加油站消防安全施工技术方案

□重大

LT］一般

□专项

中国石化销售有限公司XX石油分公司

XXXX加油站（改造）消防安全

施工技术方案

编制：

审核：

批准：

xx建设有限公司

xx石油工程项目部

2019年03月20日

目录

1适用范围...........................................................................................

2编制依据...........................................................................................

3工程概述...........................................................................................

4消防系统平面布置..................................................................................2

5组织管理机构.......................................................................................:

6消防器材及设施....................................................................................3

7重点部位消防防火措施.............................................................................3

8火灾的扑救........................................................................................1.

9JHA危险源辨识清单及环境辨识清单.............................................................17

中国石化销售有限公司XX石油分公司XXXX加油站（改造）消防安全施工技术方案

1适用范围

本方案仅适用于中国石化销售有限公司XX石油分公司XXXX加油站改造

工程消防安全施工。

2编制依据

设计的图纸与资料；

《建筑设计防火规范》GB50016-2014

《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012

《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

《起重吊运指挥信号》GB5082-85

《中国石化销售有限公司动火作业安全管理实施细中国石化（2017）

贝1J》405号

3工程概述

3.1基本概况

项目名称：中国石化销售有限公司XX石油分公司XXXX加油站（改

造）；

建设单位：中国石化销售有限公司XX石油分公司；

建设地点：XX市滨海新区XXXX加油站；

工期要求：进场施工之日起28天。

3.2工程描述

3.2.1XXXX加油站改造工程

3.2.2更换3具30#SF双层油罐，2具20M3SF双层油罐，3具汽油罐2具柴油罐。重

新敷设工艺管线，通气管采用无缝钢管，汽油通气管设置干燥器。加油机利旧

（单品种双枪，汽油4台，柴油2台），汽油全品种，罐区围墙涨高，管沟及

罐区破损地面修复。加油机信号线、电源线利旧，新作异型连体加油岛1座，

配电室和厨房更换防火门。液位仪增加声光报警器，立柱增加加油机紧急切断

按钮，罩棚增加应急灯，加油机底部增设防渗槽，加油机预留3根网线，三次

油气回收恢复。

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3.3消防安全特点

3.3.1本工程施工场地内交叉作业多，工作面多，生产所需要的材料、设备、加工场

所都在现场布置，施工现场应加强消防管理。

3.3.2由于场地限制，现场施工设施将毗连布置，缺乏应有的防火间距。

3.3.3临时线路多，容易造成漏电和超负荷，施工现场用电量一般较大，临时电气线

路纵横交错，容易因磨损和绝缘差造成短路、漏电产生火花或接触电阻过大等

而引起火灾。

3.3.4人员流动性大、交叉作业多。施工现场的生产作业性质使建筑工人常处于分散

和流动状态，施工工序又相互交叉，管理不便，火险隐患往往不易被人发现。

4消防系统平面布置

4.1.1现场拟采取干粉灭火和喷水灭火两种方式，在现场容易产生火花的地方和工人

临时生活区配备干粉灭火器，值班室存放备用灭火器，同时，将自来水接入工

作面各主要防范点，必要时双管齐下，将火灾隐患迅速消除。

5组织管理机构

5.1应急管理组织机构

指挥:孙电话139

副指挥:刘电话186

成员：陶电话135

刘电话153

电话186

电话151

石电话186

师电话189

窦电话133

5.2职责分工

指挥：负责向安全处及业主HSE部门汇报;

