DN1400给水管道施工组织设计

（文件备案编号：）

,编制］箪位：

编制人：.

审核人：

准人：

编制日期：年月日

目录

第一章编制依据---------------------------------------------------02

1编制依据----------------------------------------------------02

2编制原则----------------------------------------------------03

第二章工程概况----------------------------------------------------02

第三章施工总体部署及施工总平面布置———03

1施工组织部署------------------------------------------------03

2施工总平面布置设计原则一一08

第四章给水工程主要施工方法----------------------------------------11

第五章针对本工程重难点的技术措施----------------------------------20

第六章工程投入的施工机械设备情况、机械进场计划--------------------23

第七章劳动力安排--------------------------------------------------27

第八章确保工程施工质量的保证措施----------------------------------29

1质量保证体系-------------------------------------------------29

2施工质量的控制和检验手段-------------------------------------33

3质量保证措施--35

4原材料、半成品、外购件质量保证措施---------------------------38

第九章确保安全生产、交通畅通、文明施工的主要保证措施--------------40

1确保安全生产的主要保证措施-----------------------------------40

2确保交通畅通的技术组织措施--47

3确保文明的技术组织措施--49

第十章环境、消防保护的技术组织措施---------------------------------52

第十一章投标工期、网络进度计划及形象进度控制及确保工期措施---------55

1施工工期、网络进度计划及形象进度控制-------------------------55

2确保工期的技术组织措施---------------------------------------57

第十二章总承包范围内所有专业工程的协调及配合措施------------------61

第十三章新工艺、新技术、新材料、新设备的推广-----------------------63

附：

1、拟投入本项目的主要施工设备表

2、主要周转材料及试验仪器投入表

3、劳动力计划表

4、临时用地表

5、施工网络计划图

6、施工平面布置图

7、项目管理班子配备情况表

8、项目管理班子配备情况辅助说明资料

第一章编制依据

1、编制说明

本施工组织设计是以本公司现有的施工技术力量和厉年来类拟工程施工经

验为基础，以总工期180日历天(其中，红线范围内工程内容要求75日历天内

完成)。作为进度控制目标，结合沿线的现场施工环境以及温州市的当地水文、

气象等客观条件并与本标工程的实际情况相结合，考虑了本工程的各分项目工序

合理安排之后进行的。

根据温州市瓯海大道西段快速路工程北侧给水主干管的招标文件、设计施工

图纸等工程施工及验收规范等有关文件，结合现场踏勘情况和我项目部具体情况

而编制的。主要解决和阐述涉及本工程的施工组织管理，主要分部分项工程的施

工方法与技术措施，确保工程质量与工程进度措施，创安全生产、文明施工管理

措施，以及相应的人、财、物力配套计划与投入，目的是确保本工程在科学的管

理下，通过有效的预控，有组织、有计划地完成既定的各项指标，编制本工程的

施工组织设计。

2、编制依据

1.1文件依据

(1)、瓯海大道西段快速路北侧给水主干道工程招标文件。

(2)、瓯海大道西段快速路北侧给水主干道工程量清单。

(3)、瓯海大道西段快速路北侧给水主干道工程设计图纸及国家、行业规范

标准。

1.2国家、行业及地方规范标准

(1)、瓯海大道西段快速路工程北侧给水主干管施工的施工图。

(2)、市政工程施工手册。

(3)、供水管线水泥砂浆衬里钢管内防腐执行标准(CECS10：89)

(4)、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范(GBJ236-82)

(5)、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2208)

(6)、给水排水工程管道结构设计规范(GB50332-2002)

(7)、给水排水工程构筑物结构设计规范(GB50069-2002)

(8)、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)

