机械设备有限公司安全技术操作规程规程文件

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某(2022)15号

关于印发《安全操作规程》的通知

各单位：

现将公司《安全操作规程》印发给你们，及时传达到全体员工，并认

真贯彻执行，公司将对各单位执行情况进行考核。

2022年6月1日

（单位公章）

主题词：安全操作规程

2022年6月1日印发

安全操作规程

编制:

审.核:

批准:

某铝型材机械设备制造有限公司

2022年6月1日

目录

1.消防设施操作规程

2.电工安全生产操作规程

3.机电设备维修安全操作规程

4.临时用电作业操作规程

5.钻床操作规程

6.切割机操作规程

7.锯床操作规程

8.车床操作规程

9.铳床操作规程

10.焊工操作规程

消防设施操作规程

一、目的与适用范围：

本规程目的指导使用人正确使用消防设施，确保消防设施保持正常使

用能力。适用于本公司的消防设施的操作。

二、手提式C02气体灭火器。

1、手提灭火器,拨出保险销,操作者站在火焰上风有距离2-3米处。

2、手提喷嘴对准火焰根部，按下压把，C02气体即喷出。同时适当摆

动喷嘴，使气体横扫整个火焰根部，并逐渐向前推移。

3、如遇多处明火，可移动位置点射着火点，直至火焰点完全熄灭，

不留明火为止，防止复燃。

4、灭火后，抬起灭火器压把，即停止喷射。

三、消防水带、水枪

1、拉开消防栓门，取出水带,水枪。

2、检查水带及接头是否良好,如有破损禁止使用。

3、向火场方向铺设水带，注意避免扭折。

4、将水带与消防栓连接，将连接扣准确插入滑槽，并按顺时针方向

拧紧。

5、连接完毕后，至少有二名操作者紧握水枪，对准火源（严禁对人,

避免高压水伤人），另外一名操作者缓慢打开消防栓阀门至最大，对准火

源根部喷射灭火，直至将火完全扑灭。

四、注意问题

1、用灭火器灭火时，避免冲击液面，以防火种飞溅。

2、灭火器一经开启使用，不能保存使用，须到消防器材店再次灌气

后才能保存使用。

3、消防水带使用后，须打开晒干水带，并经检查确认没有破损，才

能盘卷放入消防栓箱内。

五、日常管理

1、当值领班每天对辖区消防栓、灭火器进行日常巡视检查，每月应

全面巡视检查一遍，检查情况分别记录在消防栓、灭火器上的消防检查记

录表及《巡视检查记录表》内。

2、巡视检查的内容

1)消防栓

检查箱门是否良好，封条是否完整，栓内部件是否齐全，固定是否良

好，有无脱落，栓内水龙头有无渗漏。

2)灭火器

检查数量，压力或重量是否符合要求，喷管有无破损，检查外观有无

明显锈蚀，推车式灭火器需检查行驶机件是否灵活，伸展胶管有无破损。

六、记录

《消防检查记录表》和《灭火器检查记录表》直接在器材上张贴检查

记录。

七、附件

1、消防栓检查记录表(LYJ-AN-042-01)

2、灭火器检查记录表(LYJ-AN-042-02)