副指挥：负责组织抢救受伤人员、保护现场；

陶：负责协调物资、器材等；

陶：负责协调车辆；

文|J：报警、保卫；专业电工负责切断总电源；

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文IJ:负责疏导、救护；

吴：负责清点人员；

文IJ:负责设立警戒区并消除初步险情，防止灾害扩大、人员救护；

其他有关人员随时听候调遣；

5.3应急指挥部设在项目工程部

6消防器材及设施

6.1.1按照有关要求，根据灭火需要配置相应种类、适当的消防器材、设备和设施

（详见消防设备器材配备情况表），以满足扑救火灾的需要。消防设备、器材

放置在明显易取的地方，并进行明显的指示标志。

6.1.1.1每三个月检查一次消防器材、设施是否完好有效，并将检查情况详细记录在

案，如发现不完好的消防器材、设备应及时的更换或维修。每个灭火器要按照

“三定”（定点、定人和定时间检查）的管理要求张贴其使用标签。

6.1.1.2消防设备器材配备情况

设备位置名称规格数量

配电房ABC干粉灭火器3kg2个

工具房ABC干粉灭火器3kg2个

现场主要工作点设置重10kg的沙箱

7重点部位消防防火措施

7.1电气开关装置的防火

7.1.1自动开关的防火

7.1.1.1火灾危险性

自动开关主要用于分合和保护交、直流电气设备、低压供电系统，如果

选型不当，操作失误、缺乏维护，出现机构失灵、接触不良。缺相运行或因

整定值过大在被保护设备过载时不能动作等现象时，会失去保护作用，而导

致电气设备的损坏，并且伴随着电气设备烧毁、爆炸等现象，还会引燃可燃

物，酿成火灾。此外，自动开关一般控制着一定范围内的整个用电系统，因

此，由于开关故障造成的损失和灾害可能很大。

7.1.1.2防火措施

（1）自动开关的型号应根据使用场所、额定电流与负载、脱扣器额定电流，

长、短延时动作电流值大小等参数来选择，必须符合安全要求。

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(2)自动开关不应安装在易燃、受震、潮湿、高温、多尘的场所，而应装在

干燥。明亮，便于维修和施工的地方，并应配备电箱，安装完毕，启用前要

保证电磁铁接触良好。

(3)操作机构、脱扣器。触点和转动部分是自动开关易出故障的地方，在使

用1/4机械寿命时，必须进行添润滑油、清除毛刺灰垢。补焊触点、紧固螺

钉等维护工作。

7.1.2刀开关、铁壳开关及倒顺开关的防火

7.1.2.1火灾危险性

这三种开关主要用于照明、电热、电机控制等小型电气装置的电流分合控制

中，由于其使用对象的普遍性和广泛性，其发生火灾的危险性也相对较大。

一旦发生超载发热、绝缘损坏、缺相运行、机构故障等引起短路、电击和由

于刀口接触不良。闸刀开关与导线连接松弛，都将引起局部升温、电弧等现

象，轻则破坏电气系统的正常运行，重则导致电力网发生火灾。

7.1.2.2防火措施

(1)刀开关应根据额定电流与额定电压进行合理选用，严禁超载。其额定电

流应为电动机额定电流的2.5倍以上。安装时，应选择干燥明亮处，并配备

专用配电箱。电源接在静触点上，开关按规定安装成正装形式，而且应保证

拉、合闸刀的动作方便灵活。使用过程中定期检查各开关刀口与导线及刀触

点处是否接触良好，开关胶盒、瓷底座。手柄等处有无损坏等。

(2)使用铁壳开关时，应合理选择开关型号，严禁长时间过载使用。保证开

关铁壳接地良好。插入式熔断器损坏后应及时更换。严禁使用其他导体代替

熔体使用。机械连锁装置及外盖损坏后勿冒险使用。

(3)倒顺开关的选用应根据电动机的容量和工作情况进行。在倒顺开关前级

应加装能切断三相电源的控制开关和熔断器。倒顺开关每月至少检修一次。

若发现触点接触不良、厚度磨损或不足原来的一半以及有裂痕、松动等现象

时，应停电进行更换和修复。

(4)潮湿场所应选用拉线开关。存放易燃、易爆、腐蚀性物品的房间应把开

关安在室外或合适的地方，也可采用相应的防爆、防腐开关。

(5)在中性点接地的系统中，单级开关必须接在火线上，以防在火线接地时

发生短路引起火灾。

7.1.3接触器的防火

7.1.3.1火灾危险性

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(1)接触器的触头弹簧压力过小。触头熔焊、机构卡死、铁芯极面积累油垢等

