DZL型生物质蒸汽锅炉安装使用说明书

DZL型生物质蒸汽锅炉

安装使用说明书

产品型号：通用型

文件代号：45-DZL(ZT)

设计：____________

校核：____________

审查：____________

批准：____________

目录

一、致用户.....................................................1

1.特别事项.................................................1

2.产品基本要求.............................................1

3.燃料要求.................................................2

4.风机使用.................................................2

5.保修政策.................................................3

二、锅炉结构简介...............................................4

1.结构简介.................................................4

2.技术特点.................................................4

3.经济运行.................................................5

4.产品出厂.................................................5

三、锅炉安装...................................................6

1.锅炉安装申请.............................................6

2.安装前准备工作...........................................6

3.锅炉主体安装.............................................8

4.省煤器的安装.............................................8

5.鼓、引风机的安装.........................................9

6.炉排减速机的安装.........................................9

7.出渣机的安装............................................10

8.上料机的安装............................................10

9.除尘器的安装............................................11

10.烟风系统的安装.........................................11

11.烟囱的安装.............................................12

12.电器控制柜的安装.......................................12

13.锅炉管道、阀门、仪表及附件的安装.......................13

14.水压试验...............................................14

四、烘炉与煮炉................................................16

1.烘炉与煮炉前的检查.......................................16

2.烘炉....................................................18

3.煮炉....................................................18

五、热态调试..................................................23

六、锅炉使用..................................................26

1.具备投入运行的条件......................................26

2.调整安全阀..............................................26

3.点火和升压..............................................27

4.供气....................................................28

5.并汽....................................................29

6.正常运行................................................30

七、锅炉运行监测事项..........................................43

1.压力监测................................................43

2.水位监测................................................43

3.温度监测................................................43

4.水质监测................................................43

八、停炉......................................................45

九、锅炉日常维修和保养........................................47

十、常见故障及处理方法........................................50

1.链条炉排常见故障及处理..................................50

2.安全附件的常见故障及排除方法............................51

3.其它阀门常见的故障和处理................................54

4.给水泵可能发生的故障及其解决方法........................54

5.风机运转中可能产生的故障及其消除方法....................55

十一、锅炉的能效测试和监督管理................................56

一、致用户

所有类型锅炉方案及全套图纸，蒸压釜及低温容器图纸

联系方式也是微信号)

