鞋类染整过程中有害物质的控制与监测

19/22鞋类染整过程中有害物质的控制与监测第一部分鞋类染整废水危害物质识别 2第二部分染料及助剂有害物质控制 3第三部分前处理工艺有害物质生成监测 6第四部分染色工艺有害物质释放管控 9第五部分后整理工艺中有害物质产生 12第六部分有害物质排放监测技术研究 14第七部分染整工艺有害物质减量化 17第八部分染整生产废水深度处理 19

第一部分鞋类染整废水危害物质识别关键词关键要点主题名称：重金属化合物

1.鞋类染整废水中常见的重金属化合物包括铬、铅、铜、汞和镉。

2.这些重金属具有毒性，可通过皮肤接触、吸入或摄入对人体造成危害。

3.长期暴露于重金属化合物会导致神经损伤、肾脏损伤和癌症等健康问题。

主题名称：有机溶剂

鞋类染整废水危害物质识别

导言

鞋类染整行业广泛使用各种化学品，包括染料、助剂和表面活性剂，这些化学品在生产过程中会产生大量废水。这些废水中含有大量的危害物质，对环境和人类健康构成严重威胁。对危害物质的识别是控制和监测染整废水污染的关键步骤。

有害物质的来源

鞋类染整废水中的危害物质主要来自以下工艺：

*染色：染料和助剂

*固色：甲醛、树脂

*整理：表面活性剂、柔软剂

主要危害物质

根据中国国家标准《纺织印染废水中有害物质综合排放标准》（GB4287-2012），鞋类染整废水中的主要危害物质包括：

*重金属：铬、铅、镉

*染料：偶氮染料、蒽醌染料

*助剂：甲醛、苯酚、烷基酚聚氧乙烯醚

*有机溶剂：二甲基甲酰胺、二甲苯

*生物毒性物质：氨氮、化学需氧量（COD）

危害物质的特性

危害物质的特性决定了其在环境和人体内产生的危害：

*重金属：毒性，可累积在人体和环境中。

*染料：致癌、致过敏，可导致皮肤刺激和呼吸道问题。

*助剂：毒性，可引起皮肤和眼睛刺激、呼吸道损伤。

*有机溶剂：易挥发，可引起神经系统损伤、呼吸道刺激和癌症。

*生物毒性物质：可导致水体富营养化、鱼类死亡和人类健康问题。

危害物质对环境和健康的危害

鞋类染整废水中的危害物质对环境和人类健康构成严重威胁：

*环境危害：污染水源、土壤和空气，破坏生态系统平衡。

*人体危害：引起皮肤刺激、呼吸道疾病、癌症和生殖毒性。

结语

鞋类染整废水中的危害物质识别对于控制和监测其污染至关重要。通过了解危害物质的来源、特性和危害，可以制定针对性的治理措施，最大限度地减少其对环境和人类健康的危害。第二部分染料及助剂有害物质控制关键词关键要点鞋类染整用染料有害物质控制