电工安全操作规程

1、工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好无损。

2、电器设备运转时，严禁维修拆卸，安装和维修灯具时，开关应控制

火线。

3、在低压设备上必须进行带电作业时，应经领导同意批准，要有人现

场监护，并要戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，还要站在绝缘垫上方

可操作。

4、安装临时电器设备须办理手续，将金属外壳接地，严禁将电动工具

的外接地线和工作零线打在一起插入插座内。

5、使用梯子时，梯子与地面之间的夹角以60。为宜。在水平地面上使

用梯子，要采取防滑措施，使用人字梯，拉绳要系牢固。

6、使用手动电动工具机壳应有良好接地，并要检查所用电动工具电压

等级是否与电源电压相符，使用电烙铁时应检查外壳是否漏电，使用完

毕后，必须切断电源，禁止将电烙铁放在易燃物品附近。

7、充电工在工作中，要经常检查塞子上面或储电池壳盖透气管里透气

孔内的情况，防止气孔闭塞，压力剧烈上升，外壳爆炸，同时还经常检

查电压、温度电解液比重，温度不超过45°,以防爆炸或燃烧。

8、充电机必须有良好的接地应有专人负责管理操作，其他人员未经许

可，不准乱动，工作时，一定要戴好防护眼镜、口罩、防护手套、防酸

胶鞋。

9、检查电机、电器设备时，必须首先断开电源，取下容电器，并在有

人处挂上：“有人工作，禁止送电”的警示牌。

机电设备维修安全操作规程

一、目的与适用范围：

本规程目的指导机电设备维修正确安全操作，避免出现机电设备维修

工伤事故。适用范围于本公司的机电设备维修操作。

二、内容

1、设备维修作业人员负责本公司所有机械设备的维修、保养工作；

2、在设备维修、保养过程中，涉及特种作业（如：电工等）时，要

由持有效的《特种作业人员操作证》相应工种的人员进行操作，严禁无《操

作证》人员从事特种作业；

3、作业时，按规定穿戴个人防护用品，遵守有关安全操作规程；

4、在检修、维护或拆卸特殊设备（叉车、电梯）等或不明物品时，

不得随便操作，要及时报告公司安全主任，采取确保安全的措施后，方准

许操作；

5、在高处作业时，要采取相应防坠落措施，确保安全操作；

6、设备维修作业人员定期对设备点检、维护“必需停电挂牌锁机”进

行,并做好记录。

临时用电作业操作规程

一、目的与适用范围：

本规程目的指导临时用电作业员工正确安全操作，避免人身触电、火

灾、爆炸及各类电气事故的发生，特制定本规定。适用范围于本公司的临

时用电作业操作。

二、内容：

1、临时用电审批程序

1）公司内部一般地点架设的临时电源线，由用电部门向设备部提出

申请，经设备部审批后，持《临时用电作业许可证》到设备部申请接线作

业。

2）《临时用电作业许可证》一式三联，第一联由安全主任留存，第二

联由设备部留存，第三联由用电部门留存

3、临时用电的安全管理

1）对临时用电管理，由专人负责。每天进行一次巡回检查，并认真

作好检查记录，发现问题及时整改，确保临时用电设施完好。

2）生产装置上的临时供电设施，在生产装置正常运行期间，不得影

响生产装置的正常运行，否则必须停止供电。

3）现场临时供电设施接出的线路、用电设备的安全维护管理，由施

工单位负责，但接线电工在接线前必须进行安全检查，不符合安全要求的

禁止接线。

4、临时供电安全技术要求

1）在防爆场所使用的临时电源，电器元件和线路要达到相应的防爆

技术要求，并采取相应的防爆安全措施。

2）现场临时用电供电设施的停送及现场临时用电安装和拆除，必须

由电气专业人员负责操作，严格执行有关的电气安装规范和电气专业安全

规程。

3）临时供电设施或现场用电设施，必须安装高灵敏动作的漏电保护

器，移动式电动工具、手持式电动工具，应加装单独的电源开关和保护，

严禁一台开关接两台及以上的电动设施。

4）临时线架空时，装置区内不得低于2.5米，跨越道路时不得低于5

米；不允许用金属管作电线支撑物，地面敷设时应穿管保护；电缆地下敷

设时埋地深度不得低于0.7米，且沿线必须设安全标志。

5）室外的临时用电开关需有防雨措施，开关安装离地面不得低于1.3

米。

6）在槽、金属设备内及特别潮湿的场所装设的临时照明，安全电压

不得超过12伏，其他场所临时照明行灯电压不得超过36伏。

7）使用临时电源单位，必须严格遵守临时用电的管理规定，不得变

更地点和内容，禁止任意增加用电负荷。

8）临时用电单位不得私自向其他单位转供电。

9）临时用电结束后，使用单位及时通知电气专业人员拆除临时供电

线路，使用单位不得私自拆除。如因私自拆除，将酌情给予处罚。

钻床安全操作规程

1.应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速；但不

得在通电情况下调整转速。

2.开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，调整转速后，应先用手盘动

试转，保证齿轮完全啮合后，再以低速空转2~5分钟，观察运转情况，正常无误后才

作业。

3.作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范围钻削。

4.应根据孔径选择钻头，装卸钻头时，必须使用锥形冲头和卡钻扳手，不得任意乱敲。

5.应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，

以免损坏钻头和工件。

6.钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑，不准在旋转的钻头下翻转，卡压或

测量工作。手不准触摸旋转部位。

7.工件下应垫上垫板，防止钻孔时，钻头触及钻台。

8.工件钻孔前应放稳、固定。大工件钻孔时，应安放稳妥；小工件钻孔应用压板或钳

子固定；不得手拿工件直接钻孔。

9.工件固定后，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏钻床。

10.钻床在运转时，禁止用破布。。。

11.钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻头、工件。

12.钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。

13.操作时发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，便钻头离开工件，夹紧后方

能继续使用。

切割机操作规程

1.切割机应由熟知机械性能，并经过允许的专人操作，其他人员不得随意

使用。

2.操作人员在工作时要着工作服、戴护目镜。

3.操作前应详细检查设备外观状况是否良好，锯片、电源是否正常，并做

空载实验，确认无误后方可进行操作。

4.在切割前，切割工件必须卡紧，确认牢固可靠，方可进行切割。（铝合金

切割锯只能用来切割铝合金材料，严禁用本机切割其它材质工件。）

5.进行切割工作时，手部要距离锯片保持一定的安全距离，以防锯片伤手。

6.操作人员应站在手柄左侧，严禁面对切割片进行操作，以防切割片破碎

伤人。

7.切割时应缓慢用力，不得用力猛压切割片。

8.切割时如出现异常情况应立即关闭电源，并及时上报有关人员进行维修,

严禁带病作业。

9.工作结束，必须清理机台卫生，切断电源。

锯床操作规程

1.开机前检查设备电路、气路是否正常接通。

