管道与油罐施工及项目管理

《管罐施工与项目管理》

课程设计报告

设计题目:中压天然气管线围堰导流开挖穿越河流施工

——穿越段组焊、补口补伤、水压试验施工组织设计

完成日期：2012年1月13日

目录

1总则..............................................................2

1.1编制说明......................................................2

1.2编制依据.....................................................2

1.3编制原则.....................................................3

1.4本工程采用的技术规范.........................................3

2工程概况...........................................................5

2.1综合说明......................................................5

2.2施工场地条件.................................................5

2.2.1气候条件.................................................5

2.2.2地质水文情况............................................5

223交通、水、电供应条件等...................................5

2.3实施目标.....................................................5

2.4工程的难点、重点说明.........................................6

2.4.1焊接组对中的难点、重点说明...............................6

242补口补伤中的难点、重点说明...............................7

2.4.3水压试验中的难点、重点说明..............................7

3施工准备...........................................................8

3.1技术准备......................................................9

3.2物资、劳动力组织准备.........................................9

3.3施工现场准备.................................................9

3.4降低成本的措施...............................................10

4施工技术方案、施工方法............................................11

4.1管线组焊施工技术方案、施工方法...............................12

4.1.1管线组装与焊接的施工流程图..............................12

4.1.2管线组装的技术方案与施工................................12

4.1.3管线焊接技术方案与施工..................................13

4.2补口、补伤施工技术方案、施工方法.............................15

4.2.1管线补口施工流程图......................................15

422热收缩套（带）补口技术方案与施工.........................16

4.2.3管线补伤的技术方案与施工................................19

4.3水压试验施工技术方案、施工方法...............................20

4.3.1管段水压试验施工流程图..................................20

4.3.2管段水压试验技术方案与施工.............................21

5施工组织机构和施工人员配备........................................26

5」管理机构及质量、安全保证系统.................................26

5.2项目主要施工及管理人员......................................26

5.3施工队伍建设................................................27

6投入该工程的施工机械设备..........................................32

6.1机具设备计划.................................................32

6.2主要机具设备性能简介........................................33

6.2.1压缩机..................................................33

6.2.2气动内对口器...........................................33

6.2.3SST半自动焊机..........................................33

6.2.4外焊机.................................................33

6.2.5坡口机.................................................34

7施工进度计划及保证工期措施........................................35

7.1施工进度计划.................................................35

7.1.1机具、材料和劳动力分配规定..............................35

7.1.2施工进度表.............................................35

7.2工期保证措施................................................37

7.2.1组织措施................................................37

7.2.2管理措施...............................................37

8各项管理和保证措施................................................38

8.1工程质量保证措施.............................................38

8.2安全技术保证措施............................................38

8.3环境保护措施................................................39

8.4工程文明施工保证措施........................................39

9现场临时用电、水设计方案..........................................41

9.1临时用电注意事项.............................................41

9.2临时用水、泄水事项..........................................42

10总结............................................................43

1总则

1.1编制说明

本工程为中压天然气管线围堰导流开挖穿越河流新建工程，工程的目的与意义

在于管线通过直接穿越河流敷设，在保证敷设质量与安全标准的前提上，可减少

管线敷设长度与工程量，降低成本。在此次工程施工组织设计中我将对本工程的

管线组焊、补口补伤、水压试验进行施工组织设计编制。

管线组焊在管线敷设中占有重要地位，是保证管道工程质量和施工速度的一个

重要环节。因此，选择合理的施工组织方法、较佳的焊接工艺和严格的质量检查

程序与方法，对整个管道施工进程具有重要意义。

确定埋地管线寿命的最关键、最重要的因素是管道防腐涂层的质量好坏。很多

时候涂层材料虽好，但由于未编制出切实可行的操作规程，管子的防腐涂层质量

不能得到保证。而这往往是由于补口补伤没有做好，导致防腐层进水，使运营不

久的管道便发生腐蚀穿孔损坏，因此补口补伤也同样重要。

水压试验是在管道内部施加一定的压力，对管道进行强度和严密性试验.可

以及时发现管道存在的缺陷，检验管的质量，以便及早采取措施，排除管线中的

隐患。同时施加的内压力对管子有一定的预拉伸作用，可以充分消除管道在组对

焊接、下沟、连头等施工过程中产生的应力集中现象，取得较大的安全度。因此,

进行管道试压对长输管道的安全运行有着非常重要的作用。

本《中压天然气管道围堰导流开挖穿越河流工程的管线组焊、补口补伤、试

压施工组织设计》作为指导施工的技术性文件，编制时对施工准备、施工技术防

范及施工方法、施工组织机构和施工人员配备、机械设备的选择、施工进度计划

及保证工期措施、各项管理和保证措施、现场临时用电、水设计方案做了充分考

虑，突出了其科学性、实用性和经济性。

1.2编制依据

①中压天然气管线截流开挖穿越施工图；

②施工现场踏勘资料；

2

③《油气储运工程施工》，何利民、高祁编.石油工业出版社；

④《油气储运建设工程手册》，陈允仁、金维昂、李明.中国建筑工业出版社;

