂状结构，钙质胶

3.5

老底石结，胶结致密，砾岩为钙质胶结，成分以石英，

(2.85〜4.24)

长石为主，含少量变质岩屑及暗色矿物。

砂墩子煤矿-2-

表1.4NW04工作面4号煤综合柱状图

错误！嵌入对象无效。

第四节地质构造

NW04工作面整体为由北东向南西方向倾斜的单斜构造，平均坡度

2.47°。

1、根据三维地震资料及实际揭露巷道情况，整个工作面回采区内不

存在落差大于5m的断层。整个工作面共发育1个构造，发育于DF39逆

断层。

2、巷道在掘进过程中高顶、破岩的地方比较多，对回采有较大影响。

表1-5W004工作面断层表

断层走倾性落差

对回米影响］

名称向向角质(m)

帮顶破碎，断层延伸至工作面

DF39112°25。65°逆0-3

（延伸范围长度不大于100m）

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第五节水文地质

1、涌水量：NW04工作面正常涌水量5〜15m3/h,最大涌水量10〜18m'/h；

结合地质报告水文资料显示，本工作面水文地质条件简单。根据瞬

变电磁发勘探成果显示煤层顶板有大量的异常区域覆盖。M004工作面

防治水重点是对相煤层上20米、40米、60米，第三系底界面附近、底

界面上20米、40米、60米处，上述区域都存在水体异常现象。

2、回采工作面内4#煤层顶板以上二级异常区2个;第三系底界面以

上一级异常区一个，二级异常区4个，具体情况分述如下：

二级异常区对回采影响区间：4/煤层顶板上20米、40米附近有两个，

开口向北87米至340米，开口向北1028米至1136米,60米附近有一个，开

口至1340米，第三系底界面附近、20米附近、40米附近、60米附近都存

在异常区，范围都在开口向北1268米范围内。

一级异常区对回采影响区间：第三系底界面附近有一个，开口向北

26米至1192米之间。

3、地表情况：地表为上覆少量植被的戈壁滩，周围没有地表河流。

第六节影响回采的其他因素

瓦斯：煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成

份均以氮气及二氧化碳气体为主。纵观全区4号煤层瓦斯含量中甲烷含

量一般为0-4.186nh/g.可燃质，二氧化碳含量为0.024-0.305nil/g.

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可燃质，煤层瓦斯成分中甲烷在。〜93.56%t间，平均为11.09%,二氧