2.检查安全防护装置是否安全可靠

3.检查锯片是否完整无损，并根据工件尺寸调节定位靠板。

4.按要求加注润滑油。

5.上述准备工作确定无误后方可开机，检查锯片摆是否正常，电机空转3

分钟内无异常现象后，方可进行切割。

6.根据工件切割角度的要求来调节锯头的角度，确定无误后锁紧锯头，并

重新调整定位靠板位置，以防靠板被切。用料头夹紧试切，并再次调整，

经检查合格后，精确定位。

7.安装待加工工件，并检查保护胶带粘贴情况。

8.启动电机，进行加工，待工件切割完成后卸料。

9.更换锯片时，必须关断电源，电源上锁或悬挂警示标牌，严防误启动造

成事故。严禁设备运行中调整维修。

10.设备运转过程中，不得离开岗位，如发生异常现象时，要立即关闭电源,

并通知维修人员。

11.离开工作岗位时，要关闭电源、气源。

12.工作完毕，将机器清理整备，机器环境清理整备。

车床安全操作规程

（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高

速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，

不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。

（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方

可上岗操作。严禁无证者单独操作。

（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装

置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。

（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动

态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作

车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。

（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后

才能进行。

（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。

（9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。

（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防

止事故发生。

（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检

查处理。

（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。

（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。

（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套

管使用后，应立即取下。

（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使

用的要放在专用的木盘上。

（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。

（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造

成事故。

(18)使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。

(19)车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯条、破

布、棉纱等作为垫用材料。

(20)进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。

(21)使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于

适当木版或锂刀上方可抛光。

(22)车孔时，不得用锣刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将

头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。

(23)机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。

(24)机车转动时用铿刀进行打磨时，铿刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立，

右手在前，左手在后，用力均匀。

(25)车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。

(26)加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。

(27)切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。

(28)加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度

超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。

(29)停车时，应先退刀，后停车。

(30)工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、

半成品、成品分别堆放整齐。

(31)严禁用脚操作电源开关和手柄。

(32)下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。

(33)工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。

铳床安全操作规程

L开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转3~5分钟，观

察运转情况，正常无误后再作业。

2.铳削及加工尺寸不得超过铳床的加工能力。

3.分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常，超过规定应调整到适当的间隙。

4.装卸工件时，应小心轻放，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧后，不得用锤

或其它东西敲击机床、刀具、夹具等，以免损坏。

5.铳削前先用手动或点动对刀试切无误，再将工件离开刀具15~20mm,收拣好工作台的

工具、量具后，再开车，严禁吃刀开车。

6.铳床在运转时，禁止用破布

7.进行铳削时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。

8.更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时，必须停车，并将刀架摇至适

当位置。

9.操作者应经常检查各限位开关的挡铁螺丝是否松动，注意机床的声音。。。

10.拆装立铳刀