⑤《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY0401-98)；

⑥《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(GJJ33-2005)；

⑦《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)

⑧《现场设备、工业管道焊接工程及验收规程》(GB50236-98)；

⑨类似项目的经验资料；

⑩依据国家现行强制性管理条理规定。

1.3编制原则

①遵守国家基本建设方针、政策、法律法规以及有关行政规章制度；

②符合对建设项目的计划要求，遵守施工承包合同所规定的各项条款，按合

同工期和质量交付使用，并在所安排的工期上留出余地；

③遵守国家和行业现行的工程建设标准、规范及有关安全、防火、防爆、卫

生、环保等方面的规定，业主提出执行的标准，也必须执行；

④积极推广先进经验，采用新技术，实行机械化、预制化、装配化施工，提

高劳动生产率，降低施工成本；

⑤体现科学的施工管理，提高企业的综合效益；

⑥因时、因地制宜，充分考虑施工对象的施工季节性，尽量利用有利季节施

工；

⑦充分考虑材料、人力、设备等条件，充分发挥各自的作用，做到连续性和

均衡性施工；

⑧组织文明施工，提高作业水平。节省临时占地、搞好环保、尽最大限度减少

对生态环境的破坏。

1.4本工程采用的技术规范

①《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY0401-98)

②《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(GJJ33-89)

3

③《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)

④《现场设备、工业管道焊接工程及验收规程》(GB50236-98)