化碳气体在0.10%r26.间，依照规范本区属二氧化碳-氮气带。

根据地质报告提供数据资料，本矿的瓦斯梯度平均为74.4O

根据中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司编制5.OM/a初步设

计中瓦斯的分源预测，回采工作面相对瓦斯涌出量为1.85nVt。

根据上述分析，依照《矿井瓦斯等级鉴定暂行办法》(162号文)规

定矿井属于瓦斯矿井。

煤尘具有爆炸性。

煤的自燃倾向：有自燃发火倾向。发火等级为二级，一般发火期为

2-3个月。

岩性：顶、底板岩石质量等级为易软化的较软岩-极软岩，围岩稳

固性差。其围岩多为细粒相，结构面多为层理面，次为局部地段的节理

及裂隙。因而用004工作面回采时易发生底鼓，片帮等工程地质问题。

地测科建议：

1、在工作面回采过程中，请生产部门根据本说明书所预测的涌水量

并结合工作面煤层的赋存情况合理设计排水系统及排水方式。

2、工作面回采过程遇DF39断层，受断层影响范围内相煤层及其顶

底板较破碎、有淋水，回采前须对断层附近顶底板进行提前加固，回采

至该处时注意工作面底板发生变化，做好过断层措施，具体参数如下：

(1)胶带顺槽侧距切眼204m处发育DF39断层，落差为0—3ng

(2)本工作面煤层局部破碎，节理发育，回采中要加强支护管理和

安全管理，防止发生片帮、冒顶伤人等事故。

(3)煤层自燃发火期短，在回采过程中通风科重点做好防灭火、有

害气体的监测及排放等工作。

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第七节储量及服务年限

NW04工作面至停采线平均走向长度2061m,工作面斜长215m,煤层

平均厚度10.97m,煤层视密度1.31t/rfo

一、储量

工业储量：工业储量=206"215x10.97x1.31=636.79万吨

可采储量：根据采煤工作面回采率有关规定，本工作面回采率确定

为85%。

故设计采出煤量=636.79x85%541.27万吨

二、采煤工作面服务年限

工作面作业形式采用三个生产班“三八”制作业制度，每天9个循环，

进尺7.2m,月工作27天，有效截深0.8米，正规循环率按90%计算。

循环产量=0.8x215x10.97x1.31x85%2100.996吨

日产量=2100.996x9=18908.97吨

月产量=18908.97x27x90%45.95万吨

年产量=45.95x12=551.4万吨

月推进度=7.2x27x90%174.96m

工作面可采期=2061+174.96=12个月

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第二章采煤方法

北翼NW04工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部垮落综采放

顶采煤法。

附图：W004工作面采煤方法示意图。

第一节巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置概况

本工作面巷道布置方式为走向长壁煤巷平行布置。该面上下顺槽、

切眼总工程量为4537m,其中上顺槽2161m,下顺槽2161m，切眼斜长

为215m。工作面呈伪斜布置，机头超前机尾视工作面三机搭接情况而定。

上述巷道用途为安装、运输、通风、回采、行人用。

二、北翼NW04工作面上顺槽

顺槽为实体煤沿煤层底板走向掘进，留0.5碓煤。巷道全长2161m。

巷道断面规格：矩形断面：净宽x高=4.5x3.4（mxm）。采用锚网索

支护，顶锚杆间排距为800x800晒锚杆采用（p22x2400nm高强左旋螺纹

钢锚杆，锚固力不小于105KN;帮锚杆间排距为850x800晒锚杆采用（p

20x2000rw圆钢锚杆，锚固力不小于50KN;锚索间排距为1600x2400nun

（顶板2根，局部破碎区域可增加锚索），采用018.96x8300m高强度

低松驰钢绞线制作。锚索托盘采用E20x300x300m钢板，锚索预紧力

250KN;上顺槽铺设铁轨，安设无极绳绞车。作为回风、行人及材料运输。

三、北翼NW04工作面下顺槽

顺槽为实体煤沿煤层底板走向掘进，留1.5碓煤。巷道全长2161m。

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巷道断面规格：矩形断面：净宽X高=5.4x3.3(mxm),采用锚网索支

护，顶锚杆间排距为950x800晒锚杆采用ip22x2400m高强左旋螺纹钢

锚杆，锚固力不小于105KN;帮锚杆间排距为850x800项锚杆采用甲20

x2000rw圆钢锚杆，锚固力不小于50KN;锚索间排距为1600*2400初顶

板3根,局部破碎区域可增加锚索),采用018.96x8300m高强度低松

驰钢绞线制作。锚索托盘采用120300x300m钢板，锚索预紧力250KN;