现象都会导致接触器不释放，使电源长期导通，极易引起线路短路发生火灾，

并且可能造成人员触电等恶性事故。

(2)接触器的电源电压过高或过低、线圈参数与实际不符、操作频率过高、环

境条件不良(如潮湿。高温有腐蚀气体等)，运动部分卡住、交流铁芯不平或

间隙大大等现象都会引起线圈过热或烧毁，导致火灾。

(3)造成相间短路的原因主要有：可逆转换接触器的连锁不可靠，错误操作使

两台不同时序的接触器同时投入运行，♦接触器动作时间同步性差；转换过程产

生电弧；触点尘埃堆积、部件损坏等寸。

7.1.3.2防火措施

(1)接触器安装前应检查铭牌及线圈上的技术数据是否符合实际使用要求。检

查并按要求调整触头的工作参数，并使各极触头动作同步。确保接触器各活动

部分动作无阻滞。

(2)注意擦净铁芯极面上的防锈油。接线时要防止螺钉、垫圈等零件落入内部

间隙造成卡壳与短路。各接点需保证牢固无松动。

(3)使用前应先在不接通主触头的情况下使吸引线圈通电，分合数次，以检查

接触器动作是否确实可靠。可逆转换的接触器还可考虑加装机械连锁机构，以

保证连锁可靠。

(4)针对接触器频繁分、合的工作特点，应每月检查维修一次接触器各部件，

紧固各接点，及时更换损坏的零件，保证各触点清洁无垢。

(5)接触器一般应安装在干燥、少尘的控制箱内，其灭弧装置不能随意拆开，

以免损坏。

7.1.4控制继电器的防火

7.1.4.1火灾危险性

控制继电器本身火灾危险性并不太大，但由于它在自动控制和供电系统中都

具有重要作用，一旦操作人员动作失误或机械失灵，后果将十分严重。

7.1.4.2防火措施

(1)控制继电器在选用时，除线圈电压。电流应满足要求外，还应考虑被控

对象的延误时间、脱扣电流倍数、触点个数等因素。

(2)控制继电器要安装在少震、少尘、干燥的场所，现场严禁有易燃。易爆

物品存在。安装完毕后必须检查各部分接点是否牢固、触点接触是否良好、

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有无绝缘损坏等，确认安装无误后方可投入运行。

(3)由于控制继电器的动作十分频繁，回此必须做到每月至少检修两次。除

例行检查外，重点应检查各触点的接触是否良好，有无绝缘老化，必要时应

测其绝缘电阻值。另外还应注意保持控制继电器清洁无积尘，以确保其正常

工作。

7.1.5配电装置、配电柜的防火

7.1.5.1火灾危险性

配电所的一些装置都含有大量易燃、易爆液体和气体，或者含有强腐蚀性液

体，在高温和电弧作用下，都可能发生燃烧、爆炸等事故。

7.1.5.2防火措施

(1)配电室

高、低压配电室应采用一、二级耐火等级建筑。低压配电室的耐火等级不应

低于三级，采用混凝土地面。长度大于7米的高压配电室和长度大于10米的

低压配电室至少应有两个门，并应向外开启。相邻配电室之间一般不宜设

门，如必须设门时，则应能向两个方向开启。配电室可以开窗，但应采取一

定防范措施，如设网格不大于20毫米X20毫米的铁丝网和遮雨棚，以防雨雪

侵入和小动物进入。高、低压配电装置如布置在同一室内时，装置间的距离

应不小于1米。

(2)配电柜

室内、外变配电装置都应有良好的防雷设施和保护接地或保护接零装置，电气

设备必须保持清洁，防止油污灰尘导电引起短路。按规范设置消防器材。

7.2电气线路的防火

7.2.1电气线路的火灾危险性

7.2.1.1短路

a)如果裸体导线裸体相碰，或者是导线的绝缘层损坏，里面的导体露出来彼

此相碰，那么，这时候的电流就远远大于额定电流。而是在相碰的地方

“走近路”，这就是“短路”，也有叫“捷路”“碰线”。

B)短路一般有相间短路和对地短路两种。相线之间相碰叫相间短路。相线与

地线相碰，或相线与接地导体相碰，或相线与大地直接相碰叫做对地短

路。

C)使用绝缘导线、电缆时，没有按具体环境选用，使导线的绝缘受高温、潮

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湿或腐蚀等作用的影响而失去绝缘能力。