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2工程概况

2.1综合说明

该工程为一处中压天然气管线穿越河流的组焊、补口补伤、水压试验施工。

管线穿越河道河宽30m,管道设计工作压力为0.4MPa,采用。219X7mm无缝钢管，

在河段作双线敷设。

2.2施工场地条件

2.2.1气候条件

本区属温带季风气候，空气湿润多雾，年平均浓雾51.3天，轻雾108.2天。

年平均相对湿度73%,7月份最高为89版12月份最低为68%。

2.2.2地质水文情况

河流管道穿越段河道宽30mo该段河流平直、河床稳定、水流平缓、河床平

坦、两岸有宽阔的漫滩、是河床地质构成单一的地方。

2.2.3交通、水、电供应条件等

施工场地位于交通非常便利处，位置相对较好，可以利用周边道路进行设备

材料和生活物资运输。且可建在离河较近处，施工方便，占用耕地少。施工和生

活用水可以就近解决，用电采用发电机自发电或外接电源的供电方式，通讯以手

机为主。

2.3实施目标

本设计的目标分为七个目标分别是：工程质量目标、工期目标、安全生产目

标、文明施工目标、新技术应用目标、服务目标、协调目标。其目标如下：

①工程质量目标：严格按国家现行有效的相关施工及验收规范组织施工，达

到国家施工验收规范优良标准。

②工期目标：我们本着紧前不紧后的原则，充分利用现代化的网络计划技术

5

及长期积累的一些成功经验进行进度控制，现确定管线组焊施工工期为5天，补

口补伤施工工期为5天，水压试验施工工期为7天。

③安全生产目标：在整个施工过程中杜绝任何伤亡、火灾事故。

④文明施工目标：严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，科学合理布置

和管理整个施工现场。

⑤新技术应用目标：在工程中推广新技术的使用。

⑥服务目标：我们自始自终重合同、守信誉，服从业主的管理，接受政府职

能部门、工程监理的监督，为其开展工作提供便利，把为业主排忧解难当成我们

的职责。

⑦协调目标：认真做好内外关系的协调工作，主动与各有关单位协调并争取

得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。

2.4工程的难点、重点说明

2.4.1焊接组对中的难点、重点说明

①在管道组对焊接过程中，选择合理的施工组织方法、较佳的焊接工艺和严

格的质量检查程序与方法是焊接组对中的重点，难点。本工程中焊接工艺的组织

形式选择无点焊的分层焊接流水，焊接工艺采用手工或半自动下向焊工艺，质量

的检查标准严格按照焊缝质量检测标准规范执行，防止气孔，夹渣，未熔合的形

成。

②焊接前应对管口预热，以保证焊接质量，除去焊道水膜。本工程采用火焰

加热器预热。

③管道焊接前，两待焊管道必须按坡口间隙及管口错边量的要求对口，且管

口组装应严格满足组装要求，以保证焊接工艺的顺利进行。

④对口前应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，所有参数必须与现场使用

要求相符合。

⑤为保证起吊管子的平衡，起吊管子的尼龙吊带应放置在活动管已划好的中

心线处，其活动管子的轴线应与已组焊管线的轴线“对正”，这样可以方便、快捷

6

地进行管子对口。

⑥管道组队用三角架配合施工，严格按照《油气长输管道工程施工及验收规

范》GB50369-2006要求进行施工，按照监理部审批的《焊接工艺规程》要求进行

施焊。及时上报监理部当日完成的焊道，进行无损探伤和超声波检测，与施工进

度相配合，结合施工特点，及时通知探伤结果。焊接完后，将管段两端用盲板烧

满焊，避免泥沙、水进入管段。

2.4.2补口补伤中的难点、重点说明

①防腐补口、补伤材料的选择要注意其与管体钢材以及与涂层的亲合力，要

有很高的粘接强度，良好的防水性。不同的输油、输气工况，不同的地质条件，

要选择不同的补口，补伤材料。

②补口、补伤材料的选择应考虑4种因素：耐阴极剥离性能；化学稳定性；

吸水率、透气性、耐温性；材料价格低廉，便于施工。

③采用高效合理的补口补伤工艺，且严格保证工程质量。本工程采用的是“交

联记忆热收缩套（带）”工艺。

④防腐补口、补伤，应按有关设计要求及时进行。补口、补伤不得与组焊施

工同时进行。

2.4.3水压试验中的难点、重点说明

①因该试压管段处于交通便利区，所以要充分考虑到试压过程中管道沿线设

置醒目的警示标志，并有专人进行管理。

②管线试压前必须对所用管件、阀门、仪表进行检查，存在的问题应在试压

前解决。要考虑到试压管段前后两处的堵塞问题并进行预防和处理。

③试验过程中发现缺陷不能带压修理，卸压修理后，重新试验。若管线距离

较短清管、试压应当连续。

④试压过程中应排尽管道内空气，要随时注意超压现象的发生，严禁超压。

⑤管线试压过程中要充分考虑遇到•系列安全事故后相应的应急措施，各部

门应相互配合，将财产、人员损失降至最低。

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3施工准备

8

3.1技术准备

①组织全体施工技术人员熟悉掌握工程施工图纸、设计文件、标书内容、技

术要求、相关施工验收标准规范，进行图纸会审工作。施工图会审主要内容为：

1）了解工程概况、工程量、工程特点；

2）明确工程关键技术和质量要求；

3）检查图纸是否配套，有无漏、错和不合理的地方。

②组织技术人员和测量人员对现场进行详细勘察，了解掌握现场条件（包括

施工现场的经济状况、自然条件、地形地貌和水、电、交通、通讯等）。

③据设计资料，针对本工程特点编制现场施工各工序的施工作业指导书、工

序卡，规范指导施工。

④根据业主的要求，印制工程中所用的各种资料表格。

3.2物资、劳动力组织准备

①依据业主施工安排计划，编制甲方材料的供应计划，报请业主批准。

②按照招标文件要求，对于由施工方提供的消耗材料、加工件，编制自购工

程材料、加工品计划，并按规定报批。并根据施工进度安排编制其运输计划。工

程正式开工之前，应将必要的材料、机具、设备、构件等物资准备齐全，并运至

现场，选择临时堆管场地，建立材料仓库。对出现的临时状况做好应急措施。要

作好施工期中各阶段的物资准备，及时运至现场，以免发生停工待料的现象，贻

误工期。

③编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。

④劳动力组织准备主要是建立工地生产管理和技术指导的组织机构；建立施

工队、组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。

3.3施工现场准备

①办理当地的施工许可证，办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议，

与地方政府主管部门签订有关协议合同（通行权等问题）。

②办理临时占地手续，提前进行征地工作。

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③根据本工程的地理位置和自然条件，以保障生活，方便施工，节约开支为

原则，合理设置施工暂设点。暂设点应主要准备生活、生产的临时福利设施、仓

库、停车场、堆料场、临时道路、临时电源、水源等，施工暂设基地与施工现场

要做到“四通一平”，即路通、讯通、水通、电通、场地平整。

④进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。

⑤实施施工营地、施工现场的安全防护措施和环保措施，所有临时使用的道

路结构应能满足施工机械的通行和最大重量和尺寸构件的运输。

3.4降低成本的措施

把建立标准成本作为成本控制的首要环节，结合市场和自身的实际情况以工

程预算投标报价作为标准成本。就资金筹集与运用、人工费、材料费、机械使用

费、技术工艺、质量检验等儿个方面提出了具体的成本降低措施。

①在资金筹集和使用上，制定周密资金筹集、安排计划；积极从内部筹集资

金，减少财务费用的发生，根据工程进度和现金流量状况进行的资金安排，确保

工程施工各环节的资金使用，减少资金的闲置。

②在直接人工费用方面，拟出具体的用工方案和制度，制定出劳动工资定额、

劳动定员、工资技术等级标准、工资等级、工资率，确保在作业时不会出现人力

资源的紧缺和浪费，人尽其能，减少不必要的人工开支，节约直接人工费，按定

额组织生产、严格控制非生产人员、民工的使用，努力降低人工成本。

③在物资采购及用量上，专设物资采办部组织供料及其标准成本的建立，制

定详尽的采购需用计划、合理的渠道；根据工程的实际情况、现场施工情况，确

定需用量、变更量，保证采购渠道的合理性、运输环节的安全性，保证各种材料

按时到达施工现场，不因盲目采购而导致资金的周转困难加大资金成本。积极组

织货源，根据施工与供求变化情况，采购所需材料，保证作业的需要。对大宗物

资采用招标形式进行采购，参加各种订货会，根据经济合理、就地就近的原则，

做到货比三家、价比三家；对一些特殊规格、非标准规范的物资采用协作加工的

订货方式。加强采购合同的管理，保证采购物资的质量。确定合理的材料库存、

保管、储存费用。

④在机械使用费方面.，编制设备的配置计划、每个台班的设备配置标准；建

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立、健全设备管理使用的各项规章制度；节约设备运输费用。新购设备提前由供