下顺槽作为煤炭运输及进风。

四、北翼NW04工作面开切眼

开切眼沿煤层倾斜方向布置，开切眼以机掘为主，采用二次成巷方

式，首先采用掘进机掘进成宽5.5m断面，二次掘进时扩帮4.5m,最终

形成净宽10m的断面。开切眼斜长为215m,矩形断面，净宽10m,净高

3.4m,采用锚网索及ZF15000/25/45支架支护。

附图：h4004工作面巷道支护图

第二节采煤工艺

根据煤层开采技术条件，结合国内外采煤技术的发展，针对本矿井

各可采煤层的特点，采用综合机械化放顶煤工艺。放煤步距根据集团公

司已采工作面积累的经验，采取割煤与放煤同步作业，即割煤与放煤步

距均为0.8mo

一、采放工艺：

上行上端头割三角煤斜切进刀-下行割煤一追机移架-放顶煤一推

前部刮板输送机一拉后部刮板输送机T下行下端头割三角煤斜切进刀T

上行割煤T追机移架T放顶煤T推前部刮板输送机T拉后部刮板输送机

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T进行下一循环。

附图：W004工作面端部斜切进刀示意图

错误！嵌入对象无效。

二、工艺说明：

(1)割煤方式：割煤方法为双滚筒采煤机双向割煤，工作面割一刀截

深0.8米，在上、下端头割三角煤斜切进刀。

采煤机割、装煤、工作面前部刮板运输机前移配合装煤和后部刮板

运输机配合放煤，运到桥式转载机和皮带输送机上运出。

要求：割煤时必须保证顶、底板平整，煤壁齐直，不得出现啃底或

留伞檐现象。工作面采高控制在4.1m土100mmo为防止支架超高重心

偏移容易出现倒架，规定采高不得超过4.2m。上、下端头应使工作面顶、

底板与巷道顶、底板顺平。特殊情况下应采取相应措施。

(2)移架：跟机移架支护方式，本架操作，步距为0.8m,移架采取

滞后后滚筒3-5部支架追机作业。移架时利用侧护调斜装置调整好每一部

支架的间距和状态。当工作面片帮严重或出现冒顶、抽条现象，可超前

移架。

要求：操作移架要做到少降快移、防止出现漏顶现象。移架时降柱

不宜过多，一般在50—100mm之间。降架时先降后柱50——100mm后，

再降前柱(小于后柱量)使支架不完全与顶板分离，仍处于承压状态。

此时随即缩回推溜缸移架；升架时，先升前柱，再升后柱，最后再调整

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前柱。注意移架前要将邻架操作阀手把置于推溜位置，防止爬移支架将

溜子拉回影响移架步距和循环进度。

移架时要找好基准参考点或拉线快速移架，一次到位，移架后支架、

溜子要成一直线，并及时调整支架，使支架垂直于顶底板且顶梁与顶板

呈面接触，支架不得歪斜，并保证支架间距基本一致和有100土50mm的

间隙，避免出现挤架现象。

支架直线度偏差不超过土50mm,支架顶梁要与顶板平行，其最大仰

俯角小于7°,相邻支架错差高度不得超过侧护板高度的2/3,并确保达

到初撑力。其初撑力不小于泵站压力的80%

(3)推前部刮板输送机：前部刮板输送机滞后机组15-20m顺序推移，

使其弯曲长度不小于15m,推移步距0.8m。

要求：推前部刮板输送机时应在运输机运转时推移，移机头机尾时

可停运输机，移前刮板运输机后，前刮板运输机必须保证平直。

(4)放煤步距：根据顶煤厚度，为使顶煤能够充分破碎和松散，提高

采出率，降低含砰率，采用随采随放。

(5)放煤方式：放煤方式不仅对工作面煤炭采出率、含肝率影响较大，

还会影响到后部刮板输送机的放煤速度，以及能否实现高产。针对工作

面矿压显现明显的特点，采用的液压支架工作阻力较大，因此可利用矿

山压力和高阻力液压支架的相互作用来实施顶煤破碎，通过支架的反复

升降来达到顶煤破碎的目的。放煤方式采取为多轮、顺序、等量放煤。

每次1/2-1/3放出，按顺序循环放煤。

要求：每组支架以放净为原则。放煤必须保证煤质的前提下，提高

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煤炭回采率，在放煤过程中必须做到见砰关门。两架同时放煤时应控制

放煤量以防止压死刮板运输机。加强放煤过程中的煤质管理，禁止大量

砰石混入煤中。

(6)拉后部刮板运输机：后部刮板运输机的拉移应按顺序拉移，拉

移步距为0.8mo

要求：拉后部刮板运输机顺序与推前部刮板运输机顺序相同。拉后

部刮板运输机前必须将后溜机头、机尾前面的浮煤清理干净，确保拉移

到位。拉刮板运输机时应在运输机运转时拉移，拉机头、机尾时可停运

输机，拉刮板运输机后，刮板运输机必须保证平直。三机搭接必须班班

控制，并汇报队领导。

(7)上、下口支护移设：

上端头125碑距上帮空顶距为0.5-0.8nfi寸，采用W4.0单体柱加一”

