结晶岗位操作规程

QS/ZC7.1-24-07-01-002

结晶岗位

一.岗位任务

使氨母液I在结晶器中，借冷却和加盐的作用使氯化核结晶析

出，同时得到合乎制碱要求的母液n

二.系统流程

经吸氨器送来的热AI在换热器中与MH换热后，进入循环母

液集合槽，汇同循环母液一起进入中心循环管中，到冷析结晶器

底部分布上升。

冷析结晶器上部清液由轴流泵送入外冷器下部，经外冷器管内

与管间的液氨换热后，由外冷器上部出来，再经循环母液集合槽

中心循环管返回到冷析结晶器中循环降温，保持冷析结晶器温度。

在降温过程中母液产生的过饱和度在冷析结晶器内析出氯化铁结

晶并使结晶粒子长大。晶浆借轴流泵作用呈悬浮状态形成结晶浆

层。冷析溢流液即半MH去盐析结晶器中心管。

盐析轴流泵强制盐析结晶器中母液进行内循环，从加盐岗位

来的精盐从加盐口中加入，从滤液泵来的滤液和沉淀泵来的MII

沉淀晶浆一起进入加盐口中进行调盐，盐粉在下沉过程中和滤液

及MII沉淀晶浆一起进入中心管中与大量循环母液混合并从底部

上升。在此过程中，盐不断溶解，由于同离子效应使母液产生过

饱和度而析出氯化铁结晶，氯化铁结晶在其中不断增多并长大，

晶浆由取出管取出到盐析稠厚器中，盐析结晶器溢流液经过滤池

过滤后进入MH桶中心套管中。

从冰机来的液氨，在外冷器壳程中与管程中的循环冷析母液

进行间接换热后蒸发成气氨去气液分离器，分离下来的液氨由回

流管线进入外冷器的壳程中，气氨去冰机岗位。

三开停车

（一）开车准备

1、检查电器、仪表装置、各设备、管线阀门、考克是否合乎开

车要求；

2、检查并清洗结晶器，循环母液集合槽，外冷器等设备，清

除杂物后即上好各处人孔槽；

3、检查各处应抽插的盲板是否正确抽插好；

4、检查各运转设备及需加润滑油的其他设备、是否加足润滑油;

检查各运转设备；

5、将各轴流泵盘车数圈，看转动是否灵活正常，如有异常情

况应立即停机检查；

6、盘车正常后，配合电工、检修工启动主泵试运转，观察电

机，泵的运转是否正常；

7、各设备试车正常后，将结晶器中注满母液（冷析结晶器用

AI或半MH,盐析结晶器用半MH或MH）,然后开启盐析轴流

泵；

8、检查各母液桶液位，是否具备开车条件;