货厂家直运施工现场存放，减少设备的中转费用。合理安排施工现场车辆使用，

加强车辆调度减少专一性用车闲置。提高设备使用效率，加强施工现场设备的协

调，合理安排各作业队设备的使用，提高设备使用效益。

⑤在工程技术、质量成本方面，采用先进适用的新工艺新技术，按照施工组

织设计严密进行施工；建立有效的质量监督体系，确立了以IS09002为质量体系;

制定详尽的质量措施计划，专设质量监督部门在施工现场监督作业，将出现的问

题加以分析、反馈、便于在下一个质量循环中得到解决；加强工艺管理，详细制

定各工序的操作规范，消除个人经验及主观判断的差异。组织文明施工，优化现

场管理，杜绝重大质量和安全事故的发生，坚持“质量第一，信誉至上，文明施

工，优质服务”的职业道德。按照施工作业过程的客观规律，强调生产作业的节

奏性、均衡性，严格工艺纪律，生产现场的人机物料等生产要素进行合理的优化

组织，防止不合格的材料、辅助材料进入现场。

4施工技术方案、施工方法

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4.1管线组焊施工技术方案、施工方法

4.1.1管线组装与焊接的施工流程图

图4.1组装与焊接的施工流程图

不需要

4.1.2管线组装的技术方案与施工

管道组装用内对口器对口，对口前应再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，

所有参数必须与现场使用要求相符合，起吊管子的尼龙吊带应放置在活动管已划

好的中心线处，其活动管子的轴线应与已组焊管线的轴线“对正”，这样，可以方

便，快捷地进行管子对口。管口组装要求见下表：

表4.1管口组装要求

序号检查项目组装规定

1螺旋缝或直缝错开间距不得小于100mm弧长

2相邻环缝间距不得小于2倍管外径

3错边量小于3/1000管外径，且大于1.6mm

定位焊长度（焊口定位焊不少于4~6定位焊总长度不应小于焊道总长

4

处，均匀分配），下向焊不需定位焊度的50%

5定位焊缝厚度不得大于2/3壁厚

对口后，在根焊施焊前，若存在大于1.0mm、弧线长度在240mm内的局部错口，

可进行矫正。但根焊开始后，不得对管口进行任何矫正。对口要充分发挥机械化

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流水作业的效率，对口作业不宜少于2台吊管机，分别布置在管线的两侧。