1.限制使用偶氮染料：偶氮染料中偶氮部分在人体代谢后可还原成芳香胺，一些芳香胺具有致癌和致突变作用。国际上已经颁布法规限制鞋类中特定偶氮染料的使用。

2.选择安全环保的染料：优先选择符合国际环保标准且无毒无害的染料，如天然染料、无偶氮染料、低VOCs(挥发性有机化合物)染料。

3.加强染料供应商管理：建立对染料供应商的审查和评估制度，确保供应商提供安全可靠的染料，并要求供应商提供染料的成分信息和相关检测报告。

鞋类染整用助剂有害物质控制

1.限制使用甲醛：甲醛具有刺激性和致癌性，在鞋类染整中主要用于树脂助剂和防霉助剂。必须控制甲醛释放量，符合国家标准和国际环保法规的要求。

2.限制使用重金属：重金属（如铬、铅、汞等）具有毒性和生态危害性，在助剂中主要用作固色剂和防霉剂。国际上已出台法规限制重金属的使用，我国也制定了相应的标准。

3.加强助剂供应商管理：对助剂供应商进行严格审查，确保其产品符合安全环保要求。要求供应商提供助剂成分和相关检测报告，并进行定期抽检和评估。染料及助剂有害物质控制

有毒有害物质的分类

鞋类染整过程中使用的染料和助剂可能含有各种有毒有害物质，根据其危害性可分为以下类别：

*特别有害物质：致癌、致畸、致突变物质，例如苯胺、甲醛、亚硝胺等。

*高毒物质：经口摄入或经皮吸收后可造成急性中毒，例如苯、甲醇、乙二醇等。

*中毒物质：长期接触可导致慢性中毒，例如重金属、有机溶剂、挥发性有机化合物（VOCs）等。

*刺激性物质：对皮肤、眼睛和呼吸道有刺激作用，例如氨、碱、酸等。

*致敏物质：接触后可引起过敏反应，例如某些偶氮染料、橡胶助剂等。

控制措施

1.原材料管理

*采购符合国家行业标准和国际环保标准的染料和助剂。

*建立严格的供应商审核制度，确保原材料质量安全。

2.生产过程控制

*优化染色和整理工艺，减少有害物质的释放。

*加强对染液、废水和废气的处理，降低有害物质浓度。

*采用先进的染整设备，如低浴比染机、喷射染机等，减少染料和助剂用量。

3.个人防护

*为操作人员提供适当的个人防护装备，如口罩、手套、护目镜等。

*加强作业场所通风，降低有害物质浓度。

*定期进行职业健康检查，监测操作人员的健康状况。

监测措施

1.环境监测

*定期监测染整车间和周围环境中的有害物质浓度，包括空气、废水和废气。

*监测数据应与国家标准或行业规范进行对比，并根据实际情况采取相应的控制措施。

2.产品监测

*按照国家行业标准或国际标准对鞋类成品中的有害物质含量进行检测。

*检测项目应包括特别有害物质、重金属、VOCs、偶氮染料等。

*检测数据应符合产品质量标准和环保法规要求。

3.废弃物处置监测

*监测染整废水和废弃物的处理效果，确保达到排放标准。

*定期对废弃物进行分类和处置，防止有害物质扩散和泄漏。

数据分析

通过定期监测和数据分析，可以了解染整过程中有害物质的种类、浓度和分布情况。这些数据可用于制定和完善有害物质控制措施，确保染整过程的环保安全。

标准规范

*《纺织品有害物质限量》（GB18401-2010）

*《鞋类有害物质限量》（GB29496-2013）

*《皮革鞣革及染整废水污染物排放标准》（GB21842-2008）

*《印染纺织行业VOCs综合排放标准》（GB23447-2009）

*《环境标志产品技术要求染整用染料》（HJ/T290-2008）第三部分前处理工艺有害物质生成监测关键词关键要点【废水有害物质生成监测】：

*监测主要污染物指标，如COD、BOD、色度、pH值等，评估废水处理效果。

*关注特定有害物质，如重金属、甲醛、苯系物等，制定针对性监测方案。

*应用先进监测技术，如气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）、液相色谱-质谱联用仪（LC-MS）等，提高监测精度和灵敏度。

【废气有害物质生成监测】：

前处理工艺有害物质生成监测

前处理工艺是鞋类染整过程中必不可少的环节，包括清洗、退浆、漂白、丝光等工艺。在这些工艺中，会产生一定量有害物质，对环境和人体健康造成威胁。因此，对其有害物质的生成进行监测至关重要。