尊敬的用户，衷心感谢您对我们的信任，选用本厂产品。

为了使您迅速了解和正确掌握本产品的使用方法，发挥本产品的最佳性

能，获得预期的经济效益，敬请认真阅读本产品说明书。对掌握本产品性能

和排除故障，本说明书会带给您有益的启示和帮助。

1.特别事项：

(1)操作锅炉的人员应经过专业培训并取得操作证。

(2)锅炉安装必须经专业的安装公司并取得安装许可证。

(3)锅炉在准备使用前，必须先单机试运行及详细了解锅炉的特性及操作

使用说明书(含配套设备的独立说明书)。

(4)锅炉禁止超过设计规范使用及强行限制安全保护装置的正常工作。

(5)安装、使用、维修、保养等必须按国家相应的规定进行。

(6)在对设备的使用全部了解清楚的情况下，应先向我公司电话咨询了解

清楚。

(7)锅炉设备在运行时必须有专人值守。

如果不按以上要求及本操作使用说明书进行锅炉操作，引发的质量问

题，我公司将不负责对产品的免费保修及事故责任。

2.产品基本要求：

(1)对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求，对燃料的成分、热值、

杂质等必须符合燃烧设备及锅炉产品的设计要求。

(2)锅炉辅机设备与供水设备及其它配套的设备，如果用户不需要我公司

提供，则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求，如因用

户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的，本公司概不负责。

(3)锅炉安装完毕应进行冷态调试并预紧炉排，防止炉排热态时起拱跑

偏。运行中，一旦发现炉排卡死时，应紧急停炉，以免使事故扩大。

(4)锅炉长期停运必须做好停炉的保养，以防腐蚀；再次投入运行前，应

进行详细的检查，并特别注意对辅机的检查，以防通电后烧毁电机及发生其

它事故；在用中的锅炉，必须定期不定期的检查与保养阀门、仪表、辅机设

备、烟风系统、燃料系统等，确保全部设备及格配件正常。

（5）当锅炉尾部结构改变时（如省煤器、除尘器、安装消音器、增加烟风

道弯头、改变烟风道管径等），应进行烟风阻力验算，重新选择引风机。

（6）锅炉给水必须达到GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求，这关系

到锅炉安全和节约燃料。

（7）对产品的安装，必须找有相应安装资格的单位进行，且安装质量除了

使用单位需要验收外，还必须由质量技术监督部门验收合格，安装必须确保

所有设备安装符合产品设计规定的要求。

（8）锅炉房应制定必要的运行操作规程，并建立严格的监督机制及考核手

段；锅炉严禁超负荷、超压力、超温度使用，如发现压力、水位、温度异常

情况时，应及时停炉检查。

（9）请您妥善保管本锅炉有关技术资料（强度计算书、图纸、使用说明书、

质量证明书、监检证书等），严格按有关规程和技术文件要求操作使用锅炉,

以免发生不必要的事故。

（10）锅炉产品型号标注说明：

DZLxx-xx-T

DZ—锅炉型式代号（单锅筒纵置锅炉）

L—燃烧设备代号（链条炉排）

xx（第一组）一额定蒸发量（t/h）

xx（第二组）一额定蒸汽压力（MPa）

T—燃料种类代号（其它燃料、本产品仅指生物质成型燃料）

3.燃料要求：

锅炉用燃料必须达到本说明书第七章节要求，这关系到锅炉正常燃烧和

锅炉出力的大小。

4.风机使用：

锅炉的鼓/引风机的风压设计与选择时是按锅炉正常运行烟气参数进行

选择的，在维修与更换时不得改变风机的参数（风压、风量）；由于锅炉的

热烟气密度比冷空气密度要小，所以锅炉在初次起动时，应将进风口关闭，

待风机运行正常后再打开风门，以免初次启动时一，电机电流过大而少坏风机

2

的电机。

5.保修政策：

(1)我公司承诺对所制造及销售的产品终身提供维修服务。

(2)我公司承诺对我公司销售的锅炉产品整机免费保修壹年，以后收取

配件、人工及差旅费(特殊情况以合同为准)。

(3)属于易损件不在免费保修范围内(炉排片、紧固件、垫片)；保修时

间内私自拆卸后的物品不在免费保修范围内；属于保养或不正当使用造成配

件损坏的，不在免费保修范围内；其它不可抗拒的因素。

(4)所有的阀门、仪表保修期均为陆个月(以锅炉水压验收合格日计)。

(5)客户的报修应以书面的形式，将问题点向公司反映，我公司会根据

客户的时间要求安排人员；特殊情况也可以采取电话报修。

为了用户的合法利益，请用户必须做好设备的使用了解与正当保养。

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二、锅炉结构简介

1.结构简介

新型DZL系列生物质锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉，燃烧设

备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面，炉膛两翼为对流受热面,

锅筒内布置螺纹烟管对流受热面。

前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺，锅炉主机外侧为立体

形护板外壳。

燃料自料斗落在炉排前部，随着炉排运转，燃料经过预热、干储、着火、

燃烬，炉渣落入渣斗，由除渣机排出炉外，燃烧生成的高温烟气迂回通过炉

膛内隔烟墙、花墙后转弯180°进入左右侧两翼烟道，烟气经前烟箱180。

转弯进入螺纹烟管，通过后烟箱、省煤器、经过除尘器除尘、引风机抽引通

过烟囱排入大气。锅炉配套鼓风机、引风机，平衡通风。

本锅炉专为生物质成型燃料设计。

2.技术特点

(1)采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒，使锅筒由准钢性体变为准弹性体

结构，取消了管板区的拉撑件，减少了应力。

(2)锅筒下部由于布置了上升管排，消除了锅筒底部的死水区，使泥渣不

易沉积，锅筒高温区能得到良好的冷却，预防了锅炉锅壳下部鼓包。

(3)炉膛内布置有隔烟墙及花墙，延长烟气流程，增强了可燃气体与空气

的混合扰动，提高烟气在炉膛的充满度，提高了锅炉效率；烟气不断迂回，

在离心力作用烟气中的尘粒被分离沉降于炉排面上，最后通过花墙粉尘再次

分离。

(4)采用高效传热螺纹烟管，获得了强化传热效果，锅炉升温、升压较快;

同时烟气在管内有高速扰动作用，烟管内不易积灰，起到自清扫的作用。

(5)锅炉两侧墙布置有二次风，可以有效组织燃料中挥发份与空气混和，

促使挥发份在炉膛中充分燃烧，提高燃料燃尽效率。

4

(6)锅炉采用防焦集箱结构，它位于炉排的两侧，直接与燃烧的料层接触,

成为炉膛底部的主要吸热面。目的是吸收部分热量，调节燃料层的温度，防

止结焦，并冷却结焦的炉渣不与侧墙壁粘结。

(7)锅炉煤闸门处布置有水冷装置，降低此处温度，延续挥发分的析出速

度，锅炉燃烧更加稳定，有效地缓解生物质锅炉“反烧”问题。

(8)结构紧凑，与同类型锅炉比较，外形尺寸小，节省锅炉房基建投资。

(9)运行稳定、调整方便、出力足。具有一定超负荷能力。

(10)炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高效节能炉拱，改善了燃料着

火条件，采用了独立风室，达到了合理布风，使炉膛内形成一个有利于燃烧

的空气动力场，从而扩大了燃料的适应性。

(11)锅炉的炉拱、出口烟窗部分均有一定除尘作用。

3.经济运行

该系列锅炉在70%〜100%负荷下可正常运行，其运行状况下参数有给水

温度、蒸汽压力、燃料消耗量、燃料种类、蒸汽温度、锅炉蒸发量、钢材消

耗量、效率和排烟温度(具体数值见总图锅炉规范表)。

4.产品出厂

(1)该系列锅炉6吨以下为整装出厂，大于6吨锅炉主机和燃烧设备分件

出厂，现场组装。

(2)鼓风机、引风机、上料机、除渣机、除尘器、省煤器、电控台、平台

扶梯、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。

(3)提供技术文件和随机图纸二份，产品质量合格证一份。

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三、锅炉安装

为了您的权益，在安装使用本锅炉前，请您持本锅炉所附的相关文件,

到当地锅炉安全监察机构办理安装、使用手续。

L锅炉安装申请

(1)安装锅炉的施工单位应有相应的安装许可证。

(2)安装单位在从事安装施工前，应当按照《条例》(特种设备安全监察

条例)和相关安全技术规范的规定，向锅炉使用所在地的质量技术监督部门

办理安装告知手续！！，再向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验。办

完有关手续并许可后方能安装。

2.安装前准备工作

(1)使用单位应委托相应资格设计院对锅炉房、锅炉房内设备及工艺管道

进行设计，锅炉房设计应符合GB50041-2008《锅炉房设计规范》要求。在

锅炉房土建施工前须完成锅炉报建工作。

(2)锅炉报装由安装单位申报，须备齐：锅炉安装申报表、安装单位安装

资格验证资料、锅炉出厂资料(合格证、质量证明书、产品监检报告书、锅

炉总图)、施工图纸及工艺文件、方案和安装合同，送交当地锅炉压力容器

安全监察部门、环保部门审查同意，否则不允许施工。

(3)组织及人员的配备：

锅炉安装前必须合理地组织人力、物力，尽量采用交错、并行的流水作

业，且各环节工作均应有专人负责。司炉工人参加，并配备管道工、钳工、

起重工、冷作工、电工及辅助工。

(4)组织有关人员学习资料：

组织有关人员熟悉锅炉图纸、燃烧系统、电气控制装置、锅炉安装使用

说明书、TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》(以下简称“锅规，＞TSG

G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、NB/T47034-2013《工业锅炉技

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术条件》、GB50273-2009《工业锅炉安装工程施工及验收规范》等技术文件,