4.1.3管线焊接技术方案与施工

①由于该工程中所用中压天然气管线管径（。219）小于DN700且管线敷设在水

网地段，故采用下向焊和手工半自动焊接工艺，这两种焊接工艺所需设备少而且

设备体积小，故障率低、机动灵活、容易搬迁。

②要提高管线的组装焊接速度和质量，应采用下向焊的流水作业施工工艺，

每层焊道可以采用2名焊工同时施焊。

③此工程焊接工艺的组织形式为无点焊的分层焊接流水。这种组焊工法是管

子组对时使用内对口器对口，完成对口后，分层进行根焊、热焊、填充焊、盖面

焊，将一个管口的焊接分成几层焊接的流水施工方法，依据管径的大小，每层焊

道可使用2名焊工。

④下向焊工艺的技术要求如下：

1）全位置下向焊应遵循薄层多遍焊原则。为提高层间退火效应，减少焊道气

孔、夹渣等缺陷，手工和半自动下向焊的层间厚度不宜大于L5mm。层间必须用砂

轮清理冷却的焊缝接头和用电动钢丝刷清除焊道层间熔渣和飞溅物，检查合格后

方可焊下一层焊道，但层间温度不应低于70ro焊机地线应尽量靠近焊接区，用

卡具使地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。

2）严禁在坡口以外管表面引弧。每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20~

30mm。层间温度应大于70℃,根焊完成后应尽快进行下一焊道焊接。使用内对口

器时，则根焊完成100%方可撤离。

3）焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。盖面焊完成后，应迅速检查焊缝

质量。若缺陷超标，应趁焊口温度未降，及时修补。手工焊过程中，应避免焊条

横向摆动过宽。对壁厚大于11.1mm的管子宜采用排焊。

4）若需修补时，每处修补长度应大于50mmo相邻两修补处的距离小于50mm

时，则按一处缺陷进行修补，每处缺陷允许修补2次。各焊道的累计修补长度不

得大于管周长的30%o

⑤焊接技术

1）根焊焊接技术：在此工程中根焊焊接技术我们采用的是STT半自动焊机焊

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接技术。

2）填充、盖面焊焊接技术：在此工程中采用的是下向手工焊，操作灵活，适

应性好。为增加焊缝的抗氢性，输送天然气的管道要求使用低氢焊条。

⑥焊接施工

1）安装轨道。管口组对完成后，在管端附近安装焊接小车轨道，要保证安装

的轨道符合要求。由于焊接前需预热，故安装轨道时不宜过紧，以免因钢管受热

膨胀而损坏轨道，待预热好之后在拧紧轨道。

2）焊前预热。为确保焊接质量，除去焊道水膜，此工程中采用火焰加热器预

热。管口预热的范围为坡口两侧各75mm,预热温度为50〜70℃。温度测量采用数

字显示红外线测温仪，并在距管口50〜60mm处测量，需测量圆周上均匀分布的8

个点。预热完成后应立即进行根焊道的焊接。

3）焊接设备、焊接材料和焊接轨道的检查。对焊接设备的电路，气路。机械

传动部分及自动控制部分进行检查，保证电、气路畅通，机械传动部分运转平稳,

自动控制部分控制灵活；检查、校核控制系统中所存储的焊接参数；检查气瓶内

保护气体压力、气体配比和气体流量，使之符合规范要求，检查气路是否畅通；

检查焊接轨道，确保小车行走通畅。

4）焊接操作。用内焊机根焊，焊接时必须保证焊丝对准坡口组对中心，组对

间隙较大的局部位置可用焊条等随着内焊机焊接电弧移动，防止烧穿。焊接完成

后，检查根焊是否有未焊透、烧穿等缺陷。如果有，要及时打磨，修补。用外焊

机充焊和盖面焊。

5）焊接参数的选择。a.送丝速度。在焊接中，热焊层送丝速度的选择应能保

证足够的焊接电流及熔深。以确保与根焊缝良好的熔合，又不至于焊道过厚或烧

穿根焊道。b.焊接电压。电压选择以焊道两侧无夹角，中间无高的鱼脊梁为宜，

且随填充层数增加，坡口宽度增加，电压应递增。但盖面焊电压不宜过高，以免

产生咬边。c.焊接速度与摆频。根据焊接施工中的具体情况确定焊接速度与摆动

频率，确定时以保证焊接质量为前提。d.保护气体的选择。在根焊、热焊过程中

可以采用配比好的CO?与Ar混合气瓶，但在填充、盖面焊时必须使用两种气瓶通

过配比器混合提供保护气体。

6）特殊条件下焊接技术措施：a.当环境风速影响到焊接操作时，采用每道工

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序都用防风棚进行防护。b.当环境湿度较大时，应采取必要的加热措施将管口烘