1.3其他

(1)、建设单位对本工程的工期质量要求。

(2)、招标文件图纸中明文要求的技术规范、规定和标准，以及国家现行技

术规范、标准及有关市政工程的技术资料。

(3)、现场勘察所获得的有关地形、水文、地质、交通、电力等资料情况。

(4)、我公司实际施工经验能力，机械设备装备能力，施工技术与管理水平

以及多年施工同类工程实践中累积工程经验及技术成果。

3、编制原则

针对本工程特点及业主要求制定了本工程施工组织设计的编制原则。

(1)严格遵循招标文件、设计文件、技术规范和质量验收标准原则：在编写

工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准。正确组

织施工，确保工程质量。

(2)安全第一的原则：施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、

确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组

织施工。

(3)实事求是原则：在制定施工方案中，充分发挥我公司的技术优势和专业

化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、

高质量、高效率完成任务。

(4)优质高效的原则：加强领导，强化管理，优质高效。

(5)方案优化的原则：科学组织、合理安排，选择最佳方案。

第二章工程概述

一、基本情况

(1)工程名称：温州市瓯海大道西段快速路工程北侧给水主干管

(2)建设单位：温州市瓯海大道工程建设指挥部

(3)设计单位：杭州市城建设计研究院有限公司

(4)监理单位：上海市工程建设咨询监理有限公司、上海浦桥工程建设

监理有限公司、上海市市政工程管理咨询监理有限公司

(5)施工单位：衢州市政工程有限公司

(6)合同质量目标：合格等级。争创优良

(7)合同工期：180日历天(其中，红线范围内工程内容要求75日历天内完

成)。

二、工程简述

1、工程位置

温州市瓯海大道西段快速路北侧给水主干道工程地处瓯海区娄桥，娄桥地处

温州市城郊结合部，距市区约6.7公里，总占地面积23.18平方公里。本标段为

瓯海大道西段快速路北侧给水主干道工程，根据《温州市城市总体规划》、《温州

市城市综合交通规划》，瓯海大道给水工程建设是城市给水体系中的一个重要组

成部分。

2、工程基本情况及主要工程数量

温州市瓯海大道西段快速路北侧给水主干管施工，桩号K1+536.435〜桩号

K8+985.046,长度为7450m。

管道：管材采用Q235钢管，DN1600壁厚18mm,长度2345m；DN1400壁厚

18mm,长度5732m。管桥：计为9座，桩号K1+536.435〜桩号K3+720.000有四

座管桥钢管规格为DN1600；桩号K3+720.000〜桩号K8+985.046计五座，管桥钢

管规格为DN1400都桩基础采用灌注桩结构。混泥土检查井：计为10座，DN1600

阀门井尺寸为2500*4550计：2座、DN1400阀门井尺寸为2500*3750计:7座、

DN1000阀门井尺寸为2200*3000计1座。其他砌筑井：计为39座，DN600尺寸

为62800mm的砖砌井计：13座、砌排泥湿井尺寸为"1600mm计：13座、砖砌排

气井尺寸为62400mm计：3座、砖砌检修人孔井尺寸少3600mm计：10座。镁阳

极：计为44组，DN1600绝缘法兰计：1组、DN1400绝缘法兰计：1组、DN1000

绝缘法兰计：1组、DN600绝缘法兰计：13组、绝缘测试桩计：16套、检测测试

桩计：7套。

3、气候水文

本工程所在区域属亚热带海洋季风气候区。该区域气候温和湿润，冬夏季风

交替明显，四季分明，雨热同期，日照充足，风速大。多年平均气温为18.8℃,7-8

月最高，平均温度31.9℃,一月最低，平均气温4.4℃左右。年平均降水量1800

毫米，年最大降水量2081毫米，年最小降水量953毫米。一年有两个多雨期：

一般是5-6月的梅雨期和7-9月的台风期，年平均蒸发量1310毫米，年平均相

对湿度82%左右。无霜期＞200天。常年主导风向为东南风，冬季以西北风为主。

区内内河属温瑞塘河内河体系，内河河网发育，河宽一般在20-70米之间，

水深一般2-4米。河水位主要受大气降水及内河水闸蓄排是影响。河水一般流动

较慢，河床基本无冲刷现象，但河底局部淤泥积层较厚，河岸受过往船舶的影响，

稍有冲刷。

4、地质条件

区内软土分布广泛，厚度较大，软士具高天然含水量、高孔隙比、高压缩性、

渗透性差、强度低等特点，对道路的影响较大，一般会引起基差异沉降、沉降量

大、沉降时间长、地基失稳等不良工程地质问题。

5、温L度、湿度

年平均气温18.8℃,极端最高气温35C,极端最低气温-2.0C,年平均气压

992百帕，年平均水压18.9hpa,年平均相对湿度83双

第三章施工总体部署及施工总平面布置

第一节施工总体部署

1、组织机构的成立及专业人员的配置

针对本工程的特点，公司决定集中参加类似工程建设并具有丰富经验和专业

特长的人员组建工程项目部。该项目部承担工程合同的履约，对内全面负责施工

组织管理、质量管理以及生产的指挥、调度等；对外负责与甲方的联系、协调，

全面履行合同义务。为项目经理部的良好运作提供有效保障，并及时杜绝不良现

象的发生。我公司将以一流的质量、优化的工期、至诚的服务为中心来科学组织

施工。

项目经理

项目总工程师项目总经济师项目副经理

办

工安

公

程全室

技质

术量

科科

施

工

班

组

1.1.项目主要人员-----

项目管理层由项目经理1人、副经理（兼书记）1人、总工程师1人和总经济

师1人组成，项目经理主管全面工作；项目副经理兼书记主管现场工程协调；总

工程师负责施工方案、工艺及新技术应用，质量、安全、进度控制等；总经济师

主抓合同管理、验工计价、资金调度等。各施工队设队长1人，副队长1人，具

体负责各工班的施工管理和工序调度。

1.2.项目主要管理人员职责

1.2.1项目经理

正确贯彻国家各项政策和法令，执行国家和上级制定的规范和规定。

贯彻处项目质量安全目标，建立健全组织机构，根据工程情况，合理配置所

需资源。

主持全面工作，确保全面履行项目合同。

定期组织安全、质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。

1.2.2项目总工程师

全面负责本项目的施工技术管理工作，主持编制本项目的实施性施工组织设

计。

督促检查物资、设备的采购，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品

的评审和处置。

组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制及