清洗工艺

清洗工艺主要使用水洗或有机溶剂洗涤，以去除鞋面上的污渍、油脂等杂质。

*污水监测：清洗废水中含有有机物、悬浮物、重金属等污染物。需要监测其COD、BOD、SS、pH值、重金属含量等指标，以评估其环境污染风险。

*挥发性有机化合物（VOC）监测：清洗过程中使用的有机溶剂会挥发到大气中，形成VOC。需要监测其浓度，如苯、甲苯、二甲苯等，以控制其对大气环境的影响。

退浆工艺

退浆工艺采用酶制剂或化学试剂去除鞋面上的浆料，使其具有良好的吸色性和透气性。

*酶制剂监测：酶制剂在退浆过程中会逐步失活，需要监测其活性，以确保其有效性。

*化学试剂监测：退浆过程中使用的化学试剂，如氢氧化钠、硫酸等，需要监测其浓度，以控制其对鞋面材料的损害。

漂白工艺

漂白工艺采用双氧水、次氯酸钠或漂白粉等氧化剂，去除鞋面上的色素或污垢。

*残留过氧化物监测：漂白过程中残留的过氧化物会对鞋面材料造成损伤，需要监测其浓度，以控制其对鞋面质量的影响。

*挥发性有机化合物（VOC）监测：漂白过程中使用的氧化剂，如双氧水，会分解产生VOC。需要监测其浓度，以控制其对大气环境的影响。

丝光工艺

丝光工艺采用碱液或树脂处理鞋面，使其具有光泽和抗皱性。

*碱液浓度监测：碱液浓度过高会损坏鞋面材料，需要监测其浓度，以控制其对鞋面质量的影响。

*甲醛释放量监测：丝光过程中使用的树脂中可能含有甲醛，需要监测其释放量，以控制其对人体健康的影响。

监测方法

前处理工艺有害物质生成监测可采用多种方法，如：

*化学分析方法：化学分析法可对污水、废气、半成品等进行取样分析，测定有害物质的浓度或含量。

*仪器分析方法：仪器分析法可使用气相色谱-质谱联用仪、原子吸收光谱仪等设备，直接对有害物质进行检测和分析。

*生物监测方法：生物监测法可使用微生物或水生生物，对其敏感性进行检测，以评估有害物质对环境或生物体的毒性。

监测频率

前处理工艺有害物质生成监测频率应根据工艺特点、有害物质种类、排放方式等因素确定。一般情况下，可根据以下原则进行监测：

*定期监测：对所有工艺步骤进行定期监测，以掌握总体有害物质生成情况。

*重点监测：对关键工艺步骤或重点排放源进行重点监测，以及时发现和控制有害物质的超标排放。

*突发监测：对突发事故或异常情况进行应急监测，以评估其对环境和人体健康的影响。

监测数据管理

前处理工艺有害物质生成监测数据应进行规范化管理，建立数据库，并对数据进行分析和评估，及时发现有害物质生成超标的情况，采取相应措施，确保环境和人体健康不受损害。第四部分染色工艺有害物质释放管控关键词关键要点废水处理

1.鞋类染整废水中含有大量染料、助剂、重金属等有害物质，对环境造成严重污染。建立高效的废水处理系统，如生化处理、膜分离技术等，是控制废水中有害物质释放的关键。

2.采用先进的预处理技术，如混凝沉淀、气浮等，去除废水中的悬浮物、胶体物质和油脂，提高后续处理效率。

3.深度处理废水中的有害物质，如活性炭吸附、离子交换等，进一步降低废水中有害物质的浓度，达到排放标准。

废气治理

1.鞋类染整过程中产生的废气主要含有VOCs、粉尘、酸雾等，对大气环境造成污染。采用高效的废气处理技术，如吸附、焚烧、催化氧化等，是控制废气中有害物质释放的有效措施。

2.优化工艺条件，如控制温度、湿度，减少有害物质的挥发和生成。采用密闭生产，减少废气的产生和泄漏。

3.加强废气收集和输送系统，确保废气充分进入处理装置，提高处理效率。染色工艺有害物质释放管控

染色工艺是鞋类制造过程中重要的环节，但也会产生有害物质，对环境和人体健康造成危害。因此，控制和监测染色工艺中的有害物质释放至关重要。

有害物质来源

鞋类染色工艺中释放的有害物质主要包括：

*染料：染料中含有可溶性或挥发性有机化合物（VOCs），如苯胺、甲苯和二甲苯。

*助剂：用于染色助染、匀染或染色后处理的助剂，如分散剂、浴盐和固色剂，也可能含有VOCs或其他有害物质。

*溶剂：用于稀释染料、清洗染色设备的溶剂，如甲苯、二甲苯和异丙醇，也可能含有VOCs。

危害影响

染色工艺中释放的有害物质对环境和人体健康具有以下危害：

*环境污染：VOCs可排放到大气中，造成光化学烟雾和臭氧污染。

*职业病：长期接触VOCs可引起呼吸道疾病、神经系统损伤和生殖健康问题。

*消费者健康：残留在鞋类上的有害物质可能通过皮肤接触或吸入对消费者造成健康影响。

管控措施

为了控制染色工艺中有害物质的释放，可采取以下措施：

*选择低VOCs染料和助剂：使用不含或低含量VOCs的染料和助剂。

*优化染色工艺：缩短染色时间、控制温度和pH值，减少有害物质的产生。

*采用封闭式染色设备：使用密封染色机或配备废气收集系统的染色设备，防止有害物质泄漏。

*加强废气处理：安装活性炭吸附器、热氧化器等废气处理设备，去除废气中的VOCs。

*加强车间通风：保持车间通风良好，降低有害物质浓度。

*个人防护：为工人提供适当的个人防护装备（如口罩和护目镜），防止有害物质暴露。

监测方法

为了监测染色工艺中有害物质的释放，可采用以下方法：

*废气采样：使用便携式或固定式废气采样器，采集废气样品进行分析。

*车间环境监测：使用个人采样器或固定式气体传感器，监测车间环境中的有害物质浓度。

*鞋类残留检测：对成品鞋类进行有害物质残留检测，评估残留水平。

数据分析

监测数据应进行定期分析，评估有害物质释放量和车间环境状况。分析结果可用于：

*优化管控措施：根据监测结果，调整管控措施，以提高有害物质释放的控制效果。

*制定职业卫生标准：制定合理的职业卫生标准，保护工人免受有害物质暴露。

*评估消费者风险：评价鞋类残留有害物质对消费者的影响，采取必要措施降低风险。

总结

染色工艺是鞋类制造过程中的重要环节，但也会产生有害物质，对环境和人体健康造成危害。通过严格管控和监测染色工艺中的有害物质释放，可以有效降低其危害影响。第五部分后整理工艺中有害物质产生后整理工艺中有害物质产生