9、联系冰机、加盐、n泵房、取出、离心机及吸氨等岗位，

了解开车准备情况；

10、准备好开车用的报表、记录本和必须用的工器具。

(二)开车

1、接到开车通知后，向外冷器内供液氨；

2、启动冷析轴流泵及外冷器1〜2台，降低结晶器内母液

温度；

3、当冷析结晶器温度降至5〜10C的范围时，通知n泵房

和母换岗位，送AI至冷析结晶器中，并根据需要考虑

是否开板式换热器循环水。

4、待冷，盐析固液比达到工艺指标后，通知取出岗位开始

取出操作，同时通知离心机岗位、包装岗位做好开车准

备。

(三)正常停车

1、冷析结晶器的停车

(1)通知H泵房岗位停投热AI,停止向外冷器中供液

氨；

(2)通知母换岗位停换热操作；

(3)加大取出量，降低冷析固液比，冷析结晶器只留一

台冷析轴流泵循环。可根据滤液补充冷析液面；

(4)当固液比降至5%以下时，停止补充液体；

(5)当液面降至泵吸入口时，停止取出及停轴流泵。

2、盐析结晶器的停车

⑴停止加盐；

⑵加大取出量，降低固液比，以滤液补充液面；

⑶将固液比降至5%以下时，停取出。根据实际情况决定

是否停盐析轴流泵。

(四)紧急停车

若遇到突然停电或发生影响生产流程的重大故障时应紧急停

1、立即切断各运转设备电源；

2、停止进液氨，通知冰机岗位减负荷或停车；

3、关闭气氨出口阀，外冷器气氨压力不得超过0.55Mpa；

4、如果是停电或轴流泵影响，应开启结晶器蒸汽吹堵阀，

向结晶器中通入蒸汽升温，防止结晶器座死。注意温度

不得超过40度；

5、迅速通知各有关岗位采取应急措施；

6、报告班长和总厂调度室，问明情况，原因：

(1)短暂停车，不得超过半小时，可考虑不将结晶器中

母液放空。

(2)来电后应小心启动轴流泵，发现异常应立即停车处

理，如情况正常，等调度室通知，再按开车程序开

车。

四、正常操作

1.工艺控制指标

冷析结晶器温度5~i(rc

盐析结晶器温度10"15℃

热AI温度40〜45℃

外冷器母液进出温差0.2〜0.8℃

轮换外冷器平均温差^12℃

盐析溢流液Na+68~72tt

盐析溢流液CNH3W46tt

M|Y值2.5

AICffl3278tt

外冷器气氨压力WO.6Mpa

外冷器液氨液位(液位计)W90%

冷析结晶器固液比(体积比)20^40%

盐析结晶器固液比(体积比)20〜40%

(1)根据冷析结晶器温度，外冷器母液进出口温度变化，调节进氨

量及气氨压力(要求调节平稳，不可猛增猛降)，注意各温度，及时

采取相应措施，保证工艺指标控制在规定范围之内。

(2)经常与冰机岗位联系，保持液氨压力。

(3)根据生产情况及冰机岗位情况及时调节液氨液面。

(4)控制好蒸发速度，保证气氨温度平稳，防止出现波动起伏。

2

(5)根据外冷器作业及换热情况，每两小时可降低氨压力0.lkg/cmo

(6)根据生产需要经常与冰机岗位联系，发现问题及时处理汇报。

五、不正常事故的处理

遇外界原因引起系统断电或者发生影响生产流程的重大故障按

紧急停车处理。

序号不正常情况原因处理方法

1冷析结晶器液1、冷析结晶1、清洗管线。

面高或冒液。器溢流管2、蒸汽吹堵或通

堵塞或不知取出岗位加

畅通。大取出量。

2、冷析取出3、采取措施排

管堵或取气。

出减量。4、视情况减少热

3、溢流管憋AI量，开清洗

气。溢流阀，疏通

4、在用热AI热AI溢流管。

清洗外冷5、调整投入量或

器时发生加大取出量。

“返母液”