字较接梁支护，空顶距大于0.8nfl寸，采用一排或两排单体柱加"十"字

较接梁或"一"字校接梁支护；或采用一排"一"字钱接梁加一排"十"

字钱接梁混合支护。上隅角采用两根单体柱加两根"一"字校接梁做切

顶支护。每次移设步距0.8y

下端头采用ZT23800/25/40端头支架支护，利用支架自身爬移装置

前移。

端头支架必须与1#支架保持合适的间隙，重点控制好1#支架的状

态位置，以防止因支架下窜将端头支架挤死。

(8)移转载机和破碎机：

转载机为自移式，利用转载机自移装置拖动转载机和固定在转载机

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上的破碎机前移。

要求：

as移前应首先清除机道上的浮煤和浮砰等杂物，保持机道畅通。吊

挂好水管电缆，同时认真检查自移装置情况。

b、转载机爬移应坚持平、直、稳的原则，机头与皮带机尾搭接适当。

(9)缩机尾：

皮带输送机随工作面的推进，转载机沿着皮带输送机自移机尾导轨

逐渐前移，当转载机前进到极限位置时，操作操作阀将调平油缸收缩使

滑撬抬起，如果底板局部不平，部分调平油缸可以不完全收缩，以保证

机尾水平，然后将推移缸活塞杆伸出，这样本机以转载机为支点前进一

个行程。同时安装在机架上的皮带机机尾滚筒随之前移，皮带松弛，此

时带式输送机应随着张紧皮带。在推移自移机尾前先将靠近皮带机尾处

的中间架拆除，以便空出本机的行走空间。正常情况下，工作面每推进

2.4m,皮带机中间架拆除一次，将多余的皮带存入皮带机头段的贮带仓

中，当贮带仓中的皮带长度达100法右时，掐带回收一次。依次往复进

行，直至采完北翼用004工作面。

要求：

as转载机机头与皮带机尾承载段搭接平稳，卸载点适中。

b、试运行时，皮带张紧要适中，皮带无跑偏现象。

J每天检查各油缸间连接的定位销是否坚固定好。

d、定期检查清扫器及缓冲架是否正常、有无损坏，并及时更换橡胶

板。

砂墩子煤矿-12-

e、定期检查滚筒、压带托棍内油脂情况，当油面低于显示位置时，

应及时加油。

(10)移设备列车：

利用上顺槽内安设的绞车移动设备列车。依靠电缆行车自移缸依次

向前爬移。设备列车每节固定一处。

第三节设备配置

一、设备配备

1、液压支架

(1)支架选型：

根据煤炭产量的需求，我矿选用的综采支架，确定为ZF15000/25/45

型和ZFG15000/25/40型支撑掩护式放顶煤支架及过度架。

过渡架ZFG15000/25/407架

基本架ZF15000/25/45118架

胶带顺槽端头支架：ZT23800/25/401组

回风顺槽超前支架：ZT35700/25/403组

共计125架、1组、3组

其主要技术参数见表2-1:

表2-1

砂墩子煤矿-13-

ZFG15000-25/40ZF15000/25/45ZT23800/25/40ZT35700/25/40

型号

过渡支架7架中间支架118架端头液压支架1组超前支架3组

支撑高度2500-4000nnn2500-4500nnn2500-4000nun2500-4000rnm

支撑宽度1750-1950nm11650-1850mM3564mn2240rrnn

初撑力12825kN12825kN20250kN30384kN

工作阻力15000KN15000KN23800kN35700kN

支护强度1.2MPa1.18-1.35MPa0.44MPa0.45MPa

工作面条件与支架适应条件对照表见表2-2:

表2-2

工作面条件支架适应条件

项目

米局（m）4.0-4.22.5~4.5

倾角(°)5°-8°412。

可采煤厚（m）10.976-20

煤层硬度（f）1.571.0〜2.5(最大4.0)

支护强度（Mpa）0.851.18-1.35MPa

（2）支架布置：

根据该工作面的长度，开切眼设计共安装125部支架。

2、采煤机

采用MG750/1940-WD双滚筒采煤机，其主要技术参数见表2-3:

表2-3

截深0.8m装机功率1940KW

木向2.5-4.5m外型尺寸5.1*1.9*1.7m

牵引速度0〜10〜24mniln摇臂长2.51m

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滚筒直径2.5m总重102t

适应煤层硬度f46适应煤层倾角416。

采煤机上配备一台机载式断电仪。

3、工作面刮板输送机

前部刮板输送机为SG1000/2X855型中双链刮板输送机，后部刮板

输送机为S@1200/2x855型中双链刮板输送机。它们的技术参数见表

2-4:

表2-4

型号前刮板输送机SGZ1000/2X855后刮板运输机SGZ1200/2x855

链速1.35m/s1.35m/s

中部槽尺寸1750x1000（槽内宽）x370mm1750x1200（槽内宽）x365nm

电机型号YBSD-855/428-4/8GYBSD-855/428-4/8G

电机功率2*855KW2*855KW

运输能力2500t/h2600t/h

4、皮带输送机

采用闷140/230/2*315型皮带输送机，其主要技术参数见表2-5:

表2-5

型号D6J140/230/2*315市范1400mm

输送机长度2120m电机功率2*315KW

带速4.Om/s运输能力2300t/h

5、转载机、破碎机

砂墩子煤矿-15-

采用SZZ1350/700型中双链刮板转载机及PLM-4500型连续破碎机,

其主要技术参数见表2-6:

表2-6

转载机破碎机

型号SZZ1350/700型号PLM1500型连续破碎机

链速1.92m/s破碎粒度300mm以下

电机功率700KW电机功率525KW

电机型号YBSD-700/350-4/8G电机型号YBSS-525Q西北骏马）

运输能力4000t/h破碎能力4500t/h

中部槽尺寸1350丽内宽）外型尺寸

转载机布置：其中心线与顺槽皮带输送机中心线重合。

6、液压泵站

乳化液泵：采用南京六合厂生产的BRW00/31.5型五柱塞乳化液泵四

台,并配备RX500/25泵箱二个。其主要技术参数见表2-7:

表2-7

型号BRV«00/31.5载阀卸调定压力值31.5MPa

公称压力31.5MPa电机功率315KW

公称流量500L/min外型尺寸3210*1235*1270mm

附图：N804工作面设备布置图

砂墩子煤矿-16-

（二）设备管理

1、严格按班检、日检、旬检、月检的四检内容对设备进行检修，认

真执行机电设备事故分析制度，不断完善管理制度，认真填写设备运转

记录和检修记录。

2、设备管理实行包机制，明确到人，包机到人。设备包机要将设备

检修、保养和使用职责落实到岗位和个人。

3、在生产过程中不准使设备带病强行运转。

4、各岗位工要严格按照设备说明书的要求、日检检修程序、操作规

程及有关安全技术规定进行设备检修、维护保养和操作使用。

5、机电设备的各种保护、控制监测装置和安全设施不能甩掉不用，

必须保证完好，不得损坏或拆除，检漏继电器要每天试验一次。

6、采煤机上安装的停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置必须完好

可靠，在采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止

工作或检修时，必须切断电源，并打开其组合开关的隔离手把。启动采

煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可送电开机。

7、电气设备必须执行停电挂牌、谁停电谁送电制度，严禁带电检修

作业。

8、各种电缆管线分类挂好，吊挂整齐，易磨损部位要用皮子包好。

9、工作面电气设备要达到井下供电标准，杜绝出现电气失爆现象，

检修班每天要检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能，确保供

电系统安全运行。

10、液压系统完好，泵压不低于30MPa。

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11、工作面供液系统为四泵两箱，在生产过程中，实行两泵一箱供

液,另两泵一相备用。

12、井下应备有设备常用配件，并分类码放整齐。

第三章顶板控制

第一节支护设计

一、支护方法：液压支架支护。

二、选择的支架型号：

本工作面液压支架型号及数量为：

过渡架ZFG15000/25/407架

基本架ZF15000/25/45118架

（共计125架）

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支护强度验算：

采用经验公式计算:Pt=9.81hyk

k:工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，一般为4〜

8.