鞋类后整理工艺涉及多种化学处理步骤，这些步骤可能产生多种有害物质。

一、增塑剂

*邻苯二甲酸酯（PAE）是一类广泛用于鞋类后整理中的增塑剂，用于赋予鞋材柔软性和柔韧性。

*常见的PAE包括邻苯二甲酸二辛酯（DEHP）、邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP）、邻苯二甲酸二丁酯（DBP）等。

*这些PAE具有内分泌干扰作用，会影响生殖健康和发育。

二、偶氮染料

*偶氮染料是一种合成染料，用于赋予鞋材鲜艳的颜色。

*某些偶氮染料，如分散橙37和分散蓝124，已被国际癌症研究机构（IARC）分类为2A类致癌物。

*这些染料在人体内分解后会释放出芳香胺，这些芳香胺具有致癌性和致突变性。

三、重金属

*重金属，如铬、镉和铅，用于皮革鞣制和染整。

*这些重金属具有毒性，会损害人体的神经系统、肾脏和生殖系统。

*特别是六价铬（Cr(VI)）被IARC分类为1类致癌物。

四、挥发性有机化合物（VOCs）

*VOCs是一类在后整理过程中释放的挥发性气体，包括苯、甲苯、二甲苯和甲醛。

*这些VOCs具有刺激性，会影响呼吸道健康。

*甲醛是一种强致癌物，会增加白血病和鼻咽癌的风险。

五、半挥发性有机化合物（SVOCs）

*SVOCs是一类持久性有机污染物，可在环境和人体内蓄积。

*常见的SVOCs包括多环芳烃（PAHs）、多氯联苯（PCBs）和多溴联苯醚（PBDEs）。

*这些物质具有致癌性、致畸性和内分泌干扰作用。

六、其他有害物质

*除了上述物质外，后整理工艺中还可能产生其他有害物质，包括：

*壬基酚聚氧乙烯醚（NPEOs）

*卤代烷烃

*过氧化物

*催化剂残留物第六部分有害物质排放监测技术研究关键词关键要点【有害物质在线监测技术】

1.利用光学、电化学、质谱等传感器实时监测废水、废气中特定有害物质浓度，实现预警和在线控制。

2.结合物联网和云计算技术，建立远程数据传输和远程控制平台，方便远程监测和异常处理。

3.采用预测性维护和大数据分析，通过对历史数据和实时数据分析，预测潜在风险，实施预防性维护。

【基于生物传感器的监测技术】

有害物质排放监测技术研究

1.引言

鞋类染整行业是水污染和空气污染的主要来源之一。有害物质的排放对环境和人类健康构成严重威胁，因此，监测排放物至关重要。本文将重点介绍鞋类染整行业中有害物质排放监测的技术研究。