串入热AI。

5、热AI量突

然增大或

增加投入

量后未增

加取出量。

2冷析结晶器液1、作业外冷1、检查、更换阀

面低。器排放阀门或关闭阀

漏或未关。Ho

2、取出量大2、减少取出量。

3、清洗外冷3、打开排气阀或

器排气阀疏通排气管。

未开或排

气管堵塞

引起虹吸。

3盐析结晶器液1、盐析结晶1、将盐析液面拉

面高或冒液。器溢流管至溢流管。

堵。2、采取措施排

2、盐析结晶气。

器溢流管3、蒸汽吹堵或加

憋气。大取出量。

3、盐析取出4、调整投入量，

管堵或取使进出量趋于

出减量平衡。

4、投入量大5、清理过滤网，

5、溢流口过保证溢流畅

滤网上杂通。

物太多。

4成品中含盐高1、加盐过多1、减少加盐量或

2、大粒子盐暂停加盐。

进入结晶2、减少盐析取出

-1量，更换盐锤

3、并料时冷、子。

盐析取出3、通知取出岗位

配比不当。调整冷、盐析

4、逆料时逆配比

料管线堵、4、蒸汽吹堵、拆

连通阀开开管线清理或

度太大关小连通阀。

5、冷析取出5、蒸汽吹堵或加

管堵或减量。

量

5冷析轴流泵电1、外冷器母1、密切注意电机

机电流高液循环管电流、温升变

及母液集化，必要时提

合槽等处前倒换外冷

结疤严重器，清除结疤，

2、外冷器列计划清洗结晶

管堵塞严器。

重2、检查原因，倒

3、外冷器下换下来进行清

管板被脱洗。

落的胶皮、3、倒换下来，停

防腐材料、止作业，取出

疤块等杂杂物。

物堵塞。4、联系检修。

4、轴流泵机5、联系检修。

械故障。6、关闭排气阀。

5、电气故障。

6、作业外冷

器母液进

出口排气

阀未关。

6轴流泵振动大1、泵基础螺1、紧固基础螺

丝松动。丝。

2、叶轮运转2、更换叶轮。

失去平衡。3、取出杂物。

3、叶轮吸入

杂物。

7冷析结晶器温1、冷析结晶1、倒换下来，检

度急剧上升。器换热能查取出杂物。

力急剧下2、联系母液换热

降，如结疤岗位，降低冷

严重，杂物AI温度或减少

堵塞下管AI投量。

板。3、联系有关岗

2、冷AI温度位，查明原因,

高或AI投及时处理。

量大。4、开启轴流泵。

3、冰机系统5、减少热AI量，

故障，无液开热AI出口

氨送入外溢流管。

冷器中。6、检查关闭所有

4、轴流泵停。蒸汽吹堵阀

5、热AI清洗（包括逆料泵

时，发生吹堵蒸汽阀）

“返母

液”,窜入

热AI。

6、误入蒸汽。

8轴流泵电流低。1、叶轮腐蚀1、更换叶轮。

严重。2、更换承摩环。

2、承摩环与3、更换叶轮。

叶轮间隙4、调整叶轮角度

大。或更换叶轮。

3、叶轮打碎。5、升高液面。

4、叶轮角度

小。

5、母液液面

低于叶轮

处。

9盐析结晶器温1、冷析温度1、降低冷析温

度升高。升高。度。

2、误入蒸汽。2、检查关闭所有

3、加盐过多。蒸汽吹堵阀

4、热AI清洗（包括MII沉

时，热AI淀泵处蒸汽吹

误入滤液堵阀）。

桶中。3、适当加盐。

4、加强操作，严

禁将清洗热AI

放入滤液桶

中。

10盐析结晶器溢1、滤液带气。1、联系II泵房

流带料多2、盐析固液岗位尽量提高

比高。滤液桶液面。

3、结晶粒子2、设法降低盐析

细。固液比。

4、盐析轴流3、检查原因，改

泵循环量善粒度。

大，致使搅4、适当减少泵的

拌剧烈。循环量。

11气氨中带液氨1、液氨液面1、减少或停止供

过高。氨。

2、气氨压力2、通知冰机岗位

太低。稍开高低压气

3、氨液分离氨连通阀。

器下来进3、开启回流阀。

外冷器的

回流阀没

有打开。

12外冷器液氨蒸1、气氨阀开1、开大气氨阀。

发压力高或突度小。2、联系冰机岗位

然升高2、冰机抽气增开冰机或提

不足。高进口压力。

3、冰机突然3、停止供氨按紧

停车。急停车处理。

4、吸氨关小4、联系吸氨岗位

或停。开大或开启吸

氨阀。

13气氨压力低或1、气氨开度1、关小气氨阀。

突然降低大。2、关闭放空阀或

2、放空阀未停车更换放空

关或漏。阀。

3、外冷器列3、停车检查处

管漏。理。

4、仪表气源4、联系仪表工处

断或仪表理同时用截止

故障。阀调节。

5、轴流泵停。5、开启轴流泵

14外冷器液氨液1、液氨进氨1、关上进氨阀。

位高或迅速上阀开度大。2、开大气氨阀并

升。2、蒸发压力按序号12的

高。处理办法处

3、仪表故障。理。

4、轴流泵停。3、联系仪表工处

理。

4、开启轴流泵。

15外冷器液氨液1、液氨进氨1、开大进氨阀。

面过低或迅速阀开度小。2、关小气氨阀。

下降。2、气氨压力3、停车检查处