h:工作面采高:4.1m

Y:顶板岩石容重，最大取2.65t/m3

Pt=9.81*4.1*2.65*8=852.71/m2=0.85MPa<1.18MPa（支架

最小支护强度）即支架能够满足支护强度的要求。

第二节工作面顶板控制

一、顶板管理：本工作面采用液压支架支护顶板。最大控顶距与最

小控顶距如下图：

70M

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最小控顶距

最大控顶距

二、正常生产时期顶板支护方式：

采用割煤追机移架方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先

移支架，再移输送机。每次移架步距为0.8m。正常移架要滞后采煤机

后滚筒3-5部支架。顶板破碎时要紧跟前滚筒移架或超前移架。

移架顺序为：

1、采煤机正常割煤时，滞后采煤机后滚筒3--5架移架（顶板破碎时

可紧跟前滚筒移架或超前移架）O

2、采煤机割煤并移架后，及时将支架的伸缩梁、护帮板打出。

3、在采煤机割煤时，超前采煤机前滚筒2架将伸缩梁、护帮板收回，

并滞后采煤机前滚筒2架，顺序将伸缩梁、护帮板打出。

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支护要求：

1、抓好工作面工程质量是控制工作面顶板的根本途径，工作面应达

到动态的质量达标要求，确保“三直、两平、两畅通”。

2、为加强工作面顶板管理，要求严格控制采高，不准任意加大或降

低采高，尤其不得超高；要求认真掌握割煤工艺，顶底板要割平，保证

支架接顶接底状况良好。架间距不得大于200mm，相邻支架间错差不超

过侧护板的2/3。

3、采煤机割煤后距采煤机后滚筒3〜5部支架开始移架，并及时将伸

缩梁、护帮板打出。顶板破碎时要紧跟采煤机前滚筒移架或超前移架，

做到少降快移。

4、确保支架支护强度，提高支护质量，支架升架时必须保持足够供

液时间，支架立柱初撑力不得小于规定值的80%

5、保持支架与泵站液压系统的完好，加强支架及泵站的维修，严禁

设备带病运转，杜绝系统的窜、跑、冒、滴、漏液现象，及时处理支架

突降和更换折损支架或支柱，禁止支架带“病”工作。系统压力不足时要

及时停机检查处理，处理好后方可开机。

6、加强工作面设备上窜下滑的控制，防止因频繁调整支架影响顶板

状况。

7、工作面因受煤层结构影响而顶板破碎时，应及时采取有效支护措

施，防止冒顶事故发生。

三、特殊时期顶板管理：

1、初次放顶及放煤

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(1)初次放顶：

4M某层由于煤质较硬，工作面初采时为使顶板及时垮落，充分填充

支架尾梁后部的空间，减少顶板垮落时给工作面带来大的冲击，同时有

利于工作面气体治理工作，在顶板初次垮落前严禁放煤作业，顶板初次

放顶实行自然垮落。

(2)放煤:

工作面在初次放顶后就开始放煤，在10m内正常放煤。在10m以后

逐渐减少放煤量，以放30340无勺煤量为宜，剩余的煤量将充分充填采

空区，形成一个缓冲带，在推进过程中随时进行矿压观测，如发现压力

异常或有来压征兆时，则工作面停止放煤，快速推进，以躲避初次来压，

保证工作面的稳定性，减小初次来压对工作面造成的损害。

2、周期来压及停产前的顶板管理

(1)工作面初次来压和周期来压期间，应加强来压的预测预报工作。

(2)加强液压支架的初撑力和工作状态管理，确保整体支护强度，

防止冒顶。特别注意工作面中部、两端头支架的初撑力及支护状态。

(3)工作面停采时要编制停采措施,加强顶板管理。

3、过断层带及顶板破碎带时的顶板控制

必须加强过断层回采时的顶板控制工作，要控制好采高，断层处的

支架要确保达到初撑力，当工作面局部地段片帮严重时，可采取超前移

架方式，及时支护顶板；在顶板破碎的地段，为了有效地防止顶板冒落、

控制煤壁片帮，要带压移架，并可采取前梁穿单体柱和注马丽散的方式

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来防止冒顶。

第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制

一、工作面上、下顺槽的超前支护：

NW04工作面运输顺槽、回风顺槽均采用锚网索支护。

1、上顺槽超前支护方式：

上顺槽超前支护距离50m，前20米采用超前支架支护，后30米采用4

m箱型梁沿倾斜方向布置，配合DM.0单体支柱支护，一梁三柱，梁排距

0.8mo

2、下顺槽超前支护方式：

下顺槽超前支护距离30m，支护形式采用5.0m箱型梁沿工作面倾斜

方向布置,一梁三柱，梁排距为0.8m。

二、端头支护方式：

上端头：125#架距上帮空顶距为0.5-0.8nfl寸，采用CWkO单体柱加

"一"字钱接梁支护，空顶距大于0.8耐深用一排或两排单体柱加十"

字钱接梁或‘一"字钱接梁支护；或采用一排‘一"字较接梁加一排‘十"

字较接梁混合支护。上隅角采用两根单体柱加两根"一"字钱接梁做切

顶支护。

下端头：采用ZT23800/25/40端头支架支护.

如因前、后溜及支架出现上窜下滑造成三机无法正常搭接，适当对

采面伪斜调整，使三机尽快搭接合理。

备用材料的存放地点应设置在上、下顺槽超前支护之外，材料分类

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码放整齐，并悬挂标志牌，材料存放地点必须保证有0.8m以上宽度的人

行通道和运输通道。

附图：N1004工作面支护平面示意图

三、支护安全及质量控制标准

1、支柱纵横成线，偏差小于土50mmo柱距偏差不大于土100mm,

（局部变化地段可加柱）

2、支柱应支到实底，为防止支柱钻底可采取穿柱鞋，钻底＜100殛

并做到迎山有力。超前支护及上端头单体液压支柱初撑力不小于90KN;