验收交接工作。

1.2.3项目总经济师

认真贯彻执行国家有关的方针、政策、法令、法规，围绕处质量方针和目标

及本项目的创优规划，开展经营管理工作。

主持整个项目的验工计价工作，督促解决预决算工作中出现的问题。

组织应用统计技术做好计划统计工作，使计划统计及时、准确、齐全，为项

目经理提供可靠的调控和决策依据。

抓好成本管理，科学利用资源，制订节约、节支制度。

1.2.4工程技术科科长

在总工程师的领导下，直接负责整个项目的施工技术工作，对本部的工作质

量负责。

组织制定综合的实施性施工组织设计，制定满足合同要求的施工技术方案，

对其准确性、完整性负责。

组织对重点、难点、关键和特殊工序进行施工技术交底，进行过程控制；提

供足够的技术支持。

组织技术文件、资料的收集、管理工作，参与工程质量的评定与验收。

负责各种监测仪器、仪表的组织安装、数据采集、汇总和评价，为各工序提

供依据。

L2.5安全质量科科长

认真贯彻执行国家和上级有关保证安全生产、优质施工的法令、法规。

严格按设计文件、技术文件、工艺要求和有关标准，组织对检验及状态控制,

并对其工作质量负责。

全面负责本项目的安全、质量工作，提交工程质量检验分析报告。

组织进行安全、质量教育，督促搞好工序质量管理。

1.2.6设备物资科科长

负责该项目的物资供应，机械设备的管理，并对其工作质量负责。

组织对分供方的评价，严格控制顾客提供的产品质量。

负责对采购的物资、机械进行控制，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、

发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性。

组织搞好物资储备，确保节假日的物资供应。

1.2.7计划财务科科长

负责该项目工程的施工预算、验工计价和计划统计工作。

组织整理与工程有关的资料，保证资料的完整性、连续性和可追溯性。

负责研究和开展项目成本核算工作，指导和监督资金的合理使用。

1.2.8试验室主任

在总工程师和安质部长的领导下，执行现行有关的国家标准和作业规程，负

责生产过程中的试验、计量管理工作，并对其工作质量的准确性负责。

负责试验设备的检定、校验、维护和保养，保证能满足试验精度的要求。

负责采购物资的抽样和试验，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、

完整的试验资料。

对试验数据进行统计分析，为质量分析会提供分析报告。

1.2.9办公室

负责项目部的后勤保障工作；做好各项制度和活动的宣传工作；负责协调解

决地方矛盾。负责工地精神文明建设工作。

2、施工准备计划

2.1、施工技术准备

接到施工图后项目总工程师立即组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核

记录。同时提交现场监理工程师。设计单位对需要澄清、修改的问题书面答复后，

工程施工严格按照修改后的施工图及设计变更图进行。

在现场与设计单位进行本工程测量控制桩点交接后，测量工程师领导测量组

及时按照测量三级复核制度的要求组织控制桩点的复测，形成控制测量文件，报

监理工程师审核批准后，进行施工放样和测量交底。

项目总工程师根据施工图纸、图纸会审记录以及适用于本工程的各种施工规

范，结合现场实际条件和同类工程项目的施工经验，组织有关技术人员编制完善

的实施性施工方案，并报监理工程师审批。同时将工程施工概况、施工方案、施

工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底，以

便工程能顺利进行。

组织人员进行安全教育和技术交底，确保各分部分项工程的验收准则，建立

现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切

准备就绪。

组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。

根据工程图纸编制工程预算。编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施

工程技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位工程进行逐项措施及

技术方案交底。

掌握本工程水文地质详细资料（根据工程勘察招报告），以及地下原有管道及

障碍物等资料，检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建

立现场测量控制网及调和控制网。

2.2、现场准备

为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平

面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工

的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、

相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工

平面布置图的位置堆放。

现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平

面布置，确保施工方案贯彻实施。

复测资料f建立水准点控制网一水准点复测f移交水准点一复核资料一建立

坐标点控制网一复核资料一控制点闭合测量一移交控制点

2.3、生产准备

掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施

工措施。

根据施工总平面的安排，报建并搭设临时设施，安装好机械设备，并调试完

毕，经公司动力部、质安部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。

搭设现场办公用房，施工临时设备等施工及生活必须的设施。调查水电的供

应能力，以便采取相应措施。

按施工平面布置图，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据

方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个

用水用电施工地点，并做好现场排水工作。

修通现场临时运输道路，施工场地硬地化。各种施工机械设备安装就位，调

试完毕。

2.4、施工队伍准备

从公司建立的劳务市场及当地劳务市场选择高素质的施工班组，根据施工组

织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。

根据本工程规模，结构和一些工程特点，合理配备工程项目施工的领导机构;

