适用于建筑工程施工模板支撑方案

XX

异地搬迁项目（XX、XX）

模板支撑安全专项施工方案

编制：________________

审核：________________

审批：________________

xx建筑工程有限责任公司

XX年3月

目录

第一章工程概况....................................................3

第二章编制依据....................................................3

第三章施工计划.....................................................4

第四章施工工艺技术................................................5

第五章施工安全保证措施...........................................14

第六章劳动力安排表................................................20

第七章验收要求及措施.............................................20

第八章成品保护措施...............................................31

第九章文明施工措施...............................................31

第十章安全计算书.................................................33

一、计算依据........................................................33

1、计算参数....................................................34

2、施工简图....................................................36

二、面板验算........................................................37

1、强度验算....................................................37

2、挠度验算....................................................38

三'次楞验算........................................................38

1、强度验算....................................................39

2、抗剪验算....................................................39

3、挠度验算....................................................39

4、支座反力....................................................40

四、主楞验算........................................................40

1、抗弯验算....................................................41

2、抗剪验算....................................................41

3、挠度验算....................................................42

4、支座反力计算................................................42

五、端支座扣件抗滑移验算...........................................42

六、可调托座验算...................................................42

七'立杆验算........................................................43

1、长细比验算..................................................43

2、立杆稳定性验算（顶部立杆段）..................................43

3、立杆稳定性验算（非顶部立杆段）................................44

第一章工程概况

序号项目内容

1工程名称XX异地搬迁项目厂房及检测中心施工工程（XX、XX）

2工程地点XX有限公司厂区（XX）

3施工单位XX建筑工程有限责任公司

4建设单位XX有限责任公司

5监理单位XX市建工监理有限公司

建筑功能

建筑面积4551.6

6建筑概况建筑高度18.75

建筑层数4

建筑层高4.5

基础结构形式孔桩

7结构概况主体结构形式框架

屋盖结构形式钢筋混凝土

第二章编制依据

1施工组织设计

《XX、XX施工组织设计》

2计算软件及版本

X联达施工安全设施计算软件2015版

3工程图纸

图纸名称编号出图日期

XX、XX结构施工图G9125XX.1

XX、XX建筑施工图G9125XX.1

4施工规范及规程

类别名称编号

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《钢结构工程设计规范》GB50017-2017

国豕

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《脚手架统一标准》GB51210-2016

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

行业

《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-2008

《建设工程施工现场管理规定》建设部令15号

其它《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2018]31号

《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号

《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令第37号

5其他

《建筑施工手册》第五版。

《建筑施工计算手册》江正荣主编

第三章施工计划

第一节施工进度计划

根据本工程的工期要求，结合本工程自身的特点，我项目部经过仔

细分析研究，将采用先进的施工工艺及施工技术，配备充足的劳动力资

源及先进的机械设备，经科学的工期优化，实行网络化组织施工来控制

工期，本工程将制定三级工期进度计划，即项目施工进度总计划、月施

工进度计划；确保本工程按期完工，于8月8日交付业主使用。

第二节材料计划

1材料准备

确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点

存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质

量合格证；

材料计划:

序号材料名称规格单位数量备注

1模板1830*915*15张600

2木防30*80（最小尺寸）根4000

3钢管648*3.0T130各长度

4扣件各类型个15000

5螺杆M14根760

2周转材料准备

做好模板、扣件、钢管、U托等周转料的备料工作，分批分期进场。

第三节设备计划

根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的

检验、保养工作，确保运转正常。

第四节其它

1场地布置

根据现场特点，在现场西侧围墙边搭设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木

工棚。周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之

间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。

2模板加工及堆放

本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画

出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经各地块专管工长审核后交队组施工。

根据现场特点，木方堆场主要集中在场外，在南侧围挡外，模板进场后直接吊

至基坑内。在木模板、木方堆放周边放置足够数量的灭火器。

第四章施工工艺技术

第一节统一要求

1模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制

好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把

模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。

序号项目允许偏差

1两块模板之间拼缝

2相邻模板之间高低差

3模板平整度W2

4模板平面尺寸偏差±3

墙模板统一采用木胶合板模板，用钻头将模板打成标准孔，如：螺栓孔间距为

610X488,则为下图所示：（现场禁止所以钻孔，破坏模板，影响周转次数）

2模板定位

（1）中心线和位置线的放线

当混凝土浇筑完毕并具有一定强度（〉L2MPa）,即用手按不松软、无痕迹，方

可上人进行轴线投测。

首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位

置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便

于模板的安装和校正。

（2）标高测量

当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根

据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙柱子上。

（3）找平工作

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用1：

3水泥砂浆抹找平层。

（4）设置模板定位基准

墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙

体两根竖筋上，起到支撑作用，间距1200mm。

柱模板，在柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。

3模板的支设

模板支设前将垫层、底板面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮

浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。

第二节柱模板

1柱模板设计及布置原则

本工程框架柱截面尺寸包括：800X800、750X800、700X700、700X750、650

X650、650X750、600X600,600X7500

正方形及矩形框架柱模面板采用15mm厚覆面木胶合板，次楞为35X85mm矩形木

楞，柱箍①48X2.8mm双钢管，柱外用M14高强对拉螺栓外拉结。

柱子模板布置原则：①次楞间距不得大于200mm；②主楞按450mm一道布置（不

得大于500mm）,第一道柱箍在距结构面200mm处，最上侧一道柱箍距梁底不大于

300mm；③主楞按700mm一道布置（不得大于700mm）,第一道柱箍在距结构面200mm处，

最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm；④柱内对拉螺杆按照均分相应柱边布置。

2柱模板具体布置

柱子边长均在500〜1000之间，内部在两个方向均布置一道对拉螺栓，具体如下:

次龙骨（木对拉螺栓竖向间距

纵（横）向柱内对

序号柱截面尺寸（mm）彷）立放根（主龙骨间距）

拉螺栓根数

数（mm）

1800X80051450

2750X80051450

3700X70051450

4700X75051450

5650X65051450

6650X75051450

7600X60040450

8600X75050450

以800X800mm、600X600mm,柱截面图示说明：(下图替换为平面及立面图)

第三节梁、板模板

1模板及支撑体系的选择及设计

根据《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文

规定，本工程高大模板支撑系统专门编制高大模板施工方案，具体部位和施工方法

按照高大模板施工方案严格执行，本方案仅对除高大模板之外的普通梁板的模板支

撑进行选择和设计。

本工程地上板厚绝大部分为100mm,仅屋顶为120mm及主楼连廊部位板厚150mm

(局部180mm)。首层层高6m,二、三层层高5.4m,标准层4.2m。

(1)模板采用15mm厚木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。

(2)板支撑体系采用扣件脚手架支撑系统，满堂布置。板底模下设35nlmX85mm

木材作为次龙骨,其中心间距为250mm。主龙骨为①48mmX2.8mm双钢管，间距1200mm。

(3)扫地杆距地面高度不得大于350mm,立柱自由端长度不得大于700mm

序结构层立杆间距最大步主龙骨

板厚立杆选型

号位置高(mmX距间距

(mm)(mm)

(mm)mm)(mm)(mm)