以了解和掌握锅炉安装、启动、运行及操作等事项。

(5)锅炉安装前应对锅炉本体、燃烧设备、部件、辅机、附件按技术文件

进行检查验收和清点，做好记录，如发现不符合有关标准的应及时向厂方提

出。

(6)确定安装地点

①安装地点最好能接近用热地点，以缩短输汽管路，减少管路散热损失。

降低基本建设费用。

②给水和排水方便。

③燃料和灰渣的存放与运输方便。

④锅炉在安装运输时通畅。

⑤地面应牢固、平整、无倾斜，并按土建设计基础施工。

⑥锅炉安装在楼面上时，要注意楼面足以承受设备运行重量。

⑦具有良好的通风条件。

⑧无雨雪淋袭，无腐蚀性气体。

⑨锅炉房的布置应当光线充足，通风良好，地面不应积水。为保证运行

和检修方便，炉前空余(从料斗边缘开始)3〜4米，•炉后空余2.5〜3米，

左侧空余不小于1米，右侧空余(包括出渣器伸出部分在内)2〜2.5米，锅

炉房高度不低于6米。

(7)地基准备

基础图由土建部门根据锅炉、辅机荷重，参照当地土质条件决定地基浇

制厚度及碎的标号。做基础前，首先应核对主机、辅机的主要安装尺寸是否

符合锅炉房设计图样，核对无误时方能进行基础施工。预挖出渣机地坑，并

预先留好省煤器、调速箱、除尘器、鼓、引风机的地脚螺栓。

地基表面应光滑平整，表面不平度不大于3毫米，地基合格后，按锅炉

地基图划出锅炉安装基准线。纵向应有锅炉中心线。

横向有前后轴中心线，出渣机中心线，锅炉基准要有明显标记，其位移

偏差不大于5毫米。

7

(8)设备验收

锅炉运到后，在3天内按制造厂的出厂清单对零部件进行清点，根据锅

炉出厂资料，复核设备的完整性，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形

等情况，如有缺件或损坏应及时与我公司联系。

锅炉大件在卸车时，可在底座两侧铁板下放置8〜10根管子，用钢丝绳

拉动，应注意安放钢丝绳的位置，不可损坏锅炉大件的任何部分。

锅炉大件如需起吊，起吊设备的起吊能力应大于锅炉大件的自重，使用

底座上的4个吊耳进行起吊，切勿任意在其他位置上起吊。

3.锅炉主体安装

(1)锅炉主机就位前，先将出渣机渣斗放入出渣坑内。

(2)锅炉本体搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线和轮廓线，是否与)

地基上划出的锅炉中心线和轮廓线相符合，然后检查底座和地基的接触是否

良好，如有空隙则应用垫铁塞紧，锅炉安装就位后，应有一定的倾斜度，即

锅筒轴向中心线前端应高出10mm,以利于排污。

(3)锅炉大件在基础主梁上就位后，用水平尺校核炉排左右侧是否保持水

平，允许左右侧倾斜不大于5mm,否则将低的一侧用斜铁垫高。

(4)锅炉大件校核后应采取必要的措施，以免在其他部件安装时发生位移

和变动。

4.省煤器的安装

(1)省煤器系组件出厂，安装前应检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严

密牢固，螺栓是否松动，外壳箱板是否平整。

(2)装配时，各结合面应填上石棉板(或石棉绳和橡胶石棉板)以保证各

处不得出现漏烟或漏水现象。

(3)省煤器出厂一般没有灰斗与支架，安装时应做好支架与灰斗。

(4)省煤器安装除了考虑留有足够的操作空间外，还必须保证安装的尺

寸。

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特别提示

辅机安装时，应详细阅读各辅机所带的安装使用说明书，并将其作为安

装指导。安装完毕后，辅机所带资料应与锅炉出厂资料一并妥善存档保管！

5.鼓、引风机的安装

(1)按图纸要求将风机安装于地基的相应位置上，为保证引风机轴承能在

高温下持续、正常工作，安装时应向轴承座内加油(以后每月加一次)，并

应将电动机的转动皮带(或靠背轮)的松紧度调整到合适位置，以免打滑和

过紧。

(2)风机的安装必须保证连接轴与风叶的绝对平衡与配合；风叶与风箱的

间隙必须搭配完好。

(3)轴承座如果是带水冷系统的，还必须接好冷却水源与温度表，保证轴

承座的及时冷却与观察。

(4)风机装妥后检查有无卡住、漏气等缺陷，然后接通电源试车，检查电

动机转向是否正确，有无磨擦振动现象，电动机温度是否正常。

(5)引风机冷态试运转以及冷炉起动时，运转时间最多不得超过5分钟，

并且应关烟气调节门，因为在冷态运转时，电动机负荷会几倍增加，使电动

机有烧坏的可能。这种情况下不予保修。

6.炉排减速机的安装

安装时，检查链轮轴并使炉排处于张紧状态，按炉排链轮轴调整调速箱

的高度，将调速箱箱体向后移至距基座板固定螺母间距为40毫米处，然后

把联轴器连接好，连接基座板上的四只地脚螺栓，螺母呈拧紧状态，在调校

两个半联轴器和园盘的外园柱母线在一条线时，表明调速箱输出轴与炉排链

轮轴保持同轴，再将地脚螺栓浇灌好。待浇灌好的混凝土凝固到强度后，拧

紧地脚螺栓上的螺母。

在首次冷态试车前，将调速箱的换档手柄搬到空档，用专用扳手扳动保

险弹簧前的方梯驱动炉排并移动500毫米，再将调速箱的换档手柄扳到工作

档，最后接通电源进行冷态试车。当拉紧或放松炉排时，如拉紧炉排时，先

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拧松基座板上限位螺栓和连接调速箱箱体与基座板间的四只螺栓，再拧紧链