以合理分工和密切配合相结合,把有经验,有创新精神,有工作效率的人选入领导

机构;认真执行因事设职、因职用人的原则。组建精干并专业对口的施工队伍（工

区），每个施工队伍的工种要合理配合，技工、特殊工、普工的比例要能满足工地

现状的劳动组织,能符合流水施工和局部交叉施工的组织方式。

为进场工人作准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树

立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、

安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规。

做好后勤工作安排，做好临时设施的建设为进场工人解决食、住、医、工作

问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。

2.5、材料进场准备

根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工

程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。

本工程施工需要的主要材料及其他辅助材料均为承包人自行采购，材料的品

质、数量以及能否及时供应，是决定工程质量和工期的重要环节，材料准备的周

全、合理以及及时到位是工程顺利开展的物资基础。材料准备工作的要点是：品

质合格、数量充足、运输方便、不误使用。应在保证材料品质的前提下，本着就

地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济

比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。主要材料的采购,

如果业主有建议参考品牌，则优先使用。如果业主没有参考资料，则应选择多种

进行比较，择优选用。所有主材应有质量保证书，合格证和检验报告，进场材料

应先实验后使用，并做好资料的保存。

2.6、施工机械设备准备

按施工组织设计中确定的施工方法，为需进场安装的挖掘机、压路机、装载

机、自卸汽车机械设备作进场准备工作。

机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工

作，以保证施工机械能正常运转。

第二节施工总平面布置设计原则

1、布置依据

本工程施工总平面布置以招标文件的有关规定设计图纸，现场具体地形勘测

结果以及当地关于环保、安全、文明施工的有关规定为依据。

2、布置原则

施工总平面布置按相对集中、方便施工、尽量少占用地，减少工程临时征地

的原则进行总体规划的。

2.1、项目经理部是工程实施阶段中，履行全局指挥职能的大本营，肩负对内

协调、对外联络的重任，是施工组织神经中枢，对外形象窗口。基地应大致位于

标段的中心，具交通方便，平面布置力求合理、简洁大方。

2.2、施工应沿路线分设施工驻点，用于现场就近办公、住宿、材料堆放、设

备停放、驻点设置原则：分布合理、实用、方便施工。

2.3、施工需运输土石方，建筑材料及机械设备，能否保证施工便道畅通，成

为落实整个施工组织的关键，便道设置原则：能较快地打开工作面、经济、耐用

且满足施工需要。（详见施工平面布置图）

3、平面管理计划

由项目经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据

工程进度施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作

由施工科负责。施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工

程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、以确保工程进度，充分、

均衡地利用平面为目标，制订出适合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计

划输入电脑，进行动态调控管理。

4、平面管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布总平面管理实施计划。计划

执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。施工科负

责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。

地下施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路及运输机

械有序安排使用；排水系统通畅。

5、主要材料供应运输

本工程施工需要的主要材料及其他辅助材料均为承包人自行采购，材料的品

质、数量以及能否及时供应，是决定工程质量和工期的重要环节，材料准备的周

全、合理以及及时到位是工程顺利开展的物资基础。材料准备工作的要点是：品

质合格、数量充足、运输方便、不误使用。应在保证材料品质的前提下，本着就

地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济

比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。主要材料的采购,

如果业主有建议参考品牌，则优先使用。如果业主没有参考资料，则应选择多种

进行比较，择优选用。所有主材应有质量保证书，合格证和检验报告，进场材料

应先实验后使用，并做好资料的保存

施工工地的运输分为场外运输和场内运输。场内运输是指材料、物资从产地

或交货地点运到工地仓库、料场。场内运输是指工地范围内，从库房、料场等地

到施工地点的材料、物资搬运。材料物资（对场外而言）运输必须从以下四方面

考虑：

5.1、运输方式的选择：本工程采用自卸使汽车运输，可以缩短装卸时间。但

应注意，在货运量大及运距较远的情况下，最好采用载重量较大的汽车。

5.2、确定货运总量：运输总量应按工程量实际测算。

5.3、运输工具需要量：运输方式确定后，再计算运输工具的需要量。

5.4、运输线路的规划：利用原有城市道路，选择最短最好的线路进行运输。

6、施工总体布置

6.1、施工用房布置

项目部在就近租用住民用房做为项目部办工用房。工人用房住地围蔽采用统

一临时护栏围住，按照管理区、生活区、生产区分别围圈，并按建设单位规定涂

刷色彩和标语、标牌。场内修建的经理部管理、办公用房，布局合理；生活用房

及试验室采用砖墙结构；场地用混凝土硬化。

生活用房采用钢架石棉瓦屋面结构，并且临时房屋修建及置放位置，随施工

阶段场地变化而确定。材料堆放加工、钢筋加工、泥浆制作等生产用房采用钢

架石棉瓦敞棚。

临时房屋的修建，按场地布置位置，请专业施工队伍，形式和色彩与环境协

调，严禁乱搭棚。施工场地内，为保持场地清洁，防止泥水污染，除机械行走道

路按上述要求施工外，全部采用灰土或混凝土硬化。我公司成立的本工程项目部

拟采用在施工现场搭设项目办公用房、生活用房，以及民工宿舍用房。

6.2、施工用水布置

临时用水包括施工用水、生活用水、消防用水。其中施工用水包括碎及砂浆

搅拌、养护、浇筑和模板湿润等。

配水管网的布置方法根据本公司以往的经验，通过业主方联系提供的自来水

管接口，或与沿线道路居民用水接头处独立接入水表，主线管采用巾50的镀锌钢

管，支管采用小25镀锌钢管，将施工用水、生活用水接入施工现场，以保证施工

搅拌用水。

6.3、施工用电准备

施工现场用电分动力与照明，由于线路贯穿7个标段，各标段用电紧张，主

要采用自备发电机发电，每组两台（50千瓦一台、30千瓦一台）。如果相关标段

用电有余，就近使用该标段工程用电。

6.4、生产场地布置