2400+150

1首层1004.51200X120018001200

0+1500

2400+240

2二、三层1004.51200X120018001200

0

2400+120

3四层10042001200X120018001200

0

2满堂架搭设

2.1满堂支撑架布置

本工程框架柱间距主要为8700mm,以下图为一个单元（上下左右对称，可连续

梁模板

2.2梁板施工流程

搭设满堂脚手架一铺设主、次梁底板一绑扎主、次梁钢筋一支主、次梁侧模一

安装主龙骨一安装次龙骨一铺面板模板一校正标高一涂刷脱模剂并加设立杆、水平

拉杆一预检查验收。

1）柱模拆除后，在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、

轴线和位置线。

2）搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好

连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高

调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在

支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下

沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求2/1000。

3）梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度

上提5mm,确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。

4）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

5）在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略

微缩短些，使混凝土浇筑后不致模板嵌入混凝土内。

6）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模

板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。

7）用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管

背楞之后安装拉杆（模板为竖拼时的做法）。

8）按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板，尽可能选用整张的，

并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。

9）楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不

能太大。二是要保证接缝的严密，也就是保证碎不漏浆。为了达到这两个目的，须

在接缝处模板下垫木杨，通过木杨校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封,

可有效防止漏浆。底模与梁侧模的铺设顺序为底模压梁侧模

10）木模板拼缝做法如下图所示：

F

国/结构阳角处樵板拚缝图/结构用角处模板科缝回J赧解

第四节其它部位模板

1楼梯模板

楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支

设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置

线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为了保证踏步板一次成

型，踢步模板下口背枕倒45度角，便于铁抹子收光。

为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样

时，须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横

向拉杆一道。

为保证楼梯与墙接茬处混凝土能够浇筑密实，墙体施工时，楼梯暂不施工，预

留插筋，二次浇筑。

楼梯底部设置垂直立杆，确保整体的稳定性。

现场使用木模板加工制作的楼梯模板

2门窗洞口模板

门窗洞口模板使用木材、木模板、阴角连接件定型加工的门窗洞口模板安装就

位。为保证窗下墙的混凝土质量，在模板底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生

的气泡。为了防止门窗模纵向跑模，用短钢筋焊在附加筋上，限制门窗模的位置。

3预埋件和预留洞口的设置

当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，均采用钢制定型模。如

使用木模板，必须提前制作水、电预留洞口模板。

劳动力准备

(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。

水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用

水、用电需要。

(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训I,

对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施

工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变

更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教

育。

劳动力安排表

支模开始时间支模工期（天）

作息时间（上午）8点〜12点作息时间（下午）2点〜6点

碎工程量（m3）150支模建筑面积（Di?）1100

木工（人）25钢筋工（人）30

於工（人）25架子工（人）20

水电工（人）4其它工种（人）20

第五章施工安全保证措施

第一节安全管理组织

（1）安全教育制度

所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合

格后方可上岗。

（2）安全学习制度

项目经理部针对模板工程的特点，组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在

专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前

教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。

（3）安全技术交底制

根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安

全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。

（4）安全检查制

项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每

天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除

安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。

（5）持证上岗制

特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。

（6）安全隐患停工制

专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下

令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。

（7）安全生产奖罚制度

项目经理部设立安全奖励基金，根据每周一次的安全检查结果进行评比，对遵

章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批

评教育和处罚。

第二节施工技术措施

（1）脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

（JGJ130-2011）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。

（2）对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、

配件。

（3）搭设在脚手架立杆底座下应铺设垫板。

（4）不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一竖直脚手架支撑系统。

（5）脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭

设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。

（6）水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。

（7）水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连

牢。

（8）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

（9）模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

（10）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出

口处。

（11）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

（12）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆

卸时，施工完毕后应立即恢复。

（13）脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。

（14）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。

（15）拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

第三节其它施工安全措施

（1）梁模板的安装

先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调

顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放中48.3X3.6mm

双钢管作托梁。固定托梁木杨后在其上安装梁底横楞，横楞采用50mmX100mm木材,

间距不大于150mm。横楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨

度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。主、

次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜

撑。当梁高超过750mm时，在梁中纵向设中14对拉穿梁螺栓。

(2)楼面模板的安装

首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶

托托板上架设①48.3X3.6mm作托梁，托梁固定后架设横楞(50mmX100mm木材)，横

楞间距为450mll1,然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中

间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。

(3)支顶、梁板模板的拆除

大梁待混凝土强度达到100%才能拆除支撑架，若强度小于100%拆模应加回头顶。

尤其是大梁对应的模板支撑，混凝土强度达到75%后采取局部拆除加设回头顶的临时

加固措施，回头顶与大梁支撑应在同一垂直线上，使支撑架荷载能有效地向下传递

直到底板，等混凝土强度达到100%后才能整体拆除支撑架。

拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块

达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能该层模板的拆除工作。

拆除模板和支顶时，先将脚手架顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取

下木材和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。

第四节监测监控措施

1、模板支撑体系在搭设时的监测监控措施

(1)安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程

高支架基础直接落在地下室顶板和楼面上。

(2)支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。

(3)顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

(4)满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横

梁固定。

(5)搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板

或者垫木。

(6)立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。

(7)模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。

2、高支撑模板体系使用时监测监控措施

⑴脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随

平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受

荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

(2)水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后

马上补齐。

(3)模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。

(4)穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全

帽。

(5)浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与

外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。

(6)支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交

通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

(7)模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的

梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设

备等。

(8)恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止

露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊

装和支撑作业。

3、高支撑模板支架拆除时监测措施

在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非

操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。

混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具

有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。

一般说拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板;