轮轴前的调节螺母，当拉紧到一定程度后，调校两个半联轴器和园盘的外园

柱母线在一条线时.，表明调速箱输出轴与炉排链轮轴保持同轴，尔后拧紧基

座板上限位螺栓和连接调速箱箱体与基座板间的四只螺栓，调速箱即可投入

运行。调速箱的使用保养详见“调速箱使用说明书”。

7.出渣机的安装

(1)出渣机安装前，先将出渣机上的渣斗(落渣接管)拆卸下来，将渣斗

放在地基上预留的出渣机坑内。锅炉就位后将渣斗安装在炉排出渣口处，渣

斗与出渣口间衬垫石棉带，紧固螺栓后不允许漏风。

(2)安装出渣机时，渣斗(落渣接管)与出渣机筒体法兰和渣斗法兰间衬

垫石棉带连接好或接到出渣机水封之下，渣斗(落渣接管)与出渣机筒体法

兰紧固螺栓后不允许漏水或出渣机水封之间不漏空气。

(3)在出渣机的减速器内加入20#或30#机械油，减速器空载试车2小时,

然后带出渣机，再试车4小时以上，转动应无卡住或振动，减速器壳体表面

温升应W50C,如温度过高，可在减速器速和连接口法兰处填入垫片，调整

装配中心，排除故障后，才能与渣斗装配。调整安全离合器的弹簧，用扳手

在蜗杆头部方梯处旋转以出渣机灵活转动为度，然后进行空载试车，试车时

检查轴旋转方向是否正确，有无异常声音，试车二小时后检查电机，轴承是

否发热；向渣斗注水后检查是否漏水。如有异常现象应立即排除。出渣机安

装及试运行正常后用吊板将出渣机本体牢固地焊在锅炉底座上。

(4)在运行中，当出现异响或跳动时，预示着出渣机已发生了故障，例如

大块炉渣或铁器卡住叶片等，应立即排除，否则会损坏减速器或烧毁电机。

(5)安装出渣机的出渣口必须要有足够的高度，保证运渣车可以进出自

由，接渣方便。

8.上料机的安装

(1)上料设备常规配置有提升式及吨包式两种。无论采用哪种方式机械安

装都应做到运转自如，准确定位，不得漏料。

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(2)提升式上料时，上料机支架需与地面或锅炉底座连接牢固，不得与锅