D）线路绝缘层陈旧老化或受损，使线芯裸露。

E）电源过电压，使导线绝缘被击穿。

F）用金属线捆扎绝缘导线或把绝缘导线挂在钉子上，日久磨损和生锈腐蚀，

使绝缘受到破坏。

G）裸导线安装太低，搬运金属物件时不慎碰在电线上；金属构件搭落或小动

物跨接在电线上。

H）安装修理人员接错线路，或带电作业时造成人为碰线短路。

I）不按规程要求私接乱拉，管理不善，维护不当造成短路。

7.2.1.2超负荷

A）电气线路中允许连续通过而不至于使电线过热的电流量，称为电线额定的

安全载流量或安全电流。如电线中流过的电流量超过了安全电流值，就叫

电线超负荷，也叫过负荷。

B）设计或选择导线截面不当，实际负载超过了导线的额定安全载流量。

C）在线路中接入了过多或功率过大的电气设备，超过了电气线路的负载能

力。

7.2.1.3接触电阻过大

A）在电气线路与母线或电源线的连接处，电源线与电气设备连接的地方，由

于连接不牢或者其他原因，使接头接触不良，造成局部电阻过大，称为接

触电阻过大，易使线路发热。

B）安装质量差，造成导线与导线，导线与电气设备衔接点连接不牢。

C）连接点由于热作用或长期震动使接头松动。

D）在导线连接处有杂质，如锈蚀、产生氧化层（如铜导线出现“铜绿”）或

渗入尘土。

E）不同材料铜丝和铝线连接的不当方法。

7.2.2电气线路的防火措施

7.2.2.1短路

A）必须严格执行电气装置安装规程和安全技术管理规程，坚决禁止非电工人

员安装、修理。

B）要根据导线使用的具体环境选用不同类型的寻线，正确选择配电方式。

C）安装线路时，电线之间、电线与建筑构件或树木之间要保持一定距离；在

距地面2米高以内的一段电线，应用钢管或硬质塑料保护，以防绝缘遭受

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损坏。

D）线路应按规定安装断路器或熔断器，以便在线路发生短路时能及时、可靠

地切断电源。

7.2.2.2超负荷

A）根据负载情况，选择合适的电线。

B）严禁滥用铜丝、铁丝代替熔断器的熔丝。

C）不准乱拉电线和接入过多或功率过大的电气设备。

D）检查去掉线路上过多的用电设备，或者根据线路负荷的发展及时更换成容

量较大的导线，或考根据生产程序和需要，采取排列先后控制使用的方

法，把用电时间调开，以使线路不超过负荷。

7.2.2.3接触电阻过大

A）导线与导线、导线与电气设备的连接必须牢固可靠。

B）铜、铝线相接，宜采用铜铝过渡接头。也可采用在铜铝接头处垫锡箔，或

在铜线接头处烫锡。

C）通过较大电流的接头，不允许用本线做接头，应采用油质或氧焊接头，在

连接时加弹力片后拧紧。

D）要定期检查和检测接头，防止接触电阻增大，对重要的连接接头要加强监

视。

7.2.2.4电缆的火灾危险性

A）电缆的保护铅皮、铝皮受到损伤，或在运行中电缆的绝缘受到机械破坏，

能引起电缆芯与电缆芯之间或电缆芯与铅皮、铝皮之间的绝缘被击穿，而

产生电弧，可使电缆的绝缘材料和电缆外层的黄麻护层等燃烧。

B）电缆长时间超负荷，可能造成电缆的绝缘过分干枯，使绝缘性能降低，甚

至失去绝缘，发生绝缘击穿，而沿着电缆的走向，在较长一段的线路上，

或在一段线路的几个地方同时发生电缆的绝缘燃烧。

C）在三相电力系统中，采用单相电缆或以三芯电缆当作单芯电缆使用时，会

产生涡流，而使铅皮、铝皮发热，严重时可能发生铅皮、铝皮熔化，电缆

外层的铠装钢带也会发热，铅皮、铝皮和钢带发热严重时，会引起电缆的

绝缘发生燃烧。

7.2.2.5电缆的防火措施

A）采用电缆布线时，电缆应尽量明敷，明敷电缆宜采用有黄麻外护层的电

缆。电缆明敷在有可能受到机械损伤的地方时，应采用铠装电缆。

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B）、敷设在电缆沟、电缆隧道内，及明敷在有火灾、爆炸场所内的电缆，应