一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那

么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝

土支撑的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度

应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：

(1)侧模板

如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损

坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-250C）,混凝土浇筑后24h即可

拆模。

（2）梁、板等底模

梁、板等底模则要求混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204）要求，模板才可以拆除。

（3）悬挑模板拆除

拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降200-300mm。然后逐块拆除,

严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。在支

拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。

（4）拆模操作安全

拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模

板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。

（5）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负

责人同意签字后，方可拆模。

（6）预留孔洞封闭

平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。

（7）操作者站立处规定

模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁

人员随模板起吊。

（8）用电和输送电路安全

在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源，或采取其它有效的

安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。

（9）预防钉子伤人

拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子

再分类堆放整齐。

（10）拆卸吊运安全

装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛

掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。

第六章施工管理及作业人员配备和分工

一、专职安全生产管理人员

搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应

加强安全监控力度，现场设定1名安全监控员.水平和垂直材料运输必须

设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏.谨防非施工人员进入.同时成

立以工程经理为组长地安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组

机构组成、人员编制及责任分工如下

XX（项目经理）一一组长，负责协调指挥工作；

XX（施工员）一一组员，负责现场施工指挥，技术交底；

XX（安全员）组员，负责现场安全检查工作；

XX（架子工班长）一一组员，负责现场具体施工；

二、作业人员

（1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。

水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用

水、用电需要。

（2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训I,

对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施

工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变

更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教

育。

劳动力安排表

支模开始时间支模工期（天）

作息时间（上午）8点〜12点作息时间（下午）2点〜6点

碎工程量（m3）150支模建筑面积（m?）1100

木工（人）25钢筋工（人）30

於工（人）25架子工（人）20

水电工（人）4其它工种（人）20

第七章验收要求及措施

第一节进场模板的质量标准

(1)外观质量检查标准(通过观察检验)

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2„

每平方米污染面积不大于0.005nl2。

(2)规格尺寸标准检查

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，共取8点

计算平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取

平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直

尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

第二节模板分项工程质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)及相关规范要

求。

1一般规定

(1)模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供

应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受

浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载

(2)在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收

模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应

按施工技术方案及时进行处理

(3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行

2模板安装

2.1主控项目

(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载

能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2.2一般项目

(1)模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有

积水；

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或

妨碍装饰工程施工的隔离剂；

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。当设计

无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000〜3/1000

检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的

10%,且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。对

大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面；

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

(4)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符

合表8-3的规定。

检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量

的10%,且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,

板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且不得小于3面。

检验方法：钢尺检查

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3

预埋管预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留洞

尺寸+10,0

注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值

(5)现浇结构模板安装允许偏差

检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数量

的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3

间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检

查面抽查10%且均不少于3面

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1轴线位移柱、墙、梁5尺量

2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量

截面模内尺基础±10

3尺量

寸柱、墙、梁+4,-5

层高不大于5m6

4层局垂直度经纬仪或拉线、尺量

层高大于5m8

5相邻两板表面高低差2尺量

6表面平整度5靠尺、塞尺

方正2方尺、塞尺

7阴阳角

垂直2线尺

8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量

中心线位移3

9预埋管、螺栓拉线、尺量

螺栓外露长度+10,-o

中心线位移+10

10预留孔洞拉线、尺量

尺寸+10,-o

中心线位移3

11门窗洞口宽、高±5拉线、尺量

对角线6

中心线位移5

12插筋尺量

外露长度+10,-o

检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数量

的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3

间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检

查面抽查10%且均不少于3面。

3模板拆除

3.1主控项目

(1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求当设计无具体要求时混

凝土强度应符合规定

底模拆除时的混凝土强度等级

结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)