炉受压元件相连。料斗上升翻转的位置，必须经翻转位置测试，达到最佳位

置时，用钢绳连接牢固。

(3)吨包式上料时，上料机构地面支架需与地面连接牢固，或房顶支架与

房顶连接牢固。上料机构吨包与料斗位置必须经吻合测试，达到最佳位置时,

料斗方可固定位置。

(4)上料机的电动开关宜使用点动式，且必须安装限位开关。

(5)安装完成后应进行单机运行试验，运行应平稳、无异响、卡住等现象。

(6)若采用其它形式上料机构，详见其产品安装使用说明书。

9.除尘器的安装

(1)除尘器及其接管的安装可根据锅炉房布置，也可以由用户自己确定位

置，但应尽量减少弯头及突变截面以减少阻力，应保证予埋螺栓与除尘器支

架紧固，保证与基础垂直。

(2)装配时，各结合面应填上石棉板(或石棉绳和橡胶石棉板)以保证各

处不得漏烟或漏水的现象。

(3)除尘器安装除了考虑留有足够的操作空间外，还必须保证安装的尺

寸。

(4)锅炉宜采用水膜除尘器。

10.烟风系统的安装

(1)烟道安装时，应先将烟道与各部件(省煤器、除尘器、后烟箱、引风

机)联接的部份装配好，再依次将各部份装配联接好。

(2)烟道的流通截面积不宜小于锅炉排烟口截面积，各支烟道与总烟道汇

合处以顺烟气方30°〜45°方向插入为宜，以减少相互干扰。

(3)应优先采用圆形截面烟道，烟道转弯处必须采用圆弧结构(应尽量减

少弯道)。

(4)截面改变宜采用渐扩或渐缩式结构。

(5)烟道受热后有较大膨胀，直段较长处应设置伸缩节，穿墙处和法兰面上

II

应垫软质耐热材料。

(6)排烟口的位置应方便操作人员观察排烟状况。

(7)确定烟道密封良好后再进行保温,保温材料按工作温度300C选取。

(8)烟风道法兰间均填嵌石棉带，使接头处严密不漏烟，出口烟道接入烟

囱，与烟囱密封焊牢。

(9)风道的安装要求与烟道基本要求同。

11.烟囱的安装

(1)烟囱安装应尽量在无风雨的天气中进行，风力大于5级时则不应进

行，烟囱可采用整体吊装或分段自下而上的吊装，具体方式可视现场的情况

而定。

(2)烟囱安装时法兰间垫镶石棉绳，并采用垂线的方法检查烟囱的垂直

度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。

(3)牵制烟囱的镀锌钢丝绳需用花兰螺栓拉紧(钢丝绳另一端应固定在其

他建筑物上)，三根钢丝绳拉紧程度应大致相等。

(4)若环境要求增加烟囱高度，可视气候条件采取避雷装置和多级拉固，

保证安全稳定。

(5)烟囱高度一般有15米左右即可，其高度应符合规范和环保的要求，

水平距离短、弯头少、取下限；水平距离长、弯头多、取上限。烟囱位置离

锅炉排烟口水平距离不宜超过6米;90°圆弧弯头不宜超过3个，否则应适当

放大烟道截面积和加高烟囱高度。

(6)本系列锅炉的烟囱通常为钢制烟囱，烟囱下部应有放灰孔，烟囱放置

在地基上，然后通过连接烟道将烟囱和锅炉主机排烟口接管连接起来。在设

计和安装烟囱、烟道时，应满足以下要求：烟道、烟囱的流通截面积不宜小

于锅炉排烟口截面，多台锅炉共用烟道、烟囱的截面积取各烟道截面之和的

1.2倍。

12.电器控制柜的安装

(1)电控箱汇集了锅炉上所有超压、高低水位报警、联锁装置和电动机

12

(鼓、引风机、水泵、调速箱等)的开关按钮及给水流量、蒸汽流量(根据

合同配置)的显示，起到保证安全运行的功能。

(2)电控箱应安装在锅炉前方，靠近墙壁，便于司炉工操作。

(3)锅炉电源为三相四线380V/220V(50HZ)。锅炉运行中电源电压要稳

定，其波动范围应在国家标准规定之内。锅炉配电功率参见电控原理图，还

应考虑仪表、液位计和锅炉房的照明等用电。

(4)控制柜(指带强电驱动的强弱电一体的控制器)的外壳应可靠接地。

(5)如使用水电极测量锅筒水位，其水电极的公共线应直接于测量筒壳体

上。或直接接在靠近水电极的锅炉壳体上，而不是锅炉的外包上。水电极公

共线不应与地线连接，更不能和电源零线连接，否则可能烧毁电脑控制器。

(6)控制柜外强弱电必须分开走线，温度传感器、水位传感器、压力传感

器等弱电信号线，应单独穿金属管走线。不得与任何强电线(控制器的电源

线、水泵控制输出线等)一起穿在同一PVC管道中或捆扎在一起。强弱电

应尽量避免平行走线。平行走线时应保持200mm以上间隔。

(7)控制柜应有良好的接地装置。装有控制器的柜门与控制柜主体之间，

应有牢靠的过门接地线。控制器的外壳与控制柜之间，应有良好可靠的电气

连接。

(8)控制器与控制柜面板上的强电指示灯、按钮、开关之间的安装距离，

应大于100mm。

(9)电控箱的调试及操作详见随机《电气控制箱使用说明书》。

13.锅炉管道、阀门、仪表及附件的安装

(1)安装前应先将各阀门、仪表检查一次，并清洗干净。

(2)阀门、仪表都应装置在便于操作和观察的位置，蒸汽管道，给水管道

应有明显区别的标记，并指示出汽、水流方向。

(3)安全阀应在水压试验后安装，安装时应垂直放置，并装设排汽管，排

汽管应尽量直通室外，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通无阻。排汽管

最低点应装有接到安全地点的泄水管，在排汽管和泄水管上不允许装置有阀

门。

(4)排污管道泄水管道应尽量减少弯头，保证排污畅通并接到室外安全地

13

点。排污泄水管应固定，防止排污泄水时发生震动、移位或反击烫伤等事故。

排污、泄水管道应铺设在地沟中，锅炉的排污阀、排污管不允许用螺纹连接;