由于本工程碎采用商品混凝土，不设置碎拌合场，只配200L的拌浆机要求搭

设防雨棚，并挂操作规程牌和配合比黑板。拌和场地范围内的砂堆场及钢筋水泥

仓库均应规范，对方有序，并注意排水畅通。并安排钢筋加工棚，有利于加快施

工的进度。

6.5、施工便道布置

由于本工程施工现场比较平整，其周边道路也比较发达，考虑施工用材料进

场及管材运输等要求。将根据现有周边道路及工程实际情况部分路段修筑施工便

道，以利材料运输。

6.6、医疗卫生

工地上设置医务室并配备一名有经验的医务人员，按照医疗卫生管理部门的

规定对工地上有关供水、食堂、环境卫生、垃圾及污水处理等方面进行把关，采

取措施，以保证施工人员有一个卫生健康的生活环境。

6.7、泥浆排放

泥浆原则及时用罐车外运。但根据现场条件，泥浆经沉淀后可经凉干后采用

自卸车外运，相对节约成本。泥浆外运车辆必须是密封性能较好的车辆投入，确

保外运行驶路段环境整洁。场内出口处设置车辆冲洗台，保障道路不受施工而遭

到影响。

第四章给水工程主要施工方法

一、沟槽开挖

根据沟槽开挖根据施工现场和指挥部要求，采用直槽开挖不放坡，采用钢板

3施工工艺施工。并在沟槽内设排水沟和集水坑。且沟槽开挖采用挖掘机开挖为

主（反铲开挖），人工开挖为辅的方式。用于本工程平衡的土方暂堆放在下一段

待开挖措路段上，用于回填时，再进行场内短驳。其余的余土采用自卸汽车进行

场外运输。

挖掘机开挖时，人工配合及时修正边坡和清理沟底多余土方，原则上沟底20cm

土方采用人工挖除，以防止机械超挖，经监理工程师验收合格后，人工再突击清

底，并及时排除沟槽内积水。

因地下水位埋较浅，施工时应采用明沟排水结合集水井降水，若基坑较深亦

可考虑管井降水，降低地下水位至基坑底以下，然后开挖基坑，以防造成坑壁坍

塌的出现。

二、管道基础

开槽挖沟按设计进行覆管，500mm厚细宕渣垫层+100mm碎石垫层+200mm厚砂

垫层+中粗砂护管，管道埋设在原状土地基础或经过开槽后回填密实的地基上，

密实度要求达到90%以上，施工时管道基础如遇淤泥质粘土，地基承载力较低，

含水量较高，应根据地质实际情况，先进行地质加固，然后再施工管道，其地基

加固方案由业主、设计、监理施工等部门会商后进行施工。

三、钢管焊接与防腐

1、钢管防腐

除锈要求;钢管内外表面彻底清除浮锈、污杂物、焊渣等，到达GB8923-88中

规定的Sa2.5级标准。管道配件及现场焊缝可采用人工除锈，达到ST3.0级标准。

施工时保持干燥、无水迹，涂层与涂层之间的涂刷间隔要求表面干燥。

内防腐：用作内防腐的涂料采用水泥砂浆。

外防腐：埋地钢管采用四油二布（即底漆一道；布一道；面漆一道；布一道；

面漆二道;其中:底漆IPN8710-1厚浆型涂料,布为玻璃纤维布,面漆为IPN8710-3C

防腐涂料），干漆厚度不小于500um,检测电压为5000V,玻璃纤维布采用10*10

目以上中碱无蜡脱脂纤维布，包紧、不翘、不皱、不漏色涂料不流淌。

管桥钢管明露外壁底漆采用IPN8710T一道，IPN8710-3C三道喷漆，面色为

绿色大于采用二低三面工艺方法，其结构厚度为200um（±10）。外防腐做好后，

固化一周可进行运输、施工安装。

除锈标准应达到有关国际公认标准，钢管外表面除锈应达到SA-2.5级，其除

锈的外壳表面应有金属本包，除去氧化铁皮，污物及所有浮锈，只能允许留有点

状或条痕迹。一定要消除焊接热影响区的熔合性飞溅。

2、管子的校直、校圆

管子由于装卸、搬运或存放不当，经常出现弯曲，管口椭圆或局部撞伤的现

象，安装时必须经过处理使之符合使用标准。

3.2.1管子的校直

管子在处理之前应仔细检查变形的部位，分析变形的原因。检查的方法通常

有两种：即目测法和滚动法。

①目测法

适用于检查较短的管子。检查时将管子的一端抬起，用一只眼睛从一端向另

一端看，管子表面上多个点都在一条直线上为直管；反之为弯曲管。

②滚动法

适用于检查较长的管子。检查时将管子平放在两根平行的钢管或方木上，轻

轻滚动，当管子以均匀的速度滚动而无摆动，则为直管。若滚动快慢不均，来回

摆动，则停止时向下的一面为凸弯面，做上记号，以便校直。

一般来说当管径DN〉100mm时，管子产生弯曲可能性较小，也不易校直，若有

弯曲部分，可将其去掉，用在其它需要弯曲管的地方。DNQOOmni的管子可以校直,

校直的方法有热校和冷校。

③冷校法

一般用于DN〈50mni以下弯曲程序不大的管子。根据具体操作方法的不同，又

分为杠杆（扳别）校直，锤击校直和特制校直台校直。

杠杆（扳别）校直法将管子弯曲部位作支点，用手加力于施力点。校直时

要不断变动支点部位，使弯曲管均匀校直而不变形。

锤击校直法该方法用于管径较小的长管。当管子弯曲确定后，将管子放在

两根相距一定距离的平行的方木上，一人站在管子的一端观察管子的弯曲部位，

另一人按观察者的指点，用锤在弯曲部位敲打，经过几次反复敲打，管子就能校

直。

④热校法

当管径较大时，冷校不易校直，可用热校法校直。校直时先将管子弯曲部分

放在烘炉上加热到600~800C（火红色），然后平抬到平行设置的钢管上，使管子

靠其自身重量，在来回滚动的过程中校直，滚动前应在弯曲和直管部分的接合部

浇水冷却，以免直管部分在滚动过程上产生变形。

3.2.2管子的校圆

钢管的不圆，多数发生在管口处，中间部分除硬性变形外，一般不易变形。

管口校圆的方法有：锤击校圆、特制校圆对口器校圆和内校圆器校圆。

①锤击校圆。用锤均匀敲击椭圆的长轴两端附近，并用圆弧样板检验校圆结

果。

②特制对口器校圆外圆对口器适用于大口径并且椭圆较轻的管口，在对口

的同时进行校圆。把圆箍套在圆口管的顶部，并使管口探出约30mm,使之与椭圆

的管口相对。在圆箍的缺口内打入锲铁，通过锲铁的挤压把管口挤圆。然后点焊。

③内校圆器校圆如果管子的变形较大，或有瘪口现场，可采用内校圆器校

圆。

3、钢管安装

钢管具有抗弯、抗扭强度及抗应变性能均比铸铁管和预应力钢筋混凝土管强,

能耐高压，韧性好，管壁薄，重量轻，运输方便，管材长，接口少。但它比铸铁

管的价格高，耐腐蚀性差，使用寿命短。适用长距离输水管道及城市中的大口径

给水管道、室内管道及各种工艺管道。

4.1、钢管的表面要求

①钢管表面应无显著锈蚀、无裂纹、重皮和压延等不良现象；

②各类管子的材质、规格应符合设计要求，进场的钢管应逐根量测、编号、

配管。选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合，以备对接。

③表面不得有超过壁厚负偏差的凹陷和锈蚀；

④管材表面不得有机械损伤。

4.2、钢管的接口

①接口焊接的程序

实施焊接工作前应首先对口。对口工作包括管节尺寸检调整管子纵向焊缝间

的位置，校正对口间隙尺寸、错位、找平等。完成对口工作后应立即进行定位点

焊，接着进行管口的焊接。

②接口焊接的技术要求

焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配，兼顾工作条件和工作性能，焊

条应干燥。

在焊接接口前必须先修口、清根，管端端面的坡口、角度、钝边、间隙的要

求见表，严禁在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

对口时应使内壁齐平，当采用30mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的

允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2mm。

点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条点焊时应对称施焊，其厚度应与第一

层焊接厚度相近，点焊长度应与间距符合下表的规定。

组合钢管固定口焊接时，应在气温较低时施焊。