采用不带黄麻外扩层的电缆，如果是有黄麻外护层的电缆，应剥去黄麻外

护层，以减少火灾危险性。

C）电缆引入及引出建、构筑物的墙壁、楼板处，以电缆沟道引出至电杆或墙

上表面敷设的电缆埋人地下0.25米深处，应将电缆穿套钢管保护，钢管

的内径一般不小于电缆外径的2倍。

D）在有可能进水的电缆沟中，电缆应放在支架上。

E）电缆直接埋地敷设时，宜采用有黄麻或聚氯乙烯外护层的电缆，埋地深度

应小于0.7米。

F）有条件的单位应尽量采用难燃电缆或耐火电缆。

G）气瓶储运的防火

7.2.3火灾危险性

7.2.3.1充装过量会造成气瓶超压甚至破裂，尤其是盛装液化气的钢瓶受热特别容易弓I

起气瓶破裂。

7.2.3.2在低温环境中充装气体时，虽然当时实际压力并没有超过设计压力，但在贮存

和运输过程中随环境温度的升高，瓶内实际压力会随之加大，如果气瓶材质不

良或过于陈旧，就会因超压而爆炸。

7.2.3.3气瓶阀门渗漏，仓库通风不良，气体在仓库内积聚，若气瓶进出仓库时碰撞产

生火花，可导致燃烧或爆炸。

7.2.4防火措施

7.2.4.1气瓶的正确使用

A）明确气瓶设计最高受压能力，并按有关规定充装气瓶。

B）要正确对气瓶进行标志和漆色，以防止误用、误充。国家规定的部分气瓶

漆色标准见下表。

表一一气瓶漆色

序号气瓶名称化学式外表面颜色字样字样颜色色环

1氢H2深绿色红色

2氧02天蓝色黑色

3乙快C2H2白色红色

7.3气、电焊防火、防爆

7.3.15.5.1危险性分析

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7.3.1.1焊、割作业的火灾、爆炸危险性的因素构成

A）使用明火和高温；

B）焊割作业时，产生大量高温金属熔渣，四处飞溅；

C）使用的燃料如乙快、液化石油气、氢气以及氧气，都是易燃、易爆和助燃

危险物品；

D）设备和容器如氧气瓶、乙快瓶，均属受压容器，容易发生爆炸；

E）在生产加工中，尤其是在各种容器的制造、安装和检修中，常遇到可燃、

易燃、易爆的气体、液体及各种容器和管道，极易发生火灾和爆炸。

7.3.1.2电弧焊火灾危险性

A）电弧焊是利用电弧热能来加热金属的熔焊方法。电弧，本质是高漏电火

花，只是比电火花的能量大的多，而且连续持久。

B）高温电弧焊温度高，达4000C以上；

C）在高温作用下，焊条、焊件熔解，产生大量高温的金属熔渣构成火灾危险

性；同时，焊条药皮会蒸发，生产大量的烟尘和有毒气体。

D）焊割受压和带有易燃、易爆物质的设备；

E）电焊机、电源线路发生故障（短路或过大接触电阻），导致事故发生。

7.3.1.3气焊火灾、爆炸危险性

A）乙快气瓶应做好如下安全措施：

B）注意乙快瓶的质量管理，使用经验收合格的瓶。

C）严格掌握瓶内丙酮、活性炭的数量和变化情况，及时补充。

D）乙快瓶压力不得超过15~18kg/cm2。

E）使用时不能靠近热，远距明火10米以上，不得露天堆放、受太阳暴晒；

不得与氧气瓶放在一起，应保持不少于5米距离。

F）乙快瓶应直立放置，不得横卧堆放，防止丙酮外流。丙酮外流常会把多孔

炭带出，阻塞阀和焊咀。

G）流速不要过大，否则会把溶剂和炭粒带出，每瓶供6~~9个焊枪为宜。

H）搬运时，严格防止震动和撞击，严禁滚动、坠落，应轻拿轻放。

I）为了防止回火，应在乙快输出管处安装阻火器，并经常检查，以防阻火器

失灵。

J）氧气瓶的防火、防爆：氧本身是不燃的，但有很强的助燃性。

K）氧气瓶危险性在于：钢瓶材料有缺陷或使用时间长，金属疲劳、衰老，受

压能力下降。当压力超过其实际受压能力时，气瓶破裂、爆炸。高压氧气

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在极短时间内向外压缩、扩张，形成强大破坏力的冲击波，这是物理爆