W2250

板>2,W8二75

>82100

W8275

梁

>82100

悬臂构件—2100

检查数量:全数检查

检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告

(2)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行

检查数量:全数检查

检验方法:观察

3.2一般项目

(1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤

检查数量:全数检查

检验方法:观察

(2)模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时

清运

检查数量:全数检查

检验方法:观察施工质量技术控制措施

4模板垂直度控制

(1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,

无误后，方可模板安装。

(2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm,

平整度不超过2mm。

(3)模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。

(4)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每

次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

5顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿

墙周边弹出顶板模板的底标高线。

6模板的变形控制

(1)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，

严防振捣不实或过振，使模板变形。

(2)洞口处对称下混凝土。

⑶模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。

(4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。

(5)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

7其它方面

7.1模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

7.2清扫口的设置

梁、板模板清扫口留在梁下口，清扫口50X100洞，以便用空压机清扫模内的

杂物，清理干净后，用木胶合板背订木材固定。

7.3模板起拱

跨度小于4m不考虑，4〜6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

7.4与安装的配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

7.5脱模剂的使用及模板的堆放、维修

(1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水

冲洗掉。

(2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变

形或损伤。

(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清

理、堆放。

(4)拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

第三节模板工程质量控制

模板工程质量控制程序

第五章模板的拆除

第一节模板拆除原则

(1)模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技

术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

(2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到L2MPa(依据拆模试块强度而定)，保证其

表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重性模板，其混凝土强度必须符合

《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)及相关规范要求，方可拆除。

(3)模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上

而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

(4)拆除后的模板及其配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。

(5)拆除后的模板材料，应及时清除面板碎残留物，涂刷隔离剂。

(6)拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。

(7)严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。

(8)模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。

第二节模板拆除施工

1墙、柱模板拆除

(1)墙模板在混凝土强度达到L2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时

方能拆除。

(2)拆柱模板时，首先拆下螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得撬模板，或

用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土柱。

模板拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等

级的水泥砂浆及时修补。

2楼板模板拆除

(1)楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离

的要求，保留养护支撑及其上的养护木材或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架

上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

(2)模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支

模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

(3)模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第八章应急处理措施

1、组织机构及职责

总指挥、副总指挥

总指挥：XX

副总指挥：XX联系电话：XX

职责：

⑴对项目的安全生产工作全面负责，保证国家安全生产法规和企业安全生产规章制

度在项目上贯彻落实，必须将项目的安全防护设备、设施同时纳入计划。

⑵负责按照国家和企业的有关规定，建立和完善项目安全生产管理和责任体系，并

领导其有效运行，贯彻执行项目部制订的安全生产目标，确保项目安全管理达标。

⑶组织对项目管理人员和操作工人进行安全意识、安全技术知识的教育。

(4)组织项目的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装置、消防设施、

防护设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。

⑸负责安全事故现场保护和伤员救护工作，配合有关部门进行事故调查和处理。

(6)发生安全生产事故，应立即启动项目应急预案，并按建四三字［2004］号文件规定

进行上报。

2、领导小组

成立相关工作领导小组，实施应急救援工作。

职责：实施应急救援动员，情况反馈，通报相关内容，组织人员、车辆、物资，协

调相关部门及各分包单位。全面协调应急救援工作。

组长：XX

副组长：XX联系电话：XX

成员：XX

3、技术保障组

职责：为应急救援提供技术支持

成员：XX联系电话：XX

XX

4、报警及通讯联络

(1)程序

首先第一个发现者用最快的速度电话通知组长一华睿，简单地说明发生地点、发生

时间、伤亡情况；组长接到电话后，用最快的速度电话联络总指挥陈金中苗，总指挥

或救援组组长接到电话后用最快的速度联络相关应急救援人员，同时通知担架队、

救援车辆以最快的速度赶到事故现场或做好抢救准备，并向公司领导汇报事故情况,

必要时请求公司支援。

⑵通讯联络方法

一律采用电话联络或报警，组长、副组长及其它救援小组成员必须保持24小时电话

开通，如遇第一个人的联系电话打不通时，立即打下一个人的联系电话。

(3)内容

第一个发现事故的人，必须最简单地说明事故的时间、地点及伤亡情况。

5、应急资源

应急资源设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在的事件性质和后果

分析，