在焊接中，根据焊条与管子间的相对位置不同有平焊、立焊和仰焊。平焊时,

焊条位于焊口的上方，熔化的钢水便于流入焊缝，操作较容易；立焊时，焊条位

于焊口的侧面，仰焊时，焊条位于焊口的下方，熔化的钢水容易下淌而离开焊口，

操作较困难。为了保证焊接质量，应尽量在槽上面采取转动平焊法。组焊成管段

后再用长串下管法下管，以减少在沟槽内焊接的工作量，有利于保证焊接质量和

提高工效。

a、钢管转动焊接法

钢管的转动焊接法可以避免立焊和仰焊。操作时，使焊条位于管道垂直中心

线两边各150-200范围内放焊。焊条与垂直中心线的夹角为300左右。若焊接小

管径的接口可单方向的平焊完成；中等管径应分层施焊且每层施焊方向相反，焊

接起始点应错开；大管径的焊接应采用分段退焊法，每段焊缝长度为200-300mm。

b、固定焊操作

当钢管不便转动时，应采用固定焊接操作，焊接顺序是先下后上。焊下部接

口时，一般用仰焊，焊钢管两侧接口用立焊，焊管道上部接口用平焊，并应从管

子两侧同时对称施焊。管径大于800mm时，应采用双面焊。

4、阀门安装

阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置，并做出标记。阀门

在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格

和数量，检查阀门的质量保证资料和外观质量，并对阀体内进行清洗，除去杂质，

检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度。阀

门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求，逐

个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。

阀门安装时，一般在地面上将阀门两端的法兰或承（插）盘短管用螺栓连接

后再吊至地下与管道连接（承插接口或焊接），吊装时，绳子不能系在手轮或阀

杆上，以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时，应注意不要将接口偏差转

借到法兰接口上，以防止损坏阀门。

5、砌筑阀门井

砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑

时，铺浆长度不超过500mm，砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰

缝采用满刀灰砌筑，使其砂浆饱满。

井壁采用20厚1：3水泥砂浆粉刷。钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就

位，安装前用水泥砂浆进行座浆。检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接

顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。

6、回填

本工程管道回填标准相绎要求较高，施工中必须严格控制回填写密度。按规

范要求实施分层回填夯实，分层厚度为20CM,对管沟两侧及井壁周围回填采用等

速填高，填土高差不小于25CM,回填土搭接处不得形成陡坎，就形成阶梯形，其

宽度不小于高度的2倍，回填土做到当日夯实。

雨水不进行回填土施工，回填时须确保管道不被移动和损外，焊缝接口等处

不受破坏。凡开挖埋设管道，沟槽回填至管顶以上50cm范围，采取原状回填径

轻夯压实，管道两侧回填土的压实度不小于93队管顶以上25cm范围回填土的压

实度不小于80%；当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求压实度

时，应以砂卵石（体积比1：1）回填。同时管道顶面以上50mm范围内的回填土，

不得含有有机物及大于20mm砖、石等硬块。

7、管道水压试验

在管道水压试验合格后，在竣工之前按业主方要求及时进行管道消毒。在进

行正式水压试验之前，一般需进行多次初步升压试验，方可将管道内气体排净，

当确认管道内气体排除后，方可进行正式水压试验。

管道灌水时，水流速度不可过快，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹

配，如果水流速度太快，而所设排气孔又很小时，管道内的气体会滞流在管道内，

待水压试验时形成气囊，影响试验效果。严重时，由于滞留气体的压缩，可将管

道胀裂。

另水压试验时，在水压管端产生巨大的推力，该推力全部作用在试验段的后

背上，如果进行水压试验时后背不坚固，管段产生的纵向位移，导致接口拔出，

甚至管身产生环向开裂事故。故水压试验用，后背必须进行认真的设计，后背抗

力的核算一般按被动土压力理论计算，安全系数取1.5-2.0,为防止此事故发

生，一般在试验管段端部的第一个接口采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵

板，其作用是一旦后背产生微小纵向位移时，柔性接口或采用特制的柔性接口堵

板可将微小的位移量吸收，度压时，也可通过对柔性接口拉移的监测，及时采取

措施，防止事故发生。

另试验管段灌满水后，须在不大于工作压力的条件下充分浸泡24-48小时后

再进行度压。具体实施时我公司将根据具体情况配合试验单位及时做好试验骗制

设计。

8、管道冲洗、消毒

首先利用原有管道的水源进行冲洗，直至排水口处流出清水后关闭阀门，然

后在投药口将已拌制好的药水加入管道，再慢慢打开阀门，让药水往出水口流，

直至出水口有药味后，将阀门关闭，让其浸泡24小时的管道消毒才进行冲洗，

冲洗水源要有一定压力，将管道冲洗至出水口处流出的水没有药味为止，关闭阀

门，冲洗完毕。

四、管桥施工

1、机械成孔灌注桩

1.1、施工前准备工作

施工前修建必要的临时道路满足施工的要求；人工挖槽探测地下各种障碍物,

清除钻孔桩范围内杂物，平整、压实施工范围内的施工场地，以防钻机发生不均

匀沉降。

进行机械、材料、人员的组织和方案、操作工艺的技术准备和技术交底工作。

根据施工经验，在工程施工前必须进行试成桩，数量为一根，主要了解实际

地质情况与地质勘测报告是否相符，并对所选用的设备机具、施工工艺以及技术

要求是否适宜。我们对试成孔进行孔径、垂直度、孔深、沉淤测定，然后在正式

施工工程桩之前将各项技术参数调整到最佳状态。

L2、测量放线

依据测量控制桩点及设计图纸定出桩孔平面位置及高程，同时以桩中心为交

点纵向、横向埋设护桩，经监理工程师核验无误后进行施工。测量孔深的基准点

用水准仪将高程引至护筒周边的基准钢筋上并做红漆标记，施工过程中经常复

测，并保护好各控制桩点。

1.3,护筒的制作和埋设

根据测量确定的桩位，准确稳固埋设钢护筒。护筒由厚6mm钢板加工而成，

护筒内径要比设计桩身直径大200mm,在护筒顶部开设2个溢浆口，高出地面

30cm。护筒埋设采用挖埋方法，用桩位定位器保证护筒中心与桩中心一致，筒中

心与桩位中心偏差W50mm,护筒的倾斜度偏差不得大于1%。护筒深度应超过杂

质土层深度，且护筒底埋入原土深度宜2200mm。在挖埋时，护筒与坑壁之间用

黏土填实。

1.4,钻进成孔

桩身垂直度要求在1/100,故钻机就位时保持底座平稳，以保证不发生倾斜

位移。钻头中心采用桩定位器对准桩位。利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直,

钻杆位置偏差不大于20mm。

开钻前钻机应先慢速旋转下放，轻压慢转待钻头正常工作后逐渐加大转速和

钻压，进入正常钻进。为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置

钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷时，

应停止钻进，采取如下措施：

当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正；如纠正无效，则在孔内回填黏土或风化岩

块至偏孔上部0.5m,再重新钻进。

钻孔中如遇到塌孔，立即停钻，并回填黏土，待孔壁稳定后再钻，或采取补

桩措施。

护筒周围漏浆可用稻草拌黄泥堵塞漏洞。

1.5、泥浆护壁

根据钻孔桩所经地质条件，采用泥浆护壁。泥浆具有护壁、携砂、冷却和润

滑作用，其中主要是保护孔壁、防止塌孔，同时在泥浆循环过程中还可携砂，并

对钻头具有冷却润滑作用。

泥浆配合比:膨润土3-10%,工业用碱0.5-1%,纤维素0.1%加水拌制成。

泥浆制备技术要求：

及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用前

进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束进泥浆面下1m及孔底以上0.5m

处各取泥浆样品一次。回收泥浆后，回浆处理后各测试一次。存储泥浆每8小时

搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须作为原始记录。新鲜泥浆制作好后搁置24小

时，经各项指标测试合格方可循环利用。

泥浆控制指标：粘度18-25S,含砂率不大于4%,胶体率不小于96临施工中

经常测定泥浆比重，并经常测定粘度、含砂率和胶体率，护筒内浆顶面高出筒外

水位或地下水位1m以上。

1.6、清孔

钻到设计标高后即开始清孔作业，采用钻机自有的钻斗掏渣，排渣时必须及

时向孔内补充泥浆，以防止孔内坍塌，同时掏渣时注意提升速度不能过快，以防

止由于钻斗的抽吸作用，造成孔壁的坍塌。清孔完毕时要达到如下标准：泥浆

比重在1.10T.15之间，含砂率在8%以内，粘度为18-20s,沉淀层厚度不大于

10cm。清孔完毕后用检测笼测量孔径与垂直度，应满足规范要求，如不合格应汇

同监理工程师进行处理（洗孔或回填重钻）。

1.7,成孔质量检查

孔径：成孔后用孔规进行测试，用钻机吊住孔规，孔规长度为6m,直径为同

钢筋笼直径相同，直放到设计孔底标高。

孔深：成孔后用带刻度测绳检验，沉渣厚度不大于300mm。

孔斜度采用双向垂球测定，桩倾斜度不大于桩长的l/100o

1.8.钢筋笼制作和安装

由于桩长较长，钢筋笼二次成型吊装入孔，二节钢筋笼在孔口接长。钢筋进

场后应调直，表面清洁无损伤，锈蚀严重的不能使用，根据设计规定的钢筋规格、

直径和间距，采用内箍成型法绑扎。

为防止钢筋笼在起吊、安装过程中变形，在钢筋笼上布置环形加强箍筋，直

径为012,间距2m左右。钢筋笼上设置保护层定位器，可采用混凝土环，沿钢

筋笼周围均布3-4个，纵向间距4m。混凝土环穿在加强箍筋上。

钢筋笼起吊、运输及安装过程中应采取笼内绑缚杉篙措施防止变形，吊点宜

设在加强箍筋部位。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，

避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下

笼。钢筋笼全部入孔后检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼用吊筋进行固

定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。

1.9、混凝土灌注

灌注混凝土前，应检测孔底沉渣厚度，如大于图纸或规范的清孔要求，应再

次清孔直至符合要求。

混凝土采用导管法灌注，导管采用管径250mm的钢管组成，用装有垫圈的法

兰盘连接管节，导管使用前必须进行水密，承压和接头抗压抗拉试验，保证导管

不漏水。

在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250-400廊的空间，避免导管插

入土中，首批灌注混凝土的数量首批砂量在5.0m3以上，以保证首灌混凝土在导

管底部有100cm以上的埋深，灌注过程中保证导管埋深在2.0-6.0m之间，在钢

筋笼底部埋深小于2.0m之前控制碎面上升速度和导管埋深不超过3.0m,避免发

生浮笼。钻孔桩灌注时要连续灌注，防止间断造成断桩事故。

灌注水下碎时对新拌碎要求较高，施工中派专人进行进货检验，新拌碎的坍

落度应在18-20cm之间，不离析，保水性好。做好碎运输车的调度工作，保持灌

注连续性，不因运输车的问题出现停歇。灌注期间派专人进行相关的技术工作，

根据进度的情况适时测量佐面高程，计算埋管深度，指示提导管、拆导管等工作，

同时作好试件提取，新拌硅和易性试验等。

2、承台、墩台身施工

测量放样一基坑开挖一清理桩头f定位放线f绑扎钢筋f支模f安装预埋件

一承台佐浇筑f墩台身一养护

2.1、截凿桩头

土方挖好后，根据设计要求，进行截凿桩头，采用人工凿桩，机具采用风镐,

凿桩顶标高高出承台底的高度应符合设计与规范规定。并确保桩顶碎密实无疏

松，并用手凿抄平，预埋件满足设计要求，如遇不足，按规范要求接长。

2.2、承台钢筋

截凿桩完成，清理底板，放样承台位置样线，并将桩主盘纠正到位。按施工

图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。绑扎后对规格、

数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度等进行检查，确保符合规范要

求。为防止人员踩压，或浇筑压力使钢筋骨架变形，应适应增加立钢筋或型钢支

架。

钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽单上签字后方可进行下道工序施工。

2.3、承台模板

承台立模按控制线进行立设，并确保承台外型尺寸符合设计要求的尺寸。

模板采用竹胶板，为防止模板接缝漏浆，采用胶带纸对模板接缝进行封堵。

承台模板外设竖横楞，上口以①14的对拉螺杆固定位置。外侧用斜撑固定。

2.4、碎浇筑

碎浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均完

成，模板内杂质、污物清扫干净。

碎浇捣分层进行，分层浇灌高度30cm。连续浇捣，一次成型，不设施工缝。

碎浇捣间隙不得超过混凝土初凝时间。

浇捣时每个承台配插入式样振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时

间20-30秒，时间上宜过长，以防造离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入

深度，上层振捣插入下层5T0CM,以上下层碎连成一个整体。插入式振动机振动

范围应满足一定的振动半径。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一

部位振捣到位，使彼振捣密实，其标准是碎停止下沉，不冒气泡，表面平坦。

碎浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。

2.5、管桥安装

在钻孔桩及承台等施工的同时，管桥钢管集中组焊。钢管的长度根据设计图

的长度加工组焊。

待钢筋混凝土的强度满足要求后，进行管桥的安装。管桥安装，先安装中间

直管，再安装弯联管，钢管焊接工艺同埋地钢管。

2.5.1、吊装前的准备工作

确定吊机安装时的最佳位置，本管桥吊装采用起重机吊，在选择钢丝绳时要

根据钢管的重量进行选择。管桥在现场组时，经检查合格后，然后做好吊装的准

备。

2.5.2、吊装的注意事项

应有合格的专业人员进行；应有专人指挥；划定工作区，专人负责现场安全;