炸。为此，凡新氧气瓶使用前，必须进行耐压能力检验；经常使用的旧

瓶，至少每年进行一次周期性的耐压检验。检验压力应按工作压力加安全

系数等于最高受压能力。最高受压能力降低，工作压力应随之降低。检验

应有具体记载和说明。

L）气瓶受热、撞击、震动。受热气体膨胀，体积增大，其压力必然增设；气

瓶受震动或撞击会使瓶内气体分子运动加剧，运动速度增大，对容器内壁

撞击次数和作用力增加，压力就高，甚至使气瓶爆炸。容器压力与温度关

系，随着温度升高，压力也升高。

M）氧气瓶口、阀门、减压阀以及导管沾有油脂时，接触氧气、即能自行着火

燃烧。因此，要特别注意严禁油脂接触氧气瓶及其构件。沾有油脂的操作

人员的手、手套、工作服和工具要注意切勿接触氧气。修理氧气瓶阀门、

减压阀、压力表，如沾有油脂，应洗刷干净才能使用。可用二氯乙烷或四

氯化碳洗刷。

N）打开氧气阀门时，减压阀导管着火，使减压阀金属烧熔。其原因有：减压

阀上有油脂或炭粒；开阀门时，开得太快，产生大量的压缩热；氧气流摩

擦产生静电。因此，开阀门不要过快。彻底清除油脂。

7.3.2烧焊作业中的火灾、爆炸危险性及其预防措施

7.3.2.1烧焊注意事项

a）烧焊时，不论电焊、风焊，温度高达3000以上，高温气流和灼热金属熔

渣飞溅，焊接过的焊件，温度也很高，有着很大的火灾危险性。因此，应

专门房间或场所进行。在非专用房间或基建工地可燃结构进行焊接时，事

前要彻底清除易燃杂物；对附近固定易燃结构，应用难燃石棉板或金属板

遮盖、保护，烧焊完，要认真检查高温焊件是否冷却，清除火种；特别是

高空作业时，要彻底清除下面场地的易燃杂物，并应派专人看火，防止火

星掉落引燃。

7.3.2.2下列情况下严禁烧焊作业

A）制作、加工、贮存易燃易爆危险物品的房间、工场；

B）有压力的管道或带电设备；

C）刚涂过油或漆的结构或设备上；

D）凡有易燃、易爆气体、液体、粉尘花毛的车间、仓库和场所，未经排除危

险，不得点火烧焊。没有经过清洗、排气处理而消除危险的，贮存过易

燃、可燃液体及其它易燃物品的容器。

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7.3.2.3烧焊作业点与乙快发生器安全距离

烧焊作业点与乙快发生器及氧气瓶应保持不少于10米的安全距离；在防火墙

分隔时，也不少于5米；固定式乙快发生器与氧气瓶应分隔在单独建筑物

内。

7.3.2.4严禁回火，回火原因有：

A）点火、熄火时，氧气、乙快开放，关闭先后次序不正确；

B）焊咀过热或堵塞；

C）焊咀在硬物上磨擦；

D）氧气压力过高或乙快发生器发生负压；

E）回火装置失效；

7.3.2.5为防止回火应注意事项

A）先开乙快后开氧气。开乙快后应立即点火然后开氧气，调节火焰温度熄火

时，应先关氧气，后关乙快。

B）焊咀切勿往硬物上磨擦。

C）烧焊前应彻底检查回火装置是否有效。

7.3.3焊割特种设备的防火、防爆

7.3.3.1登高焊、割作业

为防止高温金属溶渣飞散落下，引起火灾事故。为此，首先要把动火点下面

易燃物清除。如无法搬迁的，应采取不燃物覆盖防护；其次应注意风向和风

力，下风方向的安全范围适当扩大，遇到大风时，应停止高空焊、割作业。

7.3.3.2密室内的焊、割

A）在地下室、隧道、金属容器以及密闭的场所焊、割时，由于空气不流通，

进出不方便，光线不充足、场地窄、活动不方便等特殊性，作业时，容易

发生事故，抢救比较困难。因此，必须特别严格安全措施。

B）作业前，必须认真仔细查清场所内现场情况。查清室内建筑结构、设备情

况，有无易燃易爆物品和气体，必要时进行取样分析，确认后，才能进

入室内操作。

C）乙快瓶、氧气瓶、焊机均不得放在密室内；

D）禁止把氧气通入室内作调节空气用。

7.3.3.3焊割动火审批制度

a）特级临时动火作业，可能会发生一般火灾事故，其审批程序为：

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1）动火班组提出书面申请，并由该班组的消防安全责任人提出临时动火

作业意见。

2）由动火单位（项目部）主管消防业务的部门负责人（安全员）提出临

时动火作业意见。

3）由动火作业所属单位（项目部）的消防安全责任人对动火作业做出审

批。

b）一级临时动火作业，可能会发生重大火灾事故，其审批程序为：

1）由动火所属单位的消防安全责任人提出动火作业意见；

2）由公司工程部、保卫部门提出动火作业意见；

3）由公司消防安全责任人对动火作业做出审批。

c）二级临时动火作业，可能会发生特大火灾事故，其审批程序为：

1）由动火作业所属单位的消防安全责任人提出临时动火作业意见；

2）由公司消防安全责任人提出临时动火作业意见；

3）报请集团公司对临时动火作业审批。

d）临时动火作业的申请要有逐级审批表，二、三级的临时动火作业还要附有

“动火作业平面布置图”。

7.4电气照明的防火

7.4.1火灾危险性

7.4.1.1照明或装饰灯具在工作时，其玻璃灯泡、灯管等表面温度很高。若灯具选用不

当，发生故障产生电火花、电弧或局部高温，都极可能引起灯具附近的可燃物

起火燃烧，酿成火灾。

7.4.1.2由于照明灯具一般安装在人员生产、居住的场所，一旦发生火灾除了造成巨大

财产损失外，还会造成重大人员伤亡。

7.4.1.3白炽灯在工作时，其表面都会发热。且功率越大，连续使用时间越长，温度越

高，其表面与可燃物接触或靠近，在散热不良时，累积的热量能烤燃可燃物。

另外，白炽灯的灯泡耐震性差易破碎而使高温灯丝外露，高温的灯泡碎片也易

引起火灾。

7.4.1.4荧光灯的火险隐患主要在镇流器上。如果由于制造质量不合格、散热条件不好

或额定功率与灯管的不配套等原因，其内部温度会急剧上升，长期高温会破坏

线圈的绝缘形成匝间短路产生瞬间巨大热量，引燃周围可燃物。

7.4.1.5高压汞灯和钠灯的功率较大，一般在几百瓦以上，照明时灯具的表面温度很

高。温升过高是这两种灯具的主要火险隐患。其次，高压汞灯的镇流器和高压

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钠灯的电子触发器都存在火险隐患。镇流器的火险隐患如上述荧光灯的镇流