干，具体方法同管口预热方法。c.当环境温度低于5℃时，X65以上的管线钢，不

但要对管口进行预热，还应对焊道进行焊后保温。

7）焊接检验。管口焊接完成后应及时进行外观检查。检查前，先用锤刀清除

干净接头表面的熔渣、飞溅及其它污物。焊缝表面不得有裂纹、未熔合、低于母

材等严重缺陷，若有必须返修。具体焊缝要求如下：

表4.2焊缝要求标准

项目标准

焊缝余高0〜1.6mm,局部不得大于3mm,但长度不得大于50mm

焊缝宽度应比坡口宽2.5〜3.5mm

错边量Wl.6mm

WO.5mm,若VO.3nim,允许任何长度；若在0.3〜2.5mm之间，单个长

咬边深度

度不得超过30mm,累计长度不得大于焊缝圆周全长的15%

所有焊缝外观检查合格后进行超声波探伤及RT射线探伤。考虑出现焊道延迟

裂纹，上述无损检测应在完成焊缝24h后进行。

4.2补口、补伤施工技术方案、施工方法

4.2.1管线补口施工流程图

管线防腐涂层使用的是三层结构聚乙烯防腐涂层，补口工艺采用热收缩套

（带）补口施工工艺。热收缩套（带）补口施工流程图如下：

图4.2热收缩套（带）补口施工流程图

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4.2.2热收缩套（带）补口技术方案与施工

①准备工作

1）检查补口机具及检测器具是否符合下列要求：

a.空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m'/min；工

作压力不低于0.6MPa0

b.火焰喷枪、聚四氟乙烯辐轮应由材料生产厂商提供；

c.液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；

d.数字式测温仪测温，测温范围0C〜300C之间，且5s稳定显示；

e.电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。

2）热收缩套（带）的检验

a.热收缩套（带）包装应严密，应清晰标明以下内容或按业主、监理要求标

明：生产厂商、产品名称、材料规格、批号生产日期。

b.同一牌号的热收缩套（带），首批到货及以后每5000个，应随机抽样，按

表4.3规定的项目进行全面检验，其结果应符合表4.3的规定。若不合格，应加

倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。以上检验应由业主或监理指定的检测部

门进行。

c.热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口

及分解变色。热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm,胶层厚度应不小于0.8mm,

周向收缩率应不小于15%轴向收缩率应符合业主的定货要求。基材经200℃±2℃,

5min自由收缩后，其性能应符合表4.3的规定。

表4.3热收缩套（带）的性能指标

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序号项目性能指标试验方法

1拉伸强度（MPa）217GB/T1040

2断裂伸长率（%）2400GB/T1040

基3维卡软化点（℃）290GB1633

4脆化温度（C）・一65GB5470

材5电气强度（MV/m）225GB1408

6体积电阻率（Qm）>1X1013GB1410

性7耐环境应力开裂（F50）（h）21000GB/T1842

耐化学介质腐蚀SY/T4013附录C

能（浸泡7天）（%）

810%HCl285

指10%Na0H285

拉伸强度（MPa）285

标耐热老化(150℃,168h)

9拉伸强度（MPa）214GB/T1040

断裂伸长率（％）2300GB/T1040

剥离强度（N/cm）GB/T2792

胶收缩套（带）/钢N70

10

性收缩套（带）/底漆钢270

能收缩套（带）/聚乙烯层270

指11胶的软化点（℃）290GB/T4507

标12搭接剪切强度（MPa）21.0SY/T0047

13胶的脆化温度（C）W-15ASTM2671

注：1.耐化学介质腐蚀指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的保持率；

2.高温型收缩套（带）性能指标执行设计技术规格书要求。

d.底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设

计要求。

e.若防腐补口使用热收缩套，在管线上的热收缩套丢失后，应有备用热收缩

17

带补充。

②管口清理

1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。

2）环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处污

物、油和杂物应清理干净。防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修

口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。

3）在切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧

切割，切割过程中靠尺不能有任何错动。防腐层端部坡角不大于30°。

③管口预热

当管口表面有水气（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道

表面的水份，加热温度宜为30℃~40℃o加热完毕后，测量管子表面上下左右4

个点温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。

④管口表面处理

1）喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁使用粉砂。石英砂颗粒应均匀

且无杂质，粒径在2mm〜4nlm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa〜0.6MPa。管口表面