并应有足够的流通截面积。

(5)主汽阀以外的蒸汽管由使用单位按要求配接，在主汽阀管道上至少应

有一个弯管，否则应加装Q弯或伸缩膨胀节且管道外壁应保温，管路最低处

应装疏水阀，以防锅炉开始送汽时产生水击。主蒸汽管道应进行保温。

(6)水位表应装在便于观察的地方，二侧水位表标高偏差不应超过±5毫

米，水位表应标上“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”的明显标记，

在水位表处安装低压照明设备，以便于观察。水位表下部泄水管应接至安全

处。

(7)安装压力表时，压力表装设在便于观察和吹洗的位置，压力表刻度盘

上应画出红线，以表示锅炉最高许可工作压力。压力表与筒体之间的连接管

上应装有三通阀门，三通阀门应装在压力表与存水弯管之间。压力表旋塞需

旋转灵活，不得漏水，疏水应畅通无阻，压力表管禁止保温。

(8)省煤器的循环管接回水箱。

(9)软水箱的容积应不小于锅炉额定蒸发发量的2倍的水量，软水箱出口

应加装过滤网，防止杂物进入水泵。水箱出水口(即接水泵进口)应低于软

水箱的最低水面。且这个出水口宜高出水箱底50〜100mm。如有除氧设备的

水箱其高度应按该设备规定要求。给水管(内壁应光滑)路尽量直段布置，

弯头要尽量少。对安装好的给水管路内须确认清理干净后才可与锅炉水泵入

口连接。(进口水泵出口可装一经计算的节流孔板以保护水泵)。

(10)锅炉各种热力设备、热力管道、阀门需保温，保温后其表面温度不

得超过50℃

14.水压试验

锅炉管道、阀门、仪表及附件安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭

人孔，然后按下述要求进行水压试验：

(1)水压试验应在环境温度高于5c时进行，当环境温度低于5c时应有

防冻措施。

(2)水温应高于周围露点温度但应低于70℃o

14

(3)锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀(可用副汽阀代替)。

(4)当初步检查无漏水现象时一，再缓慢升压，当升到0.3〜0.4MPa时应进

行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。

(5)水压试验压力下表的规定：

名称锅壳工作压力P试验压力

锅炉本体<0.8MPa1.5P但不小于0.2MPa

锅炉本体0.8MPa〜1.6MPaP+0.4MPa

锅炉本体>1.6MPa1.25P

省煤器任何压力1.5倍省煤器工作压力

注：此表为系列产品通用要求，水压试验压力具体值见产品总图及省煤

器图。

(6)当水压上升到额定工作压力时一，暂停升压，检查各部分，有无漏水或

变形等异常现象。如果没有，关闭水位计，继续升到试验压力，并保持20min,

其间压力下降不应超过0.05MPa。然后回降到额定工作压力进行检查，检查

期间压力应保持不变。

(7)水压试验符合下列情况，即认为合格。

①在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

②当降到工作压力后胀口处不滴水珠；

③水压试验后，没有发现残余变形。

(8)当水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试验。

(9)水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。

(10)每次水压试验应有记录。

(11)安全措施及注意事项：

①严格禁止压力超过0.4MPa时紧法兰螺栓。

②在水压试验时应有特别标志，避免人多噪杂的情况下发生危险。

③有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正对面。

15

四、烘炉与煮炉

1.烘炉与煮炉前的检查

(1)锅炉的内部检查

①锅壳内部装设的汽水分离器、隔板等部件应齐全完好，连续排污管、

定期排污管、进水管及仪表管等应通畅。

②锅壳筒体、集箱及受热面管子内的污垢、杂物等应清理干净，且没有

缺陷和损坏，没有遗留物。

③炉膛内部应杂物，炉墙、炉拱及隔火墙应完整严密。

④水冷壁管、对流管束外表面应无缺陷、无污垢。

⑤人孔、手孔装置要灵活严密，附属零件装置应齐全。

内部检查合格后，人孔、手孔应密封。

(2)锅炉的外部检查

①锅炉的支、吊架应完好。

②风道及烟道内的杂物应清除干净。风道及烟道内的调节门、挡板应完

整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕后，有省煤器的锅炉，应把

省煤器的烟道挡板关闭，开启其旁路烟道挡板。如无旁路烟道时，应开启省

煤器再循环管的阀门。

锅炉外部炉墙及保温应完好严密，炉门、灰门、看火孔和人孔等装置应

完整齐全并关闭严密。

(3)锅炉安全附件的检查

压力表、水位计、温度计及连接管应齐全并符合规定。

安全阀、泄放阀应安装合理，泄放管畅通，直通至安全地点，应有防冻

措施。

主汽阀、给水阀与逆止阀的开关状态应正常。

(4)辅助受热面的检查

确认省煤器内部没有异物且清洁，密闭各手孔。点火前将进、出口阀全

部打开，出口集箱的疏水阀也打开。

16

(5)汽水管道的检查

锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通，各管道的支

架、保温良好，阀门完好.开关灵活。

(6)燃烧设备的检查

机械传动系统各回转部分应润滑良好。炉排无变形和损伤，炉排片的间

隙合适，机械传动装置应进行试运转，上料机应正常。

链条炉排冷态试车8小时以上，冷态试车应达到下列要求：

①炉排片在链轮轴处应平稳转弯。

②炉排片没有缺片或损坏。

③炉链与链轮的啮合良好。

④炉排无跑偏。

⑤炉排片转动无卡住现象。

⑥炉排销轴有否严重弯曲，如有应抽出校直重装。

⑦不允许不相干的机件(螺栓、螺帽、铁钉等铁器)失落在链条炉排

的任何地方。

⑧煤闸门左右侧与炉排面的距离要相等，保证炉膛两侧燃料层厚度相

等。

⑨炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。

(7)给水及水处理设备的检查

水泵应处于正常状态并试运转，给水管路、阀门、水箱及附件应处于正

常状态。

离子交换设备、除氧设备及加药设备应无泄漏、腐蚀、堵塞，具备运行

条件。

(8)通风设备的检查

检查送、引风机内有无异物。对风机进行试运转，烟、风挡板能灵活转

动，检查风机及烟、风道整体有无异常。

(9)除渣及除尘设备的检查

除渣设备装设齐全，润滑、冷却系统正常。试运转无异常现象。

除尘设备外部应清洁。无漏风、漏水及堵塞等现象。

(10)燃料输送设备的检查