器，而电子触发器则可能由于内部电容漏电等原因产生热量而引起燃烧。

7.4.1.6卤鸨灯处于正常工作状态时，石英玻璃管壁温度高达500~800℃,不仅能在

短时间内烤燃附着的可燃物，亦可能将一定距离内的可燃物烤燃，其火灾危险

性较之其他一般照明电器更大。

7.4.1.7电气照明程中，除了各种照明和装饰灯具外，尚需大量的开关、保护器、导

线、挂线盒、灯座、灯箱、支架等附件，这些设施如果由于容量选择不当、长

期过载运行等原因导致绝缘损坏。短路起火等故障亦会造成火灾事故。

7.4.2防火措施

7.4.2.1合理选用灯具类型。在有爆炸性混合物或生产中易于产生爆炸介质的场所，应

采用整体防爆装置。有腐蚀性气体及特别潮湿的场所，应采用密封型或防潮型

灯具，其部件还应进行防腐处理。在灼热多尘的场所（如炼钢、炼铁、轧钢等

场所）可采用投光灯。

7.4.2.2应正确安装照明、装饰灯具。

A）灯具与可燃物间距不小于50厘米（卤鸨灯为大于50厘米），与地面高度

不应低于2米，当低于此高度时，应加装防护设施。灯泡下方不宜堆放可

燃物品。

B）灯具的防护罩必须完好无损，严禁用纸、布或其他可燃物遮挡灯具。

C）可燃吊顶上所有暗装、明装的灯具功率不宜过大，并应以白炽灯或荧光灯

为主，•暗装灯具及其发热附件的周围应有良好的散热条件。舞台暗装彩

灯、舞池脚灯、可燃吊顶内灯具的导线均应穿钢管或阻燃硬塑套管敷设；

卤鸨灯灯管附近的导线应采用耐热绝缘护套。

D）选用质量可靠的低温镇流器，不准将升温高的镇流器直接固定在可燃大花

板等物体上，其电容与容量必须与灯管一致。

E）0级、10级爆炸危险场所（0级区，是指爆炸性气体，10级区是指爆炸性

粉尘），选用开启型灯具做成嵌墙式壁龛时，其检修门应向墙外开启，并

保证通风良好；向室内照明的一侧应有双层玻璃严密封闭。其距门、窗框

的水平距离不少于3米，距排风口水平距离不小于5米。

7.4.2.3各类照明供电的附件必须符合电流、电压等级要求。在爆炸危险场所使用的灯

具和零件，应符合《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》规定的要

求。开关应装在相线上，螺口灯座必须接地良好，设施的金属外壳应接地。灯

火线不得有接头，在天棚挂线盒内应做保险扣。重量超过1公斤的悬吊灯具应

用金属吊链等将其固定，重量超过3公斤时应固定在预埋的吊钩、螺栓或主龙

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骨上。在可燃材料装修的场所敷线时，应穿金属套管，阻燃硬塑套管，转弯处