3、使用支柱必须规范，同一地点使用初撑力相同的单体柱；

4、所有单体柱必须采用永久编号管理，并且编号规范、清晰；

5、超前支护的三用阀必须上紧拧实，卸载口方向一致统一朝向老塘

侧，并不得对准行人方向，严防压力过大将三用阀崩出造成伤人事故；

6、移设箱型梁支护时，移设步距为0.8m,至少要由3人协同作业；

7、单体液压支柱在使用前必须检查其是否漏液，缺牙和其它不完好

情况，不完好的单体支柱严禁使用。使用时间超过8个月后，必须进行检

修，检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用；

8、单体液压支柱注液前必须仔细检查注液枪、枪管、密封圈以及枪

卡子的完好状况，发现问题及时处理；

9、升柱时，枪与三用阀必须连接牢固，并调整好三用阀方向进行注

液；

10、支柱升紧后，必须挂好防倒钩，柱爪必须卡住梁牙；

11、在运输单体液压支柱时，必须两人配合好，轻拿轻放。闲置柱

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子必须竖立存放，并挂好防倒钩；

12、顶板金属网出现破损时，必须用网片及时补上，防止漏煤砰；

13、上口老塘切顶柱必须保证初撑力，并迎山有力。

14、巷道顶板不平整时，必须用道木背顶，保证梁与顶板接顶严实；

15、与液压支架支护处的间距不大于1m，降架前必须加强前后方的

支护强度。

四、各类支护材料及备用支护材料

备用备用材料

材料名称规格数量

数量存放地点

单体支柱CV4.040040上下顺槽料场

一字较接梁1.2米122上顺槽料场

防倒钩1米40040上顺槽料场

柱鞋300*300*1640040上下顺槽料场

箱型梁4米10010上顺槽料场

箱型梁5.05010下顺槽料场

坑木150*200*1200100根20上下顺槽料场

五、支护材料管理办法

1、备用支护材料要存放在上、下顺槽顶板完好，无淋水的地方，各

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种物料分类码放整齐，并放置稳固。

2、折损的梁柱当班必须及时返出至指定地点，不得在工作面内及超

前支护区内放置。

3、单体柱不得受侧压，发现有弯曲变形、漏液、缺柱盘、柱牙的要

及时更换，存放时要降完活柱。

4、工作面要备用10%勺支护材料。其中CWkO型单体液压支柱不小于

30根，4m箱型梁不少于8根，5.0m箱型梁不少于不艮，1.2m金属一字较

接顶梁不少于2根，道木不少于20根。

5、材料员负责备用支护材料的计划和日常管理工作。

第四节矿压观测

W004工作面的矿压监测由综采队全面负责

1、矿压观测的目的和任务：依据工作面地质及围岩状况，其它综放

工作面的矿压显现与来压规律，掌握直接顶初次垮落步距、老顶初次来

压步距和老顶周期来压的规律，为工作面的顶板控制和支架支护状态、

强度及安全提供合理的支护参数。

2、矿压观测的方法和内容：

(1)液压支架压力监测

在M1004工作面共布置1个主站、7个分站，平均每隔15个液压支架布

置一个分站。每个分站有6个通道，分别监测3个支架、6个立柱的压力。

将主站布置在上顺槽，将1号分站放在105号液压支架下面，2号分站布置

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在90号支架下面，3号分站布置在76号支架下面，4号分站布置在60号支

架下面，5号分站布置在44号支架下面，6号分站布置在30号支架下面,7

号分站布置在14号支架下面。矿压监测记录仪监测工作面内的压力分布、

支架的工作性能及工作面顶板的来压情况，以便及时采取措施，保证工

作面的正常生产。

(2)顶板离层仪监测

上、下顺槽顶板每隔30m左右安设一台顶板离层仪，用于实时监测

顶板离层情况，为上、下顺槽顶板支护提供实时、准确科学的依据。

(3)巷道表面位移监测

在上、下顺槽每隔50米设立一个测站，对巷道两帮移近量及顶底板

下沉量进行定时监测。

(4)超前支护监测

对上、下顺槽超前支护单体柱初撑力及超前支架和端头支架初撑力

进行监测。

3、工作面支护质量与顶板动态监测：成立工作面支护质量小组与矿

压监测小组，队长为组长，队其他管理人员为成员。支护质量与动态监

测小组负责现场支护质量与顶板动态监测。技术员负责对矿压监测数据

的收集与统计及分析工作，对异常情况制定措施，并在规定时间内将报

表报送业务科室。为工作面的安全生产，为领导和有关部门指导生产提

供可靠的依据。

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第四章生产系统

第一节运输

一、运煤系统：

采煤机落煤f工作面前、后部刮板输送机f转载机f破碎机f

W004工作面顺槽皮带输送机-北翼胶带输送机-北翼采区煤仓-主井

胶带输送机—地面。

二、辅助运输系统路线：

上、下顺槽的材料运输采用无极绳绞车牵引矿车运输。

1、工作面生产期间材料运输线路：

下顺槽：地面-副井-井底车场t轨道下山-4#中部车场一下顺槽

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f工作面

上顺槽：地面7副井f井底车场一轨道下山f3#中部车场->上顺槽

T工作面

2、工作面材料回收线路：

下顺槽：工作面f下顺槽T4#中部车场T轨道下山-井底车场T副

井一地面

上顺槽：工作面一上顺槽-3#中部车场T轨道下山T井底车场-副

井一地面

附图：N4004工作面运输系统示意图

第二节“一通三防”与安全监控

一、通风系统：

（-）通风方式：本工作面采用上行式通风。

（二）通风路线：主、副井一井底车场-轨道下山（胶带下山）T

N4004下顺槽tNW04工作面（乏风）->N4004上顺槽—北翼总回风巷->风

井一地面。

附图：砂墩子矿井通风系统示意图。

（三）风量选择计算

NR04工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量以及工作

面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

1sW004综采放顶煤工作面需风量计算：

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①、低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量（用瓦斯涌

出量计算，采用高瓦斯计算公式）确定需要风量，其计算公式为：

、采=、基本xK采高xK采面长xK温度

式中：Q采一采煤工作面需要风量，n3/niin;

Q基本一不同采煤方式工作面所需的基本风量，n3/niin;

Q基本=工作面的控顶距（L控顶距）x工作面的实际采高x70%工

作面有效断