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燃料充足，输送系统运转正常。

(11)电控柜及自动控制系统的检查

检查电路、控制台一次仪表、调节阀、操作机构、联锁保护装置等自动

控制装置。灵敏可靠，指示准确。

(12)所有的轴承箱的油杯是否按要求注满干净的润滑油。

(13)其他检查

平台、扶梯、围栏应完好，照明及消防设施应完好齐备，工作场地和设

备周围通道应清洁、畅通。

(14)检查记录

检查完毕后，应将检查过程和问题处理过程予以记录。

特别提示

1.不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉

安全运行！！煮炉不符合要求，将腐蚀受压元件，危害锅炉安全运行,

影响锅炉使用寿命！！

2.锅炉任何时候点火(包括烘炉，煮炉)前必须开启给水泵并保

证省煤器内循环水冷却！！

2.烘炉

由于新锅炉的炉墙壁非常潮湿，如果运行前不除去炉墙内的水份，点火

受热后，水份大量蒸发，砖墙内的水份蒸发为蒸汽，破墙缝就会因蒸汽膨胀

而产生一定的压力，使砖产生裂缝或变形，甚至倒塌，所以烘炉的主要目的

是使锅炉砖墙能够很好的缓慢干燥，从而达到使锅炉更加耐用的效果。

(1)制定烘炉方案

根据炉墙的干湿程度及现场的条件制定烘炉方案及烘炉曲线图(参见

下图)。烘炉时间一般为15天。夏天可适当缩短烘炉时间，但不应小于12

天。

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沪温。c

（2）烘炉操作过程

①关闭各处人孔、手孔和阀门，打开一只安全阀（以让锅筒内空气和蒸

汽有向外排出的通道）。

②用软水经供水系统向锅炉内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、

冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。

③在炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各

疏水、排污阀门。

④向锅炉内缓慢送水，水位控制标准水位±20mm。

⑤烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时排除炉内的潮气。

⑥在炉排底部铺上一层料渣（避免烧坏炉排），在燃烧室中央堆好木材,

在木材上浇上柴油点火，用木材要求烘炉2〜3天，烘炉时，可适当开启送

风机，增大进风量，以维持一定的炉温，保证烟温，确保将炉墙烘干。

⑦木材烘炉结束，可按要求进行燃料烘炉，此时，应增加鼓风机开度，

微开引风机，关闭炉门、灰门，进一步提高烟温，烘干炉墙。

⑧定期检查各水位计、压力表，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应

及时汇报，妥善处理。

⑨定期定时检查，记录烟温，确保烘炉质量。

⑩由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率W7%时（如果不

能检测，就观察到锅炉墙体没有冒水雾且没有水滴出现），表明烘炉已达要

求，后期可转入加药煮炉阶段。

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（3）注意事项

①烘炉时，严格按烘炉曲线进行，温度的升速应缓慢均匀，第一天温度

不超过50℃,烘炉初期温升不超过10℃/天，中期不超过20C/天，后期烟

气温度最高不超过220℃,保温2〜3天。前期温度偏差不应超过5℃,中期

温度偏差不应超过10℃。适当调节木柴和燃料的用量或适当调节风门以及引

风机的开度来控制烟温的高低，使温升的速度和最高温度不超过规范要求。

②所有烟温均以省煤器后的烟温为准，保持炉膛燃烧室负压要求。

③锅炉进水时，其进水速度应缓慢；上水时间在夏季不小于1小时，在

冬季不少于2小时，水温最高不应超过40℃,以防止锅筒内产生过大温差应

力。在烘炉期间，锅炉水位计所显示的锅炉水位应在正常的水位线上。

④火焰应处在炉膛中部位置，燃烧应均匀进行，不可间断，不可集于一

处；为防止烧坏炉排，烘炉中后期，链条炉排应定期转动，此时火焰不可集

在前后拱处。

⑤工作人员要定期、定时检查炉墙四周，并每隔2小时记录一次烟温情

况，监控锅炉炉墙四周是否有裂纹、凹陷等现象发生，并严格按要求控制烟

温，以确保烘炉质量。

（4）烘炉合格标准

①灰浆试样法：

在燃烧室两侧墙中部，炉排上方L5〜2米处，取耐火砖与红砖的丁字交

叉缝处的灰浆样（各50克），其含水量应低于2.5%。

②测温法：

在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5〜2米处的红砖墙外表面向内100mm

处温度达到50℃,并持续维持48小时。

3.煮炉

煮炉的目的是清除锅炉内蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少

受热面的腐蚀，提高受热面的导热系数，提高锅炉水和蒸汽的品质。

（1）制定煮炉方案

煮炉时，一般在锅炉水中加入碱性药剂，如NaOH（氢氧化钠）、

Na3PC>4.12H2O（磷酸三钠）、Na2co3（纯碱）其用量见下表，煮炉所用上述药物

18

应配制成浓度为20%的均匀溶液。

投药量（公斤/锅炉满水容积）

药品名称铁锈油污较薄铁锈油污较厚

NaOH（氢氧化钠）23

Na3Po4.12H2O（磷酸三钠）23

Na2c03（纯碱）35

注：锅炉满水容积见锅炉总图技术规范表

煮炉可单独进行，也可与烘炉后期同时进行，根据锅炉受热面玷污程度

制定投药量及煮炉曲线图（可参见下图）。烘炉时间一般为72小时

压力/公斤

（2）煮炉操作过程

①将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，上水的速度要缓慢，上水至最

低水位线处。

②打开锅筒上人孔，把配好的药物溶液通过加药泵一次注入锅筒内，然

后关闭人孔，然后注水至最高水位线处。

③启动回水循环回路，以保证省煤器充分冷却。

④煮炉升压前应将锅筒上的安全阀开启，待有蒸汽冒出时即可关闭。

⑤当压力升到lKgf/cm2时一，冲洗水位计。当压力升到4Kgf/cm2时，，要

求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮

炉8〜12小时，排汽量为10%额定蒸发量，当压力升到6Kgf/cm2时，要对

各仪表管路进行冲洗，在6Kgf/cm2下煮炉8〜12小时，排汽量为5%额定蒸

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发量，当压力升到75%工作压力时，稳定燃烧，保压煮炉24小时。