应装接线盒，套管超过30米长时中间应加接拉线盒做好保护。在重要场所安

装暗装灯具和安装特制大型吊装灯具时，应在全面安装前做出同类型“试装样

板”，经核定无误后再组织专业人员全面安装。

7.4.2.4合理控制电气照明。照明电流应分别有各自的分支回路，而不应接在动力总开

关之后。各分支回路都要设置短路保护设施。为避免过载发热引起事故，一些

重要场所及易燃易爆物品集中地还必须加装过载保护装置。非防爆型的照明配

电箱及控制开关严禁在0级、10级爆炸危险场所使用。配电盘后尽量减少接

头，盘面应有良好的接地。

7.4.2.5严格照明电压等级和负载量。照明电压一般采用220伏，携带式照明灯具的供

电电压不应超过36伏，在潮湿地区作业则不应超过12伏，且禁止使用自耦变

压器。36伏以下的和220伏以上的电源插座应有明显的差别和标记。

7.4.2.6一个分支回路内灯具的个数不应超过20个，民用照明电流应小于15安，工业

用应小于20安。由负载量确定导线规格（每一插座以2~3安负载计）。三相

四线制照明电路还应做好三相负荷的平衡配置。

7.4.2.7在基坑和控制室等重要工作场所中一般应当安装事故应急照明灯具，以备发生

事故正常电力系统无法使用时能及时处理现场、进行救护。

7.4.2.8事故照明灯具应设在易发生事故场所，隧道出口、重要工作场所等地方，并标

以明显的颜色标记以备事故发生时能及时方便地启用。事故照明灯具不能采用

启动缓慢的类型（如镇流器启动灯具等）。事故照明灯具应有独立的应急电池

供电以保证在正常电力系统受到损坏时能不受影响地正常开启使用。

8火灾的扑救

火灾发生后应按照先保人身安全，再保护财产的优先顺序进行，使损失和响

减到最小。

8.1救火的原则

8.1.1救人重于灭火

火场上如果有人受到火势威胁，首要任务是把被火围困的人员抢救出来。

8.1.2先控制、后消灭

8.1.2.1对于不可能立即扑灭的火灾，要首先控制火势的继续蔓延扩大，在具备了扑灭

火灾的条件时，展开攻势，扑灭火灾。

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8.1.3先重点、后一般全面了解并认真分析整个火场的情况，分清重点。

8.1.3.1人和物相比，救人是重点；有爆炸、毒害、倒塌危险的方面和没有这些危险的

方面相比，处置有这些危险的方面是重点；易燃、可燃物集中区域和这类物品

较少的区域相比，这类物品集中区域是保护重点；贵重物资和一般物资相比，

保护和抢救贵重物资是重点；火势蔓延猛烈的方面和其它方面相比，控制火势

蔓延的方面是重点；火场上的下风方向与上风、侧风方向相比，下风方向是重

点；要害部位和其他部位相比，要害部位是火场上的重点。

8.2发生火灾后的处理方法

8.2.1任何员工一旦发现火情，视火情的严重情况进行以下操作：

8.2.2局部轻微着火，不危及人员安全、可以马上扑灭的立即进行扑灭。

8.2.3局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，一方

面立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，一方面向现场管理者汇

报。

8.2.4火势开始蔓延扩大，不可能马上扑灭的，按照以下情况处理

8.2.5现场最高领导者立即进行人员的紧急疏散,指定安全疏散地点，由安全员负责清

点疏散人数,发现有缺少人员的情况时,立即通知项目经理或消防队员。

8.2.6现场最高领导者马上向公司领导、甲方负责人汇报。

8.2.7现场最高领导者立即拨打消防报警电话“119”。

8.2.8火灾扑灭后，指挥部组织人员进行善后处理，首先配合消防队、公安机关进行

事故调查，对事故原因、损失进行调查统计，其次与电力部门、当地群众等相

关方面取得沟通，协商解决因火灾造成的损失影响。

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9JHA危险源辨识清单及环境辨识清单

9.1JHA危险源辨识清单

重

工一次评估

要

危

作

序

危

作业步骤分可能的伤险

号

活危险源采取的控制措施

险

解害或损失等

动LSR

源

级

未建立HSE管理组根据公司体系文件要求建立1-

USE组织体

1织体系或未包含分各种伤害339系必须包含分承包商，纳入£

系

承包商i贝O

未建立HSE监督体

根据公司体系文件要求建立上

系或未包含分承包

2各种伤害339系必须包含分承包商，纳入£

商，监督区域部门级

管理区域，明确HSE职责。

或职责不清

安未进行入厂三级安四严格遵守公司《HSE管理规定

3全各种伤害236

全教育、考核级厂工作。

管

危险性较大特殊作

理四严格遵守公司《HSE管理规定

4业前未进行专项安各种伤害236

级照进场顺序都行交底，做到当

全教育

安全教育严格遵守公司《HSE管理规定

未进行周一安全活四

5各种伤害224根据现场情况编制学习材料,

动级

参加。

严格遵守公司《HSE管理规定

未开展班前安全讲四

6各种伤害224险性较大作业前班前会应有兀

话级

参加。

未对入场设备、车四各种车辆、设备设施入场前者

7安全检查各种伤害236

辆等进行检查确认级账，合格的方可进场使用。

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未按要求开展各项四严格遵守公司《HSE管理规定

8各种伤害248

安全检查级整改内容、时间、责任人，

未按要求召开HSE四严格遵守公司《HSE管理规定

9各种伤害236

例会级会议精神。

安全会议未按要求召开生产

四按照管生产必须管安全的原贝

10调度会或没有相关各种伤害248

级开生产会及时解决安全问题。

HSE内容

四建立特种作业人员台账，力摩

11特种作业无证操作各种伤害236

级岗，严格执行安全生产禁令

特种作业

特种作业人员未按四专人负责，建立特种作业人手

12各种伤害236

期参加复审、培训级训。

特种区域作业未按

作业许可证四作业前完善各项安全措施，功

13规定办理相应的作各种伤害236

办理级检查指导，无相应的作业许E

业许可证

进入现场不戴合格