2.水污染监测技术

2.1取样技术

*人工取样：定期或按需从排放点收集水样，用于实验室分析。

*自动取样：使用自动采样器从排放点连续或间歇收集水样，以提供更全面的数据。

2.2分析技术

*气相色谱-质谱法（GC-MS）：用于鉴定和量化挥发性有机化合物（VOC）、半挥发性有机化合物（SVOC）和持久性有机污染物（POPs）。

*液相色谱-质谱法（LC-MS）：用于鉴定和量化极性有机化合物，如重金属、阴离子表面活性剂和农药残留。

*离子色谱法（IC）：用于定量分析无机离子，如氯化物、硫酸盐和硝酸盐。

*原子吸收光谱法（AAS）：用于定量分析重金属，如铅、汞和镉。

3.空气污染监测技术

3.1连续监测

*紫外可见光谱法：基于紫外或可见光的吸收，用于监测粉尘和颗粒物。

*红外光谱法：基于红外光的吸收，用于监测气体污染物，如挥发性有机化合物（VOC）。

*气体传感器：利用电化学、半导体或光学原理，实时监测特定气体。

3.2取样与分析

*颗粒物采样：使用滤纸或冲孔采集器，收集颗粒物样品。

*挥发性有机化合物（VOC）采样：使用吸附管或罐ister，收集挥发性有机化合物（VOC）样品。

*样品分析：使用气相色谱仪或质谱仪对收集的样品进行分析，鉴定和量化污染物。

4.监测系统优化

4.1样品采集优化

*采样点选择：选择代表性采样点，确保采集到的数据准确反映排放情况。

*采样频率：根据排放源的特性、法规要求和监测目标确定合适的采样频率。

4.2分析方法优化

*方法选择：选择灵敏度高、选择性强、成本有效的分析方法。

*校准和质量控制：定期对分析仪器进行校准和质量控制，以确保数据的准确性和可靠性。

5.监测数据管理

*数据采集：使用数据采集系统自动记录测量数据，实现数据集中管理。

*数据处理：对收集的数据进行处理，包括单位转换、统计分析和趋势分析。

*报告和可视化：生成报告和图表，向相关方传达监测结果和趋势。

6.结论

鞋类染整行业有害物质排放监测技术的研究对于减少污染、保护环境和保障人类健康至关重要。通过采用先进的监测技术和优化监测系统，可以准确、全面地监测有害物质排放情况，为控制和治理提供可靠的数据支持。持续的研究和创新将进一步提高监测技术的能力和效率，助力鞋类染整行业实现可持续发展。第七部分染整工艺有害物质减量化关键词关键要点【工艺流程优化】

1.优化工艺流程，减少不必要的染整步骤，降低水、电、化学品消耗。

2.采用高效染料和助剂，减少用量并提高染色效率。

3.利用先进的染机和自动化控制系统，精确控制工艺参数，减少有害物质生成。

【替代有害化学品】

染整工艺有害物质减量化

鞋类染整工艺中使用的染料、助剂等化学品种类繁多，其中不乏有害物质。为控制和监测这些有害物质，必须从工艺源头采取减量化措施。

1.染料选择与优化

*选用低毒、低致敏、可生物降解的染料，如活性染料、分散染料等。

*优化染料配伍，减少助剂用量，降低染液毒性。

*采用先进的染色技术，如超临界流体染色、纳米染色等，提高染料利用率，减少废水排放。

2.助剂选择与优化

*采用低毒无害的助剂，如非离子表面活性剂、聚乙二醇等。

*根据不同染料和面料特点，选择合适的助剂类型和用量，避免过量添加。

*优化助剂配伍，减少助剂间协同作用产生的有害物质。

3.工艺优化与改进

*采用低温、短流程的染色工艺，减少有害物质生成和排放。

*优化水洗工艺，采用高效的洗涤设备和适当的洗涤剂，减少洗涤废水中有害物质含量。

*加强废水处理，采用生物处理、活性炭吸附等技术，去除废水中有害物质。

4.废气减排

*采用密闭染色设备，配备废气收集和净化系统，减少废气排放。

*使用低挥发性的染料和助剂，降低废气中有害物质浓度。

*优化烘干工艺，采用热泵烘干、微波烘干等节能环保技术，减少废气排放。

5.监测与控制

*建立完善的监测体系，定期监测染整工艺产生的废水、废气中有害物质含量。

*根据监测结果，及时调整工艺参数和用料配比，控制有害物质排放。

*加强操作人员培训，提高环保意识和操作规范性，减少有害物质泄漏。

6.创新技术应用

*探索纳米技术在染整工艺中的应用，开发新型染料和助剂，提高染料利用率，降低有害物质排放。

*引入物联网和智能制造技术，实现染整工艺的自动化控制，减少有害物质生成。

*研发可持续染整技术，如水基染色、无水染色等，从源头上控制有害物质排放。

通过采取上述措施，可以有效控制和监测鞋类染整工艺中的有害物质，促进染整行业的绿色发展。第八部分染整生产废水深度处理关键词关键要点【膜生物反应器（MBR）】

1.MBR采用膜组件进行固液分离，使其能够有效去除悬浮物、胶体和生物颗粒，实现废水深度净化。

2.MBR具有占地面积小、出水水质稳定、能耗低等优点，适用于鞋类染整废水深度处理。

3.MBR出水可直接回用或排放，有效减少废水排放量和污染物的环境影响。

【活性炭吸附】

鞋类染整生产废水深度处理

1.生物处理

生物处理是鞋类染整废水深度处理中常用的方法，主要利用微生物降解废水中的有机物。生物处理工艺包括活性污泥法、生物膜法和厌氧消化法。

*活性污泥法：将废水与活性污泥（由细菌和原生动物组成的悬浮物）混合，通过曝气提供氧气，促进微生物生长和有机物降解。

*生物膜法：废水通过附着有生物膜（固定在载体上的微生物）的介质层，微生物利用废水中的有机物作为碳源和能量源进行生长繁殖