⑥煮炉完毕，应让锅炉自然冷却，然后放水，清除锅筒、集箱内的沉积

物，并冲洗锅炉内部和与药水接触过的阀门、水位表等。

(3)煮炉注意事项

①煮炉与烘炉同时进行时，在开始烘炉前，应同时作好煮炉的准备工作。

②加药时不可用固体药品直接加入锅炉内，防止固体药品遇水发生剧烈

的物理化学反应，产生大量的热，发生外溅伤人。

③化验每隔2小时取样分析一次，并将分析结果记录。

④煮炉时如果锅炉水碱度低于45mg/L或磷酸根低于500mg/L则应补加

碱性药剂。

⑤煮炉过程中，各点排污时间不得超过半分钟，以防破坏水循环。

排污时要严密监视水位，力求稳定，并做好水位记录。

⑥煮炉时投入一只水位表，其余备用，锅筒水位保持在最高水位。

(4)煮炉合格标准

①锅筒、集箱内无锈斑，油污和焊渣。

②锅筒、集箱内壁用布擦试后露出金属的本色。

20

五、热态调试

1.整体试车前的准备工作

(1)锅炉试运行操作应具备的条件

①锅炉应经压力实验合格；

②司炉工及水质化验员须持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相

符。

③锅炉各项运行记录单完备；

④锅炉房各项管理制度要完善；

⑤锅炉及辅机设备完好率达到100%o

(2)锅炉试运行前的检查

试运行点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的

检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。

①锅炉本体及辅机的检查

a.锅炉内部检查：

检查锅筒、烟管、管板、集箱等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变

形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内。同时:确认无

人在炉内时，方可关闭所有人孔、手孔。装人孔、手孔盖时，应将压盖放正,

孔盖之间应垫以石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。为防止垫子在使用

后，粘结在孔盖或孔的边缘上，在垫子的两个接触面上应涂以机油和黑铅粉

的混合物，禁止用白铅油。

b.锅炉外部检查：

除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是

否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。

②锅炉辅属设备的检查

a.给水试运行无漏水、噪音及升温无异常现象，进出水管通畅。

b.水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉给水是否达到GB/T1576-2008

《工业锅炉水质》标准的规定(详见后页水质标准)。

c.锅炉的鼓风机、引风机、上料机、出渣机、炉排减速机，要经过独立

23

的运转试验，确认运转正常，然后利用控制系统检查连锁控制是否正常。

d.锅炉的省煤器、除尘器运行正常，无漏风。

③锅炉测试、控制仪表的检查

a.检查热工仪表和电器设备是否完好，检查热工仪表有效校验期限及铅

封。

b.检查压力表指针的位置，关闭压力表旋塞，在无压力时有限制钉的压

力表指针应在限制钉处；无限制钉的压力表，指针距零位的不超过压力表规

定的允许误差。

c.检查温度表的指示是否合理。

在检查水位表显示是否准确，水位表应有明显的最高、最低安全水位和

正常水位的指示标志。

e.检查安全阀是否已调整到规定的始启压力，泄放管是否通畅。

£检查水位控制器、压力控制器、电动执行器、水位传感器、热电阻等

电路是否畅通，读号灵敏，动作准确。

④四大系统检查

a.烟风系统检查：从进风口到出烟口出口检查，看鼓风、引风进/出风口

是否畅通，如几台锅炉共用一个烟囱，把运行的锅炉挡风板打开，其它不运

行的锅炉烟囱的挡风板关闭。另外，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物,

需要认真检查。同时转动风机，调整风机转向。锅炉房还应有足够的通风孔,

通风孔应畅通。

b.水汽系统检查：将软化水注满软水箱，水泵使用前一要排出空气，调

整水泵的转动方向，水泵到锅炉的阀门都要打开。检查工作完结后，可向锅

炉进水，进水前打开锅炉顶部的空气阀，排出炉内空气，进水速度不宜过快,

进水时，要检查人孔、手孔、法兰连接处和阀门等有无泄漏，有泄漏时，应

停止进水，更换填料或修理。

当锅炉水位升至水位表高水位时，给水泵应能自动停止运转。放水使水

位降低到低水位时，水泵能自动启动补水。反复数次，确保水泵能自动的启

停补停水后。将锅炉水位注到水位表中线，此时，不要急于点火，应稍停一

下，注意观察炉内水位维持不变，如水位逐渐降低，应查明原因并消除。如

关闭给水阀后，炉内水位继续上升，则说明给水阀漏水，应进行修理或更换。

24

停止给水后，还应试开排污阀放水，检查有无堵塞。

试运行前，除主蒸汽阀、压力表旋塞外，锅炉上其余的阀门均应关闭。

C.电气系统检查：检查供电电源是否符合额定电压，推上电源，检查电

源是否符合额定电压，进配电柜是否符合额定电压。

由燃料系统检查：先运小部分燃料到上料机，利用上料机将燃料运到锅

炉底座的料斗内，检查燃料输送系统是否正常。

2.将所有转动设备按先后程序进行启动试运行,主要有给水泵、燃烧系统

试运行。

3.进行使用说明、提交附属工具、设备品、试运转报告书等。

4.当所有的转动设备单机试运行后，然后进行整体试车，整体试车又分

为冷试和热试。冷试阶段把所有转动设备程序启动，考核整体联合运行的统一

性、热试阶段锅炉点火燃烧，锅炉本体及辅机工作温度升高，将产生热膨胀,

因此其考核标准应是满足负荷状态下的锅炉运行，热试结束后对所有机件的

联接处进行一次全面认真的检查，以防止螺栓松动。

5.进行整体热试前，应对锅炉进行烘炉和煮炉。

6.系统检查完成后，即进行锅炉的点火、升压、熄火等全过程的调试，

具体操作见第五节的“锅炉使用”的“点火与升压”及整个“锅炉使用”的

操作全过程。

用户单位在锅炉点火前一定要认真阅读本公司所配的附机附件（如链条

炉排、鼓，引风机、上料机、出渣机、电控）等说明书；在未了解清楚之前

切勿运行锅炉及私自改动，以免因操作不当引起锅炉、附机附件的损坏，若

因上述情况造成锅炉、附机附件等损坏，本公司将不承担任何责任。

热力调试时，必须根据使用压力的要求调整好安全阀的安全排放压力。

25

六、锅炉使用

1.具备投入运行的条件

(1)“未办理登记手续的锅炉，不得投入使用”。

(2)“无与锅炉相应类别的合格司炉工人，锅炉不得投入使用”。

(3)“没有可靠的水处理措施，不得投入运行”。

(4)锅炉房内各项制度必须齐全，司炉工人水质化验人员必须持证上岗。

2.调整安全阀

(1)安全阀应在初次升火时进行调整。

按照“锅规”第6.1.9规定的压力进行调整和校验。

额定蒸汽压力(MP)安全阀整定压力

工作压力+0.03PMa

<0.8

工作压力+0.05PMa

1.04倍工作压力

0.8<P<5.9

1.06倍工作压力

注：锅炉上必须有一只安全阀按表中较低的始启压力进行整定。

此表为系列产品通用要求，产品安全阀整定值具体值见其阀门仪表图。

①所有安全阀经校正后不许乱动。应加锁或铅封，严禁用加重物将阀芯

卡死等手段任意提高安全始启压力。并应将校验后始启压力，回座压力，阀

芯提升高度等结果，记入锅炉技术档案。

②在校验安全阀时，锅筒内水位应较正常水位略低，并准预备在安全阀

开启后能及时给水。

③切勿敲击安全阀上任何部分，校验完毕后，应作一次自排试验，开启

安全阀只能用阀上的控制杠杆。

④为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动和自动的放

汽和放水试验。

⑤在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。

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特别提示

点火时温度升高不得过快，避免各部件受热不均，产生过大应

力，影响锅炉使用寿命！！

3.点火和升压

(1)点火前的准备工作

①锅炉本体及辅机附件安装完毕，经过有关部门验收许可和烘炉煮炉

后、整体试车，调整运转正常，并与锅炉部件完好连接。

②对锅炉本体进行全面检查，确认锅筒、集箱、燃烧室、炉排上平面、

烟箱、烟管等处无铁器、工具和其它遗留物。

(2)点火和升压过程

从锅炉点火到锅炉蒸汽压力上升到工作压力，是锅炉启动中的关键环

节，保证运行安全。

①关闭所有人孔、手孔、烟箱门、检查孔、及排污阀，只开启一只安全

阀(以使锅炉内空气得以排出)、进水阀，然后进行给水工作。将经过软化

处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于40C。在上水的

过程中，应检查安全阀是否排气，锅筒、集箱的孔门及各部的阀门、法兰、

堵头等处是否有漏水现象。当锅炉水位升至水位表最低水位时，即关闭给水

阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低。

②点火前，开动引风机给锅炉通风5分钟左右，以清除炉膛及烟道中的

可燃物质。但引风机开动的时间不宜过长，以免烧毁电动机。

③升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物(严禁木柴上带

有铁钉等金属物)引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风。

④引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧

旺盛后，开始手工添料，这时可以开启鼓风机。当料层燃烧旺盛后可关闭点

火门，向料斗内加料，间断开动炉排，并在拨火孔处观察着火情况，适当进

行拨火,待前拱烧热，燃料能连续着火后调节鼓引风量，炉膛负压维持在20Pa

左右，使燃烧渐趋正常。

⑤当开启的一只安全阀门冒出蒸汽时，即应关闭安全阀。

⑥升压操作：

27

a.压力升到0.05MPa〜0.1MP时，冲洗水位计，并检查水位计指示水位

的正确性。

b.压力升到0.1MPa-0.15MPa时-，应冲洗压力表存水弯管及其他热工仪

表导管。

c.压力升至U0.3〜0.4MPa时，应试用排污装置，依此对锅筒、各集箱排污

放水，放水时应注意水位变化，并检查排污阀是否正常。

在检查各连接处有无泄漏现象，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓

进行再拧紧。此时，应保持汽压稳定。汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。

e.压力升到0.4MPa-0.6MPa时，应稍开主汽阀进行暖管，暖管时注意避

免水击，暖管时间应视主分汽缸的距离而定，暖管结束时主汽阀处于全开状

o

f.压力升至工作压力时一，应再次冲洗水位计和压力表管。

(3)点火和升压注意事项

①升火时炉膛温度不宜增加过快，避免各部分因受热不同而产生过大的

热膨胀和热应力，影响锅炉寿命，一般通过控制燃烧使锅炉缓慢的升温、升

压。初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间夏季不少于3〜