处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。

2）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移

动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料

搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补

口区以外防腐层。

3）除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2ho如

果有浮锈，应重新除锈。

4）如不采用底漆时，经业主同意，也可使用电动工具除锈，处理后应达到St3

级。

⑤管口加热与温度测量

用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求。管口

加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右4个点温度，4点温差不大于

±5℃o合格后，若采用底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚

度不小于100umo

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⑥热收缩套（带）安装和定位

热收缩套（带）安装和定位应符合产品说明书的要求。

⑦热收缩套（带）加热

将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使

中央部位首先收缩。宜采用四人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步

使热收缩套（带）均匀收缩，用辑子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。

至端部约50mm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面；至胶熔融后，再缓缓

加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出。不应对热收缩套（带）上任意

一点长时间喷烤，热收缩套（带）表面不应出现碳化。

⑧检查验收

1）补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡,

涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。

2）热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于70mm。采用热收缩带时，应用固定

片固定，周向搭接宽度应不小于70mm。

3）热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15kV。

如出现针孔，应重新补口直到合格。

4）对热收缩套（带）补口粘结力进行检验，25±5℃下剥离强度应不小于

35N/cm。

4.2.3管线补伤的技术方案与施工

①三层结构聚乙烯防腐层补伤一般规定：

补伤片的厚度宜为1.3mm〜2.2mm。直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采

用补伤片补伤；直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带

包覆。

②补伤方法：

1）准备好使用的工具和补伤材料；

2）密封胶和补伤片与管体防腐材料相容，由同一生产厂商提供；

3）直径不大于30mm损伤的修补：

a.用直径30mm空压冲头冲缓冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘

坡角小于30°。

19

b.损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛。

c.用火焰加热器预热破损处管体表面，温度宜为60℃~100℃o

d.在破损处填充尺寸略小于破损面的密封胶。

e.用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。

f.剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于

lOOmmo剪去补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。

g.用火焰加热器加热补伤片，边加热边挤出内部空气。

h.按压四个角，能产生轻微的压痕即可停止加热，然后用辐按压各个边。

4）直径大于30mm的损伤的修补

a.用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小于30°；

b.按上述直径不大于30mm损伤的规定进行补伤；

c.热收缩带包覆范围内的污物应清理干净；

e.用热收缩带盖住补伤片；

f.安装、加热热收缩带和补口施工一样。

③补伤片补伤检查验收

1）补伤后的外观应100%目测，表面平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，

不合格应重新补伤。

2）补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15kV,无漏点为合格。

3）补伤的粘结力按本标准附录A检查抽查。25c±5C下的剥离强度不低于

35N/cm,每100个补伤抽查一个，如不合格，加倍抽查；若加倍抽查不合格，则

该段管线应全部重新补伤。

4.3水压试验施工技术方案、施工方法

4.3.1管段水压试验施工流程图

20

图4.3管段水压试验流程图

4.3.2管段水压试验技术方案与施工

①根据合同及设计文件要求，编制试压方案，成立试压队。试压前检查并核

实所有管件具有：1）正确的材料证明材料、合格证书等；2）适合试验压力的正确

的设备压力等级；3）正确的无损检测与验收记录；4）经过彻底的清理情况检查，

包括内焊缝和钢管表面的碎屑。试压前管线下沟、回填工作已经结束，工程检查

合格。每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。试压

管段的首端还应安装一个压力、温度自动记录仪和压力天平，在试压管端的末端

安装温度和压力自动纪录仪。试压管段的首端的压力读数以压力天平为准。试压

用的压力天平、压力表、温度计经过检定，并在有效期内；压力表精度不低于1

级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径2150mm，最小刻度不大于每格读数0.IMpa。

②将试压方案、标定资料上报及监理审查。落实试压所用设备、人员、交通

工具、通讯器材及安全保障设施，对所有机具、设备进行一次检修，确保其处于

最佳状态。在试压各段的两端平整出施工作业场地，修筑临时进场路。

③管道试压的一般规定：

21

1）管道的试压必须在管沟回填后进行。试压前必须对所用管件、阀门、仪表

进行检

查，存在的问题应在试压前解决。

2）水压试验，压力表精度等级不低于1.5级，其标定刻度为试验压力的1.3

倍。气压试验时，压力表精度等级不低于1级，表盘直径不低于150mm,最小刻度

不大于0.02MPao

压力表不少于2块，安装于试验管段的两端；温度计安装于无阳光照射的地方。

3）管道的分段试验长度以管道干线截断闽间距为宜；该分段试验长度内，试

验管段的自然高差不应过大，管线最低点的强度试验应力不宜大于0.94。、，管线

最高点强度试验应力不宜小于0.90b、（j为钢管屈服强度）试压水是无腐蚀性、

无泥砂的清洁水。

4）试验前，管道上不能参与试验的系统、设备、仪表和管道附件等用盲板与

主管路切断，试验结束后拆除。试验过程中发现缺陷不能带压修理，卸压修理后,

重新试验。

④管段水压试验施工

1）临时试压设施的安装

a.首先拆除已清管完毕的管段两端的发球筒和收球筒，安装已制造好的临时

试压设施。与干线管道的组焊按《焊接工艺指导书》要求实施，安装前在干线管

道进水管前端装清管器，以排尽管道内空气。

b.压力计量器具的安装。试压前，压力表和压力天平应经过校验合格。

c.试压装置由泥浆泵、离心泵、过滤器、闸阀、排污阀、压力表、放空阀、

紧急排水阀等组成。

2）试压程序

用阀门和短管将相邻两试压管段串联，用离心泵从沉降池上水。整体上满水

后，油打压车对第一段管道进行升压，升压至强度试验压力，进行强度试验，然

后泄压进行严密性试验。强度及严密性试压合格后，再对另一段管道进行试压，

依次类推。试压充水时，先加入清管器，依靠上水水压推动清管器前进，将试压

段内空气全部排出，确保试压段全部注满水。清管器应密封良好。

3）升压及检查

22

升压前应打开进水口阀门，打开试压末端高点排气口阀门，用离心泵注水。

当排气口排尽时，关闭排气阀门，然后利用试压车进行管段升压。

强度试验压力的管道环向应力为0.9倍管材屈服强度与焊缝系数的乘积，可

用下式计算：

p=。(4.1)