每天检查吊具，避免发生安全事故；吊装时注意与其它地面线杆的距离。

2.5.3、安装质量的控制

对位后焊接前，应检查管桥的轴线有无偏移；检查对口有无弯折，间隙是否

一致；焊接过程应保持管桥的稳定；管口对接完毕后，严把焊接质量关，焊缝的

高度、宽度、咬肉必须控制在规范允许范围内。

3、管桥水压试验

管桥在安装完毕后，进行水压试验，先逐级加压到试验压力后，保持恒压10

min压力降不大于0.05MPa,且管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压

力，保持恒压2h,进行外观检查，无漏水现象认为严密性试验合格。

4、松木桩施工

压松木桩前，先清除基地以下30cm淤泥，使基础顶面大致平整。松木桩间距

50cm,梅花形布置，预留桩头15-20cm,松木桩打入完成后，在桩间夯填30cm厚

片石灌碎石，加以夯实，使桩与桩之间挤紧。为了在打桩时能顺利贯入地基，减

少阻力，保护桩头，将松木桩尾部削成尖锥状。

根据打桩的方法不同，可分为人工打木桩和机械打木桩。常用的打桩机械有

手摇卷扬机和柴油打桩机，液压挖掘机亦经常用于打木桩。用液压挖掘机打桩时

需两人扶桩就位，将挖斗倒过来扣压木桩，将木桩压入地基一定深度自稳，然后

让扶桩人走开，由挖掘机将松木桩压下去，一般每3〜5min即可打一条桩，工效

较高。为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打。

桩的布置以梅花形为好，桩间距离不宜小于3倍桩径。打桩完毕后应按设计高程

锯平桩头，使每根桩的桩顶基本保持在同一水平面，清挖打桩时挤出的淤泥，在

桩顶铺设20~30cm厚级配砂石褥垫层并加以压实，然后再浇筑底板混凝土，以

保证基础通过褥垫层把一部分荷载传到桩间土上，调整桩和土的分担作用。

第五章针对本工程重难点的技术措施

1、管线强度及严密性试验施工技术措施

管道充满水后浸泡24小时，保持若干小时直至不需加压为止，然后慢慢的增

加到试验压力开始试压。首先升至试验压力，恒压不小于10分钟（为保持压力

允许向管内补水），检查接口及管道附件未发生破坏及漏水现象，管道强度试验

为合格。

压力表的表盘直径至少为120mm,试验压力应至少达到高程的75%,其精度不

应小于1.5级，表的满刻度值应为试验压力的1.5倍。压力表应安装在首端、尾

端、最高点，压力表均应检验合格。

每段试压的管段要用封堵堵死以顶住试验压力，试压时排泥阀和隔离阀要打

开，要用法兰堵死，已装好的排气阀在试压时可以使用。

升压过程中发现压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，因重新排气后继续升

压。

1.1、漏水量计算

管道严密性试验的漏水量采用放水法试验。

将水压升至试验压力，关闭水泵进水阀，记录降压0.IMPa需要时间tl,打

开水泵进水阀，再将管道升压至试验压力后，关闭水泵进水阀。

连通管道的放水阀门，记录降压O.IMPa需要时间t2,并测量在t2时间内从

管道放出的水量W。

1.2、泄压、倒水、排水

泄压：试压经过检查员、现场监理和业主验收通过后，进行缓慢降压，要缓

慢开关泄压阀，防止水击载荷损伤管道，任何情况下阀门不能全开，同时逐步打

开放气阀，保证管道排水过程中空气补充进管道。

倒水：相邻两段管线倒水采用自然压力平衡和水泵机械倒水方法。

排水：试压水最终排水时，必须征得当地政府的同意，或由其指定排水地点。

排水时必须控制流速，防止排水管路的位移。

1.3、临时管线拆除

在管线排水结束后，应检查就近排气井管线的液位，待确认无误后方可拆除

试压封堵装置及充水、排水临时管线、水泵、发电机组。

1.4、安全措施

充水前必须检查管线沿途的封堵是否安装齐全，且符合要求。

充水前必须检查管线沿途的锚固墩、镇墩是否安装完毕，且混凝土强度达到

要求。

管线升压过程中后背支撑、管道两侧应有专人观察后背、支墩、管身、接口

等位置，同时用对讲机进行联络，防止发生事故。

排水过程中应控制阀门开度。防止水流太快，造成局部真空。

水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出

标记，卸压后修补。

试压期间禁止无关人员进入试压场地和管道施工作业带。

2、管道清洗与消毒施工技术措施

配水管道在压力试验合格后，需进行冲冼。为减少作业时间和节约用水量，

冲洗时尽量将所有管线串接起来集中在一点供水，每个分支的末端均设排水点。

清洗时的排水可进入污水系统。冲洗过程如下：

水f临时管线f主干线一各分支管线端部

冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速，冲洗应连续进行，

当各排出口的水色透明度与入口处目测一致时，取样化验，直至合格。

管线消毒处理前，应在主干管上安装一根S形铜管作为取样水嘴。消毒采用

次氯酸钙。消毒时，用0.5MPa压缩空气对管线进行吹扫，去除管中大部分积水。

然后用二个10立方米的水