D

式中p----强度试验压力，MPa；

§——钢管的公称壁厚减去壁厚的负偏差，mm；

4——钢管屈服强度标准值，MPa；

。——焊缝系数；

D---钢管外径，mm。

注满水后开始升压。升压时，升压速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升,

分段升

压，并反复检查。当压力升至30%强度压力时，停压15min,再升压至60%强度

压力时，

停压15mino对管道进行检查，若未发现异常情况方可继续升压；管道继续升压到

强度压

力，然后停止升压，待管段两端压力平衡后，稳压4h。

天然气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及允许压降值应符合表4-4中

的规定。

表4.4水压试验压力值、稳压时间及允许压降值

地区等级强度试验严密性试验

压力值，Mpa1.1倍设计压力设计压力

一类

稳压时间，h424

压力值，Mpa1.25倍设计压力设计压力

二类

稳压时间，h424

压力值，Mpa1.4倍设计压力设计压力

三类

稳压时间，h424

23

压力值，Mpa1.4倍设计压力设计压力

四类

稳压时间，h424

合格标准不爆压降不大于0.1Mpa

根据已知的设计压力o.4MPa,由此可知其强度试验压力为0.56MPao

4）稳压及检查

当压力升至强度试验压力时，停止升压。要随时注意超压现象的发生，严禁

超压。

稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查，检查其有无断裂、变

形和泄漏。

强度试验稳压期间及稳压结束时，管道无断裂、无异常变形，强度试验为合格。

在升压或稳压期间若发现异常情况，应首先停车或停止试压，然后泄压，将压力

降掉以后，方可进行处理。

5）管线严密性试验，

严密性试验压力应为设计压力。当强度试验达到要求后，通过排水管排放试

验管段内的水，进行泄压。泄压时应严密观察压力下降情况，排水过程应缓慢，

当管道内压力降至设计压力时，立即关闭排水阀。当试验管段内压力降至设计压

力时，进入严密性试压阶段。严密性试压稳压时间为24h,稳压24h后，对全线进

行详细检查。检查由业主及监理参加，检奋管道有无渗漏和压降超标情况，压降

不大于试验压力值的1%为合格。

6）通球扫水

管线严密性试验后，进行通球扫水（若是输油管线不一定要扫水），每段最少

通球3次，以接收端口排出空气为无色透明且无水迹时为合格。试压水应经过多

次过滤后排入沟渠。

⑤试压安全措施

在水压试验进行期间，要保证所有管道施工人员和公众的健康和安全：

1）树立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。试压开始前，本公司应当

在通往施工作业带的所有进口道设置警告标志，管道内压力解除后再撤去标志。

2）水压试验区域50米之内（根据实际情况）只限参与试压的工作人员进入。

3）只有公司监督员准许的人员才能呆在试验区内。

24

4）在试压前要通知公众和当地的执法机构和应急快速反应机构。

5）试压管段周围，与试压作业没有直接关系的主要管道禁止工作。在管道进

行试压加压时，所有不需要直接参与试压操作人员（检漏，拧紧垫圈，操作泵，

记录数据等等）的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区。

6）在试压作业期间需提供和维护可靠的通讯系统，以便所有参与试压的工作

人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。

7）检查所有吸气软管，焊接、管件、接头和阀门的正确压力等级。软管，不

论承受压力等级如何，都不得用于连接高压泵和试压头。试压头不要设置在人口

稠密区，除非可以保证一定的实际安全距离。

8）控制和保护注排水管和软管的安全。排水不要造成冲刷侵蚀。有较大爆管

和排水失败的紧急应对计划，对损害进行控制。

9）由检测本公司检测水压试验的所有临时焊口，夜间施工，需24小时倒班。

夜间工地要有照明。对设备噪音进行控制，减少对邻近居民区的影响。

25

5施工组织机构和施工人员配备

5.1管理机构及质量、安全保证系统

由于该中压天然气管道的组焊，补口补伤，水压试验工程专业化程度高，故

需要有一个精干、高效的施工体系，组织指挥工程的施工生产。如我公司中标将

组建项目管理部，对该工程实施严格、科学、有效地施工管理。并按业主的部署,

在监理公司的管理及政府质检部门的监督下，充分发挥施工职能，协调管理好施

工现场，全面认真地履行施工合同。本着“安全第一，质量为主”的思想，使各

工程有力、有效，确保顺利完成。

施工企业一般为三级管理系统，即以总工程师为首的企业技术管理工作系统。

总工程师、主任工程师和技术队长分别在公司经理、工区主任和施工队长的直接

领导下进行工作。公司一级的技术管理机构是直接对总工程师负责的职能机构。

工区主任工程师和施工队的技术队长分别由其所属的技术管理机构和技术人员协

助工作。

5.2项目主要施工及管理人员

本公司对本标段施工实行项目法管理，成立施工项目部，下设7个职能部门。

该项目部对项目负责，对业主、工程监理、质量监督负责。直接调度指挥各施工

作业队，全面处理本标段施工过程中的一切技术、经济问题。

项目部和作业队人员因事设岗，因岗设人，定员定编，划分并明确职责、权

限。

①项目部组织机构图

26

图5.1项目部组织机构图

5.3施工队伍建设

①施工组织机构的启动与高效

本工程项目班子人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，

未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材.料、机械技

术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提。

根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使

全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作。

②各级技术管理机构的主要职责：

1）项目经理职责

a.是该项目工程的领导和组织者，对该项工程施工经营活动及施工质量、安

全负全面责任。b.对本项目的质量、安全方针实施和HSE体系运行负领导责任，

负责批准、审定质量文件和上报资料。c.对工程全面监督，保证工程进度及质量

目标的全面实现。d.选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不

同施工阶段完成各项质量职能。e.监督各施工作业队按设计要求和施工规范、以

及各项施工技术措施、方案进行施工。f.监督执行质量检查规定和实行“三检制”

及，，三工序，，活动开展情况。g.组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收

及保运工作。

2）项目副经理职责

27

a.协助项目经理施工管理工作，负责分管的日常管理工作。b.对职工进行政

策法规教育，做好职工的思想工作。c.负责施工进度计划的实施、检查和调整，

负责施工总体部署及管理。d.负责对分包商资格的审定。

3）项目总工程师职责

a.是项目经理聘任的项目技术总负责人，工程施工技术质量的管理者。负责

进行质量策划和确定质量方针、目标。b.对项目工程的技术、质量负组织、协调、

指导责任。保证质量体系在工程中的正常运行。c.负责领导各责任工程师及管理

人员的技术、质量工作。组织专业技术人员进行施工图